Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN CHUYÊN ĐỀ BAT (Công nghiệp chế biến kim loại màu) MÔN HỌC : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP GIẢNG VIÊN : PGS.TS LÊ THANH HẢI NHÓM 8 HỌC VIÊN : NGUYỄN HỮU HUY NGUYỄN DUY KHANG VÕ THỊ ĐĂNG KHOA CHUYÊN NGÀNH : QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG –K2010 Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 4/2011 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP MỤC LỤC MỤC LỤC i PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU 1 TÓM TẮT 2 Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội 2 Phần B: Quá trình mạ nhúng nóng liên tục 13 Phần C: Mạ hàng loạt 17 LỜI NÓI ĐẦU 20 1. Tình trạng của tài liệu 20 2. Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT 20 3. Mục tiêu của tài liệu 21 4. Nguồn thông tin 22 5. Làm thế nào để hiểu và sử dụng tài liệu này 22 6. Phạm vi 23 MỤC LỤC 25 PHẦN B: KỸ THUẬT TỐT NHẤT HIỆN CÓ CHO QUÁ TRÌNH CÁN NÓNG VÀ CÁN NGUỘI 32 1. Quy trình cán nóng 34 2. Quy trình cán nguội 40 2.1 Sản phẩm thép cán nguội phẳng 40 2.2 Sản phẩm được kéo dài nguội / Thanh thép sáng 43 2.3 BAT cho quy trình cán nguội 43 3. Quy trình kéo thép dây 48 BAT cho nhà máy dây thép 49 PHẦN C: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ LUYỆN GANG THÉP 52 1. Công nghệ hiện tại 52 1.1. Quy trình Lò BF/BOS 52 1.2. Quy trình lò EAF 54 1.3. Các quy trình luyện gang khác 57 1.4. COREX 57 1.5. COREX + MIDREX 59 1.6. Lò đáy quay (Rotary Hearth Furnace) 60 2. Công nghệ tương lai 62 2.1. Hismelt 62 2.2. Ausmelt 65 PHẦN D: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ MẠ 65 1. Giới thiệu chung 65 2. Ngành hoàn tất sản phẩm kim loại của Việt nam 66 3. Mô tả quy trình sản xuất 67 3.1 Chuẩn bị bề mặt và làm sạch các chi tiết 67 3.2 Mạ 68 3.3 Hoàn tất cơ học 76 3.4 Khu vực phụ trợ 77 4. Các vấn đề môi trường trong hoàn tất sản phẩm kim loại 77 4.1 Các vấn đề môi trường trong công đoạn tiền xử lý 78 4.2 Các vấn đề môi trường trong công đoạn mạ điện 79 4.3 Các vấn đề môi trường trong phủ phi kim 81 4.4 Các vấn đề môi trường trong hoàn tất bằng sơn 82 5. Các tác động đến sức khỏe và môi trường 83 6. Bảo toàn hóa chất và các chất trợ 84 7. Kiểm soát ô nhiễm 84 i Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP ii Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU Ferrous Metals Processing Industry (Công nghiệp chế biến kim loại màu) ỦY BAN CHÂU ÂU 1 Tích hợp phòng chống ô nhiễm (IPPC) Tài liệu tham khảo về Kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong ngành công nghiệp chế biến sắt thép các loại Tháng 12/2001 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP TÓM TẮT Tài liệu này tham khảo về kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong chế biến kim loại màu phản ánh một sự trao đổi thông tin thực hiện theo Điều 16 (2) Chỉ thị Hội đồng Châu Âu 96/61/EC. Tài liệu này được thể hiện rõ trong phần lời tựa, trong đó mô tả các mục tiêu của các tài liệu và cách sử dụng nó. BREF tài liệu này bao gồm 4 phần (A - D). Phần A đến C bao gồm các tiểu ngành công nghiệp khác nhau của ngành chế biến sắt thép các loại: A, Sự tạo thành nóng và lạnh ; B, Mạ nhúng nóng liên tục; C, Mạ hàng loạt. Cấu trúc này đã được lựa chọn vì sự khác biệt về bản chất và quy mô của các hoạt động được bảo đảm bởi các điểu khoản FMP . Phần D không bao gồm một tiểu ngành công nghiệp. Nó bao gồm các mô tả kỹ thuật của một số biện pháp về môi trường đó là kỹ thuật để được xem xét trong việc xác định BAT ở nhiều hơn một tiểu ngành. Điều này đã được thực hiện để tránh sự lặp lại của các mô tả kỹ thuật trong phần ba Chương 4. Những mô tả này phải được xem thuờng xuyên trong kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tại các tiểu ngành công nghiệp riêng, được đưa ra trong phần liên quan đến Chương 4. Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội Sự tạo thành nóng và lạnh là một phần của ngành chế biến kim loại màu bao gồm các phương pháp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như cán nóng, cán nguội và kéo thép. Một loạt các bán thành phẩm và thành phẩm với các dòng khác nhau của sản phẩm đã được tạo ra. Các sản phẩm là: cán nóng và nguội phẳng, sản phẩm được cán nóng dài, các sản phẩm kéo dài, ống và dây. Cán nóng Trong cán nóng kích thước, hình dạng và tính chất luyện kim thép được thay đổi bởi nhiều lần nén kim loại nóng (nhiệt độ khác nhau, từ 1.050-1.300 0 C) giữa các con lăn chạy bằng điện. Các đầu vào cho các cán nóng thép khác nhau về hình thức và hình dạng - thỏi đúc, thép tấm, thỏi, phôi thép, khoảng trống dầm - tùy thuộc vào sản phẩm được sản xuất. Sản phẩm thu được từ các cán nóng thường được xếp vào hai loại cơ bản theo hình dạng của chúng: các sản phẩm phẳng và dài. Tổng sản xuất EU trong năm 1996 của sản phẩm cán nóng (HR) là 127.800.000 tấn, trong đó phẳng chiếm 79.200.000 tấn (khoảng 62%) [Stat97]. Đức là nhà sản xuất lớn nhất của các sản phẩm phẳng, với 22.600.000 tấn, tiếp theo là Pháp với 10.700.000 tấn, Bỉ 9.900.000 tấn, Italy 9.700.000 tấn và Anh 8.600.000 tấn. Phần lớn các sản phẩm cán nóng phẳng là dải rộng. Trong 38% còn lại của các sản phẩm cán nóng là những sản phẩm dài với khoảng 48.5 triệu tấn vào năm 1996. Hai nước sản xuất chính là Italy với khoảng 2 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP 11.500.000 tấn và Đức 10,3 triệu tấn, tiếp theo là Vương quốc Anh (7 triệu tấn) và Tây Ban Nha (6,8 triệu tấn). Phần lớn nhất của ngành sản phẩm dài về trọng tải là việc sản xuất thanh dây viết tắt của gần một phần ba tổng sản lượng tiếp theo cốt thép và thanh thương gia với một chia sẻ gần đúng của một phần tư của từng sản xuất. Trong sản xuất ống thép, EU, trong đó sản xuất 11.800.000 tấn trong năm 1996, (20,9% tổng sản lượng thế giới) là nhà sản xuất lớn nhất tiếp theo là Nhật Bản và Mỹ Các ngành công nghiệp thép ống châu Âu có một cấu trúc tập trung cao độ. Năm quốc gia - Đức (3,2 triệu tấn), Italy (3,2 triệu tấn), Pháp (1,4 triệu tấn), Vương quốc Anh (1,3 triệu tấn) và Tây Ban Nha (0,9 triệu tấn) - chiếm khoảng 90% tổng số sản xuất EU. Trong một số nước, một công ty đơn lẻ có thể chiếm 50% hoặc nhiều hơn sản lượng quốc gia. Ngoài các nhà sản xuất ống thép tích hợp lớn (chủ yếu là sản xuất ống hàn), có một số lượng tương đối lớn của các doanh nghiệp nhỏ và vừa được độc lập. Một số nhà sản xuất, thường nhỏ về trọng tải, hoạt động trong thị trường cao giá trị gia tăng, tập trung vào việc sản xuất các kích thước đặc biệt, loại ống theo chi tiết kỹ thuật cụ thể của khách hàng. Nhà máy cán nóng thường bao gồm các bước của quy trình sau: điều của đầu vào (làm mỏng, mài); nóng với nhiệt độ cán; tẩy cặn; cán (thô bao gồm giảm chiều rộng, cán để kích thước cuối cùng và tài sản) và hoàn thiện (cắt, rạch, cắt) . Chúng được phân loại theo loại sản phẩm mà họ sản xuất và do đặc điểm thiết kế của họ: dây chuyền đập và phiến, dây chuyền cán nóng, dây chuyền tấm, dây chuyền thanh và que, dây chuyền kết cấu và cắt và các dây chuyền ống. Các vấn đề môi trường chính của cán nóng là lượng khí thải vào không khí, đặc biệt là NOx và SOx, mức tiêu thụ năng lượng của lò; phát thải bụi (không bền) từ việc xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, dầu và chất rắn có chứa nước thải và dầu có chứa chất thải. Đối với sự phát thải NOx của lò nung và xử lý nhiệt, ngành công nghiệp đã đưa ra báo cáo nồng độ của 200-700 mg/Nm³ và lượng khí thải cụ thể của 80-360 g/t, trong khi các nguồn khác được báo cáo lên 900 mg/Nm 3 và với không khí đốt nóng sơ bộ lên đến 1000 o C lên đến hơn 5000 mg/Nm³, lượng khí thải SO 2 từ các lò phụ thuộc vào nhiên liệu được sử dụng, phạm vi được báo cáo từ 0,6 - 1700 mg/Nm ³ và 0,3-600 g/t. Sự tán xạ của tiêu thụ năng lượng cho các lò nung này là 0,7-6,5 GJ/t; với một loạt các điển hình là 1-3 GJ/t. Đối với phát thải bụi từ việc xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, rất ít dữ liệu đã được đệ trình giới thiệu đến các quá trình riêng biệt. Dãy nồng độ dao động được báo cáo là: • Làm mỏng: 5-115 mg/Nm³ • Mài: <30-100 mg/Nm³ 3 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP • Máy nghiền đứng: 2 - 50 mg/Nm³ và • Xử lý cuộn: khoảng 50 mg/Nm³. Sự phát thải nước từ quá trình cán nóng cơ bản bao gồm dầu và chất rắn có chứa chất thải trong khoảng từ 5 đến 200 mg/l tổng chất rắn lơ lửng và 0,2 - 10 mg/l hydrocacbon. Dầu có chứa chất thải từ việc xử lý nước thải được báo cáo dao động từ 0,4-36 kg/t tuỳ thuộc vào loại dây chuyền. Để biết thêm chi tiết về lượng khí thải và dữ liệu tiêu thụ cho các bước quy trình khác của cán nóng, hãy tham khảo Chương A.3, nơi dữ liệu có sẵn được trình bày với thông tin đầy đủ. Những phát hiện quan trọng về BAT cho các bước quá trình riêng và các vấn đề môi trường khác nhau của cán nóng được tóm tắt trong Bảng 1. Tất cả các con số phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không khí được dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Sự thải nước được chỉ định là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu lưu lượng tổng hợp liên quan đến tỷ lệ 24 giờ hoặc một mẫu dòng chảy liên quan đến tỷ lệ tổng hợp trong thời gian hoạt động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca). Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan/mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một ‘chia điểm’ là được ghi lại rõ ràng. Bảng 1: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nóng Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Chia điểm về phát thải BAT BAT-liên kết phát thải và mức tiêu thụ / Chia điểm về mức độ liên quan Lưu trữ và xử lý nguyên liệu và phụ gia • Bộ sưu tập của tràn và rò rỉ bằng các biện pháp phù hợp, ví dụ: an toàn mỏ và thoát nước. • Tách dầu từ thoát nước bị ô nhiễm và tái sử dụng dầu hồi phục. • Xử lý nước tách ra thành các nhà máy xử lý nước. Máy xử lý bề mặt • Đính kèm máy scarfing và giảm thải bụi với các bộ lọc vải. Chia điểm vào mức độ bụi: < 5 mg / Nm ³ < 20 mg / Nm ³ • Lọc tĩnh điện, nơi các bộ lọc vải có thể không được hoạt động vì rất ẩm ướt hơi. Chia điểm vào mức độ bụi: < 10 mg / Nm ³ 20-50 mg / ³ Nm • Bộ sưu tập riêng biệt quy mô / phoi từ scarfing. Đá mài • Đính kèm cho máy mài và dành riêng gian hàng, được trang bị mũ trùm bộ sưu tập cho các hướng dẫn mài và giảm bớt các bộ lọc bụi bằng vải. Chia điểm vào mức độ bụi: <5 mg / Nm ³ <20 mg / Nm ³ Tất cả các quá trình Chính bề mặt • Điều trị và tái sử dụng nước từ tất cả các quá trình cải 4 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP chính bề mặt (tách chất rắn). • Nội tái chế hoặc bán để tái chế phoi, quy mô và bụi. Tái tạo nhiêt và lò xử lý nhiệt • Các biện pháp, ví dụ: về thiết kế lò, hoạt động bảo trì, như mô tả trong chương A.4.1.3.1. • Tránh không khí thừa và mất nhiệt trong quá trình sạc pin bằng các biện pháp hoạt động (mở cửa tối thiểu cần thiết để tính phí) hoặc có nghĩa là cấu trúc (lắp đặt cửa ra vào nhiều phân đoạn để đóng chặt hơn). • Cẩn thận sự lựa chọn nhiên liệu và thực hiện tự động hóa lò, kiểm soát để tối ưu hóa các điều kiện bắn. - Đối với khí thiên nhiên - Cho tất cả các loại khí khác và hỗn hợp khí - Đối với nhiên liệu dầu (<1% S) Mức SO2 : <100 mg/Nm3 <400 mg/Nm3 lên đến 1.700 mg / ³ Nm Chia xem: • Giới hạn hàm lượng S trong nhiên liệu để <1% là BAT • S ghạn thấp hơn or các biện pháp giảm thêm SO2 là BAT • Thu hồi nhiệt trong khí thải của nguồn nguyên liệu trước khi làm nóng • Thu hồi nhiệt trong khí thải của các hệ thống đốt tái sinh hoặc thu hồi nhiệt • Thu hồi nhiệt trong khí thải của lò hơi nhiệt thải hoặc trượt bay hơi làm mát (nơi có nhu cầu cho hơi nước) Năng lượng tiết kiệm 25 - 50% và giảm NOx tiềm năng lên tới 50% (tùy thuộc vào hệ thống). • Thứ hai thế hệ lò đốt NOx thấp NOx 250-400 mg / Nm ³ (3% O2) mà không làm nóng không khí trước báo cáo NOx giảm tiềm năng về 65% so với thông thường. • Hạn chế làm nóng không khí trước khi nhiệt độ. Tiết kiệm năng lượng thương mại giảm so với phát thải NOx: Ưu điểm của tiêu thụ năng lượng giảm và giảm SO2, CO2 và CO phải được cân đối với các bất lợi của khí thải có khả năng tăng của Nox Chia xem: • SCR và SNCR là BAT • Không đủ thông tin để quyết định có hay không SCR / SNCR là BAT Cấp độ đạt được 1 : SCR: NOx <320 mg/Nm3 SNCR: NOx <205 mg / Nm ³, amoniac trượt 5 mg/Nm3 • Giảm thất thoát nhiệt trong các sản phẩm trung gian, bằng cách giảm thiểu thời gian lưu trữ và cách nhiệt của tấm / hoa (hộp nhiệt bảo tồn hoặc nhiệt bao gồm) tùy thuộc vào cách bố trí sản xuất. • Thay đổi dung lượng lưu trữ hậu cần và trung gian cho phép cho một tỷ lệ tối đa tính nóng, sạc trực tiếp hoặc cán trực tiếp (mức tối đa phụ thuộc vào phương án sản xuất và chất lượng sản phẩm). • Đối với các nhà máy mới, gần-net-hình dạng đúc và đúc tấm mỏng, như xa như sản phẩm được cán có thể được sản xuất bằng kỹ thuật này. 1 Đây là những mức phát thải báo cáo cho nhà máy một SCR hiện có (đi bộ lò chùm) và một trong những hiện SNCR thực vật (đi bộ dầm lò). Tẩy cặn • Chất liệu theo dõi để giảm nước và tiêu thụ năng lượng. 5 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP Sự vận chuyển của hàng hoá được cán • Giảm thất thoát năng lượng không mong muốn của hộp cuộn hoặc lò thu hồi cuộn dây và lá chắn nhiệt cho các quán bar chuyển Hoàn thành đào tạo • Bình xịt nước sau xử lý nước thải, trong đó các chất rắn (sắt oxit) được tách ra và thu được để tái sử dụng các hàm lượng sắt. • Hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí chiết xuất vải và tái chế các bụi thu thập được. Chia điểm vào mức độ bụi: <5 mg / Nm ³ <20 mg / Nm ³ San lấp và hàn • Hút mũ trùm và giảm bớt tiếp theo của các bộ lọc vải Chia điểm về mức độ bụi: <5 mg / Nm ³ <20 mg / Nm ³ Làm lạnh (máy móc …) • Riêng hệ thống nước làm mát hoạt động trong vòng khép kín Xử lý nước thải / quy mô và dầu chứa nước quá trình • Hoạt động tuần hoàn khép kín vòng với tỷ lệ> 95% • Giảm lượng khí thải bằng cách sử dụng một sự kết hợp phù hợp của các kỹ thuật điều trị (mô tả chi tiết trong các chương A.4.1.12.2 và D.10.1). SS: <20 mg / l dầu: <5 mg / l (1) Fe: <10 mg / l Cr tot : <0,2 mg / l (2) Ni: mg <0,2 / l (2) Zn: <2 mg / l • tuần hoàn quy mô nhà máy xử lý nước thu được trong quá trình luyện kim • dầu thải / bùn thu được de-tưới nước cho phép sử dụng hoặc xử lý nhiệt an toàn. Phòng chống ô nhiễm dầu khí • Dự phòng định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng dự phòng của con dấu, các miếng đệm, máy bơm và đường ống. • Sử dụng vòng bi và con dấu mang thiết kế hiện đại cho cuộn làm việc và sao lưu, cài đặt các chỉ số rò rỉ trong các dòng chất bôi trơn (ví dụ như tại vòng bi thủy tĩnh). • Bộ sưu tập và xử lý thoát nước bị ô nhiễm ở người tiêu dùng khác nhau (thủy lực uẩn), tách và sử dụng phần dầu, ví dụ: nhiệt sử dụng bằng cách tiêm lò đứng. Hơn nữa chế biến của các nước tách hoặc trong các nhà máy xử lý nước hoặc mặc quần áo nhà máy lọc cực hoặc thiết bị bay hơi chân không. Giảm tiêu thụ dầu của 50-70%. 1 Dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên 2 0,5 mg / l cho các nhà máy sử dụng thép không gỉ Các Xưởng cán luyện • Sử dụng nước tẩy nhờn trên xa như kỹ thuật chấp nhận được cho các mức độ sạch sẽ yêu cầu. • Nếu dung môi hữu cơ đã được sử dụng, sở thích là để được trao cho các dung môi không clo. • Bộ sưu tập của mỡ lấy từ trunnions cuộn và xử lý thích hợp, chẳng hạn như bằng cách đốt. • Xử lý bùn nghiền bằng cách tách từ trường để thu hồi 6 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP của các hạt kim loại và tuần hoàn vào quá trình sản xuất thép. • Xử lý dầu mỡ có chứa dư lượng từ bánh xe mài, ví dụ: bởi đốt. • Lắng đọng dư lượng khoáng sản từ các loại đá mài và mài mòn của bánh xe trong bãi chôn lấp. • Xử lý chất lỏng làm lạnh và cắt nhũ tương để tách dầu / nước. Thích hợp xử lý dư lượng dầu, ví dụ: bởi đốt. • Xử lý nước thải nước thải làm mát và tẩy dầu mỡ cũng như từ tách nhũ tương trong nhà máy cán nóng nhà máy xử lý nước. • Tái chế sắt thép phoi tiện vào quá trình sản xuất thép. Cán nguội Trong cán nguội, các thuộc tính của sản phẩm cán nóng dài, ví dụ: độ dày, cơ khí và công nghệ đặc trưng, được thay đổi bằng cách nén giữa các con lăn mà không cần làm nóng trước của đầu vào. Đầu vào là thu được ở dạng cuộn từ các nhà máy cán nóng. Các bước chế biến và trình tự xử lý tại một nhà máy cán nguội phụ thuộc vào chất lượng của thép được điều trị. Các bước của quy trình sau đây được sử dụng cho hợp kim thấp và thép hợp kim (thép cacbon): tẩy; cán giảm độ dày, ủ hoặc xử lý nhiệt để tạo cấu trúc tinh thể, cán nóng hoặc da chuyển cán dải ủ để cho mong muốn tính chất cơ học, hình dạng và độ nhám bề mặt, và hoàn thiện. Các tuyến quá trình cho thép hợp kim cao (inox) bao gồm các bước bổ sung cho rằng đối với thép carbon. Các giai đoạn chính là: băng ủ nóng và tẩy; cán nguội; cuối cùng ủ và tẩy (hoặc sáng ủ); cuộn mỏng và hoàn thiện. Sản phẩm cán nguội chủ yếu là được cán dài và phẳng (dày thường 0,16-3 mm) với bề mặt hoàn thiện cao chất lượng và tính chất luyện kim chính xác để sử dụng trong các sản phẩm kỹ thuật cao. Cán nguội sản xuất dải rộng (tờ và biển) là khoảng 39.600.000 tấn trong năm 1996. [EUROFER CR]. Các nước sản xuất chính là Đức với khoảng 10.600.000 tấn, Pháp với 6,3 triệu tấn, Italy với 4,3, Vương quốc Anh với 4,0 triệu tấn và Bỉ với 3,8tr tấn. Cán nguội dải hẹp, thu được từ dải cán nóng lạnh hẹp hoặc từ rạch và cán nóng lạnh tấm cán, lên tới khoảng 8,3 triệu tấn vào năm 1994 (2,7 triệu tấn cán nguội và 5,5 triệu tấn dải khe). Các ngành công nghiệp băng thép lạnh ở EU là cả tập trung và phân mảnh. Lớn nhất 10 công ty chiếm 50% sản lượng trong khi một công ty 140 tài khoản cho còn lại 50%. Cơ cấu của ngành được đánh dấu bởi sự khác biệt quốc gia trong mô công ty và công nghiệp tập trung. Hầu hết các công ty lớn nhất đang nằm ở Đức, trong đó chiếm lĩnh thị trường với khoảng 57% của EU sản xuất (1.570.000 tấn năm 1994). 7 [...]... Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP − Kỹ thuật bao gồm cả ứng dụng công nghệ và cách thức thiết kế, xây dựng, vận hành, bảo trì và tháo dỡ công nghệ đó; − Có thể” bao gồm những kỹ thuật/ công nghệ được phát triển ở quy mô cho phép áp dụng ở những ngành công nghiệp có liên quan, trong điều kiện khả thi và kinh tế và kỹ thuật, kể cả các xem xét về chi phí và hiệu quả; − Tốt nhất có nghĩa là hiệu quả... thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca) Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một 'chia điểm’ là được ghi lại rõ ràng 8 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP Bảng 2: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nguội Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Split... lượng chảy 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong 3 ca) Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng Bảng 6: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho các lớp phủ thép Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT Quá trình ngâm • Đi kèm là các... ngày trong 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca) Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng Bảng 7: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm hàng loạt Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT BAT-kết hợp khí thải và tiêu thụ... xác định "kỹ thuật tốt nhất sẵn có" (BAT) 2 Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT Để giúp người đọc hiểu được ngữ cảnh pháp lý, tài liệu này đã được soạn thảo, một số quy định có liên quan nhất của Chỉ thị IPPC, bao gồm các định nghĩa của thuật ngữ "các kỹ thuật tốt nhất có sẵn" , được mô tả trong lời nói đầu này Mô tả này là không tránh khỏi việc không đầy đủ thông tin đưa ra Nó không có giá trị... ngày trong 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động 3 ca) Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng Bảng 4: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm nhúng nóng liên tục Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT Quá trình ngâm Hãy tham khảo... được thực hiện để tránh sự lặp lại của các mô tả kỹ thuật trong ba Chương 4 Những mô tả được xem phải luôn luôn kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tại các phân ngành riêng, được đưa ra trong chương 4 có liên quan 24 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP MỤC LỤC Kỹ thuật tốt nhất có sẵn tham khảo tài liệu về chế biến kim loại màu Tóm tắt i Lời nói đầu ... của Chỉ thị các nước thành viên có nghĩa vụ để đảm bảo rằng cấp có thẩm quyền theo hoặc được thông báo về sự phát triển của kỹ thuật tốt nhất sẵn có 3 Mục tiêu của tài liệu Điều 16 (2) của Chỉ thị yêu cầu Ban quản lý "chương trình trao đổi thông tin giữa các nước thành viên và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất có sẵn, theo dõi, liên kết và phát triển của chúng", và công bố kết quả của việc trao... dựa trên các kỹ thuật tốt nhất sẵn có, không có quy định việc sử dụng các kỹ thuật hoặc công nghệ cụ thể, nhưng có tính đến đặc điểm kỹ thuật của việc lắp đặt có liên quan, như vị trí của nó, điều kiện môi trường địa phương Trong mọi trường hợp, các điều kiện của giấy phép phải bao gồm quy định về việc giảm thiểu ô nhiễm đường dài hoặc xuyên biên giới và phải bảo đảm mức độ cao về bảo vệ cho môi trường... thời gian hoạt động thực tế của nhá máy (áp dụng các nhà máy không hoạt động 3 ca) Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng Bảng 3: Những phát hiện chính về phát thải BAT và mức tiêu thụ của quá trình kéo dây thép Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT Tẩy hàng loạt • Theo dõi các thông số của bể: nhiệt độ . về Kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong ngành công nghiệp chế biến sắt thép các loại Tháng 12/2001 Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP TÓM TẮT Tài liệu này tham khảo về kỹ thuật tốt nhất có sẵn. học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP ii Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU Ferrous Metals Processing Industry (Công nghiệp chế biến kim loại màu) ỦY BAN CHÂU ÂU 1 Tích. ngừa ô nhiễm công nghiệp- IPP ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN CHUYÊN ĐỀ BAT (Công nghiệp chế biến kim loại màu) MÔN HỌC : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP GIẢNG