ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU NÂNG CAO KHẢ NĂNG CHỐNG MÀI MÒN CHO BỘ KHUÔN ÉP GẠCH MỘC THÔNG TÂM TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG EVA 350. Học Viên: Trần Anh Đức Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS: Vũ Quí Đạc THÁI NGUYÊN – 2011 1. Tính cấp thiết của đề tài: Đất nước ta đang trong thời kỳ công nghiệp hóa và hiện đại hóa, việc chế tạo các chi tiết, sản phẩm cơ khí để thay thế và sửa chữa trong các thiết bị máy móc, dây chuyền sản xuất, có chất lượng tốt tương đương sản phẩm mới hay sản phẩm nhập ngoại nhưng giá thành được các nhà sản xuất trong nước chấp nhận là một điều có ý nghĩa to lớn đối với sự phát triển của nền công nghiệp nước ta trong công cuộc hội nhập với nền công nghiệp của thế giới. Các chi tiết như : vanh ép gạch lát nền, chày cối dập chảy, khuôn ép gạch chịu lửa hay bộ khuôn trong máy đùn ép gạch của các nhà máy sản xuất gạch tuynel …vv là những ví dụ tiêu biểu cho trường hợp nói trên. Tuy chúng là những chi tiết hoặc bộ phận nhỏ trong cả dây truyền sản xuất hoặc thiết bị máy móc, nhưng chúng có những vai trò hết sức quan trọng trong hệ thống. Vì phải làm việc trong môi trường có cường độ mài mòn cao, lực va đập lớn, ma sát lớn …. Nên các bộ phận này có tuổi thọ rất kém, luôn phải sửa chữa và thay thế, dẫn đến năng suất sản xuất và hiệu quả kinh tế bị giảm đi đáng kể. Chính vì vậy, mà việc nghiên cứu để tìm ra biện pháp nâng cao chất lượng của các bộ khuôn là một sự cần thiết cho khoa học và cho thực tiễn. Đây là cơ sở cho việc thiết kế và chế tạo các bộ khuôn, đặc biệt là bộ khuôn dành cho máy đùn ép gạch trong dây truyền sản xuất của các nhà máy sản xuất gạch tuynel. Nó đáp ứng được nhu cầu rất cấp thiết hiện nay của các nhà máy sản xuất gạch tuynel trên cả nước nói chung và các nhà máy sản xuất gạch ở tỉnh Thái Bình nói riêng. Vì vậy đề tài: “Nghiên cứu nâng cao khả năng chống mài mòn cho bộ khuôn ép gạch mộc thông tâm trong dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng EVA 350.” nhằm nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm là rất cần thiết cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng hiện nay. 2. Ý nghĩa của đề tài 2 a) Ý nghĩa khoa học : Kết quả của việc nghiên cứu sẽ góp phần bổ xung cho cơ sở lý thuyết về tương tác ma sát và mòn giữa đất ướt và vật liệu khuôn trong môi trường chân không, từ đó đưa ra các giải pháp công nghệ chế tạo khuôn đặc biệt là bộ khuôn làm gạch đỏ thông tâm trong máy đùn ép chân không của hệ thống SX gạch tuynel b) Ý nghĩa thực tiễn : Thiết kế chế tạo được bộ khuôn gạch trong máy đùn ép chân không của hệ thống SX gạch tuynel có chất lượng cao sẽ đáp ứng được nhu cầu rất cấp thiết về chất lượng và hiệu quả của các cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng ở nước ta nói chung và ở địa phương tỉnh Thái Bình nói riêng. 3. Mục đích nghiên cứu của đề tài : - Mục đích cơ bản của đề tài là nghiên cứu nâng cao khả năng chống mài mòn cho bộ khuôn ép gạch mộc thông tâm của máy đùn ép chân không trong hệ thống SX gạch tuynel. - Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao chất lượng chế tạo như : chọn vật liệu, chế độ gia công cơ, nhiệt luyện cho đến cách lựa chọn phối hợp nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất gạch tuynel. Chương I TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH THÔNG TÂM VÀ BỘ KHUÔN ÉP TRONG MÁY ÉP CHÂN KHÔNG. I.1 Giới thiệu chung. Ngày nay cùng với sự phát triển của đất nước ngành cơ khí nói chung và cơ khí gia công nói riêng cũng không ngừng phát triển cả về chiều sâu, chiều rộng. Cơ khí được ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực từ nông nghiệp, sản xuất dân dụng, y tế, xây dựng, quốc phòng v v… Đối với ngành công nghiệp xây dựng cơ khí đóng một vai trò then chốt trong việc cơ giới hóa quá trình sản 3 xuất, từ các thiết bị vận chuyển, nâng hạ đến sản xuất vật liệu xây dựng. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng như khai thác cát, đá, sản xuất xi măng, gạch, ngói, đá ốp lát…Ngày càng được áp dụng những thành tựu của khoa học kĩ thuật trong đó có sự góp mặt của ngành cơ khí với mức độ, quy mô ngày càng tiên tiến và đa dạng hơn. Số lượng các công trình xây dựng bao gồm xây dựng dân dụng và xây dựng công nghiệp ngày càng tăng làm cho nhu cầu về vật liệu xây dựng ngày càng lớn nhất là với loại vật liệu xây dựng phổ thông như gạch lát nền,gạch xây,ngói. Chính vì vậy sự ra đời của các dây chuyền sản xuất gạch, ngói của các công ty cơ khí trong và ngoài nước là nhu cầu tất yếu.Chúng đa dạng về chủng loại, kiểu dáng, quy mô… Như dây chuyền sản xuất gạch tuynel của công ty cổ phần cơ khí số 4 bộ xây dựng, công ty cổ phần máy và thiết bị xây dựng Viglacera, hay dây chuyền của công ty cổ phần cầu Đuống là những dây chuyền do các công ty trong nước sản xuất .Còn các công ty nước ngoài cũng tham gia vào lĩnh vực này như : công ty DEYI HEAVY của Trung Quốc hay một số dây chuyền Chang Yil của Đài Loan, công ty Tháng Mười Đỏ (CH Ucraina)…vv với công suất và giá thành đa dạng theo nhu cầu của các cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng. Trong quá trình sản xuất vấn đề được đặt ra là có rất nhiều chi tiết cần phải sửa chữa hoặc thay thế mà những nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng phải mua đồng bộ từ phía nhà sản xuất hoặc nhập khẩu dẫn đến làm tăng chi phí và giảm hiệu quả sản xuất,trong khi sự cạnh tranh về giá thành và chất lượng của sản phẩm là rất gay gắt Do đó để có thể sản xuất được các sản phẩm chi tiết thay thế với chi phí hợp lý và hiệu quả cao là điều mà các nhà sản xuất vật liệu xây dựng đang rất mong chờ.Đối với dây chuyền sản xuất gạch thì các chi tiết cơ khí phải sửa chữa và thay thế nhiều nhất nằm trong thiết bị máy đùn ép chân không của dây chuyền. Ở đó các chi tiết phải sửa chữa và thay thế thường xuyên 4 như :dao xé đất, trục vít tải sơ cấp và thứ cấp, xilanh, đầu đùn và khuôn ép tạo hình sản phẩm . Hiện nay một số công ty chế tạo cơ khí đã sản xuất các chi tiết phục vụ cho việc thay thế ,sửa chữa cho các dây chuyền, thiết bị trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng như khuôn, Trục xoắn ruột gà (vít tải), đầu đùn Hay một số cá nhân đã có những đề tài nghiên cứu nhằm cải tiến công nghệ, thiết kế sản xuất các chi tiết thay thế có chất lượng tương đương nhập ngoại như đề tài nghiên cứu cơ chế mòn khuôn ép gạch ceramic, tính độ tin cậy và tuổi bền của vanh ép gạch ceramic đã thu được những thành công nhất định. Tuy nhiên chưa có đề tài nào đề cập đến vấn đề nghiên cứu để nâng cao khả năng chống mài mòn hay nâng cao tuổi thọ cho các chi tiết trong dây chuyền sản xuất gạch tuynel. Chính vì vậy và dưới sự định hướng của giáo viên hướng dẫn chính PGS.TS Vũ Quí Đạc tác giả đã quyết định bắt tay vào nghiên cứu về cơ chế gây ra mòn đối với các chi tiết này và giải pháp để nâng cao giới hạn chống mài mòn hay nói cách khác là nâng cao tuổi thọ của chúng. Để hiểu rõ cấu tạo cũng như quá trình làm việc của khuôn ép trước tiên tác giả xin giới thiệu tổng quan về sơ đồ và nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất gạch tuynel và cấu tạo của khuôn ép tạo hình của máy nhào đùn chân không trong dây chuyền. I.2.1 Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất gạch tuynel EVA350 I.2.2 Các thông số và đặc tính kỹ thuật của một số thiết bị cơ bản trong dây chuyền I.2.3 Nguyên lý hoạt động của hệ thống dây chuyền I.2.4 Cấu tạo máy nhào đùn chân không EVA 350 I.2.5 Cấu tạo khuôn ép tạo hình gạch I.2.6. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật đối với khuôn ép Chương II NGHIÊN CỨU VỀ MÒN VÀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN MÒN KHUÔN 5 I. Khái niệm về mòn: Mòn là hiện tượng phá huỷ bề mặt hay sự tách vật liệu từ một hoặc cả hai bề mặt trong chuyển động trượt, lăn hoặc va chạm tương đối với nhau. Hãy nói cách khác mòn xảy ra do sự tương tác của các nhấp nhô bề mặt. Trong quá trình chuyển động tương đối, đầu tiên vật liệu trên bề mặt tiếp xúc có thể bị biến dạng do ứng suất ở đỉnh các nhấp nhô vượt quá giới hạn dẻo, nhưng chỉ một phần rất nhỏ hoặc không chút vật liệu nào tách ra. Sau đó vật liệu bị tách ta từ một bề mặt dính sang bề mặt đối tiếp hoặc tách ra thành những hạt mài rời. Trong trường hợp vật liệu chỉ dính từ bề mặt này sang bề mặt khác, thể tích hay khối lượng mòn ở vùng tiếp xúc chung bằng không mặc dù một bề mặt vẫn bị mòn. Ta có thể định nghĩa mòn nói chung dựa trên sự mất mát của vật liệu, nhưng sự phá huỷ của vật liệu do biến dạng mà không kèm sự thay đổi về khối lượng hoặc thể tích của vật cũng là một dạng mòn. Giống như ma sát, mòn không phải là tính chất của một vật liệu mà là sự phản ứng của một hệ thống. Các điều kiện vận hành sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới mòn ở bề mặt tiếp xúc chung. Rất sai lầm đôi khi cho rằng ma sát lớn trên bề mặt tiếp xúc chung là nguyên nhân mòn với tốc độ cao. Ví dụ các cặp bề mặt tiếp xúc sử dụng chất bôi trơn rắn và chất dẻo cho ma sát tương đối thấp nhưng mòn lại tương đối cao, trái lại ceramics cho ma sát trung bình nhưng mòn lại rất thấp. Thường hệ số ma sát trượt của đa số cặp vật liệu thay đổi trong phạm vi từ 0,1 đến 1 nhưng tốc độ mòn có thể thay đổi trong phạm vi rất lớn. Điều này được giải thích là do mòn liên quan đến nhiều hiện tượng đa dạng kết hợp với nhau theo kiểu không thể dự đoán trước được và thay đổi trong phạm vi rộng. Mòn có thể có hại hoặc có ích. Khi viết bằng bút chì, mài, đánh bóng và cạo là các ví dụ về mòn có lợi. Mòn là điều không mong muốn trong các bộ phận và chi tiết như ổ, phớt, bánh răng và cam. Chi tiết có thể phải thay thế khi bị mòn một lượng rất nhỏ hoặc nếu như bề mặt bị quá ráp. 6 Trong các hệ được thiết kế tốt về ma sát, mòn và bôi trơn, quá trình mòn xảy ra rất chậm nhưng ổn định và liên tục. Tuy nhiên sự sinh ra và tuần hoàn của các hạt mài trên các bề mặt tiếp xúc chung có kích thước lớn hơn ke hở tiếp xúc có thể tạo nên tác dụng nghiêm trọng hơn là lượng mòn thực tế. Trong phần này tác giả sẽ đề cập đến các cơ chế mòn khác nhau và các dạng hạt mòn cũng như các dữ liệu tiêu biểu về mòn vật liệu. II. Các dạng mòn có thể xảy ra: II.1. Mòn do dính: Mòn do dính xảy ra khi hai bề mặt rắn, phẳng trượt so với nhau. Dính xảy ra tại chỗ tiếp xúc ở đỉnh các nhấp nhô dưới tác dụng của tải trọng pháp tuyến, khi sự trượt xảy ra vật liệu ở vùng này bị trượt ( biến dạng dẻo) dính sang bề mặt đối tiếp hoặc tạo thành các mảnh mòn rời. Một số mảnh mòn còn được sinh ra do quá trình mòn ở đỉnh các nhấp nhô. Mòn do dính xảy ra khi hai bề mặt rắn, phẳng trượt so với nhau. Dính xảy ra tại chỗ tiếp xúc ở đỉnh các nhấp nhô dưới tác dụng của tải trọng pháp tuyến, khi sự trượt xảy ra vật liệu ở vùng này bị trượt ( biến dạng dẻo) dính sang bề mặt đối tiếp hoặc tạo thành các mảnh mòn rời. Một số mảnh mòn còn được sinh ra do quá trình mòn do mỏi ở đỉnh các nhấp nhô. Khi hai vật liệu khác loại kết hợp với nhau, các mảnh mòn của cả hai loại vật liệu đều được tạo thành tuy nhiên các mảnh từ vật liệu mềm hơn thường lớn hơn. Sự tồn tại các khuyết tật và vết nứt trong vật liệu cứng hơn tạo nên các vùng cục bộ có sức bền thấp. Khi những vùng này trùng với các vùng cục bộ có sức bền cao của vật liệu mềm hơn sẽ tạo nên các mảnh mòn của vật liệu cứng hơn.Những mảnh mòn loại này cũng có thể tạo nên do mỏi sau một số chu kỳ chịu tại và bỏ tải II.2. Mòn do cào xước: 7 Mòn do cào xước xảy ra khi các nhấp nhô của một bề mặt cứng và ráp hoặc các hạt cứng trượt trên một bề mặt mềm hơn và phá huỷ bề mặt tiếp xúc chung bằng độ biến dạng dẻo hoặc nứt tách. Trong trường hợp vật đối tiếp là vật liệu dẻo có độ dai và đập cao ( kim loại và hợp kim ), đỉnh các nhấp nhô cứng hoặc các hạt cứng sẽ gây nên biến dạng dẻo của vật liệu mềm hơn trong cả trường hợp tải nhẹ nhất. Trong trường hợp vật liệu giòn có độ dai đập thấp, mòn xảy ra do nứt tách khi đó trên vùng mòn nứt tách là biểu hiện chủ yếu. Có hai trường hợp mòn do cào xước. Trong trường hợp thứ nhất( cào xước hai vật) bề mặt cứng là bề mặt cứng hơn trong hai bề mặt trượtMòn sẽ không xảy ra nếu bề mặt cứng hơn tuyệt đối phẳng và nhẵn.Trong trường hợp thứ hai ( cào xước ba vật), bề mặt cứng là bề mặt thứ ba, các hạt cứng nằm giữa hai bề mặt khác và đủ cứng để mài một trong hai bề mặt này.Mòn cũng không thể xảy ra nếu các hạt mài quá bé hoặc mềm hơn các bề mặt trượt. Trong nhiều trường hợp mòn bắt đầu do dính tạo nên các hạt mòn ở vùng tiếp xúc chung, các hạt mòn này sau đó bị ôxy hoá, biến cứng và tích tụ lại là nguyên nhân tạo nên mòn hạt cứng ba vật. Trong một số trường hợp hạt cứng sinh ra và đưa vào hệ thống trượt từ môi trường. Các nghiên cứu thực nghiệm về mòn do hạt cứng cho thấy hiện tượng cào xước trên bề mặt mềm hơn thể hiện bằng hàng loạt các rãnh song song với hướng trượt. Trên mặt cắt ngang biến dạng dẻo của các lớp dưới bề mặt ít hơn so với mòn do dính.Tuy nhiên độ cứng tế vi của bề mặt mòn tăng từ 10 -80%. II.2.1.Mòn do cào xước bằng biến dạng dẻo Vật liệu tách khỏi bề mặt thông qua biến dạng dẻo trong qua trình mòn do cào xước có thể xảy ra theo vài chế độ biến dạng bao gồm cày ( plowing), dồn ép vật liệu ( wedge formation) và cắt. Cày là hiện tượng tạo rãnh do hạt cứng trượt và gây ra biến dạng dẻo của vật liệu mềm hơn. Trong qúa trình cày, 8 vật liệu bị biến dạng bị dồn sang hai bên của rãnh mà không bị tách ra. Tuy nhiên sau nhiều lần như thế phần vật liệu này có thể bị tách ra khỏi cơ chế mỏi chu kỳ thấp. Qúa trình cày cũng gây nên biến dạng dẻo của các lớp dưới bề mặt và có thể góp phần vào sự hình thành mầm các vết nứt tế vi. Quá trình chịu tải và bỏ tải tiếp theo ( mỏi chu kỳ thấp và ứng suấ cao) làm các vết nứt tế vi song song với bề mặt phát triển, lan truyền, liên kết với nhau tạo thành các mảnh mòn mỏng. Trong trường hợp vật liệu rất mềm như indium và chì, khối lượng mòn sinh ra rất nhỏ và vật liệu bị biến dạng sẽ dịch chuyển sang hai bên của rãnh. Sự hình thành lượng vật liệu dồn ép ở phía trước của hạt cứng là một dạng mòn do cào xước. Một hạt cứng khi trà sát trên bề mặt sẽ tạo nên một rãnh và một lượng vật liệu bị dồn ép ở phía trước của nó. Điều này thường xảy ra khi tỷ số giữa sức bền cắt của bề mặt tiếp xúc chung đối với sức bền cắt trong lòng vật liệu cao ( 0,5 – 1). Khi này chỉ một phần vật liệu bị biến dạng sang hai bên rãnh còn phần lớn sẽ dồn ép về phía trước của hạt cứng tạo nên hiện tượng này. Dạng cắt của mòn do cào xước xảy ra khi hạt cứng với góc tiếp xúc lớn di chuyển tạo nên rãnh và tách vật liệu ra khỏi rãnh dưới dạng mảnh mòn có dạng giống như phoi dây hoặc vụn. Quá trình này xảy ra chủ yếu là do cắt còn lượng vật liệu bị biến dạng sang hai bên rãnh là rất nhỏ. II.3. Mòn do va chạm. Mòn do va chạm gồm 2 loại chính: erosion gây ra bởi các tia, dòng các hạt rắn, các hạt chất lỏng và sự vỡ ra của bọt hình thành trong chất lỏng và mòn do va chạm theo chu kỳ của các vật rắn. II.3.1. Mòn do va chạm của hạt cứng ( erosion) Erosion là hiện tượng va chạm của các hạt cứng. Đây là một dạng của mòn cao xước do hạt cứng gây ra nhưng có đặc trưng riêng đó là ứng suất tiếp xúc sinh ra do năng lượng động lực học của các hạt khi va chạm vào bề mặt. Tốc độ của hạt, góc và chạm kết hợp với kích thước của các hạt tạo nên năng lượng va chạm của chúng tỉ lệ với 9 bình phương vận tốc. Các hạt mòn do va chạm tách ra khỏi bề mặt sau một số chu kỳ va chạm nhất định. Đối với vật liệu dẻo, người ta đã quan sát được hai cơ chế mòn cơ bản do va chạm của hạt cứng đó là cắt ( cutting erosion) và cày ( ploughing erosion). Tuy nhiên mức độ mòn gây bởi hai chế này cũng phục thuộc vào góc chạm. ở chế độ cắt mòn xảy ra mạnh nhất theo phương grazing và chế độ cày theo phương vuông góc. Độ cứng bề mặt và tính dẻo là hai tính chất quan trọng nhất của vật liệu chống lại mòn do va chạm cắt và biến dạng dẻo của hạt cứng. Mòn do va chạm của các hạt cứng là một vấn đề quan tâm trong máy móc như sự va chạm của các hạt cát vào cánh tua bin, cánh máy bay lên thẳng, cánh quạt máy bay, chắn gió máy bay, đầu phun cắt, tua bin than, tua bin thuỷ lực bơn ly tâm sử dụng bơm bùn than. Tuy nhiên va chạm cứng cũng có nhiều ứng dụng có lợi trong việc làm sạch các bề mặt của chi tiết máy. II.3.2. Mòn do va chạm của các vật liệu rắn ( percussion) Percussion là va chạm có chu kỳ của vật thể rắn thường gặp ở đầu búa in trong máy in, các ứng dụng điện cơ cao tốc va trong các nhấp nhô bề mặt nhô cao trong ổ bôi trơn khí. Trong phần lớn các ứng dụng va chạm liên quan đến trượt nghìa là bao gồm cả thành phần pháp và tiếp. Mòn do percussion xảy ra nhờ cơ chế hybrid là sự kết hợp của một loạt cơ chế: dính, hạt cứng, mỏi bề mặt, nứt tách và tribochemical. II.4. Mòn hoá học Mòn hoá học xảy ra khi các bề mặt đối tiếp hoạt động trong môi trường có hoạt tính hoá học. Trong không khí nguyên tố có hoạt tính hoá học nhất là oxy, do đó mòn hoá học trong không khí đôi khi gọi loà mòn do ôxy hoá. Khi các bề mặt đối tiếp không có chuyển động tương đối, sản phẩm ăn mòn hoá học là lớp màng bề mặt có chiều dày nhỏ hơn 1µ có xu hướng cản trở hoặc ngăn quá trình ăn mòn tiếp tục phát triển. Nhưng khi trượt xảy ra giữa hai bề mặt, lớp màng do ăn mòn hoá học bị cuốn đi vì thế các phản ứng 10 [...]... trong quá trình sản xuất gạch siêu nhẹ hay gạch blốc vv IV.2.2 Đề xuất về việc chọn và sử dụng vật liệu làm khuôn Sử dụng vật liệu làm khuôn có khả năng chống mài mòn cao tương đương với việc sử dụng vật liệu có độ cứng cao Nhưng để tối ưu hóa giữa các yếu tố độ cứng của khuôn với chi phí và hiệu quả sản xuất thì đây là một bài toán phức tạp đối với các cơ sở sản xuất vật liệu xây dựng Tuy nhiên tác... toàn bộ các điều kiện sản xuất của 3 dây chuyền trong đó đặc biệt chú ý đến thành phần nguyên liệu làm gạch bởi vì nguyên liệu của dây chuyền khuôn số 2 có thêm thành phần xỉ than mà hai dây chuyền 1 và 3 không có Như đã phân tích ở chương 2 đây là nguyên liệu gây ra lượng mòn lớn nhất trong số các thành phần hỗ hợp của nguyên liệu làm gạch Vậy ta có thể kết luận : khuôn số 2 lắp tại dây chuyền sản xuất. .. khả năng chống mài mòn hay chi phí sản xuất khuôn tác giả đã quyết định chọn như sau: III.5 1 Vật liệu : Vật liệu thép dụng cụ nhóm D được sử dụng làm vật liệu chế tạo khuôn Cụ thể đó là vật liệu thép dụng cụ X12M với các thành phần hóa học chính như sau: 17 C% 0,11 ÷ 0.26 Cr% 10 ÷ 12,5 Mo% 0,4 ÷ 0,6 V% 0,1 ÷ 0,3 Si% 0.35 Mn% 0,35 III.5 2 Phương pháp gia công: Do vật liệu thép dụng cụ X12M làm vật liệu. .. về vật liệu khuôn - Nghiên cứu về vật liệu được sử dụng làm khuôn cũ của các cơ sở SXVLXD Qua phân tích thành phần hóa học của vật liệu làm khuôn và đo độ cứng của vật liệu làm khuôn - Chụp ảnh xác định dạng mài mòn của khuôn III.6.3 Tiến hành lắp ráp & thực nghiệm * Khuôn số 1 được đưa vào lắp ráp tại công ty cổ phần vật liệu xây dựng Quang Lân (Địa chỉ Thị trấn Hưng Nhân - Hưng Hà – Thái Bình) * Khuôn. .. chọn vật liệu làm khuôn III.3.1 Thép chống mài mòn III.3.2 Thép dụng cụ Để nâng cao tuổi thọ của chi tiết khuôn khâu chọn vật liệu có cường độ bền cao phải đặt lên hàng đầu, tức là là tập hợp các đặc trưng cơ lý, hóa tính đảm bảo cho vật liệu có thể làm việc lâu bền và tin cậy trong các điều kiện làm việc Với mục tiêu đề tài nâng cao tuổi thọ của chi tiết sau khi gia công, ta có thể chọn vật liệu chế... mòn của khuôn - Đặc biệt không nên sử dụng xỉ than trong thành phần của nguyên liệu làm gạch Có thể nó làm ảnh hưởng tới việc tái sử dụng nguyên liệu phế thải trong quá trình sản xuất của dây chuyền công nghệ Bởi vì đây là thành phần gây ra lượng mòn lớn nhất đối với khuôn và các chi tiết khác trong máy Thay vì việc cho vào làm nguyên liệu sản xuất gạch tuynel có thể sử dụng chúng làm nguyên liệu trong. .. nhận thấy rằng những loại vật liệu đang được sử dụng đều là những loại thép thông thường, có độ cứng thấp không có tính năng chống mòn Do không có điều kiện trang bị những loại khuôn có khả năng chống mòn cao mà chỉ sử dụng những loại vật liệu thông dụng, dễ kiếm ,rẻ tiền để chế tạo khuôn dẫn đến khuôn có cơ tính không đồng đều, độ cứng thấp dẫn đến khuôn nhanh bị mòn và mòn không đồng đều không những... xuất đối với các nhà sản xuất gạch tuynel trong việc sử dụng vật liệu làm khuôn như sau: - Nếu tiếp tục sử dụng kiểu khuôn cũ dạng kết cấu thì nên lựa chọn các loại thép tấm có khả năng chống mài mòn tốt với những mác thép sau đây: * Hadrox.400/450/500 21 * DILLIDUR 400 V * BISPLATE 400 * XAR 400 /500 - Nếu sử dụng khuôn kiểu mới (tương tự khuôn của tác giả chế tạo) thì nên sử dụng các vật liệu thép... liệu thép hợp kim có mác thép quen thuộc và thông dụng trên thị trường Việt Nam như : * Thép 5XC * Thép 9XC * Thép X12M * IV.3 Phần kết luận chung và hướng nghiên cứu tiếp theo IV.3.1 Phần kết luận chung Qua nội dung đã thực hiện của luận văn, tác giả rút ra được các kết luận sau : - Đánh giá tổng quan các nghiên cứu gần đây trong lĩnh vực mòn khuôn nói chung và mòn khuôn ép gạch nói riêng trên khía... cạnh về tuổi bền, ma sát và mòn, - Phân tích, đánh giá các nguyên nhân, yếu tố gây ảnh hưởng đến mòn khuôn ép gạch tuynel và trên cơ sở nghiên cứu tìm được đã đề xuất những giải pháp nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn cho loại khuôn này - Đã chế tạo, thử nghiệm và ứng dụng thành công vào ba cơ sở sản xuất tại địa phương nơi tác giả làm thực nghiệm đề tài IV.3.2 Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài . HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU NÂNG CAO KHẢ NĂNG CHỐNG MÀI MÒN CHO BỘ KHUÔN ÉP GẠCH MỘC THÔNG TÂM TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG EVA 350. Học. vậy đề tài: Nghiên cứu nâng cao khả năng chống mài mòn cho bộ khuôn ép gạch mộc thông tâm trong dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng EVA 350. ” nhằm nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm là. Mục đích nghiên cứu của đề tài : - Mục đích cơ bản của đề tài là nghiên cứu nâng cao khả năng chống mài mòn cho bộ khuôn ép gạch mộc thông tâm của máy đùn ép chân không trong hệ thống SX gạch tuynel.