Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại TrƯờng ĐHBK Hà Nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Bộ Môn Kỹ Thuật Nhiệt Độc lập Tự Do Hạnh Phúc Thiết kế lò nung kim loại Họ và tên : Nguyễn Đức Mỹ Khoá : K47 Nghành : Vật liệu ; Khoa : Khoa học & Công nghệ Vật liệu Đề tài đồ án : thiết kế lò nung liên tục để nung thép cán I . Những số liệu ban đầu : - Năng suất lò : P = 9 t/h - Nhiên liệu Dầu FO có thành phần : Nguyên tố C d H d O d N d S d A d W d Thành Phần 88,50 5,4 0 2,0 1,0 2,1 1,0 - Vật nung : Thép cácbon có thành phần : C= 0,12%; Si = 0,10% ; Mn =0,1 % - Kích thớc vật nung : 110x110x2400mm - Nhiệt độ vào và ra lò của vật nung : t đầu = 20 0 C ; t cuối = 1200 0 C - Nhiệt độ nung trớc : + Không khí : t KK = 350 0 C nung 100% + Nhiên liệu : t đầu = 110 0 C nung 100% Nung 1 mặt , xếp 1 hàng phôi , nhiệt dung riêng của dầu C P = 2,17 [kJ /kg.K] II . Nội dung thiết kế : 1 . Tính toán sự cháy của nhiên liệu 2 . Tính thời gian nung kim loại 3 . Cấu trúc lò , chọn vật liệu xây lò , tính cân bằng nhiệt 4 . Tính thiết bị đốt nhiên liệu 5 . Tính cơ học khí đờnng khói và đờng cấp không khí III . Bản vẽ : 1 bản vẽ tổng thể của lò ( A 0 ) IV . Thời gian thiết kế : Ngày giao đề : 29/ 12 / 2004 Ngày hoàn thành : 04/ 05/ 2005 V . Cán bộ hớng dẫn : Th.s . Lại Ngọc Anh Hà nội 29/12/2004 Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 1 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại CHƯƠNG 1 : Tính toán sự cháy cửa nhiên liệu 1.1 Các số liệu ban đầu - Năng suất lò : P = 9 t/h - Nhiên liệu dầu FO có các thành phần cho trong bảng 1-1 Nguyên tố C d H d O d S d N d A d W d Thành phần 88,50 5,4 0 1,0 2,0 2,1 1,0 - Vật nung thép cácbon có thành phần : C=0.12% , Si = 0.10% , Mn = 0,1% - Kích thớc vật nung : 110 x 110 x 2400 - Nhiệt độ vào và ra lò của vật nung t đầu = 20 0 C , t cuối = 1200 0 C - Nhiệt độ nung trớc + không khí t kk = 350 0 C nung 100 % + nhiên liệu t dầu = 110 0 C nung 100 % - Nung một mặt , xếp 1 hàng phôi , nhiệt dung riêng của dầu C P = 2,17 [kJ/kg.K] 1.2 Tính toán sự cháy của nhiên liệu 1.2.1 Tính nhiệt trị thấp của nhiên liệu Q d t = 339C d + 1030H d - 109( O d - S d ) - 25 W d [ kJ/kg] Trong đó các trị số 339, 1030, là lợng nhiệt toả ra khi đốt cháy một đơn vị [kg] cácbon (C) , Hiđrô (H) [kJ/kg] C d , H d , O d là các thành phần dùng của nhiên liệu Thay các giá trị trên vào công thức tính Q ta đợc Q d t = 339x88.50 + 1030x5,4 - 109 ( 0 - 1,0) - 25 x 1,0 = 35647,5 [kJ/kg] 1.2.2 Chọn hệ số tiêu hao không khí n Trong bản thiết kế này ta sử dụng dầu FO bằng mỏ phun thấp áp nên ta chọn hệ số tiêu hao không khí n = 1,2 1.2.3 Bảng tính toán sự cháy của nhiên liệu ( Bảng 1.2) Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 2 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 Chất tạo thành Sản phẩm cháy Tổng Cộng m 3 43,169x22,4 966,985 1160,382 100 kmol 43,168 51,515 100 N 2 32,936+0,071 33,007 39,608 76,886 O 2 _ _ _ _ _ _ 1,745 3,387 SO 2 _ _ 0,031 _ _ _ 0,031 0,031 0, 060 H 2 O _ 2,700 _ _ _ 0,056 2,756 2,756 5,349 CO 2 7,099 7,375 7,375 14,316 Chất tham gia Không khí Tổng cộng m 3 41,691x22,4 933,878 1120,65 100 kmol 8,755+32,936 41,691 50,029 100 N 2 kmol 8,755x3,762 32,936 39,523 79 O 2 kmol 7,375 2,700 0,031 _ _ _ 8,755 10,506 21 Nhiên liệu Lọngkmol 7,375 2,700 0,031 0,071 _ 0,056 Khối lgPhân tử 12,0 2,0 32,0 28,0 _ 18,0 Khối lg 88,50 3 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 1.2.4 Bảng cân bằng khối lợng Bảng 1-3 Chất tham gia cháy Chất Công thức tính Đơn vị [kg] Nhiên Liệu Dầu FO 100 Không O 2 10,506.32 336,192 Khí N 2 39,523.28 1106,644 A = 1542,836 Sản phẩm cháy tạo thành Chất Công thức Đơn vị [kg] CO 2 7,375 .44 324,500 H 2 O 2,756 .18 49.608 N 2 39,608 .28 1109,024 O 2 1,745 . 32 55,840 SO 2 0,031 . 64 1,924 SPC = 1540,896 B = SPC + A d = 1540,896 + 2,1 = 1542,996 Đánh giá sai số. % = 1542,836 1542,996 100% 100% 0,0103% 1542,836 = = A B A Nhận xét. Sai số % 0,0103% = nhỏ chứng tỏ các số liệu tính toán trong bảng 1.2 là đáng tin cậy 1.2.5 Khối lợng riêng của sản phẩm cháy sử dụng công thức Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 4 Bảng cân bằng khối lợng Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 0 = 100. SPC Vn [ 3 /kg m ] với 1542,996= SPC , 100Vn = 1160,382 Thay số ta có 0 = 1542,996 1160,382 =1,329 [ 3 /kg m ] 1.2.6. Nhiệt độ cháy của nhiên liệu a) Nhiệt độ cháy lý thuyết công thức tính nhiệt độ cháy của lý thuyết i lt = 1 2 1 1 2 1 ( ) + i i t t t i i trong đó t lt : nhiệt độ cháy lí thuyết của nhiên liệu i 1 ,i 2 :Entanpi của sản phẩm cháy tơng ứng với nhiệt độ t 1 ,t 2 [kg/m 3 tc ] Công thức tính i i = .ln. + + d t nl kk n n n Q i i f V V V Trong đó Q d t : Nhiệt trị thấp của dầu FO, Q d t = 35647,5[kj/kg](xem I.1) f : Tỷ lệ lung trớc không khí f = 1(nung 100% không khí ) t nl : Nhiệt độ nung trớc của nhiên liệu (dầu FO) t dầu =110% c nl : Nhiệt dung riêng của nhiên liệu (dầu FO) Cp (dầu)=2,17[kj/kg.k] i kk : Entanpi của không khí ở nhiệt độ t kk =350 0 c từ (phụ lục ) bảng 15 trang 47[1].ta có i kk = 463,75[kj/m 3 tc ] i nl : entanpi của dầu FO ở nhiệt độ t đầu i nl =c nl .t nl Vn=11,603[m 3 /m 3 tc ] Ln.lợng tiêu haokhông khí thực tế dùng đốt một đơn vị nhiên liệu Từ bảng II 2 ta có Ln = 11,206 [m 3 /kg] i = 35647,5 2,17.110 463,75.11,206 3540,720 11,603 + + = [kj/m 3 tc ] Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 5 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại i = 3540,720 [kJ/m 3 tc ] * Tính nhiệt hàm i 1 và i 2 Giả thiết nhiệt độ cháy lí thuyết của nhiên liệu nằm trong khoảng :t 1 <t lt <t 2 Chọn : 2100 0 C < t l t < 2200 0 C i 1 < i <i 2 Ta phải tìm Entanpy của các khí thành phần ứng với hai nhiệt độ này Theo bảng 16 trang 48[1] ta có entanpi của sản phẩm cháy ứng với t 1 =2100 0 Cvà t 2 = 2200 0 C Với các giá trị entanpi vừa tìm đợc ta có - i 1 = i 2100 =0,01(CO 2 .i CO2 + H 2 O.i H2O +N 2 .i N2 +O 2 .i O2 + SO 2 .i SO2 ) 3 tc = 0,01(14,316 5186,8+5,349 4121,8+76,886 3132,0+3,387.3314,9+0,060 4049,9) =3485,79 [kj/m ] g g g g - i 2 = i 2200 = 0,01(CO 2 .i CO2 + H 2 O.i H2O +N 2 .i N2 +O 2 .i O2 + SO 2 .i SO2 ) 2 2 i =0,01(14,316.5446,2+5,349.4358,8+76,886.3295,8+3,387.3487,4+0,060.4049,9) i =3669,96 [kj/m3tc] Nh vậy i 1 = 3485,79< i 2 = 3669,96 Thoả mãn giả thiết đã chọn Tính t lt Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 6 Entanpy i [kj/m 3 tc ] Khí thành phần t 1 = 2100 0 C t 2 = 2200 0 C CO 2 5186,8 5464,2 N 2 3132,0 3295,8 O 2 3314,9 3487,4 H 2 O 4121,8 4358,8 SO 2 4049,9 4049,9 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại t lt = 1 2 1 ( i i i i t 2 -t 1 ) + t 1 = 3540,720 3485,79 (2200 2100) 2100 3669,96 3485,79 + t lt =2129,82[ 0 C] b ) Nhiệt độ cháy thực tế của nhiên liệu - Trong thực tế nhiệt lợng sinh ra do đốt cháy nhiên liệu ngoài việc tăng nhiệt độ sản phẩm cháy còn thất thoát ra môi trờng xung quanh . Vậy nhiệt độ thực tế thấp hơn nhiệt độ lý thuyết vừa tính đợc Sử dụng công thức : t tt = t lt Trong đó : Hệ số nhiệt độ nó phụ thuộc vào loại lò . ở đây loại lò là lò liên tục nên ta chon = 0,7 Vậy t tt = 0,7 x 2129,82 = 1490,874 [ 0 C] Bảng tóm tắt tính toán sự cháy của nhiên liệu Chơng 2 Tính thời gian nung kim loại 2.1 Các số liệu ban đầu - Năng suất của lò P = 9 t/h - Kích thớc vật nung 110 x 110 x 2400 mm -Thành phần của thép C = 0,12 % , Si = 0,10% , Mn = 0,1% - Nhiệt độ ra lò của vật nung : t c kl = 1200 o C Thành phần của sản phẩm cháy Thành phần của sản phẩm cháy đã đợctính ở chơng 1 bảng 1-2 Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 7 Nhiệt độ [ 0 C] Sản phẩm cháy [%] L n V n [m 3 tc /kg] [m 3 tc /kg][kg/m 3 tc ] t lt t tt CO 2 H 2 O O 2 N 2 SO 2 11,206 11,603 1,327 2141,25 1498,875 14,316 5,349 3,387 76,886 0,060 Thành phần thể tích của sản phẩm cháy [%] Chất CO 2 H 2 O SO 2 O 2 N 2 Giá trị [%] 14,24 5,349 0,060 3,387 76,886 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 2.2 Tính thời gian nung 2.2.1 Chọn giản đồ nung Để tránh gây ứng suất nhiệt bên trong kim loại và để có thể tăng tốc độ nung bằng cách chọn nhiệt độ lò lớn nhờ đó mà ta có thể rút ngắn thời gian nung vậy ta chọn giản đồ nung 3 giai đoạn ( giản đồ nung đợc trình bày ở hình H 2-1) t 2 k t m 3 t 1 k Trong bản thiết kế này ta nung thép trong lò liên tục và sử dụng giản đồ nung 3 giai đoạn vậy dựa vào bảng 26 trang 65 [1] ta có thể chọn - Vùng sấy nhiệt độ từ 700 950 0 C ta chọn t 1 k = 700 0- C - Vùng nung nhiệt độ bắt đầu từ 1300 1350 ta chọn t 2 k = 1350 0 C - Nhiệt độ cuối vùng nung t 3- k = 1350 0 C - Nhiệt độ cuối vùng đồng nhiệt t 4 k = 1300 0 C - t 1 m , t t 1 :Nhiệt độ bề mặt và nhiệt độ tâm của phôi ở đầu vùng sấy t 1 m = t 1 t = 20 0 C t 2 m Nhiệt độ bề mặt của phôi ở đầu vùng nung t 2 m = 600 0 C Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 8 Hình 2-1 giản đồ nung 3 giai đoạn t 4 k t 4 m t 4 t t 2 t t 2 m t 3 k t t 3 1400 1200 1000 800 600 400 200 200 t 1 t = t 1 m Thời gian sấy Thời gian nung Thời gian đoạn nhiệt Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại t 3 m Nhiệt độ bề mặt của phôi ở đầu vùng đồng nhiệt t m 3 = 1200 0 C t 4 m Nhiệt độ bề mặt của phôi ở cuối vùng đồng nhiệt t 4 m = 1200 0 C t 2 t Nhiệt độ tâm phôi ở cuối vùng sấy t 3 t Nhiệt độ tâm phôi ở đầu vùng đồng nhiệt t 4 t Nhiệt độ tâm phôi ở cuối vùng đồng nhiệt Phôi vào lò có nhiệt độ t 1 m = t t 1 = 20 0 C Phôi đợc nung một mặt và đợc xếp 1 hàng phôi Nhiệt độ tâm phôi đợc chọn theo độ chênh lệch nhiệt độ cho phép giữa bề mặt và tâm [ t] = 15 [ 0 C /dm ] Phôi có chiều dày thấm nhiệt S t = g S [m] Trong đó S t : Chiều dày thấm nhiệt của phôi nung [m] : Hệ số không đối xứng do cấp nhiệt một phía nên = 1 S : Chiều dày phôi , S = 0,11 [m] S t = 1 . 0,11 = 0,11 [m] = 1,1 [dm] Vậy độ chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt và tâm phôi cuối giai đoạn đồng nhiệt t = S . [ t] 1,1 . 15 = 16,5 [ 0 C] Mặt khác ta có t = t 4 m - t 4 t t t 4 = 1200 16,5 = 1183,5 [ 0 C] Vậy t t 4 = 1183,5 [ 0 C] 2.2.2. Tính thời gian nung a ) Các kích thớc cơ bản của nội hình lò - Chiều ngang lò đ ợc xác định theo công thức B = n.l + (n 1) c + 2.b [m] (2.1) Trong đó n : số dãy phôi n = 1 l : chiều dài phôi nung l = 2,4 [m ] b : khoảng cách giữa đầu phôi và tờng lò b = 0,25 (Bảng 29 trang [1]0 c : Khoảng cách giữa các dãy phôi c = 0 do n = 1 Vậy B = 1 x 2,4 + 0 + 2 x 0,25 = 2,9 [m] B = 2,9 [m] - Chiều cao lò Chiều cao vùng sấy H s [m] Chiều cao vùng sấy hiệu quả của vùng sấy đợc xác định theo công thức H s ch = 10 -3 t k tb ( A + 0,05B) (2.2) Trong đó t k tb : Nhiệt độ trung bình của sản phẩm cháy trong vùng sấy t k tb = 2 0 1 700 1350 1025 2 2 + + = = k k t t C Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 9 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại A : Hệ số thực nghiệm : Khi t k tb = 1025 o C ta có A = 0,6 ( bảng 28 ) B : Chiều ngang lò B = 2,9 [m] Vậy H S ch = 10 -3 . 1025 ( 0,6 + 0,05.2,9) = 0,764 [m] Chiều cao thực tế của vùng sấy H S tt = n.H S ch + S Trong đó n : Số mặt nung n = 1 S : Chiều dày phôi S = 0,11 [m] H S tt = 1 . 0,764 + 0,11 = 0,874 [m] Chiều cao vùng nung H n (m); Chiều cao có hiệu của vùng nung đợc xác định theo công thức H n ch = (0,4 -:- 0,6).B,[m] Trong đó đến 0,4 _Hệ số dùng cho lò xếp hai hàng Đến 0,6_Hệ số dùng cho lò xếp một hàng H n H = 0,6.2,9 = 1,74 [m] Chiều cao thực tế của vùng nung;H n H =n.H n ch +S H n H = 1.1,74 +0,11 = 1,85 [m] Chiều cao vùng đồng nhiệt .H đn [m]. Chiều cao có hiệu của vùng đồng nhiệt đợc xác định theo công thức ; H đn ch =10 -3 .t k tb (A +0,05.B)[m]. Trong đó t k tb :Nhiệt độ cháy trong vùng đồng nhiệt . t k tb = 3 4 1350 1300 2 2 + + = k k t t = 1325[ 0 c] A: Hệ số thực nghiệm .khi t k tb =1325 0 c ta có A = 0,6 bảng 28[1]. B: Chiều ngang lò :B = 2,9 (m). Vậy ta có . H đn ch =10 -3 . t k tb (A +0,05.B) =10 -3 .1325(0,6+0,05.2,9) H đn ch = 0,987 [m]. Chiều cao thực tế của vùng đồng nhiệt ; H đn tt H đn tt =n. H đn ch +S =1.0,987 +0,11 =1,097[m] 22.3.Tính thời gian nung phôi trong vùng sấy. - Nhiệt độ trung bình của sản phẩm cháy trong vùng sấy 2 1 700 1350 1025 2 2 + + = = = k k k tb t t t 0 C - Nhiệt độ trung bình của bề mặt phôi trong giai đoạn sấy 1 2 1 2 2 ( ) 20 (600 20) 407 3 3 = + = + = m m m m tb t t t t 0 C 2.2.3.1 Độ đen của sản phẩm cháy trong vùng sấy ( k ) Độ đen của khí lò đợc xác định theo công thức : 2 2k co H O = + Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 10 [...]... chất của môi trờng lò - Các loại vật liệu xây lò đảm bảo những yêu cầu nêu trên đợc trình bày trong bảng dới đây (bảng 3.2) Lò nung liên tục có chế độ nhiệt và chế độ nhiệt ổn định Vì vậy lò nung liên tục không có tổn thất nhiệt do tích nhiệt cho tờng lò (Trừ trờng hợp lò làm việc lần đầu hoặc làm việc trở lại sau một thời gian nghỉ ) Để giảm tổn thất nhiệt do dẫn nhiệt qua tờng lò , ngời ta có xu... [h] Vùng Sấy Vùng nung 2,900 0,874 4,768 1,091 2,900 1,850 4,532 1,037 Vùng đồng nhiệt 2,900 1,097 2,429 0,350 Toàn lò 11,729 2,478 Chơng 3 Tính cân bằng nhiệt xác định lợng dầu tiêu hao 3.1 Cấu trúc của lò 3.1.1 Kích thớc nội hình lò - Kích thớc cơ bản của lò đợc trình bày trong bảng sau : Bảng 3.1 Các kích thớc nội hình lò Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 22 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại Các... ĐáY Lò 115 232 Samốt C Vùng Sấy sSamốtnhẹ Điatômít Tờng Lò 232 67 Samốt C 115 Samốt C 115 596 Samốt A 67 Samốt A Gạch đỏ 232 67 3.1.3 Kích thớc ngoại hình lò Dựa vào kích thớc nội hình lò , kích thớc thể xây khoảng cách cửa ra liệu đến cuối lò ta xác định đợc kích thớc ngoại hình lò, các kích thớc ngoại hình lò đợc trình bày trong bảng 3.3 Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 24 Đồ án Thiết Kế Lò Nung. .. 109961,092+371792,736+21992,218=503746,046 [W] 3.2.2.5.Lợng nhiệt tổn thất do bức xạ qua cửa lò khi mở cửa: Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 31 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại Trong khi làm việc cửa lò có lúc mở hoàn toàn hoặc mở một phần để thao tác ra vào liệu , điều chỉnh phôi nung hay mở cửâ quan sát để kiểm tra tình trạng vật nung trong lò Mỗi lần mở nh vậy sẽ mất lợng nhiệt nhất định lợng nhiệt mất này đợc xác... 29663,457 26 53932,034 109961,092 13 26365,601 Bảng 3.5: Các thông số và kết quả tính toán dẫn nhiệt qua nóc lò Giá trị các thông số ở mỗi vùng lò Những thông số cơ bản Vùng sấy Vùng nung Vùng đồng nhiệt tkk[0C] 20 20 20 ttbk[0C] 1025 1350 1325 twtrong [C] 975 1300 1275 Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 30 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại twngoài [C] 45 45 45 ttb1 [C] 497 660 648 ttb2 [C] 736 980 962... + 1,529 = 2,429[m] tt Nguyễn Đức Mỹ VLH Nhiệt Luyện K47 21 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 2.4.4 Chiều dài thực tế của lò L = Ltt S + Ltt n + Ltt dn = 4,765 + 4,532 + 2,429 = 11,729[ m] L = 11,729[ m] vậy B 2,9 1 = = Ta có Vậy thoả mãn với cấu trúc của lò L 11,729 4,04 2.5 Các kết quả tính toán Các kích thớc cơ bản của lò và thời gian nung đợc trình bày trong bảng sau : Đại lợng Chiều ngang B [m]... 20 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 2 F0 St 2 0,45.0,11 = = 0,175[h] dn = 0,031 Để hoàn thiện quá trình chuyển hoá về tổ chức của kim loại thông thờng thời gian giữ nhiệt gấp đôi thời gian đồng nhiệt giữa mặt và tâm vật do đó thời gian giữ nhiệt là: = 2 dn = 2.0,175 = 0,35[ h] 2.3.tổng thời gian nung phôi trong lò là = S + n + = 1,091 + 1,037 + 0,35 = 2,478[h] 2.4.Xác định chiều dài của lò. . .Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại Trong đó: k - Độ đen của khí lò Hệ số hiệu chỉnh co2 : Độ đen của khí CO2 H 2O : Độ đen của H2O Từ bảng 1-2 ta có % CO2 = 14,316 % nên PCO = 0,14316 [at] % H2O = 5,349% nên PH O = 0,05349 [at] Chiều dày có hiệu của lớp khí bức xạ : (Shq) đối với lò liên tục ta có S 2.BH ch Shq = s B + H ch Trong đó : Hệ số điền đầy khí trong lò thờng lấy = 0,9... Nhiệt Luyện K47 18 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 772,211 316,991 = 0,769[kj / kg K ] 1140,016 548,333 Vậy 47,46 a = 3,6 = 0,028[m 2 / h] 7800.0,769 2.2.4.6 Thời gian nung vật trong vùng nung [Tn] a. F0 = 2s =2,4 Từ tiêu chuẩn St Ckl = F0 ST 2 2,4.0,112 n = = = 1,037[ h] a 0,028 2.2.5 Tính thời gian đồng đều nhiệt độ ( dn [h]) - Nhiệt độ bề mặt vật nung ở giai đoạn đoòng đều nhiệt (đồng nhiệt) tm4=tm3=12000C... Nung Kim Loại Các kích thớc nội hình lò Các vùng làm việc Chiều dài L [mm] Chiều rộng B [mm] Chiều caoH[mm] Vùng sấy 4768 2900 874 Vùng nung 4532 2900 1850 Vùng đồng nhiệt 2429 2900 1097 11729 3.1.2 Chọn vật liệu và kích thớc thể xây - Chọn vật liêu xây lò Khi chon vật liệu chịu lửa để xây lò phải căn cứ vào nhiệm vụ của lò (lò nung , lò sấy) đặc điểm làm việc của lò (ổn định hay không ổn định ) Nhiệt . ; Khoa : Khoa học & Công nghệ Vật liệu Đề tài đồ án : thiết kế lò nung liên tục để nung thép cán I . Những số liệu ban đầu : - Năng suất lò : P = 9 t/h - Nhiên liệu Dầu FO có thành phần :. 76,886 Đồ án Thiết Kế Lò Nung Kim Loại 2.2 Tính thời gian nung 2.2.1 Chọn giản đồ nung Để tránh gây ứng suất nhiệt bên trong kim loại và để có thể tăng tốc độ nung bằng cách chọn nhiệt độ lò. gian nung vậy ta chọn giản đồ nung 3 giai đoạn ( giản đồ nung đợc trình bày ở hình H 2-1) t 2 k t m 3 t 1 k Trong bản thiết kế này ta nung thép trong lò liên tục và