BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH ĐÀO ĐỨC PHÚ GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH - NĂM 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH ĐÀO ĐỨC PHÚ GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số : 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. NGÔ THỊ ÁNH TP. HỒ CHÍ MINH - NĂM 2012 i LỜI CAM ĐOAN Tôi là Đào Đức Phú, tác giả luận văn cao học này. Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu, tổng hợp của riêng tôi tại công ty Kimberly Clark Việt Nam, kết quả nghiên cứu trong luận văn là trung thực và chưa được ai công bố trong bất kỳ công trình khoa học nào. Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm với cam kết trên. Học viên: Đào Đức Phú Lớp: Quản trị kinh doanh_khóa 19 ii LỜI CẢM ƠN Sau một thời gian chuẩn bị và tiến hành nghiên cứu, tôi đã hoàn thành đề tài: “Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam”. Đây không hẳn là công sức của riêng tôi mà phải kể đến sự hỗ trợ từ sếp tôi, các cộng sự trong nhóm LEAN, gia đình, bạn bè, các thầy, cô giáo trường đại học Kinh tế Thành Phố Hồ Chí Minh đã giảng dạy tôi trong suốt quá trình học tại trường, đặc biệt là giảng viên hướng dẫn của tôi. Vì lẽ đó, qua luận văn này, tôi xin được chân thành cảm ơn: o Tiến sĩ Ngô Thị Ánh, người đã hướng dẫn tận tình cho tôi trong quá trình xây dựng đề cương, tìm kiếm tài liệu, nghiên cứu, và hoàn thành luận văn. o Sếp trực tiếp của tôi, giám đốc sản xuất Ngô Đức Vịnh tại Kimberly Clark Việt Nam đã hỗ trợ ý tưởng, hướng dẫn tôi hoàn thành luận văn này. o Bạn bè, các đồng nghiệp trong nhóm LEAN đã nhiệt tình giúp đỡ tôi trong quá trình thảo luận, tìm kiếm thông tin, thu thập dữ liệu. o Các thầy cô giáo trường Đại học kinh tế TP Hồ Chí Minh đã truyền đạt những kiến thức cho tôi trong chương trình cao học. o Và những người thân trong gia đình đã đ ộng viên, ủng hộ, tạo mọi điều kiện tốt nhất cho tôi hoàn thành luận văn. Trong quá trình thực hiện, mặc dù tôi cố gắng hết sức để hoàn thành nghiên cứu, tham khảo nhiều tài liệu, trao đổi và tiếp thu nhiều ý kiến quý báu của thầy cô và bạn bè, đồng nghiệp, song nghiên cứu này có thể cũng không tránh khỏi những thiếu sót. Mong nhận được những thông tin góp ý từ quý thầy cô, bạn đọc. Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2012 Học viên: Đào Đức Phú iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CIP: Chương trình cải tiến liên tục FORCE: Chương trình ý tưởng cải tiến SADEC: Các quốc gia Nam Á với nền kinh tế đang phát triển SAP: Phần mềm quản lý kinh doanh LEAN: Hệ thống sản xuất tinh gọn FMEA: Phân tích tác động và hình thức sai lỗi OEE: Tổng hiệu quả thiết bị sử dụng SPOT AWARD: Giải thưởng cho các dây chuyền vượt mục tiêu hàng tháng GEM WORK: Chương trình đi khảo sát thực tế tình hình sản xuất hàng tuần của Ban Giám đốc TPS: Hệ thống sản xuất TOYOTA SPC: Cộng cụ kiểm soát qui trình bằng thống kê IDP: Kế hoạch phát triển cá nhân iv DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU Biểu đồ 2.1. Tỷ lệ sản phẩm lỗi trên 8 dây chuyền sản xuất (2011) 25 Biểu đồ 2.2. Tần suất đổi sản phẩm trên 8 dây chuyền (2011) 26 Biểu đồ 2.3. Kết quả khảo sát về hệ thống quản lý 30 Biểu đồ 2.4. Kết quả khảo sát về tư duy và hành vi 30 Biểu đồ 2.5. Kết quả khảo sát về hệ thống kỹ thuật 31 Biểu đồ 2.6. Kết quả khảo sát tổng thể tại nhà máy 31 Biểu đồ 2.7. Biểu đồ OEE trên dây chuyền BD03 59 Biểu đồ 2.8. Nguyên nhân gây dừng dây chuyền BD03 62 Biểu đồ 2.9. Thời gian 1 lần đổi sản phẩm trên dây chuyền BD03 63 Biểu đồ 2.10. Kết quả trên dây chuyền BD03 trong giai đoạn thực thi 65 Biểu đồ 2.11. Kết quả trên dây chuyền BD05 trong giai đoạn thực thi 65 Bảng 2.1. Kế hoạch công việc chung cho giai đoạn thí điểm 2012 27 Bảng 2.2. Kế hoạch phân tích các yếu điểm của nhà máy 50 Bảng 2.3. Hoạt động thực hiện giải quyết các giải pháp 53 Bảng 2.4. Bảng theo dõi số miếng xã theo giờ và theo ca 60 Bảng 3.1. Mục tiêu giai đoạn duy trì trên 2 dây chuyền BD03, BD05 năm 2012 74 v DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Quá trình hình thành hệ thống sản xuất tinh gọn 3 Hình 1.2. Biểu đồ thác nước minh họa sự suy giảm OEE 18 Hình 2.1. Mô hình giải quyết vấn đề theo cây Logic 59 Hình 3.1. Kế hoạch thực hiện xây dựng LEAN cho 6 dây chuyền còn lại 77 MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iii DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU iv DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ v PHẦN MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 3 1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn 3 1.1.1. Nguồn gốc hình thành 3 1.1.2. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn 4 1.2. Các nguyên tắc của hệ thống sản xuất tinh gọn 5 1.2.1. Nhận thức những loại lãng phí 5 1.2.2. Sản xuất lôi kéo 7 1.2.3. Quy trình liên tục 8 1.2.4. Cải tiến liên tục 8 1.2.5. Chuẩn hoá quy trình 9 1.2.6. Sự tham gia của công nhân 9 1.3. Các công cụ và phương pháp trong hệ thống sản xuất tinh gọn 10 1.3.1. Chuẩn hoá quy trình 10 1.3.2. Quản lý bằng công cụ trực quan 11 1.3.3. Chất lượng từ gốc (hay “làm đúng ngay từ đầu”) 12 1.3.4. Phương pháp 5S 13 1.3.5. Bảo trì ngăn ngừa 15 1.3.6. Bảo trì sản xuất tổng thể 15 1.3.7. Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị 15 1.3.8. Giảm thiểu quy mô lô sản xuất 16 1.3.9. Cân bằng sản xuất 16 1.3.10.Mức hữu dụng thiết bị toàn phần 17 1.4. Triển khai hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn 19 1.4.1. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao 19 1.4.2. Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn từng phần 19 1.4.3. Bắt đầu với quy mô nhỏ 19 1.4.4. Sự hỗ trợ từ chuyên viên 20 1.4.5. Lập kế hoạch 20 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM 21 2.1. Giới thiệu về Kimberly Clark Việt Nam 21 2.1.1. Sứ mệnh, tầm nhìn và những giá trị định hướng của Kimberly Clark Việt Nam 22 2.1.2. Chiến lược của Kimberly Clark Việt Nam 22 2.1.2.1. Các chiến lược giảm chi phí 22 2.1.2.2. Các chiến lược thâm nhập thị trường 23 2.2. Thực trạng xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam . 25 2.2.1. Quá trình chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam . 25 2.2.1.1. Chuẩn bị 26 2.2.1.2. Nhận diện 29 2.2.1.3. Thiết kế và lập kế hoạch 49 2.2.1.4. Thực thi 52 2.2.2. Kết quả đạt được trong giai đoạn thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05 64 2.3. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn trong gian đoạn thí điểm 66 2.3.1. Yếu tố bên trong doanh nghiệp 66 2.3.1.1. Sự cam kết của lãnh đạo 66 2.3.1.2. Sự hỗ trợ của nhóm chuyên gia LEAN 67 2.3.1.3. Sự tham gia hỗ trợ của các phòng ban liên quan 67 2.3.1.4. Sự tham gia của các nhân viên vận hành trên 2 dây chuyền thí điểm 68 2.3.2. Yếu tố bên ngoài doanh nghiệp 69 2.3.2.1. Sự gia tăng nhu cầu về sản lượng trên 2 dây chuyền thí điểm 69 2.3.2.2. Sự mở rộng sản xuất của đối thủ cạnh tranh 70 CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM 72 3.1. Tóm tắt kết quả phân tích quá trình thực hiện thí điểm chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam 72 3.2. Duy trì hệ thống sản xuất tinh gọn đối với dây chuyền BD03, BD05 74 3.2.1. Đặt mục tiêu trên 2 dây chuyền BD03, BD05 ở giai đoạn duy trì 74 3.2.2. Hoàn thiện danh mục mã lỗi trong phần mềm P3 của BD03, BD05 75 3.2.3. Thành lập nguồn lực thực hiện giai đoạn duy trì cho 2 dây chuyền BD03, BD05 75 3.3. Thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam 76 3.3.1. Kế hoạch thực hiện xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam 76 3.3.2. Giải pháp khắc phục các hạn chế, khó khăn trong quá trình thí điểm để áp dụng cho quá trình mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn 77 . về hệ thống sản xuất tinh gọn Chương 2: Thực trạng xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam Chương 3: Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà. Kimberly Clark Việt Nam. Đưa ra giải pháp cụ thể để chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam. 2 Đối tượng và phạm vi Đối tượng: hệ thống sản xuất tinh gọn của nhà. điểm hệ thống sản xuất tinh gọn và sau đó là mở rộng áp dụng hệ thống này cho toàn bộ dây chuyền trong nhà máy, việc đưa ra các đề xuất, giải pháp để chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn