Đang tải... (xem toàn văn)
Đề tài về : vài nét về công ty VINAPIPE
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Phần I vài nét về Công ty VINAPIPE 1.1 Sự ra đời và phát triển của Công ty ống thép Việt Nam ( VINAPIPE ) - Tháng 2/1993, đợc sự đồng ý của Thủ tớng chính phủ và Bộ trởng bộ kế hoạch và đầu t, Công ty liên doanh VINAPIPE đã đợc cấp giấy phép đầu t, liên doanh bao gồm 3 đối tác : + Tổng công ty thép Việt Nam ( 50% vốn ) + Tập đoàn thép SEAH ( 35% vốn ) + Tập đoàn thép POSCO ( 15% vốn ) với tổng số vốn pháp định là : 10.000.000 USD - Trụ sở giao dịch và nơi sản xuất của Công ty đặt tại : km9 Quán Toan Hồng Bàng Hải Phòng. Email : Vinapipe. Sale@.hn.vm.vn - Công ty VINAPIPE là công ty liên doanh đầu tiên có mặt tại Việt Nam trong ngành sản xuất thép ống, công ty chuyên sản xuất các loại ống thép đen và ống thép mạ kẽm với các chủng loại : + ống thép tròn : Từ 21- 127 (mm) + ống thép vuông : Từ 16x16 - 100x100 (mm) + ống thép chữ nhật : Từ 20x40 - 75x125 (mm) - Tháng 4/1994 : Toàn bộ dây chuyền công nghệ đợc nhập từ Hàn Quốc sang lắp đặt bởi đội nhũ công nhân, kỹ s Việt Nam và các chuyên gia, kỹ s Hàn Quốc. - Tháng 10/1994 : Dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động. Với đội ngũ cán bộ và công nhân lành nghề, họ đã làm chủ đợc toàn bộ dây chuyền công nghệ hiện đại đợc tự động hoá từng công đoạn, với thiết bị khả trình PLC viết trên phần mềm PX7- OS.2. 1 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 - Công suất thiết kế của dây chuyền là 30.000 tấn/năm. - Trên đà phát triển, năm nay công ty sẽ nhập thêm một dây truyền sản xuất ống kích cỡ lớn hơn (Dự kiến vào khoảng tháng 6/2002) từ Hàn Quốc để đáp ứng nhu cầu của thị trờng về các chủng loại ống lớn mà hiện nay chúng ta còn phải đang nhập khẩu. Qua 7 năm hoạt động, Công ty luôn hoàn thành kế hoạch đợc giao, sản phẩm sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lợng ISO 9002, là nơi cung cấp sản phẩm ống thép chính cho các công trình xây dựng, các hệ thống cấp thoát nớc cho các tỉnh thành khu vực phía Bắc. 1.2 Cơ cấu quản lý của Công ty 2 Tổng Giám Đốc P.Bán hàng P.Tổng hợp Nhân viên bán hàng P.Sản xuất Phó tổng giám đốc Marketting Bảo vệ Tài vụ Kế toán Phụ trách kế hoạch Phụ trách giao nhận Phụ trách phân xưởng Phụ trách điện Phụ trách cơ khí Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 1.3 Mô tả công nghệ sản xuất ( hình1 ) Dây truyền sản xuất ống của công ty VINAPIPE là một dây truyền sản xuất tơng đối hiện đại tuy nhiên nó không phải là một dây truyền tự động hoàn toàn mà nó là dây truyền tự động từng phần, từng công đoạn nhằm mục đích tối u hoá trong sản xuất về kinh tế. Toàn bộ quy trình sản xuất ống đợc mô tả trên hình 1, bao gồm những công đoạn chính sau đây : Công đoạn dỡ cuộn ( Slitter ) Công đoạn tạo ống ( Forming ) Công đoạn định dạng ống ( Sizing ) Công đoạn cắt ống ( Cut off ) Công đoạn doa đầu ống ( End Facing & Threading ) Công đoạn thử áp lực ( Hydrotest ) Công đoạn xử lý ống và mạ ( Galvanizing ) Ngoài ra còn có những khâu phụ khác để giám định chất lợng và hoàn thiện sản phẩm. Tùy theo từng chủng loại sản phẩm sản xuất mà các công đoạn trên có thể bị cắt bỏ. Ta có thể mô tả cơ bản công nghệ sản xuất ống nh sau: Đầu tiên, từ một cuộn phôi thép cán theo kích cỡ chuẩn đợc đa vào thiết bị Slitter. Tại đây, nó đợc kẹp vào cơ cấu dỡ cuộn phôi và đợc dỡ ra bởi hệ thống các roll kéo và đi qua hệ thống dao cắt mép phôi đa vào cho thẳng để các cơ cấu cuộn lại có thể kẹp đợc dễ dàng và đồng bộ sau đó phôi đi vào hệ thống dao cắt dọc thành những dải phôi có kích thớc phù hợp với kích thớc của chủng loại ống cần sản xuất theo yêu cầu rồi lại đợc cuộn lại thành nhiều cuộn phôi dải có đờng kính giống với cuộn phôi đợc đa vào cắt bởi cơ cấu cuộn phôi dải và đợc cẩu ra ngoài để chờ đến công đoạn tiếp theo. Các cuộn phôi từ công đoạn Slitter đợc đa tới công đoạn tạo ống Forming nhờ cần cẩu dàn trong nhà xởng. Có hai dây chuyền Forming : FM1 & FM2. Về nguyên tắc thì hai dây chuyền này hoạt động giống nhau, chỉ khác nhau về kích cỡ 3 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 ống sản xuất. Nếu ống cần sản xuất có đờng kính nhỏ hơn 2 inch đợc đa vào dây chuyền FM1, còn những ống cấn sản xuất có đờng kính lớn hơn 2 inch và nhỏ hơn 4 inch đợc đa vào dây chuyền FM2. Forming là một công đoạn tạo ống tự động bao gồm nhiều khâu: Cuộn phôi dải đợc kẹp ở thiết bị dỡ cuộn phôi dải và phôi đợc đa qua lồng chứa phôi với mục đích là dự trữ phôi. Sau đo dải phôi đợc đa qua phần forming. ở đây tuỳ theo đờng kính của ống cần tạo mà ngời ta lắp đặt hệ thống các con roll có kích thớc phù hợp với đờng kính ống cần tạo, sau khi ống đợc tạo ra thì nó đi qua phần hàn cao tần và xử lý mối hàm rồi đi qua bộ phận làm mát dùng nớc và hoá chất, đi đến bộ phận định kiểu ống sizing tròn hay vuông hoặc chữ nhật bằng một hệ thống các con roll định kiểu, và đi tiếp đến thiết bị cắt ống cut off với chiều dài cắt đợc đặt trớc và cuối cùng đa ống ra ngoài qua một hệ thống roll lăn. Sau khi hoàn tất quá trình tạo ống, ống đợc qua quá trình hoàn thiện, đầu tiên ống đợc đa đến bộ phận khoả mặt ống (facing) nhằm doa hai mặt ống, xử lý phoi thừa ở hai đầu ống do quá trình cắt ống tạo ra. Khoả mặt ống xong, ống đợc đa đến bộ phận nắn thẳng ống(straightening) là một hệ thống các con roll nắn ống nhằm nắn ống cho thẳng và tròn. Tiếp theo ống đợc đa tới bộ phận thử áp lực (hydrotest), tạo đây ống đợc phun nớc vào trong lòng ống với áp suất cao để thử áp lực chịu của ống. Nếu không chịu đợc áp lực thử thì ống sẽ bị loại thải. Tới đây là kết thúc công nghệ sản xuất ống đen. Nếu muốn sản xuất ống mạ kẽm thì ống đợc đa qua xử lý ở các bể rửa gồm bể axit, bể làm mát rồi đ ợc đa vào dây truyền sấy khô rồi đa xuống bể mạ, bể mạ đợc cung cấp nhiệt bởi một lò đốt bao quanh bể mạ với mục đích là tạo ra nóng đều, nhiên liệu đốt ở đây là không khí và dầu đợc cung cấp vào qua các vòi phun để đảm bảo nhiệt độ trong lò khoảng 420- 480, sau một thời gian ống đợc vớt lên và đa qua bộ phận thổi trong và thổi ngoài nhằm làm sạch cho lớp mạ sáng đẹp đi đến bộ phận làm mát, rồi qua bộ phận in mác. 4 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Nếu khách hàng muốn ren hai đầu ống thì ống sau khi in mác sẽ đợc đa đến bộ phận ren ống để ren, cuối cùng ống đợc đóng gói và lu vào kho. Kết thúc quá trình sản xuất ống. 5 Slitter Mạ GAL In Pacring Sấy Hydrotest Bể rửa Straightener Face 2Face 4 Forming(2 mill)Forming(4 mill) Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Hình 1: Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất của nhà máy. 6 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Phần 2 quá trình tạo ống 2.1 công đoạn Slitter 2.1.1 Mạch điện của công đoạn slitter Từ điện áp chuẩn của phân xởng là 380v/3PH/50Hz đợc đa đến các động cơ của dây truyền. Điện áp này đợc theo dõi thông qua các đồng hồ đo V và A và có các cơ cấu CAM(sofa) kèm theo để có thể đo đợc điện áp và dòng điện tức thời của các pha. Riêng đối với đống hồ đo dòng thì ngời ta phải hạ dòng xuống thông qua cơ cấu chuyển đổi CT(chuyển đổi dòng giảm) qua một tỉ số Ti nào đó, rồi mới qua đồng hồ A. V đợc mắc vào lới điện thông qua cầu chì bảo vệ 1F1 và biến áp hạ thế 3 pha để giảm điện áp xuống cho phù hợp với V. Trên đờng điện cung cấp chính này, ngời ta lấy điện dây qua biến áp 1PT1(380V/220V, 50A) có cầu chì bảo vệ biến áp để đa vào đèn tín hiệu báo lới điện ổn định 1SL1(không vợt quá). Điện áp 380V, 3pha, tần số 50Hz của lới điện đợc cung cấp cho các động cơ xoay chiều 3 pha của dây truyền thông qua các cơ cấu bảo vệ quá dòng, quá nhiệt, cơ cấu khởi động. ở dây truyền Slitter thì tổng quát, một động cơ xoay chiều th- ờng qua các cơ cấu sau: - Attomat (ký hiệu là Q): làm nhiệm vụ đóng điện (bằng tay ) và có các cơ cấu bảo vệ quá dòng, quá nhiệt bên trong nó. - Khởi động từ (ký hiệu là KM ): làm nhiệm vụ đóng, cắt dòng điện cung cấp cho động cơ theo các tín hiệu ra của bộ PLC đợc lập trình sẵn và nó bị cắt theo các tín hiệu của bộ quá dòng điện tử EOCR. - Bộ bảo vệ quá dòng điện tử (ký hiệu là EOCR ): đợc mắc vào mạch với nhiệm vụ báo vệ quá dòng. Do là thiết bị điện tử cho nên nó có những u điểm nổi trội là rất nhạy với sự thay đổi của lới điện và có thể đặt đợc giá trị dòng điện, thời gian tác động (thời gian tác động ở đây là thời gian tính từ lúc thiết bị nhận đợc tín hiệu từ đầu vào đến lúc nó phát tín hiệu tác động ở đầu ra) của nó 7 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 có thể điều chỉnh theo ý muốn. Nó thờng hay đợc dùng để bảo vệ động cơ, đặt thời gian tác động phù hợp với thời gian mở máy của động cơ. Đối với các động cơ công suất trung bình <10kW thì thông thờng chỉ có cơ cấu khởi động và đảo chiều quay ( nếu cần thiết ). Đối với những động cơ có công suất lớn, ngời ta phải lắp thêm mạch khởi động có đổi nối / làm nhiệm vụ không gây sụt áp lới quá lớn khi khởi động. Từ điện áp phân xởng, qua hệ thống attomat 1Q17 đa vào máy biến áp ba pha 1TR1( AC380V/220,110V, 2KVA ) để lấy ra đợc điện áp 220V, 110V để cung cấp cho các thiết bị sau : - Cung cấp cho tủ thiết bị PLC. - Cung cấp cho nguồn điều khiển. - Cung cấp cho thiết bị điều khiển động cơ một chiều. - Cung cấp cho hệ thống quạt làm mát, thông gió. - Đờng dây dự phòng. Trong công đoạn Slitter có một động cơ điện một chiều 75kw, thiết bị điều khiển của nó là bộ chỉnh lu có điều khiển RECTIVAR của hãng Telemecanique, đồng thời kèm theo đó là mạch lọc nhiễu 2A2, hệ thống thiết bị tạo nhiệt độ yêu cầu ( quạt gió, tạo nhiệt), các cơ cấu bảo vệ và báo hiệu ( cầu chì, đèn báo ). 2.1.2. Hoạt động của công đoạn Slitter 8 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Sơ đồ khối của công đoạn Slitter Trong đó nhiệm vụ cụ thể của từng khối nh sau: - Xe đa cuộn phôi vào: Bao gồm bộ phận bàn đỡ nâng, hạ cuộn phôi dùng thủy lực, bộ phận này đ- ợc gắn trên một bàn xe dịch chuyển tiến, lui đợc điều khiển bởi động cơ xoay chiều 1M1 nhằm đa cuộn phôi vào vị trí dỡ phôi. Quá trình chuyển động của xe ngừng lại khi ta nhả nút ấn tiến lui trên bàn điều khiển hoặc xe gặp phải giới hạn trên hoặc giới hạn dới tùy theo điều kiện nào đến trớc. - Dỡ cuộn: Gồm một tang trống để kẹp cuộn phôi đợc quay bởi một động cơ xoay chiều 1M2 thông qua hộp số giảm tốc. Trên tang trống có gắn bốn trấu kẹp đợc điều khiển kẹp và nhả kẹp bằng cơ cấu pitông- xilanh thuỷ lực. Hệ thống tang trống này đợc đặt trên bàn xe có thể chuyển động tiến lùi đợc nhờ hệ thống thuỷ lực nhằm mục đích đa cuộn phôi vào đúng vị trí cắt chuẩn. - Hệ thống đa phôi vào: Gồm 3 con roll trên và 3 con roll dới làm nhiệm vụ nâng lên và hạ xuống kẹp vào mép phôi và kéo phôi vào qua động cơ xoay chiều 1 M3 thông qua hộp số giảm tốc. - Hệ thống cắt dọc: Gồm 1 dao đợc điều khiển bằng pittông khí nén để cắt mép phôi lúc đầu đ- a vào cho bằng. - Hệ thống cắt dải phôi: Gồm cơ cấu dao cắt đợc điều khiển quay bởi động cơ xoay chiều 1M4 thông qua hộp số giảm tốc và nâng hạ dao bằng động cơ xoay chiều 1M5 nhằm 9 Xe đưa cuộn phôi vào Dỡ cuộn Cuộn phôi lại Cắt dải phôi Roll kéo phôi chạy Cắt dọc Xe đưa phôi ra Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 cắt phôi thành dải phôi theo yêu cầu kỹ thuật bằng cách thay đổi khoảng cách giữa các lỡi dao. - Hệ thống cuộn: Gồm một lòng kẹp mép phôi và quay bằng một động cơ một chiều 3M1 thông qua bộ điều khiển tốc độ RTV để điều chỉnh tốc độ cuốn đồng thời là điều chỉnh tốc độ cắt vì khi dải phôi đợc cuộn bởi 3M1 thì các động cơ quay dao cắt 1M4 và động cơ quay roll 1M3 và động cơ dỡ cuộn 1M2 đợc ngắt điện. - Hệ thống xe đa phôi ra: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động tơng tự nh xe đa phôi vào. Nguyên lý hoạt động của Slitter Cuộn phôi đợc xe nâng đa vào bàn đỡ của xe đa cuộn phôi vào, thông qua việc điều khiển chuyển động tiến lùi, nâng hạ để đa phôi vào trấu kẹp của hệ thống dỡ cuộn. Hệ thống này dỡ phôi và đẩy phôi vào hệ thống cắt dọc để cắt bằng mép phôi rồi chuyển sang hệ thống cắt dải phôi để tạo ra các dải phôi có kích thớc phù hợp với yêu cầu sản xuất thông qua điều chỉnh khoảng cách các dao cắt, dải phôi sau khi cắt đợc tiếp tục đa đến hệ thống cuộn phôi, sau khi cuộn xong thì phôi dải đợc đa ra ngoài qua xe đa phôi ra, kết thúc công đoạn Slitter. 10 [...]... Lồng dự trữ phôi Tạo ống Cắt ống Định kiểu ống Hàn cao tần Làm mát Trong cả dây truyền sản xuất để tạo ra sản phẩm thì đây là công đoạn quan trọng nhất những công đoạn sau chỉ là phần hoàn thiện sản phẩm Công đoạn quan trọng này lại đợc chia thành nhiều công đoạn nhỏ hơn, mỗi công đoạn làm một nhiệm vụ riêng, cụ thể nh sau: - Hệ thống dỡ cuộn: Gồm một tang trống giữ cuộn phôi bằng trấu kẹp dùng thuỷ... đây chúng em chỉ xin trình bày những nét chính Đây chính là phần khác nhau rõ rệt nhất trong công nghệ sản xuất ống giữa dây chuyền 2 và 4 Dây chuyền FM2, sử dụng công nghệ cũ đơn giản dùng cảm biến vị trí để báo tín hiệu cắt và điều khiển bàn xe cắt chuyển động đồng tốc với dây truyền bằng cơ cấu pittông khí nén nên mức độ sai số cao, còn dây chuyền FM1 sử dụng công nghệ mới nh máy phát xung,biến tần,... điện tử 1EOCR4 Mạch điện một chiều Tơng tự nh phần điều khiển động cơ một chiều của công đoạn Slitter, ở dây chuyền Forming gồm có hai bộ điều khiển chỉnh lu RECTIVAR cung cấp cho hai động cơ DC là 3M1 và 2M1 Hai bộ này nhận các tín hiệu điều khiển từ bàn điều khiển 2.2.2 Hoạt động của công đoạn Forming Sơ đồ khối của công đoạn Forming: Phôi Dải Dỡ cuộn phôi dải Lồng dự trữ phôi Tạo ống Cắt ống Định... spacing kết thúc công đoạn tạo ống 14 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Phần III Một số thiết bị chính 3.1.Thiết Bị cắt (CUT OFF) Cut off là một hệ thống phức tạp nó là sự kết hợp của nhiều tín hiệu và là phần quan trọng nhất trong công đoạn tạo ống, yếu tố quyết định chất lợng sản phẩm ống tạo ra Đây cũng chính là phần khác nhau rõ rệt nhất trong công nghệ sản xuất... 2 Động cơ kéo lưỡi cưa Lưỡi cưa kẹp Cảm biến LS ống Home E - stop Đây là dây truyền công nghệ cũ, nó đợc lắp đặt từ khi nhà máy bắt đầu đi vào hoạt động nên công nghệ đã bị lạc hậu rất nhiều, hoạt động của nó có thể đợc mô tả bằng sơ đồ khối nh sau: Tín hiệu Tín hiệu cắt Xe tiến Đóng kẹp và cắt từ LS ở vị trí Home Xe về 15 Kẹp mở Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368... bởi hai công tắc hành trình Home và E-Stop Nguyên lý hoạt động chung: ống từ phần sizing qua phần cut off, chiều dài của ống đợc đo bằng một cảm biến với FM 1(và bằng hai máy phát xung PG 1 và PG 2 ở FM 2) khi đủ chiều dài thì sẽ ra tín hiệu để bàn xe cắt chuyển động đồng tốc với tốc độ của dây chuyền tạo ống và thực hiện việc kẹp ống và cắt ống Sau khi ống cắt xong thì bàn xe cắt sẽ quay về vị trí... dây chuyền Forming : - Động cơ 1M1- 22 KW, vì công suất lớn nên trong mạch cung cấp điện của nó có bộ phận đổi nối /Y nhằm hạn chế sự sụt điện áp lới khi mở máy Các thiết bị điện kết nối gồm attomat 1Q2, 3 khởi động từ dùng để đổi nối /Y là 1KM1, 1KM1D, 1KM1Y, rơle bảo vệ quá dòng điện tử 1EOCR1 - Động cơ 1M3- 1,5 KW, động cơ này không có mạch đổi nối /Y do công suất của nó nhỏ 11 Website: http://www.docs.vn... xuất ống giữa dây chuyền FM1 và FM2 Dây chuyền FM2 sử dụng công nghệ cũ đơn giản dùng cảm biến vị trí để báo tín hiệu cắt và điều khiển bàn xe cắt chuyển động đồng tốc với dây truyền bằng cơ cấu pittông khí nén, chiều dài của ống đợc cắt đợc xác định thông qua tín hiệu cắt không có phản hồi nên mức độ sai số cao, còn dây chuyền FM1 sử dụng công nghệ mới nh máy phát xung, biến tần, vi xử lý, sử dụng...Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 2.2 công đoạn Forming 2.2.1 Mạch điện của công đoạn Forming Mạch điện Forming : Mạch điện bao gồm hai mạch lực cơ bản : Mạch điện xoay chiều và mạch điện một chiều Mạch điện xoay chiều Đờng điện phân xởng 3, 308V, 60Hz đợc đa... với tốc độ dây chuyền tạo ống, đồng thời ống đợc kẹp và lỡi ca đi xuống cắt ống Khi cắt ống xong cũng là lúc tay lỡi ca cham vào một cảm biến, cảm biến này đóng mạch báo tín hiệu xe về bằng đảo chiều của pittông, xe lùi về đến Home thì kết thúc một chu trình làm việc +Ưu điểm: đơn giản, thiết bị rẻ tiền, dễ sửa chữa +Nhợc điểm: chiều dài ống không đồng đều, phụ thuộc nhiều vào yếu tố hơi của pittông, . Phần I vài nét về Công ty VINAPIPE 1.1 Sự ra đời và phát triển của Công ty ống thép Việt Nam ( VINAPIPE ) - Tháng 2/1993, đợc. nơi sản xuất của Công ty đặt tại : km9 Quán Toan Hồng Bàng Hải Phòng. Email : Vinapipe. Sale@.hn.vm.vn - Công ty VINAPIPE là công ty liên doanh đầu