ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT Ở CÔNG TY TÂN HIỆP PHÁT NGUYỄN NGỌC CUNG TP. HỒ CHÍ MINH, 12/2008 Lời cảm ơn Đề tài áp dụng Lean vào hoạt động sản xuất ở công ty Tân Hiệp Phát, đã đánh dấu sự nỗ lực không ngừng của bản thân tôi trong suốt những năm Đai học. Với sự hy sinh của Cha Me, sự giúp đỡ của bạn bè, người thân và sự tận tình giảng dạy của các Thầy Cô của trường Đại học Bách Khoa đã giúp cho tôi có được ngày hôm nay. Qua đây, tôi xin chân thành cảm ơn đến các Thầy Cô trong khoa Quản Lý Công Nghiệp, đã tận tình truyền thụ cho tôi những kiến thức quý báu, đặc biệt tôi xin gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Thị Thu Hằng - người đã hướng dẫn tôi thực hiện Luận văn tốt nghiệp. Tôi cũng xin chân thành cảm ơn ban giám đốc công ty Tân Hiệp Phát, cũng nhưng toàn thể nhân viên phòng đảm bảo chất lượng và các công nhân vận hành dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không Độ đã giúp cho toàn hoàn thành đề tài này. Cuối cùng tôi xin gửi lời cảm ơn đến tất cả bạn bè và người thân đã động viên, giúp đỡ tôi trong những tháng khó khăn của thời sinh viên, để tôi có thêm động lực hoàn thành nhiệm vụ của mình đối với Cha Mẹ và xã hội. Tác giả Nguyễn Ngọc Cung TÓM TẮT ĐỀ TÀI Trong quá trình phát triển nền kinh tế ở Việt Nam, ngày càng có nhiều công ty tham gia vào cùng một lĩnh vực cho nên sự cạnh tranh là không thể tránh khỏi, lĩnh vực nước giải khác ở Việt Nam cũng không phải là ngoại lệ. Chúng ta biết rằng trước kia người dân Việt Nam rất quen thuộc với thương hiệu Sá Xị Chương Dương, ngày nay chúng ta lại có rất nhiều sự lựa chọn một nhãn hiệu khi quyết định thưởng thức một chai nứơc ngọt, ví dụ như: Cocacola, Pepsi, C2, Trà Xanh 100 và Trà Xanh Không Độ. Điều này chứng tỏ ngành nước giải khát ở nước ta ngày càng cạnh tranh quyết liệt giữa các đối thủ, vì thế để tồn tại và phát triển các doanh nghiệp cần phải tìm ra cách nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm của công ty so với đối thủ. Trong ngành thức uống ở Việt Nam công ty Tân Hiệp Phát có thể được xem là một trong những công ty hàng đầu, tuy nhiên trong quá trình tìm hiểu dây chuyền Trà Xanh Không Độ của công ty, đã cho thấy quá trình sản xuất mắc phải nhiều lãng phí nghiêm trọng. Quá trình truy tìm nguyên nhân của các lãng phí, đã chỉ ra được nguyên nhân gốc rễ của mọi vấn đề đều xuất phát từ cách quản lý không hiệu quả, công nhân chưa có ý thức về việc chống lãng phí trong sản xuất. Đề tài đã đưa ra được một số giải pháp, nhằm hạn chế một số lãng phí nhất định, ngoài ra trong đề tài cũng đã nêu lên một số kiến nghị, để ban lãnh đạo công ty có thể xem xét và cải thiện cách quản lý hiện tại. MỤC LỤC ĐỀ MỤC Trang Nhiệm vụ luận văn Lời cảm ơn i Tóm tắt đề tài ii Mục lục iii Danh sách hình vẽ xi Danh sách bảng biểu xii CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1 1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 3 1.3 Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI 3 1.4 PHẠM VI GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI 3 1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 5 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 LÝ THUYẾT LEAN MANUFACTURING 8 2.1.1 Giới thiệu Lean Manufacturing 8 2.1.2 Mục tiêu của Lean Manufacturing 8 1. Phế phẩm và sự lãng phí 8 2. Mức tồn kho 8 3. Sự linh động 8 4. Chu kỳ sản xuất 9 5. Hạn chế sự gián đoạn trong vận hành 9 6. Năng suất lao động 9 7. Tân dụng thiết bị và mặt bằng 9 2.1.3 Các nguyên tắc chính của Lean Manufacturing 9 1. Nhận thức về sự lãng phí 9 2. Chuẩn hoá quy trình 9 3. Chất lượng từ gốc 10 4. Quy trình liên tục 10 5. Sản xuất Pull 10 6. Cải tiến liên tục 10 2.2 CÁC KHÁI NIỆM TRONG LEAN MANUFACTURING 10 2.2.1 Gía trị và sự lãng phí 10 1. Các hoạt động tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm 10 2. Các hoạt động không tạo giá trị cho sản phẩm và không cần thiết 10 3. Các hoạt động cần thiết nhưng không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm 11 2.2.2 Những loại lãng phí 11 1. Sản xuất dư thừa 11 2. Khuyết tật 11 3. Tồn kho 11 4. Di chuyển 11 5. Chờ đợi 12 6. Sửa sai 12 2.2.3 Quy trình liên tục 12 2.2.4 Cải tiến liên tục 12 2.2.5 Sự tham gia của công nhân 13 1. Vòng kaizen 13 2. Chương trình đề xuất cải tiến 13 2.3 CÔNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN MANUFACTURING 13 2.3.1 Quản lý bằng công cụ trực quan 14 1. Các bảng hiện thị trực quan 14 2. Các bảng kiểm soát bằng trực quan 14 3. Các chỉ dẫn bằng hình ảnh 14 2.3.2 Chất lượng từ gốc 14 1. Kiểm tra trong chuyền 14 2. Kiểm soát tại nguồn 15 3. Dừng quy trình có chủ ý 15 2.3.3 Sơ đồ chuỗi giá trị 15 2.3.4 Bảo trì ngăn ngừa 15 2.3.5 Bảo trì năng suất tổng thể 15 2.3.6 Nhận xét 16 2.4 CÁC CÔNG CỤ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BẰNG THỐNG KÊ 16 2.4.1 Lưu Đồ 16 1. Ứng dụng 16 2. Lợi ích 16 2.4.2 Biểu đồ nhân quả 17 1. Lợi ích 17 2. Bất lợi 18 2.4.3 Biểu đồ tần suất 18 2.4.4 Biểu đồ kiểm soát 18 1. Lợi ích 18 2. Bất lợi 18 2.4.5 Nhận xét 19 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH TM-DV TÂN HIỆP PHÁT 3.1 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH TM-DV TÂN HIỆP PHÁT 20 3.1.1 Giới thiệu công ty 20 3.1.2 Những chặng đường phát triển 22 3.1.3 Thành tích đạt được 23 3.1.4 Sơ đồ tổ chức - Nhiệm vụ - Chức năng 24 1. Sơ đồ tổ chức 24 2. Nhiệm vụ chức năng 26 a. Phòng Đảm Bảo Chất Lượng 26 b. Phòng Kế Hoạch 26 c. Phòng Động Lực 26 d. Bộ phận kho vận 27 e. Phòng Kế Toán 27 f. Phòng Hành Chánh – Nhân Sự 27 g. Phòng ICS 28 h. Phòng Tiếp Thị Thương Mại 28 3.2 QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH 29 3.2.1 Tổng quát về công nghệ sản xuất đang sử dụng 29 3.2.2 Sản phẩm của công ty 29 3.2.3 Khách hàng của công ty 30 1. Khách hàng trong nước 30 2. khách hàng nước ngoài 30 3.2.4 Thuận lợi – Khó Khăn 31 1. Thuận lợi 31 a. Về vị trí đặt nhà máy 31 b. Về công nghệ 31 c. Về uy tín của công ty 31 2. Khó khăn a. Về nhân sự 32 b. Về nhu cầu chỗ ở của nhân viên 32 c. Về việc xử lý hậu quả của bia Laser 32 3.2.5 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh 32 CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐƯA RA GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC CÁC LÃNG PHÍ 4.1 TỔNG QUÁT VỀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG CÔNG TY TÂN HIỆP PHÁT 35 4.1.1 Sơ lược tình hình sản xuất Trà Xanh Không Độ của công ty Tân Hiệp Phát 35 4.1.2 Các loại lãng phí trong Lean Manufacturing 35 4.1.3 Các loại lãng phí công ty Tân Hiệp Phát đang mắc phải 35 1. Phương pháp xác định vấn đề 35 2. Các loại lãng phí công ty đang mắc phải 36 a. Lãng phí do sai hỏng 37 a 1 Sự sai hỏng trong quá trình chiết trà 37 a 2 Sự sai hỏng trong quá trình rửa chai 37 b. Lãng phí do chờ đợi 37 c. Lãng phí do vận chuyển 38 4.2 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐƯA RA GIẢI PHÁP VẤN ĐỀ BỂ CHAI 38 4.2.1 Phân tích nguyên nhân vấn đề bể chai trong quá trình rửa chai 38 1. Lưu đồ quá trình rửa chai 38 2. Số lượng chai bể trước khi cải tiến 40 3. Phân tích nguyên nhân 42 a. Công nhân 42 b. Đo lường 42 c. Môi trường 42 d. Nguyên vật liệu 42 e. Máy móc 43 4.2.2 Đưa ra giải pháp 45 4.3 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐƯA RA GIẢI PHÁP CỦA VẤN ĐỀ CHIẾT KHÁC TIÊU CHUẨN QUY ĐỊNH 46 4.3.1 Phân tích nguyên nhân chiết khác tiêu chuẩn 46 1. Lưu đồ quá trình sản xuất Trà Xanh Không Độ 46 2. Số lượng chai chiết khác tiêu chuẩn của dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không Độ công suất 28000 chai/h 48 3. Phân tích nguyên nhân 50 a. Công nhân 50 b. Nguyên vật liệu 51 c. Máy móc 51 4.3.2 Đưa ra giải pháp 51 1. Giải pháp cho vấn đề chiết thể tích khác tiêu chuẩn 52 a. Phân tích tính khả thi 53 b. Đánh giá 53 2. Giải pháp khắc phục quyết định sai lầm của công nhân về việc loại các sản phẩm đủ tiêu chuẩn 54 3. Phương pháp giúp cho việc kiểm tra máy chiết hiệu quả hơn 54 a. Mô tả máy chiết 54 b. Phương pháp kiểm tra máy chiết hiện tại của công ty 54 c. Phương pháp cải tiến việc kiểm tra máy chiết 55 4.4 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ ĐƯA RA GIẢI PHÁP CHO VẤN ĐỀ LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI Ở KHÂU ĐÓNG NHÃN TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TRÀ XANH KHÔNG ĐỘ DẠNG CHAI PET 56 4.4.1 Phân tích nguyên nhân 56 1. Thời gian và số lần ngừng máy đóng nhãn trong 1 ca sản xuất 56 2. Phân tích nguyên nhân 57 a. Công nhân 58 b. Máy móc 58 c. Nguyên vật liệu 59 4.4.2 Đưa ra giả pháp 60 1. Giải pháp: Áp dụng nguyên tắc chất lượng từ gốc trong Lean 60 2. Giải pháp hỗ trợ hạn chế vấn đề ngừng máy đóng nhãn: “Loại bỏ chai phù ở đáy trước khi chuyển tới khâu đóng nhãn” 61 4.5 TỔNG KẾT 62 CHƯƠNG 5: THỰC HIỆN GIẢI PHÁP 5.1 THỰC HIỆN GIẢI PHÁP CẢI TIẾN NHẰM KHẮC PHỤC VẤN ĐỀ CHAI BỂ TRONG QUÁ TRÌNH RỬA CHAI 63 5.1.1 Thực hiện giải pháp: “Dùng cao su bọc dọc theo cạnh băng chuyền, dài khoảng 3m tại khâu kiểm tra lý học” 63 [...]... hợp công ty, nên tác giả chọn đề tài Áp dụng Lean Manufacturing vào hoạt động sản xuất ở công ty Tân Hiệp Phát , nhằm tìm hiểu sâu hơn về cách quản lý mới này và tìm phương pháp giải quyết cho các vấn đề đang tồn tại ở công ty Tân Hiệp Phát 1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI - Phát hiện những lãng phí đang tồn tại trong quá trình sản xuất của công ty Tân Hiệp Phát - Tìm ra nguyên nhân gây lãng phí - Đề xuất. .. mạnh tài chính của công ty Tân Hiệp Phát chưa đủ mạnh, để áp dụng công nghệ hiện đại vào quá trình sản xuất, nhằm nâng cao năng năng suất hạn chế việc lãng phí Vì vậy cách tốt nhất để khắc phục các vấn đề hiện tại một cách hiệu quả nhất: Áp dụng phương pháp quản lý quản lý hiện đại vào hoạt động sản xuất của công ty Tân Hiệp Phát Nhận thấy cách quản lý theo Lean Manufacturing có thể phát huy hiệu quả... sở hữu được công nghệ sản xuất trà hiện đại nhất của Nhật, thì công ty phải chi trả khoảng 20 triệu USD cho một dây chuyền công suất 28000 chai/h Khoản chi phí này chiếm gần 30% doanh thu của công ty trong năm 2007 và trên 50% doanh thu của công ty năm 2006, vì thế việc áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất ở công ty Tân Hiệp Phát trong giai đoạn hiện tại là không thể thực hiện Việc áp dụng cách quản... đến sự thành công của công ty sản xuất xe hơi Toyota, trong việc áp dụng Lean và Just in time Riêng trong năm 2005 công ty Toyota đã tiết kiệm được 2,6 tỷ USD nhờ áp dụng Lean và Just in time (nguồn: doanhnhantuonglai) Đối với công ty Tân Hiệp Phát, hiện đang phải đối mặt với những lãng phí nghiêm trọng, gây tổn hại lớn đến doanh thu của công ty, tăng thời gian sản xuất và hạn chế khả năng áp ứng nhu... trọng trong quá trình phát triển của công ty trong năm 2006-2008 Nhưng do thời gian có hạn, nên tác giả không thể tìm hiểu sâu vào hoạt động sản xuất cả hai sản phẩm này, mà chỉ có thể đi sâu vào tìm hiểu dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không Độ Bởi vì, như đã trình bày ở phần lý do hình thành đề tài, những lãng phí mà công ty Tân Hiệp Phát đang mắc phải đều xuất phát từ dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không... nhân Trong Lean Manufacturing, công nhân được chỉ định trách nhiệm rõ ràng nhằm xác định các nguồn hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm và đề xuất giải pháp khắc phục Các doanh nghiệp sản xuất áp dụng cách quản lý theo Lean Manufacturing tin rằng, phần lớn các ý tưởng hữu dụng cho việc loại trừ các hoạt động không tạo giá trị tăng thêm, xuất phát từ công nhân trực thuộc các quy trình sản xuất Nhận... người sử dụng  Quá tin cậy vào tính hiệu quả của biểu đồ kiểm soát 2.4.5 Nhận xét Các công cụ kiểm soát chất lượng bằng thống kê là nền tảng của công tác quản lý sản xuất, bất kỳ một quy trình của một nhà máy sản xuất nào, đều có áp dụng một trong số các công cụ này vào việc quản lý quá trình sản xuất, vận hành máy và chất lượng sản phẩm… Cụ thể như ở công ty Tân Hiệp Phát đang ứng dụng những công cụ... ty Dustry Week của Mỹ, có thể giảm 7% giá thành sản phẩm, nếu áp dụng Lean vào sản xuất của công ty Ngoài ra ta có thể thấy được tính hiệu quả của Lean, Just in time, thông qua sự thành công của một số công ty điểm hình, trong việc áp dụng Lean và Just in time: Công ty Toyota Bến Thành, một công ty dịch vụ bảo trì xe hơi, sau khi áp dụng Lean đã giảm đáng kể thời gian bảo trì xe, từ 240 phút xuống 40... thấy dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không Độ đang có nhiều vấn đề cần tìm hiểu và giải quyết Vì vậy, để có thể hiểu rõ hoạt động sản xuất và có nhiều cơ hội áp dụng lý thuyết đã học vào hoạt động sản xuất ở công ty, nên tác giả giới hạn phạm vi thực hiện đề tài trong dây chuyền sản xuất Trà Xanh Không Độ Bảng so sánh tình trạng lãng phí của dây chuyền sản xuất Trà Xanh và dây chuyền sản xuất nước tăng... lãng phí trong sản xuất 1.4 PHẠM VI GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI Công ty Tân Hiệp Phát là một công ty hàng đầu Việt Nam về lĩnh vực sản xuất nước giải khát, với chiến lược đa dạng hoá sản phẩm nhằm chiếm lĩnh thị trường, nên số lượng sản phẩm của công ty trên thị trường lên tới 47 sản phẩm Trong đó sản phẩm Trà Xanh Không Độ và nước tăng lực Number One đang là hai sản phẩm chủ lực của công ty, hai sản phẩm này . LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT Ở CÔNG TY TÂN HIỆP PHÁT NGUYỄN NGỌC CUNG TP. HỒ CHÍ MINH, 12/2008 Lời cảm ơn Đề tài áp dụng Lean vào hoạt. nhất: Áp dụng phương pháp quản lý quản lý hiện đại vào hoạt động sản xuất của công ty Tân Hiệp Phát. Nhận thấy cách quản lý theo Lean Manufacturing có thể phát huy hiệu quả đối với trường hợp công. với trường hợp công ty, nên tác giả chọn đề tài Áp dụng Lean Manufacturing vào hoạt động sản xuất ở công ty Tân Hiệp Phát , nhằm tìm hiểu sâu hơn về cách quản lý mới này và tìm phương pháp giải quyết