Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo thực tập tại chi nhánh nhà máy cốc hóa công ty cổ phần gang thép thái nguyên
KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Lời nói đầu Công nghệ luyện cốc là một trong những nghành quan trọng của kỹ nghệ hoá học ở trên thế giới và Việt nam .Trong đó sản phẩm chủ yếu là Cốc dùng cho luyện kim và các sản phẩm hoá học. Bằng con đờng cốc hoá than ngời ta sản xuất ra một loại nhiên liệu cho tới hiện nay cha có gì thay thế đợc dùng để nấu gang trong các lò cao đó là cốc. Để nấu 1 tấn gang đòi hỏi 0,7 0,8 tấn cốc. Thực tế ở Việt nam thì hơn. Nh vậy là trong giá thành của một tấn gang thì kốc chiếm khoảng 40% hoặc hơn thế nữa. Cốc chiếm phần lớn thể tích lò cao. Những chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của lò cao phụ thuộc đáng kể vào những tính chất cơ lý của kốc. Cốc là một dạng nhiên liệu nguyên chất cacbon nhất và lại rẻ. Là sinh viên khoa Hoá của trờng ĐHKH Thái Nguyên chúng tôi rất vui mừng khi đợc thực tập tại Chi nhánh Nhà máy Cốc hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái nguyên. Bằng những kiến thức đợc học trên ghế nhà trờng và đợc thực tế thực tập, qua đợt thực tập này đã giúp tôi mở mang kiến thức và bổ trợ phần nào kinh nghiệm cho tôi. Với tinh thần làm việc nghiêm túc và khẩn trơng tôi đã nắm bắt đợc những kiến thức vô cùng bổ ích cho đợt thực tập này, nắm bắt đợc dây chuyền tổng thể của toàn Nhà máy,tiếp cận đợc với các phơng pháp phân tích các chỉ tiêu của nguyên liệu đầu vào, đầu ra của Nhà máy. Với thời gian thực tập có hạn tôi đã cố gắng hết sức để hoàn thành bản báo cáo này, tuy nhiên sẽ không thể tránh khỏi thiếu xót. Tôi xin chân thành nhận những ý kiến đóng góp của Thầy giáo hớng dẫn và các bạn đồng nghiệp để cho bản báo cáo hoàn thiện hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn! Phn I KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Gii thiu khỏi quỏt chung v Nh mỏy Cc hoỏ i. Quỏ trỡnh hỡnh thnh v phỏt trin Tên doanh nghiệp : Chi nhánh Nhà máy Cốc Hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên. Tên giao dịch quốc tế : COCHEFA Địa chỉ : Phờng Cam Giá - Thành phố Thái nguyên, tỉnh Thái nguyên Nhà máy Cốc Hoá là đơn vị thành viên thuộc Công ty Gang thép Thái Nguyên, đợc thành lập ngày 06/9/1963 .Hiện nay Nhà máy gồm có 5 Phân xởng sản xuất và 10 phòng ban chức năng với gần 646 CBCNV phần lớn là bộ đội chuyển ngành và thanh niên lấy từ nông thôn lên. Sau hơn một năm đ- ợc thành lập, với tinh thần khẩn trơng CBCNV Xởng luyện cốc (Nay là Nhà máy Cốc Hoá) vừa triển khai chuẩn bị cho sản xuất vừa gia công sấy lò đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Ngày 20/12/1964 mẻ cốc đầu tiên ra lò, ngày đó đã trở thành ngày truyền thống của Nhà máy Cốc hoá. Với những thành tích đã đạt đợc, Nhà máy đã vinh dự đợc nhận nhiều phần thởng cao quý của Đảng và Nhà nớc nh sau: Giai đoạn từ ngày thành lập đến 2003: + 01 huân chơng lao động hạng nhất (năm 2003) + 02 huân chơng lao động hạng ba (năm 1966, 1968) + 01 bằng khen của thủ tớng chính phủ (năm 1966) KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Và nhiều bằng khen của các Bộ, các ngành chức năng và của tỉnh Thái Nguyên trao tặng. Năm 2004, nhân dịp kỷ niệm 40 năm truyền thống, Nhà máy đã vinh dự đuợc Đảng và nhà nớc trao tặng Huân chơng lao động hạng nhất. Năm 2009, nhân dịp kỷ niệm 45 năm truyền thống Nhà máy, Nhà máy vinh dự đợc Đảng và Nhà nớc trao tặng Huân chơng Lao động Hạng ba. ii. Sơ đồ tổ chức của Nhà máy cốc hoá ! "#$#%& Các phòng ban chức năng nhiệm vụ chủ yếu là giúp lãnh đạo Nhà máy trong các công việc thu thập xử lý thông tin, số liệu về tình hình sản xuất, quản lý thiết bị hớng dẫn điều hành, lập kế hoạch sản xuất, cung ứng vật t, công tác nhân sự, '%() *'+#, *'+-#%(-+./+ *0123 *435! *6!7 *0123 *6!8%9 *435!: *435;5. *43!/+ *435!+ +<%=9 *43;! *0123) > KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn định mức lao động, tiền lơng công chính và hạch toán kinh tế nhằm thực hiện tốt quá trình sản xuất kinh doanh của toàn Nhà máy. Để đảm bảo cho dây chuyền sản xuất nhịp nhàng tận dụng hết công sất máy móc thiết bị và lực lợng lao động Nhà máy tổ chức sản xuất theo 5 phân xởng sản xuất ( theo sơ đồ), các phân xởng này có quyền lợi ngang nhau, có mối quan hệ tác động qua lại hỗ trợ lẫn nhau trong sản xuất. Phân xởng có trách nhiệm báo cáo lại hoạt động của mình lên các phòng chức năng và chịu sự quản lý chỉ đạo chuyên môn nghiệp vụ của các phòng chức năng. Các phân xởng có trách nhiệm tổ chức, quản lý nhân lực, thực hiện các nhiệm vụ sản xuất theo kế họach. Đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo quy chế và qui trình, luật của các phòng đội đã xây dựng và đợc Giám đốc Nhà máy phê duyệt. Phân xởng Than - phân xởng Luyện cốc Phân xởng Hoá là 3 phân xởng trong dây chuyền sản xuất cốc luyện kim của Nhà máy. Phân xởng Cán thép là phân xởng chính trong dây truyền cán thép hình các loại. !?@#%&AB$A:(B!)%9B - Sản xuất kinh doanh cốc luyện kim. - Sản xuất kinh doanh Dầu phòng mục. - Sản xuất kinh doanh Bê tum. - Sản xuất kinh doanh Nhựa đờng. - Sản xuất kinh doanh Nap ta len tạp; Nap ta len tinh - Sản xuất kinh doanh Dầu phòng mục sạch. - Sản xuất kinh doanh Dầu cốc tinh chế. - Sản xuất kinh doanh thép. + Sản lợng chính của Nhà máy là cốc luyện kim: 135.000tấn/năm. + Sản phẩm thép cán các loại: TB 10.000 tấn/năm và các sản phẩm khác. C KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Chơng I Giới thiệu khái quát về công nghệ luyện cốc I. ý nghĩa của CÔNG nghệ luyện cốc: Trớc đây quá trình sản xuất của lò cao dùng than gỗ. Mãi đến thế kỷ 18, than cốc đã thay thế cho than gỗ trong sản xuất gang của lò cao. Đến nay trên thế giới hầu hết sử dụng than cốc để sản xuất gang từ quặng sắt. Than gỗ đắt và hiếm; Than đá (than mỡ) có nhiều và rẻ, mặt khác sản xuất của lò cao đòi hỏi loại nhiên liệu chịu đựng đợc điều kiện nhiệt độ, chịu va đập lớn và không bị vỡ vụn. Than gỗ đã không đáp ứng đợc yêu cầu này. Vì thế đã nẩy sinh vấn đề luyện một loại nhiên liệu bền nhiệt, bền va đập và đáp ứng các chỉ tiêu khác phục vụ cho sản xuất của lò cao. Việc luyện than đá (than mỡ) thành than cốc đạt đợc mục đích trên, vì vậy công nghệ luyện cốc phát triển mạnh mẽ theo bớc phát triển của ngành luyện gang. Đồng thời đem lại nhiều sản phẩm hoá học quý thu đợc qua quá trình cốc hoá than. Quá trình cốc hoá than ta thu đợc: Cốc, dầu cốc và khí cốc. Chng cất dầu cốc ta thu đợc các sản phẩm hoá học: Phênol, Naphtalen, Kcylenol, antracen.v.v. Từ khí cốc ta thu đợc: Benzen, Tôluen, NH 3 , khí than sạch.v.v. Bởi vậy việc chế biến than thành than cốc và đồng thời thu hồi chế biến các sản phẩm hoá của quá trình cốc hoá có một ý nghĩa quan trọng về mặt kỹ thuật và phơng diện phát triển kinh tế. II. Các sản phẩm của quá trình cốc hoá và ứng dụng - Quá trình cốc hoá là quá trình đốt nóng than phối liệu ở nhiệt độ cao trong buồng lò kín, không có không khí tham gia. Kết quả của quá trình cốc hoá ta thu đợc sản phẩm chính là cốc luyện cục rắn lại trong lò và các sản phẩm đợc tách ra từ quá trình cốc hoá. ứ 3&D3AE(FG?B9) H!) Là nhiên liệu quan trọng không thể thiếu đợc của ngành công nghiệp luyện kim, chủ yếu để luyện quặng sắt thành gang trong lò cao, ngoài ra cốc đợc dùng trong các lò đúc, lò phát sinh, trong luyện kim I KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn mầu.v.v., cốc còn dùng dể sản xuất hồ điện cực, phân lân nung chẩy, sản xuất đất đèn.v.v =H.J) Là một sản phẩm gồm trên 300 chất khác nhau, chúng thuộc nhiều loại Cacbuhyđrô khác nhau. Hợp chất thơm trung tính, các hợp chất dị vòng Phênol và Base. Đa số các chất có hàm lợng nhỏ, nên không tách riêng biệt. ở Nhà máy Cốc hoá, dầu cốc đợc đem chng tách để thu các sản phẩm có hàm lợng lớn và có giá trị cho nền kinh tế quốc dân nh: Náphtalen, antraxen, bi tum, dầu phòng mục, nhựa đờng. Các sản phẩm này đợc làm nguyên liệu trong thuốc nhuộm, làm hồ điện cực hay làm nhiên liệu.v.v H5K)3 Dùng làm nhiên liệu đốt gia nhiệt lò cốc, sấy lò thép, lò cao, nung phôi thép, đốt gia nhiệt nồi hơi, chng dầu cốc.v.v Ngoài ra từ hỗn hợp khí cốc còn có thể thu đợc các sản phẩm hoá học nh: Benzen, Tôluen, Xylen, phênol, NH 3 , một số hợp chất dùng làm nguyên liệu sản xuất thuốc y dợc, sản xuất phân bón sulphátanmôn (NH 3 ) 2 SO 4 III. Vai trò của cốc luyện kim trong công nghiệp luyện gang Nguyên tắc chung của việc luyện gang là dùng Oxit Cacbon (CO) khử Oxit sắt trong lò cao, than cốc trong lò cao vừa cháy để cung cấp nhiệt nung quặng vừa thực hiện phản ứng hoàn nguyên quặng để tạo gang: C + O 2 = CO 2 + Q 1. CO 2 + C = 2CO - Q 2. Sau đó, CO khử Fe 2 O 3 Fe 3 O 4 FeO Fe. 3Fe 2 O 3 + CO = 2Fe 3 O 4 + CO 2 - Q 3. Fe 3 O 4 + CO = 3FeO + CO 2 - Q 4 FeO + CO = Fe + CO 2 Q 5 Các Oxit Mangan (MnO), Oxit silíc (Si 2 O 3 ) trong gang cũng bị khử để tạo thành Mn và Si. Hỗn hợp sắt với Mangan, Silíc, Cacbon, Lu huỳnh và Phốt pho tạo thành gang chảy lỏng trong lò. Phần tạp chất có trong quặng đợc chất trợ dung (đá vôi) khử tạo thành xỉ nổi trên mặt nớc gang và đợc tháo ra ngoài. L KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Để luyện 1 tấn gang cần 0,7 - 0,8 tấn cốc. Thực tế ở lò cao của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên tiêu hao cốc nhiều hơn. Nh vậy, trong giá thành của một tấn gang thì cốc chiếm khoảng 40% hoặc hơn nữa. Những chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của lò cao phụ thuộc đáng kể vào tính chất cơ, lý của cốc. Nh vậy, cốc có vai trò rất quan trọng để sản xuất gang ở lò cao đạt năng suất cao và chất lợng tốt. M KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Chơng II Dây chuyền công nghệ phân x ởng than I. Lu trình công nghệ chuẩn bị than: N8O&0BBPQ339 Lò Kốc R Than ở bãi chứa Băng tải 1 Băng tải 2 Băng tải 3 Nam châm điện Nghiền kỹ BT 4 Băng tại số 5 Băng tại số 6 Đờng sắt Hầm than Băng tải 3 Kho than 1 và 1' là 2 Mâm trộn Tháp than KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn B$(% Than đã tuyển sạch chở từ mỏ về đổ ở bãi than, đổ đống riêng từng loại, dùng xe ủi đầm nén. Bãi than có nhiệm vụ dự trữ và bảo quản than để sản xuất cốc. Lợng than dự trữ trên kho tuỳ thuộc vào khả năng cung cấp của nơi sản xuất than thông thờng với lợng dự trữ 2ữ3 tháng. Khi sản xuất, than đợc xe ủi đẩy từng loại vào hầm than. Hầm chứa than gồm 12 phễu chứa riêng biệt (dung tích 1 phễu là 70m 3 ). Trên miệng hầm có sàn lới thép 150x150mm để giữ lại những vật có kích thớc lớn, làm tơi than để giảm tỷ trọng đổ của than trong phễu chứa. Than từ phễu chứa rót xuống băng tải 1 đa xuống băng tải 2, qua băng tải 3 vào các phễu chứa ở kho pha trộn. ở kho trộn có 5 phễu chứa, dung tích 1 phễu là 100m 3 . Dới mỗi phễu có 1 mâm trộn để điều chỉnh lợng than xuống băng tải 4 theo tỷ lệ phối liệu quy định. Từ băng tải 4, than đợc đa vào máy nghiền kỹ (kiểu búa). Trớc khi vào máy nghiền kỹ than đợc qua 1 nam châm điện từ để hút sắt, thép lẫn trong phối liệu. Máy nghiền kỹ có nhiệm vụ vừa nghiền vừa trộn phối liệu than. Yêu cầu than ra khỏi máy nghiền kỹ có cỡ hạt từ 0- 3mm theo yêu cầu kỹ thuật, thông thờng cỡ hạt này chiếm 87% 1. Sau đó than phối liệu đợc băng tải 5 và băng tải 6 đa lên tháp than. Tháp than có thể chứa đợc 800 tấn than phối liệu. II. Các thông số kỹ thuật của phối liệu than luyện cốc: Để sản xuất cốc luyện kim đạt yêu cầu chất lợng cần có phối liệu than đảm bảo các thông số kỹ thuật sau đây: +<E( W P = 7ữ10%, tốt nhất = 8% (Do than Phấn mễ và Làng cẩm đa về bãi than của Nhà máy Cốc hoá đã qua tuyển nổi, nên W P = 11ữ13% thậm chí W P = 15ữ 16% ). -$S>TS : Độ ẩm của than hiện nay có độ ẩm bình quân là : Than Phấn Mễ : 17,6 % ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : 10,0% ;(?U3?V: S = 0,9ữ1,2%, càng thấp càng tốt. (Than Phấn mễ có S= 1,1ữ1,15%; Than Làng cẩm có S= 1,2ữ1,6%). W KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn -$S>TS : Hàm lợng S của than hiện nay có hàm lợng bình quân là : Than Phấn Mễ : 1,23 % ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : 0,75 % >+< A C 10% (càng nhỏ càng tốt). Hiện Nhà máy Cốc hoá đang sản xuất với than phối liệu có A C 15 %. ($ A C 10 ữ 11,39%) C;(?U3=)XY ! H: V C =22ữ 28%, tốt nhất là 25%. - Hiện Nhà máy ta đang sản xuất với than phối liệu có V C = 21ữ22%. -$S>TS :Hàm lợng chất bốc của than hiện nay có hàm lợng bình quân là : Than Phấn Mễ : 20,23 % ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : 26,23 % I!Z[: từ 0-3mm cho phép : 87% 1 (tuỳ loại than, cỡ hạt nghiền 80 83 %). -$S>TS Cỡ hạt nghiền tại băng chuyền 5 là: 81,6 %. L+<: X= 35ữ 40mm. Độ cốc hoá (tầng dẻo ). Y =10ữ20mm. -$S>TS Tại băng chuyền 5 : X= 32mm ; Y = 19,8 mm Than Phấn Mễ :X = 23 ;Y = 20 mm ; Than Nhập ngoại (Côlômbia) : X= 36 mm; Y=20,3 mm . iii. sự biến chất của than khi bị oxi hoá: Quá trình oxi hoá than là quá trình ôxy hoá tự nó xảy ra dới tác dụng của Oxi có trong không khí và một số điều kiện tự nhiên khác nh: Ma phùn, sấm sét, kích thớc hạt v.v. - Hiệu suất nhựa của quá trình bán cốc sẽ giảm, độ tro của than tăng. Độ bền cơ giảm nếu sự ô xy hoá sâu. Tóm lạ i : Khi than tự oxi hoá mọi tính chất của than đều thay đổi, đặc biệt giảm khả năng kết cốc. Vì vậy cần phải bảo quản để phòng và chống oxi hoá than là rất quan trọng. * Các phơng pháp bảo quản than tránh tự oxi hoá: + Phơng pháp cơ lý: S [...]... Báo cáo thực tập sản xuất 34 KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Phần ii Kết luận Trong thời gian học tập tại khoa Hoá học K5 của trờng Đại học Khoa học Thái Nguyên. Tôi đã đợc trang bị một lợng kiến thức nhất định trong lĩnh vực hoá học Sau một tháng về thực tập tại Chi nhánh Nhà máy Cốc Hoá - Công ty Cổ phần Gang thép Thái nguyên tôi đã có dịp tìm hiểu lịch sử hình thành và cơ cấu quản lý Nhà. .. Thái Nguyên: - Lò cốc Thái Nguyên có 45 buồng than hoá, 46 buồng đốt và 47 buồng tích nhiệt (cả 2 bên máy và bên cốc gồm 94 buồng tích nhiệt) - Lò cốc Thái Nguyên là loại lò có ống lửa tập trung và không tuần hoàn khí thải Lò đợc gia nhiệt bằng khí cốc nghịch, khí cốc nghịch đa vào buồng đốt theo chu kỳ giao hoán 20 phút/lần đổi chi u đốt bên máy và bên cốc - Lò cốc Thái Nguyên có buồng tích nhiệt ngang,... báo cáo Nguyễn Thị Huế Mục lục TranG 1 Lời nói đầu: Phần I: Giới thiệu khái quát chung về Nhà máy Cốc Hoá I Qúa trình hình thành và phát triển 2-3 II Sơ đồ tổ chức của Nhà máy Cốc Hoá 3-4 Chơng I: Giới thiệu khái quát về công nghệ luyện cốc 5-7 I ý nghĩa của công nghệ luyện cốc II Các sản phẩm của quá trình cốc hoá và ứng dụng 5-6 III Vai trò của cốc luyện kim trong công nghiệp luyện gang 6-7 Báo cáo. .. cấp nhiệt Trong buồng đốt, khí cốc nghịch và không khí đã đợc sấy nóng tham gia phản ứng cháy, toả nhiệt cung cấp cho quá trình luyện than thành cốc Cứ 20 phút máy giao hoán lại đổi chi u đốt từ máy sang phía cốc và ngợc lại (đốt bên máy khí thải xuống bên cốc và đốt bên cốc thì khí thải xuống bên máy) Trong buồng than hoá, khí cốc tạo thành trong quá trình luyện cốc tập trung lên khoảng không ở trên... cỡ hạt cốc bằng sàng đĩa, cốc có cỡ hạt 15mm đợc chứa vào kho cốc luyện kim, cốc từ kho đợc băng tải đa qua cân tự động để xác định trọng lợng và chuyển sang lò cao để luyện gang, cốc dới sàng có cỡ hạt từ 0ữ15mm đợc đa xuống bãi để phân ra làm 2 loại: 0ữ5mm và 5ữ15mm Báo cáo thực tập sản xuất 15 KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn + Nớc dập cốc: Phần nớc thải Phenol của Phân xởng hoá đợc tập trung... những phần tử ban đầu để tạo ra 3 loại phân tử mới: Những phần tử nhỏ là các phân tử khí; Những phân tử trung bình là các phân tử nhựa; Những phân tử lớn là các phân tử cốc Phân tử cốc về kích thớc lớn hơn rất nhiều so với phân tử của nhiên liệu ban đầu Iv các chỉ tiêu kỹ thuật đánh giá chất lợng cốc LUYệN KIM: (Cốc đợc sản xuất tại Nhà máy Cốc Thái Nguyên những năm gần đây) + Độ ẩm WP = 4% Thực tế... nhiệt công tơng đối cao, tiêu hao nhiệt cho quá trình cốc hoá vừa phải - Dễ xây lò, vốn đầu t ít + Nhợc điểm: - Đỉnh buồng tích nhiệt không bền, sự phân bố trở lực trong lò không đều - Thao tác điều nhiệt gặp nhiều khó khăn (khó đồng đều) II dây chuyền công nghệ sản xuất của PX cốc: 1 Sơ đồ dây chuyền: Nớc NH3 Báo cáo thực tập sản xuất 13 ống tập khí Lò cốc Khí cốc thuận sang Khí cốc nghịch công đoạn... đã có dịp tìm hiểu lịch sử hình thành và cơ cấu quản lý Nhà máy đang diễn ra và hiểu sâu hơn về các công việc sản xuất chính trong Nhà máy Cốc hoá Báo cáo thực tập sản xuất 35 KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Quá trình đó giúp tôi hiểu về dây chuyền công nghệ luyện cốc một cách thực tế hơn qua những trang sách vở đợc học trên ghế nhà trờng Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Quang Thiêm... bộ Nhà máy Cốc Hoá cùng các bạn đồng nghiệp - những ngời đã tận tình giúp đỡ tôi trong quá trình học tập và tìm hiểu thực tế Do những hạn chế về kiến thức cũng nh kinh nghiệm nghề nghiệp nên bản báo cáo thực tập của tôi còn nhiều thiếu sót, rất mong đợc ý kiến đóng góp và giúp đỡ của các thầy cô giáo trong khoa, các đồng chí cán bộ Nhà máy Cốc hoá và các bạn đồng nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn! Cốc. .. Phenol Xe tống hoá Khí cốc nghịch Xe rót Xe chặn Sàng con lăn Băng tải Không khí cốc Bến Phenol Tháp dập lýXe dập Phenol KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Tháp than Cốc 15mm Cốc 0ữ15mm Cốc sang gang Nớc d ra cống Cân tự động Hơi dập cốc Cốc bán cho các hộ khác Bộ phận sử lý khí thải Khí thải đã xử lý Khí ra ngoài trời 2 Thuyết minh dây chuyền công nghê : Báo cáo thực tập sản xuất 14 KHOA HOỏ . ĐHKH Thái Nguyên chúng tôi rất vui mừng khi đợc thực tập tại Chi nhánh Nhà máy Cốc hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái nguyên. Bằng những kiến thức đợc học trên ghế nhà trờng và đợc thực tế thực. nghiệp : Chi nhánh Nhà máy Cốc Hoá- Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên. Tên giao dịch quốc tế : COCHEFA Địa chỉ : Phờng Cam Giá - Thành phố Thái nguyên, tỉnh Thái nguyên Nhà máy Cốc Hoá. nớc gang và đợc tháo ra ngoài. L KHOA HOỏ HC Trng i hc khoa hc thỏi nguyờn Để luyện 1 tấn gang cần 0,7 - 0,8 tấn cốc. Thực tế ở lò cao của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên tiêu hao cốc