Đang tải... (xem toàn văn)
thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học thực tập nhận thức đại học bách khóa tp HCM khoa kỹ thuật hóa học
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN THỨC GVHD: Thầy Đặng Bảo Trung (1)Nhà máy hóa chất Biên Hòa (2)Xí nghiệp lương thực miền Nam Satake (3)Nhà máy Ajinomoto STT Họ&Tên MSSV (1) (2) (3) Tổng kết 1 Trần Ngọc Minh 61202175 2 Trần Thị Thu Ngân 61202336 3 Hoàng Phan Trúc Nhi 61202581 Năm học 2013-2014 MỤC LỤC A. NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÕA ( VICACO) I. SƠ NÉT VỀ NHÀ MÁY VICACO 1. Giới thiệu nhà máy…………………………………………………………… 2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy…………………………………… 3. Danh mục các sản phẩm…………………………………………………… 4. Nhân lực của nhà máy…………………………………………………… 5. Công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ………………………… II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1. Sơ đồ tổng quát………………………………………………………………. 2. Nguyên liệu sản xuất…………………………………………………………. 3. Quy trình sản xuất……………………………………………………………. III. TRẢ LỜI CÂU HỎI B. XÍ NGHIỆP LƢƠNG THỰC SÀI GÕN SATAKE I. SƠ NÉT VỀ NHÀ MÁY 1. Giới thiệu nhà máy…………………………………………………………… 2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy…………………………………… 3. Danh mục các sản phẩm…………………………………………………… 4. Nhân lực của nhà máy…………………………………………………… 5. Công tác an toàn của nhà máy…………………… ………………………… II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT 1. Hút ……………………………………………………………………………… 2. Sàng tạp chất……………………………………………………………………… 3. Sấy……………………………………………………………………………… 4. Sàng đá…………………………………………………………………………… 5. Xay……………………………………………………………………………… 6. Gằn……………………………………………………………………………… 7. Xát……………………………………………………………………………… 8. Đánh bóng……………………………………………………………………… 9. Rây……………………………………………………………………………… a. Sàng lần 1………………………………………………………………………… b. Sàng lần 2………………………………………………………………………… 10. Tách màu……………………………………………………………………… 11. Đóng gói……………………………………………………………………… 12. Xử lý phế thải………………………………………………………………… 13. Vệ sinh công nghiệp……………………………………………………………. III. TRẢ LỜI CÂU HỎI C. NHÀ MÁY AJINOMOTO I. SƠ NÉT VỀ CÔNG TY AJINOMOTO. 1. Sự hình thành và phát triển: 2. Công ty Ajinomoto Việt Nam 3. Logo và phƣơng châm của công ty: 4. Các sản phẩm chính của công ty: II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT NGỌT. 1. Các kiến thức về Bột Ngọt: 2. Quy trình sản xuất: 3. Sơ đồ phân xƣởng của nhà máy: III. QUY TRINH XỬ LÝ NƢỚC THẢI. IV. TRẢ LỜI CÂU HỎI. A. NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÕA ( VICACO) I. SƠ NÉT VỀ NHÀ MÁY VICACO 1. Giới thiệu nhà máy. - Nhà máy hóa chất Biên Hòa – VICACO trực thuộc Công ty hóa chất cơ bản Miền Nam là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất xút – clo của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy là NaOH, acid HCl, H 2 SO 4, clo lỏng, natri silicat và một số sản phụ phẩn khác. - Nhà máy luôn chú trọng việc thay đổi công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lƣợng cao, chi phí thấp. Vì thế các dây chuyền sản xuất của nhà mày đang áp dụng đều là công nghệ tiên tiến nhất trong công nghệ sản xuất xút – clo của thế giới. Nhà máy còn áp dụng các hệ thống ISO 9001: 2008, ISO IEC 17025: 2005, ISO 14001: 2004, PAS 99 : 2006, giấy chứng nhận HALAL trong quá trình kinh doanh và sản xuất nhằm đem đến khách hàng từng sản phẩm và dịch vụ có chất lƣợng cao và tốt nhất. 2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy. - Năm 1962: Nhà máy hóa chất Biên Hòa đƣợc thành lập, vào thời điểm này nhà máy có tên gọi là VICACO do một số Hoa kiều góp vốn xây dựng. - Năm 1975: Nhà máy đƣợc đặt dƣới quyền quản lý của Nhà nƣớc. - Năm 1976: Nhà máy chính thức quốc hữu hóa và lấy tên là Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa, trực thuộc Công ty TNHH một thành viên Hóa chất Cơ bản Miền Nam. - Năm 1979: Đầu tƣ 2 máy chỉnh lƣu với công suất 10000A để thay thế cho 4 máy pháy điện một chiều với công suất 800A - Năm 1983: Đầu tƣ đổi mới bình điện phân Hooker với công suất 4300 tấn NaOH/năm thay cho bình Vooce. - Năm 1986: Nhà máy đầu tƣ đổi mới công nghệ bình điện phân màng Membrance có công suất 6500 tấn NaOH/năm thay cho bình Hooker có công suất 4300 tấn NaOH/năm. - Năm 1996: Bình điện phân có màng trao đổi ion đƣợc đƣa vào sản xuất, đƣa năng suất tăng vọt. Việc đầu tƣ hợp lý đã mang lại nhiều hiệu quả cho nhà máy. - Năm 1998: Đầu tƣ công nghệ sản xuất acid HCl có công suất 60 tấn/ngày, hóa lỏng clo với công suất 24 tấn/ngày. - Năm 2002: Xƣởng sản xuất xút – clo của nhà máy đƣợc đầu tƣ theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 tấn xút/năm cùng với các sản phẩm gốc clo tƣơng ứng. - Hiện nay, nhà máy đẩy mạnh đầu tƣ nâng năng suất sản xuất xút lên 30000 tấn/năm để đáp ứng thị trƣờng.’ 3. Danh mục các sản phẩm. - Nhà máy chủ yếu sản xuất các sản phẩm hóa chất cơ bản để cung cấp cho việc sản xuất các hóa chất khác. - Các sản phẩm chính của nhà máy bao gồm: + Natrihydroxit 32%. + Natrihydroxit 50%. + Acidclohydric 32%. + PAC + Clo lỏng. + Keo Natrisilicat. + Javen 4. Nhân lực của nhà máy. - Tổng số nhân viên của nhà máy là khoảng 350 ngƣời (30% là nguồn lao động trẻ): 35% là ĐH, 36% là lao động có tay nghề, còn lại là công nhân. 5. Công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ. a. An toàn lao động. - Xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp theo tiêu chuẩn OHSAS 18001: 2007. - Do môi trƣờng làm việc tiếp xúc thƣờng xuyên với mối nguy hiểm về hóa chất, ngoài ra còn có các mối nguy về cơ điện… Vì thế khi xuống xƣởng vận hành công nhân và cán bộ đều bị bắt buộc đội nón bảo hộ lao động, công nhân vận hành phải ăn mặc gọn gàng theo trang phục nhà máy cấp. Ngoài ra, công nhân còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn khi tiếp xúc hóa chất nhƣ: đeo kính, mặt nạ phòng độc… - Tại khu vực sản xuất còn trang bị các vòi nƣớc đề phòng khi hóa chất dính váo mắt, da… phải rửa ngay và các tủ y tế để sơ cấp cứu. Không đƣợc hút thuốc, tự ý đi vào khu vực có rào cản hoặc biển cấm và qua lại giữa các cầu trục đang làm việc b. Phòng chống cháy nổ. - Kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất tránh rò rỉ gây cháy nổ. - Trang bị bình cứu hỏa, có cột thu lôi chống sét. - Công nhân vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn về điện, không hút thuốc trong khu vực sản xuất. - Thƣờng xuyên kiểm tra các thông số vận hành. - Nhà kho khô ráo, thoáng mát, hóa chất phải có nhãn tên rõ ràng, bình chứa phải đƣợc lắp đầy đủ van, mũ van. - Vận chuyển: tránh gây va chạm mạnh, ngã đổ, phải có bạt che. II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT Gồm có 7 công đoạn chính: - Hòa tan và tinh chế sơ cấp - Xử lý nƣớc muối thứ cấp - Điện giải - Sản xuất acid HCl - Hóa lỏng clo - Sản xuất javen - Sản xuất silicat 1. Sơ đồ tổng quát. Quy trình sản xuất trong nhà máy 2. Nguyên liệu sản xuất. - Nguyên liệu chính của nhà máy là muối mỏ ( vì nó có tính ổn định cao hơn so với muối biển), đa số đƣợc nhập từ Ấn Độ. Nhu cầu của nhà máy là khoảng 50000 tấn/năm. - Cát sử dụng cho nhà máy là cát biển đƣợc cung cấp từ Bình Thuận, dùng làm nguyên liệu sản xuất keo silicat. - Nƣớc thủy cục đƣợc cung cấp bởi hệ thống cấp nƣớc của khu công nghiệp Biên Hòa. - Ngoài ra còn các nguyên liệu phụ nhƣ: Barium chloride (BaCl 2 ), Sulfuric acid (H 2 SO 4 )…. 3. Các quy trình sản xuất. a. Công đoạn hòa tan và tinh chế sơ cấp. * Mục đích. - Hòa tan muối nguyên liệu tạo dung dịch nƣớc muối bảo hòa. Sơ cấp Thứ cấp ĐIỆN GIẢI NaOH H 2 Nƣớc muối nghèo Keo Natrisilicat Javel Hóa Lỏng Acid Cl 2 - Tinh chế sơ bộ nƣớc muối bão hòa, nhằm tách phần lớn tạp chất chứa trong muối nguyên liệu, đáp ứng dịch nƣớc bão hòa có đầy đủ chất lƣợng và hàm lƣợng muối hòa tan cung cấp cho quá trình điện giải. * Quy trình hoạt động. Quy trình hòa tan và tinh chế sơ cấp. * Thuyết minh quy trình. Gồm có 3 công đoạn đó là: hòa tan, tinh chế và lắng. - Hòa tan: + Muối nguyên liệu đƣợc cấp vào bồn hòa tan DS501A/B và đƣợc điều chỉnh cấp tự động để luôn duy trì mức muối ổn định trong bồn hòa tan. + Nƣớc muối nghèo (200 ‚ 220 g/l) từ công đoạn xử lý nƣớc muối nghèo cùng với nƣớc bổ sung đƣợc cấp vào DS501A/B qua hệ thống ống phân phối nhúng chìm trong cột muối. Nƣớc muối đi từ dƣới lên trên thiết bị hòa tan đạt nồng độ 300 ‚ 320 g/l và chảy tràn qua bồn chứa trung gian T501. QUA THỨ CẤP Hòa tan Tách SO 4 2- Tách Mg 2+ và Ca 2+ Bồn lắng kết tủa Nƣớc bổ sung Muối nguyên liệu Dd NaCl 20 – 22% Dd BaCl 2 10- 12 % Dd Na 2 CO 3 8 – 10% Dd NaOH 32% Chất trợ lắng Dd NaCl 30 – 32% + Lƣợng nƣớc muối bổ sung cấp vào đƣợc điều chỉnh lƣu lƣợng tự động nhằm đảm bảo duy trì ổn định nồng độ nƣớc muối và giữ mức chứa ổn định cho bồn chứa T501. - Giai đoạn tinh chế: + Nƣớc muối bão hòa từ T501 đƣợc bơm lần lƣợt qua hai thiết bị phản ứng R501, R502. + Dung dịch BaCl 2 đƣợc cấp vào bồn phản ứng thứ nhất R501, để kết tủa tạp chất SO₄² - . Lƣợng BaCl 2 cấp vào đƣợc duy trì để hàm lƣợng Na₂SO₄ dƣ còn lại trong nƣớc muối từ 6‚8g/l. Ba 2+ + SO 4 2- = BaSO 4 ↓ + Dung dịch Na 2 CO 3 và dung dịch NaOH 32% từ hệ thống điều dụng xút đƣợc cấp vào R502 để kết tủa các tạp chất Ca²⁺, Mg²⁺ dƣới dạng Mg(OH) 2 , CaCO 3 . Lƣợng Na 2 CO 3 và NaOH cấp vào đƣợc duy trì để hàm lƣợng Na 2 CO 3 và NaOH dƣ trong nƣớc muối khoáng 0,15 ‚ 0,2 g/l. Ca 2+ + CO 3 2- = CaCO 3 ↓ Mg 2+ + OH - = Mg(OH) 2 ↓ - Giai đoạn lắng: +Nƣớc muối chứa các kết tủa tạp chất chảy tràn qua các bồn lắng nƣớc muối TH501. Từ đây, nƣớc muối lắng chảy tràn vào D504 rồi đƣợc bơm qua thứ cấp, còn cặn bùn đƣa qua D503 chờ xử lý. * Các thông số kỹ thuật. - Giai đoạn hòa tan: pH: 6 ÷ 9, Nhiệt độ: 60 ‚ 65ºC - Giai đoạn tinh chế: pH 11,5 ÷ 12,5 ; Nhiệt độ: 60 ‚ 65˚C b. Công đoạn Xử lý nƣớc muối thứ cấp. * Mục đích. - Loại bỏ hầu hết các tạp chất còn lại trong dung dịch nƣớc muối bằng phƣơng pháp hóa lý, nhằm cung cấp dung dịch đúng yêu cầu kỹ thuât trong công nghệ điện phân màng ion. - Thay đổi cấp nƣớc muối theo chế độ chạy máy của điện giải. [...]... lập Quỹ học bổng mang tên "Ajinomoto - cho em đến trƣờng" trị giá 100 triệu đồng mỗi năm dành cho học sinh nghèo hiếu học của tỉnh Đồng Nai Bên cạnh đó, công ty còn có quỹ học bổng dành cho sinh viên các trƣờng đại học các ngành công nghệ thực phẩm và sinh học tại TP.HCM, hỗ trợ học bổng cho các học sinh nghèo hiếu học các tỉnh Với những kết quả đã đạt đƣợc, Công ty Ajinomoto Việt Nam 5 năm liền nhận. .. AJI-NO-MOTO Hình 1 Trụ sở chính Tập đoàn Ajinomoto ở Nhật Bản Tập đoàn Ajinomoto hiện có 136 công ty con và 20 công ty thành viên trên khắp thế giới, hoạt động trong ba lĩnh vực chính là Thực phẩm, Sinh học và Dƣợc phẩm Nhà máy sản xuất của Tập đoàn có mặt tại 22 quốc gia và vùng lãnh thổ trên thế giới Với mạng lƣới phân phối rộng khắp và làm việc hiệu quả, các sản phẩm của Tập đoàn đƣợc phân phối tới... bằng vít tải ,bao gạo thành phẩm đƣợc chuyển bằng xích tải -Việc vận chuyển bằng băng tải giúp vận chuyển lúa gạo đi xa mà không bị rơi vãi (vật liệu rời), làm việc êm ,năng suất cao, ít hao tốn năng lƣơng ,giảm chi phí nhân công→tiết kiệm,đồng bộ hóa dây truyền sản suất khép kín theo hƣớng công nghiệp hóa C NHÀ MÁY AJINOMOTO I SƠ NÉT VỀ CÔNG TY AJINOMOTO 1 Sự hình thành và phát triển: Tập đoàn Ajinomoto... máy công ty cho các học viên trong quá trình học tập Thời gian qua, công ty đã nhận đƣợc sự hỗ trợ rất tích cực của Ban Quản lý các Khu Công Nghiệp tỉnh Đồng Nai trong nhiều lĩnh vực Với phƣơng châm "đồng hành cùng doanh nghiệp", những ý kiến đóng góp của Ban Quản lý liên quan đến quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty luôn giúp ích cho công ty trong việc định hƣớng và thực hiện các dự án... thành một tập đoàn toàn cầu lớn mạnh với hơn 1.700 sản phẩm các loại, tạo ra hơn 30.000 việc làm và đạt doanh thu hơn 10 tỉ đô la Mỹ mỗi năm 2 Công ty Ajinomoto Việt Nam Công ty Ajinomoto Việt Nam (Khu công nghiệp Biên Hòa I, tỉnh Đồng Nai) đƣợc thành lập vào tháng 2 năm 1991, là công ty 100% vốn đầu tƣ nƣớc ngoài, tiền thân là liên doanh giữa Công ty Kỹ Nghệ Thực Phẩm Việt Nam (VIFON) và tập đoàn Ajinomoto... muối trƣớc khi cấp vào khu vực điện giải? Giải thích? Câu 3: Hiện nay có bao nhiêu công nghệ sản xuất xút? Nhà máy VICACO chọn công nghệ nào? Vì sao? * Phần trả lời: Câu 1: a ISO 9001: - Về quản lý nội bộ: + Giúp lãnh đạo quản lý doanh nghiệp khoa học và hiệu quả + Cũng cố uy tín của lãnh đạo + Cải thiện hiệu quả kinh doanh, nâng cao năng suất, giảm phế phẩm và chi phí không cần thiết nhờ sử dụng hợp... sản phẩm tạo ra có chất lƣợng cao( NaOH >32%,NaCl . Cấu tạo của một ngăn của bình điện phân. Các dòng vào bình điện phân bao gồm: - Nƣớc muối từ bồn cao vị D516 có nhiệt độ khoảng 60‚80 ˚C đƣợc đƣa vào hệ thống ống phân phối phía. tốt, nâng cao tinh thần thái độ của nhân viên. - Về đối ngoại: + Tạo lòng tin cho khách hàng, chiếm lĩnh thị trƣờng. + Đáp ứng yêu cầu về chất lƣợng sản phẩm thỏa mãn nhu cầu ngày càng cao của. 2002: Xƣởng sản xuất xút – clo của nhà máy đƣợc đầu tƣ theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 tấn xút/năm cùng với các sản phẩm gốc clo tƣơng ứng. - Hiện nay,