Đang tải... (xem toàn văn)
mô tả công nghệ nhà máy polyester đình vũ
MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 1/34 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Dự án: Nhà máy POLYESTER Đình Vũ Địa điểm: Khu công nghiệp Đình Vũ Hải Phòng; Việt Nam Chủ đầu tư: Công ty cổ phần PVTEX Phân loại tài liệu:Nhóm Z Phiên bản: B1 ngày 22/02/2010 1 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 2/34 MỤC LỤC. 1. MÔ TẢ CHUNG Nhà máy Polyester sẽ được xây dựng cho Công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí tại Khu công nghiệp Đình Vũ, nhà máy bao gồm các phân xưởng sau: - Phân xưởng trùng ngưng - Phân xưởng sản xuất xơ - Phân xưởng sản xuất sợi Filament Mục đích của phân xưởng trùng ngưng là tạo ra dung dịch polyme cao phân tử có độ nhớt đặc trưng hay là: tạo nên chuỗi phân tử có chiều dài xấp xỉ 100 phần tử. Dung dịch nóng chảy được đưa tới phân xưởng sản xuất xơ, phân xưởng sản xuất sợi Filament và cụm sản xuất hạt chip. Sản phẩm PET được tạo nên bởi hai nguyên liệu thô là: PTA (axit terephthalic) và MEG (mono ethylene glycol) qua chuỗi các phản ứng hóa học khác nhau. 2. PHÂN XƯỞNG TRÙNG NGƯNG Để xem xét khái quát phân xưởng cần tham khảo thêm các bản vẽ sơ đồ dòng công nghệ: - 09035-11-PFD-PR001 Sơ đồ dòng vận chuyển,tồn chứa và nạp liệu PTA - 09035-11-PFD-PR101 Sơ đồ dòng tồn chứa và vận chuyển PTA - 09035-15-PFD- PR001 Sơ đồ dòng chuẩn bị xúc tác - 09035-15-PFD-PR002 Sơ đồ dòng chuẩn bị phụ gia tạo mầu - 09035-18-PFD-PR001 Sơ đồ dòng trộn nguyên liệu thô - 09035-20-PFD-PR001 Sơ đồ dòng thiết bị phản ứng ESPREE 2 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 3/34 - 09035-20-PFD-PR002 Sơ đồ dòng hệ thống phun cho các quá trình este hóa, trùng ngưng và discage. - 09035-20-PFD-PR001 Sơ đồ dòng thiết bị phản ứng DISCAGE - 09035-24-PFD-PR001 Sơ đồ dòng hệ thống tạo chân không - 09035-26-PFD-PR001 Sơ đồ dòng hệ thống phân phối dung dịch nóng chảy. - 09035-30-PFD-PR001 Sơ đồ dòng hệ thống sản xuất hạt Chip - 09035-33-PFD-PR001 Sơ đồ dòng tồn chứa và vận chuyển hạt chip - 09035-37-PFD-PR001 Sơ đồ dòng hệ thống thu gom dòng thải EG - 09035-39-PFD-PR001 Sơ đồ dòng xả thải sản phẩm và xử lý TEG - 09035-61-UFD-PR001Sơ đồ dòng phụ trợ cho quá trình tồn chứa, thải, xả, nạp chất tải nhiệt HTM. - 09035-61-PFD-PR002 Sơ đồ dòng phụ trợ cho hệ thống HTM: cụm phân phối HTM. - 09035-61-PFD-PR003 Sơ đồ dòng cho hệ thống HTM: cụm gia nhiệt HTM phần A - 09035-61-PFD-PR004 Sơ đồ dòng cho hệ thống HTM: cụm gia nhiệt HTM phần B - 09035-80-PFD- PR001 Sơ đồ dòng tồn chứa MEG - 09035-93-PFD-PR001 Sơ đồ dòng làm sạch thiết bị lọc. 2.1 Vận chuyển, tồn chứa và nạp liệu PTA.(Section 11) Tham khảo tài liệu sơ đồ dòng: 09035-11-PFD-001/09035-11-PFD-PR101. 2.1.1 Cơ sở chung. PTA được cung cấp ở dạng bao và được vận chuyển bằng hệ thống khí trơ tới Silo chứa PTA 11S58, hệ thống vận chuyển vòng tuần hoàn kín có sử dụng khí Nitơ làm môi chất vận chuyển trung gian. 2.1.2 Các thiết bị chính. 11U01 Hệ thống vận chuyển PTA bằng khí trơ Phần vận chuyển PTA tới Silo chứa PTA 11UB11A/B Quạt thổi vận chuyển PTA 11UB12A/C Quạt thông hơi 11UD11 Bể tiếp nhận Nitơ 11UE11 Thiết bị làm mát Nitơ từ thiết bị quạt thổi vận chuyển PTA. 11UF11A/C Thiết bị lọc khí quá trình thông hơi cho trạm nạp liệu. 11UF12 Thiết bị lọc bụi 11UF13A/B Thiết bị lọc Ni tơ 11UV13A/C Các cần trục vận chuyển PTA (vận chuyển bao PTA) 3 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 4/34 11US11A/C Các phễu nạp liệu PTA-cho việc tiếp nhận PTA từ các bao Thiết bị làm sạch chân không công nghiệp-làm sạch bao chứa PTA 11UQ11A/C Thiết bị nạp liệu PTA dạng quay. 11S58 Silo chứa PTA 2.1.3 Tóm tắt công nghệ Dỡ PTA từ các bao chứa Bao chứa PTA được vận chuyển từ kho chứa gần trạm nạp liệu bằng xe nâng, trạm nạp liệu bao gồm ba phễu nạp liệu PTA được trang bị với 02 miệng làm rỗng các bao chứa PTA một cách đồng thời. Vận chuyển PTA. PTA được vận chuyển tới Silo chứa 11S58 bằng hệ thống vận chuyển khi trơ. Vòng tuần hoàn kín vận chuyển PTA có sử dụng Nitơ làm chất vận chuyển trung gian, nhằm ngăn chặn tạo hỗn hợp nổ bằng việc tối thiếu hóa oxy có trong Silo chứa và trong đường ống vận chuyển PTA. Thiết bị lọc bụi PTA được cung cấp tại Silo chứa nhằm loại bỏ bụi PTA trước khi Nitơ quay trở lại tuần hoàn trong chu trình. Nitơ bổ sung và hệ thống thông hơi được lắp đặt nhằm duy trì áp suất tuần hoàn là không đổi và thiết bị lọc Ni-tơ nhằm loại bỏ bụi PTA. 2.2 Vận chuyển và tồn chứa EG Tham khảo tài liệu Sơ đồ dòng: 09035-80-PFD-PR001 2.2.1 Cơ sở chung Nhằm tồn chứa EG (Ethylene glycol) và duy trì việc cung cấp EG cho nhà máy Polyester. 2.2.2 Các thiết bị chính 80P01A/B Bơm vận chuyển EG- cho quá trình nạp liệu EG 80S01 Bể chứa EG- Tồn chứa EG 2.2.3 Tóm tắt công nghệ. 4 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 5/34 Ethylene Glycol (EG) được nhập về nhà máy bằng tầu và được vận chuyển bằng đường ống nhập vào bể chứa, hệ thống ống nhập EG dài khoảng 2km từ cầu cảng hàng lỏng tới hàng rào nhà máy. Từ đó, Glycol được vận chuyển bằng bơm tới các cụm sản xuất trong nhà máy. 2.3 Chuẩn bị xúc tác.(Setion 15) Tham khảo tài liệu 09035-15-PFD-PR001 2.3.1 Cơ sở chung. Xúc tác được sử dụng theo mẻ, được tồn chứa để sẵn sàng sử dụng. 2.3.2 Các thiết bị chính. 15A11 Thiết bị khuấy xúc tác CPC 15D11 Bể chuẩn bị xúc tác- chuẩn bị dung dịch xúc tác với EG 15D12 Bể chứa dung dịch xúc tác. 15E14 Thiết bị làm mát chất tải chiệt HTM 15F12A/B Thiết bị lọc xúc tác CPC 15P12A/B Bơm xúc tác. 15P14 Bơm chất tải nhiệt thứ cấp. 15Q10 Cân xúc tác 15Q11 Hệ thống mở bao/hút xúc tác. 2.3.3 Tóm tắt công nghệ. Kích cỡ mẻ xúc tác được lựa chọn tương thích với yêu cầu của quá trình sản xuất và thông thường là đủ cho 01 ngày tiêu thụ, dung tích bể chứa tối thiểu là cho 02 ngày sản xuất. Tùy thuộc vào dạng xúc tác mà mẻ chứa chuẩn bị ở nồng độ cao hơn, được gia nhiệt để hòa trộn xúc tác, sau đó EG được bổ sung thêm để đạt nồng độ mẻ xúc rác như mong muốn, tiếp theo đó dung dịch xúc tác được làm nguội tới nhiệt độ yêu cầu. Lượng EG theo yêu cầu ở nhiệt độ môi trường được bơm vào bể chứa chuẩn bị dung dịch xúc tác (CPC) qua thiết bị đo dòng trong đường ống EG, lượng xúc tác được cân chính xác bằng cân phụ gia và được nạp vào bể chuẩn bị. 5 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 6/34 • Nếu bột Antimony trioxide được sử dụng làm xúc tác, thì máy khuấy được khởi động sau khi bơm EG và dung dịch được gia nhiệt bằng chất tải nhiệt HTM (có nhiệt độ xấp xỉ 200 0 C) đến 180 0 C để hình thành hỗn hợp antimony glycolate. Khi toàn bộ Sb2O3 được hòa tan hoàn toàn, (dung dịch mẫu thường là không mầu trong vòng 2 giờ), thì ngừng gia nhiệt bằng chất tải nhiệt HTM và bổ sung EG để đạt được nồng độ dung dịch như yêu cầu. Sau đó dung dịch xúc tác được làm nguội tới 85 0 C bằng cách điều chỉnh dòng tuần hoàn chất tải nhiệt tới xấp xỉ 75 0 C (85 0 C là nhiệt độ cuối). Để làm nguội, dòng chất tải nhiệt được cho qua thiết bị làm nguội bằng không khí 15E14. • Nếu Antimony Triglycolate (Sb2EG3,Sb2C2H4O2) được sử dụng làm xúc tác, máy khuấy được khởi động và dung dịch được gia nhiệt tới 120 0 C bằng cách điều chỉnh dòng tuần hoàn HTM tới xấp xỉ 150 0 C (120 0 C là nhiệt độ cuối). Khi toàn bộ Sb2EG3 được hòa tan hoàn toàn (Dung dịch mẫu không mầu thường là trong khoảng thời gian 01h) thì ngừng gia nhiệt bằng chất tải nhiệt và thêm EG để đạt được nồng độ cuối như mong muốn. Sau đó dung dịch xúc tác được làm mát tới xấp xỉ 85 0 C bằng cách điều chỉnh dòng tuần hoàn HTM tới xấp xỉ 75 0 C (85 0 C là nhiệt độ cuối). Để làm nguội, dòng chất tuần hoàn chất tải nhiệt được cho qua thiết bị làm nguội bằng không khí 15E14. • Nếu Antimony Triacetate (SbAc3,Sb(CH3COO)3) được sử dụng làm xúc tác và dung dịch xúc tác được hòa tan ở nhiệt độ môi trường. Khi toàn bộ SbAc 3 hòa tan hoàn toàn (dung dịch mẫu không mẫu thường trong 01h), thì bổ sung EG để đạt được nồng độ như yêu cầu. Cần lấy mẫu mỗi mẻ để phân tích nồng độ, khi kết quả thử nghiệm đạt yêu cầu mẻ dung dịch xúc tác được đưa tới bể chứa dung dịch xúc tác 15D12. Dòng dung dịch xúc tác CPC chính được tuần hoàn liên tục bằng bơm CPC 15P12, chỉ một phần dòng dịch xúc tác được cho qua thiết bị lọc CPC 15F12 để loại bỏ các thành phần không hòa tan trước khi xúc tác được nạp với dòng EG chính đi vào bể trộn theo mẻ.Lượng dung dịch xúc tác được nạp vào phân xưởng công nghệ được điều khiển bởi thiết bị điều khiển dòng. Quá trình chuẩn bị và tồn chứa dung dịch xúc tác(liên kết nối tiếp) được phủ kín bằng khí Nitơ nhằm ngăn chặn việc hình thành độ ẩm và hỗ trợ cho việc loại bỏ sản phẩm phụ. Bể chuẩn bị được liên kết với hệ thống thông hơi công nghệ để hút khí Nitơ với hơi nước, EG và các sản phẩm có nhiệt độ sôi thấp. 2.4 Chuẩn bị tác nhân tạo mầu.(Section 15) Tham khảo tài liệu 09035-15-PFD-PR002. 2.4.1 Cơ sở chung. 6 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 7/34 TiO2 ở dạng lơ lửng trong môi trường EG ở nhiệt độ môi trường, sau khi hòa tan và tách các hạt quá cỡ, dung dịch huyền phù được trộn với EG tới nồng độ cuối và được vận chuyển tới bể chứa dung dịch TiO2 sắn sàng để sử dụng trong dây chuyền công nghệ. 2.4.2 Các thiết bị chính. 15A71 Máy khuấy cho bể chuẩn bị TiO2 15D71(khuấy và phần tán dung dịch TiO2). 15A72A/B Máy khuấy cho bể chứa dung dịch TiO2 15D72A/B. 15A75 Máy khuấy cho bể điều chỉnh dung dịch TiO2 15D75 15A 77Máy khuấy cho bể chứa dung dịch TiO2 15D77.(khuấy/giữ dung dịch ở trạng thái động). 15A81 Máy khuấy cho bể chứa cặn dung dịch TiO2 thứ nhất 15D81. 15A83 Máy khuấy cho bể chứa cặn dung dịch TiO2 thứ hai 15D83. 15D72A/B Bể chứa dung dịch trộn TiO2. 15D75 Bể điều chỉnh dung dịch TiO2 (điều chỉnh nồng độ dung dịch TiO2). 15D77 Bể chứa dung dịch TiO2. 15D81 Bể chứa cặn dung dịch TiO2 số 1.(thu các phần kết tụ) 15D83 Bể chứa cặn dung dịch TiO2 số 2. (thu cặnTiO2 từ thiết bị phân phối. 15F77 A/B Thiết bị lọc TiO2.( quá trình lọc cuối dung dịch huyền phù TiO2). 15M74Thiết bị tạo ly tâm TiO2 (cho việc tách các thành phần TiO2 kết tụ 15M82Thiết bị phân tán (Phân tán các hạt TiO2 kế tụ). 15P77A/B Bơm định lượng TiO2 15P82 Bơm nguyên liệu cặn TiO2 (bơm TiO2 qua thiết bị phân tán). 15Q70 Thiết bị vận chuyển bao TiO2 15Q71 Thiết bị nạp liệu TiO2 (nạp TiO2 vào bể chuẩn bị). 15V71 Hệ thống mở bao TiO2 2.4.3 Tóm tắt công nghệ. 7 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 8/34 Kích cỡ mẻ được chọn tương ứng với 01 ngày sản xuất, công suất bể chứa dung dịch huyền phù xấp xỉ 02 ngày vận hành để đảm bảo không ảnh hưởng tới quá trình sản xuất khi có sự cố. Hỗn hợp trộn bao gồm 50 wt % EG và 50 wt% TiO2 được chuẩn bị trong bể 15D71. Khối lượng EG được định lượng và nạp vào bể chuẩn bị 15D71, sau đó một lượng chính xác TiO2 được nạp từ hệ thống mở bao qua thiết bị nạp liệu 15Q71 vào bể chuẩn bị. Dung dịch huyền phù đồng nhất có được nhờ quá trình khuấy trộn với máy khuấy 15A71. Sau đó dung dịch huyền phù với 50% TiO2 được tháo ra từ bể chuẩn bị 15D71 đi vào bể chứa dung dịch trộn TiO2 15D72 tại đây EG được bổ sung vào để có được dung dịch huyền phù xấp xỉ 18% khối lượng.Hai bể chứa dung dịch 15D72 được lắp đặt nhằm tăng công suất và giữ thời gian lưu là tối thiểu. Sau khoảng thời gian lưu từ 10-12h, dung dịch huyền phù được chuyển bằng bơm nguyên liệu 15P74 qua thiết bị ly tâm 15M74 tại đây các hạt quá cỡ, các phần kết tụ được tách ra khỏi dung dịch. Dung dịch tiếp tục tự chảy tới bể điều chỉnh 15D75, khi toàn bộ mẻ TiO2 tới thiết bị ly tâm 15M74 thì lấy mẫu để xác định nồng độ thực tế của dung dịch TiO2. EG tiếp tục được bổ sung vào bể điều chỉnh 15D75 để đạt được nồng độ TiO2 là 15% khối lượng, sau đó lại tiếp tục lấy mẫu và phân tích trong phòng thí nghiệm trước khi mẻ dung dịch TiO2 đưa tới bể chứa 15D77. Để kiểm tra hiệu quả của quá trình ly tâm thì cần phải tiến hành thử nghiệm với thiết bị lọc các hạt với kích cỡ 1µm. Các hạt có kích thước quá cỡ (cặn) được tách ra từ dung dịch trong máy ly tâm (xấp xỉ từ 3 đến 5% TiO2 được tách ra) được thu gom lại trong bể lắng cặn số 1 (15D81). Bể này được trang bị máy khuấy nhằm ngăn chặn sự lắng cặn của các hạt TiO2 kết tụ. Phần cặn thu được từ quá trình ly tâm tiếp tục được đưa tới bước phân tán khác, vì vậy cặn được bơm bằng bơm nguyên liệu cặn 15P82 qua thiết bị phân tán 15M82 tại đó các phần kết tụ TiO2 được nghiền và phân tán trước khi thu gom vào bể chứa trung gian TiO2 thứ 2 15D83 để sẵn sàng cho việc tái sử dụng cho mẻ TiO2 kế tiếp. Tại bể chứa lắng cặn thứ 2 được trang bị máy khuấy 15A83 để ngăn chặn sự lắng cặn. Để tối thiểu hóa sự tích điện, huyền phù “đã nghiền” phải được lưu trong bể chứa cặn thứ 2 (15D83) trong khoảng thời gian ít nhất là 4h trước khi chuyển vào bể 15D71 để chuẩn bị cho mẻ TiO2 kế tiếp. Máy khuấy chuyển động chậm 15A83 ngăn chặn sự lắng cặn. Trước khi lượng TiO2 có trong bể lắng cặn thứ 2 (15D83) đưa tới bể chuẩn bị 15D 71 thì nồng độ của dung dịch này phải được xác định trong phòng thí nghiệm để tái điêu chỉnh nồng độ EG trong mẻ trộn kế tiếp một cách hợp lý. 2.5 Trộn nguyên liệu thô.(Section 18) 8 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 9/34 Tham khảo tài liệu sơ đồ dòng 09035-18-PFD-PR001. 2.5.1 Cơ sở chung. Nhằm đo lường và nạp nguyên liệu PTA; MEG với một tỷ lệ xác định vào bể trộn cho quá trình chuẩn bị mẻ nguyên liệu. Nhằm chuẩn bị hỗn hợp đồng nhất. Nạp mẻ trộn với định lượng cho sẵn vào phần dưới của thiết bị phản ứng ESPREE (quá trình este hóa). 2.5.2 Các thiết bị chính. 13F26 Thiết bị lọc EG (cho quá trình lọc EG thô). 18A13 Máy khuấy (trộn hỗn hợp nguyên liệu trong bể trộn). 18D13 Bể trộn hỗn hợp nguyên liệu.(chuẩn bị hỗn hợp đồng nhất). 18S16 Bể trộn EG (cho việc tạo hỗn hợp đồng nhất giữa EG tuần hoàn và EG thô. 18E16 Thiết bị làm mát EG. 18P13A/B Bơm hỗn hợp nguyên liệu.(hỗn hợp đã định lượng nguyên liệu cho quá trình este hóa.) 18P16A/B Bơm trộn EG. 18Q13 Thiết bị nạp liệu PTA (dạng trục vít cho quá trình nạp liệu PTA từ Silo chứa). 18Q17 Cân định lượng PTA.(định lượng chính xác PTA cho thiết bị trộn). 2.5.3 Tóm tắt công nghệ. PTA được bơm định lượng từ Silo chứa 11S58 vào bể trộn bằng việc sử dụng thiết bị nạp liệu dạng trục vít và thiết bị đo khối lượng dòng. EG thô được bơm từ bể chứa EG qua thiết bị lọc EG 13F26 tới phân xưởng trùng ngưng, EG từ các thùng ngưng tách 20D33 và 22D43 được gom vào bể chứa EG 37S90 và được đưa tới bể trộn EG 18S16 tại đó nó được trộn với EG tuần hoàn từ tháp công nghệ 20T12 (tháp tách EG). Nhiệt độ trong bể trộn EG 18S16 được giữ cao nhất ở 70 0 C. Dòng EG chính từ bể trộn EG 18S16 được trộn với dung dịch xúc tác đã định lượng (với thiết bị điều khiển khối lượng dòng có độ chính xác cao) và với một phần của dòng EG tuần hoàn từ tháp công nghệ 20T12. Dòng EG đã được định lượng và điều khiển bởi thiết bị đo khối lượng dòng và được nạp vào bể trộn nguyên liệu 18D13. 9 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 10/34 Một phần dòng EG tuần hoàn từ tháp công nghệ 20T12 được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của hỗn hợp nguyên liệu. Tất cả các thành phần nguyên liệu được trộn kỹ trong bể trộn hỗn hợp nguyên liệu bằng máy khuấy có thiết kế đặc biệt nhằm tạo hỗn hợp đồng nhất và có tỷ lệ mole xấp xỉ 1.5 để có thể dễ dàng bơm chuyển tới phần dưới của thiết bị phản ứng ESPREE bằng bơm thể tích. Để ngăn chặn bụi PTA đi vào hệ thống thông hơi công nghệ thì thiết bị trộn hỗn hợp nguyên liệu được trang bị với một mái vòm có hai đầu phun EG chồng lên nhau. Dòng EG phun đi từ bể chứa EG ở nhiệt độ môi trường điều này làm tăng hiệu quả trong việc loại bỏ acetaldehyde. Hệ thống thông hơi công nghệ trên đỉnh vòm tạo chân không để hút hơi công nghệ trong hệ thống. Hỗn hợp nguyên liệu được liên tục đo lường và nạp vào thiết bị phản ứng ESPREE bằng các bơm nguyên liệu có điều khiển tốc độ 18P13A/B, thông thường các bơm này được vận hành đồng thời tuy nhiên có thể vận hành một chiếc ở chế độ ở công suất lớn nhất. Thiết bị đo khối lượng dòng sử dụng để liên tục đo tốc độ dòng nguyên liệu và tỷ trọng hỗn hợp nguyên liệu. Tỷ trọng là tỷ lệ mole giữa EG và PTA, tín hiệu tỷ trọng được ghi lại để điều chỉnh dễ dàng thiết bị điều khiển quá trình nạp liệu EG nhằm duy trì độ chính xác cao tỷ lệ mole của nguyên liệu, điều này rất quan trọng để tạo nên sự ổn định cao trong quá trình công nghệ. 2.6 Thiết bị phản ứng ESPREE (Section 20) Tham khảo tài liệu: 09035-20-PFD-PR001 2.6.1 Cơ sở chung: Để tạo ra hợp chất DGT (diglycol terephthalate) bằng quá trình Este hóa trực tiếp không có xúc tác giữa PTA và MEG. Nhằm tách nước trong quá trình este hóa. Nhằm loại bỏ và thu hồi EG dư (một lượng dư EG cần thiết để thúc đẩy phản ứng) cho việc tái sử dụng. Nhằm loại bỏ sản phẩm phụ của quá trình phản ứng. 2.6.2 Các thiết bị chính. 10 [...]... Bể chứa nước công nghệ- chứa nước hạt Chip sử dụng cho máy cắt tạo hạt 30P15A/B Bơm nước công nghệ - tuần hoàn nước công nghệ 30E15A/B Thiết bị làm mát nước công nghệ- làm lạnh nước công nghệ 30F15 Thiết bị lọc nước công nghệ 30H11 Đầu đùn dung dịch nóng chảy 21 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ 30M11 Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 22/34 Hệ thống nghiền tạo hạt trong môi trường nước... Silo chứa trung gian 33S10 22 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 23/34 Nước công nghệ tách ra khỏi thiết bị tiền làm khô được chuyển tới thiết bị lọc nước công nghệ (dạng lọc dải), sau đó được thu gom lại trong bể chứa nước công nghệ 30D15 Phần vụn cắt nhỏ mịn được tách bằng một tấm vải không dệt hoặc tích tụ trong nước công nghệ 2.13 Tồn chứa hạt Chip... Móc hút 2.15.3 Tóm tắt công nghệ 25 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 26/34 Trước khi làm sạch thiết bị lọc, các nến lọc được làm sạch trong hệ thống làm sạch bằng phương pháp thủy phân (HYPOX) kết hợp trong thiết bị lọc 26F51 Công nghệ làm sạch HYPOX dựa trên sự thủy phân ở nhiệt độ cao (HYPOX- thủy phân; nhiệt phân; oxi hóa) Công nghệ làm sạch bao gồm... với nhau trong suốt quá trình ở trạng thái nhiệt thủy tinh Nước công nghệ như: nước chảy tràn; nước phun sương và nước vận chuyển được cung cấp bởi hệ thống nước khử khoáng tuần hoàn kín Hệ thống bao gồm thiết bị lọc nước công nghệ 30F15, bể chứa nước công nghệ 30D15, bơm tuần hoàn nước công nghệ 30P15A/B và một thiết bị lám mát nước công nghệ 30E15A/B, tất cả được làm nguội bằng nước làm mát Dòng hỗn... ngưng, hơi nước cùng với nước công nghệ được thu hồi trong bể kín 24D53 Bơm nước 24P53A/B nạp nước công nghệ vào tháp tách rửa 24T61 tại đó nước được phun lên tầng chặt, hơi công nghệ từ quá trình thông khí được thu gom từ các điểm thu khí thải khác nhau trong nhà máy được thổi cùng với không khí sạch từ đáy tháp rửa lên đỉnh qua tầng chặt bằng quạt thổi 24B61A/B Nước công nghệ có thể đạt được chỉ tiêu... đồ công nghệ 09035-24-PFD-PR001 2.10.1 Cơ sở chung Để tạo chân không cho quá trình trùng ngưng trong thiết bị phản ứng ESPREE và thiết bị phản ứng DISCAGE 22R20 bằng hệ thống phun hơi nước, hơi nước này được sinh ra trong quá trình este hóa 18 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 19/34 Để thu gom toàn bộ nước sinh ra trong quá trình công nghệ và hơi công. .. chất tải nhiệt (HTM).(Section 61) 26 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 27/34 Tham khảo tài liệu 09035-61-UFD-PR001 đến PR004 2.16.1 Cơ sở chung Gia nhiệt và duy trì nhiệt độ dung dịch polyme nóng chảy (melt) 2.16.2 Các thiết bị chính Chưa có thông tin (bổ sung sau khi nhận thông tin từ nhà cung cấp) 2.16.3 Tóm tắt công nghệ Hệ thống gia nhiệt chất tải... mặt sản phẩm với môi trường chân không và giữ cho điều kiện phản 14 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 15/34 ứng ở mức thấp nhất có thể Thiết bị phản ứng được thiết kế với một lồng hình trụ dạng máy khuấy 22A20 với nhiều đĩa (dạng cánh), vòng và thanh tròn và các tấm ngăn Nhiệt độ công nghệ (phía ngoài thiết bị phản ứng) được giữ ở 282 đến 2850C Thiết...MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 11/34 20E10 Thiết bị trao đổi nhiệt cho thiết bị phản ứng ESPREE (trao đổi nhiệt bên ngoài cho quá trình este hóa) 20E12 Thiết bị ngưng sản phẩm chưng cất.(ngưng nước của quá trình phản ứng) 20E13 Thiết bị tận dụng nhiệt (tiền gia nhiệt EG trước khi đi vào tháp công nghệ) 20E15 Thiết bị hóa hơi chất tải nhiệt... trình lọc Polyme không gián đoạn 26Q51 Thiết bị nâng bộ lọc- cho việc vận chuyển bộ lọc melt 26YP50 Ống chuyển melt- Phân phối melt đến cụm sản xuất hạt chip 2.11.3 Tóm tắt công nghệ 20 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 21/34 Melt được tháo ra từ thiết bị phản ứng DISCAGE bằng bơm bánh răng đặc biệt, bơm tháo polyme 22P22 A/B tạo đủ áp suất cần thiết . MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: 09035-00-GIN-PR002 Công việc: 2009035 Phiên bản: B2 Trang 1/34 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Dự án: Nhà máy POLYESTER Đình Vũ Địa điểm: Khu công nghiệp Đình Vũ Hải Phòng;. B2 Trang 2/34 MỤC LỤC. 1. MÔ TẢ CHUNG Nhà máy Polyester sẽ được xây dựng cho Công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí tại Khu công nghiệp Đình Vũ, nhà máy bao gồm các phân xưởng sau: - Phân. cung cấp EG cho nhà máy Polyester. 2.2.2 Các thiết bị chính 80P01A/B Bơm vận chuyển EG- cho quá trình nạp liệu EG 80S01 Bể chứa EG- Tồn chứa EG 2.2.3 Tóm tắt công nghệ. 4 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ Tài liệu: