Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 1/14 SỔ TAY CÔNG TÁC BẢO TRÌ và KIỂM TRA ACB World Super AE – Type AE-SW AE630-SW AE1000-SW AE1250-SW AE1600-SW AE2000-SWA AE2500-SW AE3200-SW AE4000-SWA Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 2/14 CÔNG TÁC KIỂM TRA VÀ BẢO TRÌ Nội dung và tần suất kiểm tra-bảo trì là khác nhau phụ thuộc vào môi trường và điều kiện làm việc. Đọc kỹ từng chi tiết chỉ dẫn sau đây để thực hiện công tác kiểm tra – bảo trì được đầy đủ. MỤC LỤC 1. Công tác chuẩn bị trước khi kiểm tra 2. Chi tiết mặt trước và cấu tạo bên trong 3. Quy trình kiểm tra chi tiết 4. Công tác kiểm tra 5. Chẩn đoán hư hỏng 6. Kiểm tra tiếp điểm Phụ lục: Các biểu mẫu biên bản ! CHÚ Ý ! • Chỉ những người có chuyên môn cần thiết mới được thực hiện công tác bảo trì/kiểm tra. Nên nhớ nguy cơ điện giật trong quá trình thực hiện • Chỉ được thao tác sau khi cắt điện ở máy cắt tổng đầu nguồn và bảo đảm không có điện. Luôn nhớ có nguy cơ bị điện giật Nếu như công tác kiểm tra/bảo trì buộc phải tiến hành mà không thể cắt điện trong một vài trường hợp, thì phải mang găng tay cao su, mang ủng cách điện và lót thảm cao su trên sàn nhà khi thao tác. Chỉ sử dụng các dụng cụ có bọc cách điện. Chỉ cho phép tiếp xúc với các phần mang điện đối với các công nhân có chú ý đầy đủ đến việc cách điện cho cơ thể. Các thao tác đóng cắt bình thường có thể thực hiện an toàn vì các phần mang điện đã được bao bọc bởi vỏ cách điện của thiết bị. Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 3/14 1- Công tác chuẩn bị trước khi thực hiện kiểm tra: Đối với công việc kiểm tra định kỳ trong điều kiện đang hoạt động bình thường thực hiện các bước sau: ! CHÚ Ý ! Không được kéo ACB ra khi mặt chỉ thị còn chỉ “ON” 1.1- Sau khi kéo ACB ra khỏi khung, tháo mặt che theo cách sau: 1.1.1- Tháo vít M6 (h.3-2) AE630 ~ AE1600-SW AE2000-SWA AE2000~3200-SW 3 pole AE4000-SWA 3 pole 4 vít M6 AE2000~3200-SW 4 pole AE4000-SWA 4 pole 6 vít M6 1.1.2- Tháo mặt che phải để cần nạp ở trạng thái nạp Ghi chú: Vì lý do an toàn, xả nạp về vị trí OFF sau khi tháo mặt nạ 1.2- Tháo buồng dập hồ quang: 1.2.1- Tháo vít M6 (h.4-1) AE630~AE1600-SW AE2000-SWA 1 vít / cực AE2000~3200-SW AE4000-SWA 2 vít / cực 1.2.2- Kéo trượt nắp che buồng dập hồ quang ra (h.4-2) 1.2.3- Kéo buồng dập hồ quang lên (h.4-3) 2- Chi tiết mặt trước và kết cấu bên trong 2.1- Mặt trước h.5-1 Loại cố định h.5-2 Loại ngăn kéo Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 4/14 2.2- Kết cấu bên trong (h.5.3) [1] Trạm nối của mạch điều khiển [14] Tiếp điểm động [2] Đấu nối mạch điều khiển [15] Tiếp điểm cố định [3] Công tắc phụ [16] Thanh dẫn phía máy cắt [4] Shunt trip, cuộn đóng [17] Thanh dẫn phía đế máy [5] Rơ le trip điện tử [18] Nối mạch động lực Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 5/14 [6] Mặt che trước [19] Đế [7] Cơ cấu trip [20] Lò xo tiếp điểm [8] Cơ cấu đóng [21] Thanh dẫn phía máy cắt 9] Cơ cấu sạc [22] Thanh dẫn phía đế máy [10] Lò xo đóng [23] Biến dòng CT [11] Cơ cấu kéo ra [24] Cuộn cảm biến dòng [12] Bệ trung gian [25] Khung vỏ [13] buồng dập hồ quang 3- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế: 3.1- Giới thiệu Việc kiểm tra ACB nhằm phát hiện sớm các chi tiết có nguy cơ gây hư hỏng để duy trì hoạt động của ACB thông qua việc thay đúng lúc các chi tiết /vật tư hao mòn hoặc hư hỏng để ngăn ngừa tai nạn/ sự cố mà thiết bị có thể gây ra cận lúc hết hạn sử dụng. Mitsibishi Electric đề xuất các hướng dẫn sau đây để thực hiện công tác kiểm tra và thay thế, kiểm tra định kỳ và chi tiết. Xin vui lòng đọc kỹ đoạn sau đây trước khi sử dụng. 3.2- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế căn cứ theo thời gian và môi trường sủ dụng Mức độ sử dụng Môi trường làm việc Thí dụ HD kiểm tra HD thay thế 1 Nơi sạch sẽ khô ráo Phòng điện có ngăn bụi hoặc điều hòa kkhí 10-20 năm Điều kiện tham khảo 2 Trong nhà không có khí ăn mòn và ít bụi Bảng tủ điện phân phối trong phòng điện không ngăn bụi hoặc điều hòa kkhí 2-3 năm / lần 7-15 năm 1 Nơi ít bụi nhưng có khí lẫn muối, axít Nhà máy điện địa nhiệt, xử lý nước thải, sắt thép, bột giấy,… 1 lần / năm 3-7 năm Môi trường xấu 2 Nơi có nhiều khí ăn mòn, bụi mà người không thể ở lâu dài Nhà máy hóa chất, quặng mỏ 1 lần / nửa năm 1-3 năm 3.3- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế căn cứ theo số chu kỳ hoạt động H. Dẫn K. Tra Giới hạn số ckỳ hđộng với Iđm G.hạn số ckỳ hđộng với dòng quá tải Số chu kỳ hđộng Kích cỡ AE Số Ckỳ hđộng với Iđm (*) Số c kỳ h động kg Iđm Ckỳ h động/giờ Với Iđm Kg Iđm Tổng số Dòng điện Số ckỳ hđộng 630-SW 1000-SW 1250-SW 1600-SW Mỗi 500 ckỳ 5,000 20,000 2000SWA 1,500 23,500 25,000 2000-SW 2500-SW 150 20 1,500 18,500 3200-SW 100 Mỗi 2,000 ckỳ 1,000 19,000 12 ckỳ 4000SWA 50 1,000 10 500 19,500 20,000 6 lần Iđm 3 ckỳ (*) Với Iđm: Chu kỳ hoạt động được xem như với dòng định mức ngay cả khi dòng điện nhỏ hơn nhiều dòng định mức cực đại của máy cắt. Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 6/14 4- Quy trình kiểm tra chi tiết 4.1- Kiểm tra đầu tiên 4.1.1- Kiểm tra trước khi đóng điện Hạng mục ktra Chỉ tiêu 1- Xem mối nối dây động lực có chắc không Lực vặn bu lông M12: 40-50N-m 2- Xem có vật lạ dẫn điện nào (như dây vụn, đinh ốc, …) lọt vào các đầu nối không Phải dọn sạch sẽ 3- Xem mặt che trước, đê1 máy cắt có nứt, vỡ hoặc hư hỏng không Phải còn nguyên vẹn 4- Xem ACB có bị thấm nước hoặc đọng sương Phả không có nước hoặc đọng sương 4.1.2- Vị trí đo - Tiêu chuẩn cách điện và điện áp thử (1) Vị trí đo cách điện và điện áp Thử cách điện Thử điện áp chịu đựng Vị trí đo ON OFF ON OFF (1) Giữa các phần mang điện động lực và đất O O O O (2) Giữa các cực O - O - (3) Giữa các thanh dẫn ra phía trên và dưới - O - O (4) Giữa các phần mang điện động lực và điều khiển O O O O (5) Giữa mạch điều khiển và đất O O O O (2) Tiêu chuẩn: điện trở cách điện và điện áp chịu đựng - Đo điện trở cách điện ( bằng meghom kế 500V): không nhỏ hơn 5MΩ (50MΩ đối với cho riêng máy cắt). - Thử điện áp chịu đựng: (1) Giữa các phần mang điện động lực và đất 3,500V (2) Giữa các cực 3,500V (3) Giữa các thanh dẫn ra phía trên và dưới 3,500V (4) Giữa các phần mang điện động lực và điều khiển 3,500V Thời gian cấp điện: 1 phút (5) Giữa mạch điều khiển và đất 2,000V ! CHÚ Ý ! ! Trong trường hợp kiểm tra điện môi vỏ tủ điện, phải tháo dây cấp nguồn của bộ điều khiển UVT 4.2- Kiểm tra định kỳ Kiểm tra định kỳ nên tiến hành lần đầu tiên sau khi đưa vào sử dụng được một tháng, sau đó căn cứ theo hướng dẫn về quy trình kiểm tra-thay thế để đảm bảo máy cắt hoạt động ổn định lâu dài. 4.2.1- Kiểm tra bên ngoài Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Bụi bám Mắt thường Phải sạch, không bám bụi Thối gió hoặc lau bằng giẻ khô 2. Đầu nối dây động lực Siết lại Lực siết: 40-50N-m Siết lại nếu cần 3. Đầu nối điều khiển Siết lại Lực siết: 0.9-1.2N-m Siết lại nếu cần 4. Mặt che trước, đế, phiến đấu nối dây đkhiển Mắt thường Không rạn nứt, biến dạng Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường 5. Thấm nước Mắt thường Không được có nước Thay thế nếu có dấu hiệu thấm nước Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 7/14 4.2.2- Thanh dẫn động lực (bên ngoài) Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Đo cách điện Megger 500V Không thấp hơn 5MΩ (50MΩ riêng ACB) Lau sạch bụi trước khi đo. Trong trường hợp kg thể phục hồi, thay ACB và khung vỏ 2. Bụi bám Mắt thường Không bụi bám Lau sạch 3. Đổi màu, biến dạng Mắt thường Không bị đổi màu hoặc biến dạng lò xo ép Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường 4.2.3- Thanh dẫn động lực (tháo buồng dập HQ để ktra bên trong) Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Độ mòn tiếp điểm Đo và mắt thường Khe hở giữa chốt chặn và tiếp điểm động > 2mm Thay thế máy cắt nếu trị số thấp hơn tiêu chuẩn, số chu kỳ hoạt động vượt quá giới hạn cho phép 2. Đổi màu tiếp điểm Mắt thường Không đổi màu, biến dạng Thay máy cắt nếu phát hiện đổi màu, biến dạng tiếp điểm 4.2.4- Buồng dập HQ Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Khói muội bám Mắt thường Không khói muội bám Lau sạch 2. Rạn nứt Mắt thường Không rạn, vỡ Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường 3. Tình trạng tấm dập HQ Mắt thường Kg bị chảy, cháy Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường 4. Vít bắt buồng dập HQ Siết lại Siết chặt 2.5~4N-m Siết chặt 4.2.5- Cơ cấu đóng/cắt ( tháo mặt che trước để kiểm tra bên trong) Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Lò xo của cơ cấu nạp tay Bằng tay Phải hoạt động trơn tru Trong trường hợp kg nạp được, bôi mỡ vào lẩy như chỉ dẫn (tr. 29) 2. Cơ cấu đóng bằng tay và trip Bằng tay Phải hoạt động trơn tru Bôi mõ vào vòng bi như chỉ dẫn (tr.29) 4.2.6- Cơ cấu kéo ra (loại drawout) Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Hoạt động kéo ra Kéo ra thử Thấy được thẻ khóa và các vị trí nối dây Bôi mỡ như chỉ dẫn (tr. 29) 4.2.7- Rơle trip điện tử Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Vỏ ngoài rơle Mắt thường Không có vết rạn nứt, biến dạng bên ngoài và núm chỉnh định Thay thế nếu có dấu hiệu hư hỏng 2. Đặc tính bảo vệ Đo Sử dụng máy đo (Y- 60, Y-2000) để xác định đặc tính rơle còn trong phạm vi tiêu chuẩn Thay thế rơ le nếu phát hiện trị số kiểm tra lệch ngoài tiêu chuẩn 3. Bụi Mắt thường Kg được bám bụi Lau sạch bụi bằng vải khô, kg được dùng dung môi 4.2.8- Phụ kiện Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 8/14 Hạng mục ktra Ph pháp ktra Mục tiêu Ph pháp xử lý 1. Cuộn đóng (CC), shunt trip (SHT) Thử điện Phải hoạt động tin cậy, dễ dàng trong phạm vi điện áp xác định theo “instruction manual” Thay cuộn đóng và shunt trip nếu có hoạt động bất thường 2. Tiếp điểm phụ (AX) Ktra thông mạch Axa và Axb Phải tác động theo điều kiện làm việc của ACB Thay tiếp điểm nếu có bất thường 3. Bộ sạc môtơ (MD) Thử điện Phải sạc đầy đủ và tin cậy trong phạm vi thời gian đặt theo chỉ dẫn “instruction manual” Kiểm tra lại nguồn điện hoặc thay thế MD nếu có dấu hiệu bất thường 4. Bộ thấp áp (UVT) Thử điện Phải đóng được khi điện áp còn 85% đm, phải trip và ngăn không cho đóng khi điện áp còn 45% đm Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường (1) Phải kg nứt, vỡ Thay thế <1> Loại bỏ chướng ngại 5. Nắp che an toàn (SST) Kéo ra/đẩy vào (2) Phải thao tác kéo ra/đẩy vào trơn tru <2> Thay khung đế nếu hoạt động kg trơn tru 6. Cell Switch (CL) Kéo ra/đẩy vào Chuyển được các vị trí “TEST” “CONNECTED” rõ ràng Thay thế nếu có dấu hiệu bất thường 7. Cơ cấu liên động cơ (MI) Ktra khe hở giữa chốt trip và đòn bẩy 0.1~0.2mm Thay thế nếu kg điều chỉnh được 4.3- Kiểm tra sau khi cắt cự cố Sau khi máy cắt tác động do xảy ra sự cố quá tải hoặc ngắn mạch phải tiến hành kiểm tra chi tiết các hạng mục theo mục 4.2. Có thể sử dụng lại máy cắt nếu như các chỉ tiêu sau kiểm tra đều đạt. Cần phải tiến hành xác định và loại bỏ nguyên nhân gây ra sự cố trước khi đóng điện lại. Tuy nhiên nên thay thế máy cắt trong thời gian sớm nhất nếu nó đã tác động cắt dòng sự cố quá lớn. Cần phải đặt máy cắt ở chế độ giám sát thường xuyên các tác động của việc tăng nhiệt quá mức và các tác động bất thường khác cho đén khi thay thế máy cắt mới. Tham khảo bảng sau đây liên quan đến mức độ dòng cắt và cách xử lý. Mức độ dòng cắt Mức độ hư hại máy cắt Xử lý 1. Dòng cắt < 10 Iđm (tầm long- time-delay, short-time-delay) (1) Biểu hiện bất thường trên các chi tiết bên ngoài, kg thể nhìn thấy bằng mắt thường (2) Tiếp điểm mòn nhẹ, bám muội khói,… Sử dụng lại được (1) Tham khảo mục 3.3 liên quan đến tuổi thọ/dòng điện (2) Th bị có khả năng hoạt động 12 lần với dòng cắt = 6 Iđm 2. Dòng cắt ~ 20 Iđm (tầm instantaneous) (1) Bám muội than nhẹ trên các khe thoát HQ (2) Tiếp điểm và buồng dập HQ hư hại nhẹ Sử dụng lại được có thể thực hiện đóng cắt O-CO- CO với khả năng cắt đm 3. Dòng cắt lớn tương đương với khả năng cắt của ACB (1) Muội than bám nhiều trên khe thoát HQ (2) Tiếp điểm và buồng dập HQ hư hại đáng kễ. (1) Thay thế ngay (2) Nếu kg thay ngay được, máy cắt phải được sử dụng cẩn thận bằng cách giảm dần dòng tải, miễn là các chỉ tiêu mục 4.2 phải đạt. Thực hiện thêm thử nghiệm điện áp chịu đựng ở mức 2 lần điện áp cách điện, nói cách khác 2,000V. Tuy nhiên tốt nhất là thay thế. Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 9/14 Ghi chú: (1) Trong mọi trường hợp, phải đảm bảo khe hở giữa que chặn (stopper pin) và tiếp điểm động (trg.12) không nhỏ hơn 2mm. (2) Trong trường hợp dụng cụ trip điện tử có chức năng chỉ báo, có thể dễ dàng xác định nguyên nhân trip nằm trong phạm vi long-time-delay, short-time-delay hay instantaneous. (3) Nếu không ước lượng được trị số dòng sự cố, xử lý như mục 3 phần 4.3 5- Chẩn đoán hư hỏng Xử lý Triệu chứng Nguyên nhân có thể Sơ bộ Kế tiếp OFF-lock (CYL,CAL, bệ khóa ) kg mở Giải tỏa OFF-lock (CYL, CAL, bệ khóa) Vị trí kéo ra không phù hợp Đặt một trong các vị trí “DISCONNECTED” “TEST” hoặc “CONNECTED” Tay quay đã được đẩy vào Lấy tay quay ra Liên hệ nhà cung cấp nếu đã xử lý sơ bộ mà vẫn không đạt kết quả Cuộn UVT kg có điện Cấp điện cho UVT Tham khảo phần: “triệu chứng bất thường của UVT” Liên hệ nhà cung cấp nếu kg nạp được bằng tay Lò xo đóng không nạp Nạp lò xo Tham khảo phần “ không nạp được” nếu không nạp được bằng điện Nếu đã cấp điện, kiểm tra lại mạch đk Cuộn đóng không hoạt động (đóng bằng tay được) Nếu điện áp không có, kiểm tra các đầu nối Thay cuộn đóng Không đóng được Phụ kiện hư hỏng Cơ cấu hoạt động sai Liên hệ nhà cung cấp Trip xảy ra cùng lúc khi đóng (1) Cuộn UVT hỏng Kểm tra cuộn UVT Thay thế nếu cuộn UVT hư (2) Vít giữ lẩy đóng và lẩy trip long ra Siết lại Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không kết quả ACB cắt lúc nạp sau khi đóng - Liên hệ nhà cung cấp Có vật lạ lọt vào cơ cấu đóng Lấy vật lạ ra Liên hệ nhà cung cấp nếu có dấu hiệu nứt, bể các phụ kiện Nút ON bị vỡ Liên hệ nhà cung cấp Đóng được Nút ON không ấn được Liên hệ nhà cung cấp ACB bị trip cuối lúc nạp Lò xo giữa tấm đóng và cần trip UVT rơi ra Lắp lò xo lại đúng vị trí (trạng thái OFF, DISCHARGED) Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không kết quả (1) ACB không trip được ngay cả sau khi ấn nút OFF Có hư hỏng hoặc tiếp điểm bị hàn dính Liên hệ nhà cung cấp (2) Shunt trip không hoạt động Kiểm tra điện cấp cho UVT và mạch điều khiển Ghi chú (1) Nếu có điện * Ktra tiếp xúc các cọc C1, C2 Ktra cuộn UVT * Lấy cuộn SHT ra cấp điện thử từ ngoài (kg quá 5 giây) Thay SHT nếu phát hiện hư hỏng. Kiểm tra AX Không cắt được (3) Shunt trip không hoạt động (OFF bằng tay được) * Khi ACB đóng, tháo C1, C2, Thay AX nếu phát Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 10/14 ktra thông mạch các mối nối hiện kg thông mạch (4) Nút OFF không ấn được - Liên hệ nhà cung cấp (5) Nút OFF bị vỡ - Liên hệ nhà cung cấp (1) Không nạp được bằng tay * Tay gạt bị gảy Liên hệ nhà cung cấp * Tay gạt bị kẹt Vô mỡ Liên hệ nhà cung cấp * Có dấu hiệu bất thường ở cơ cấu nạp Vô mỡ Liên hệ nhà cung cấp (2) Không nạp được bằng điện * Không có điện Cấp điện Liên hệ nhà cung cấp (1) Đ/cơ kg quay * Ktra U1, U2 tại mạch điều khiển, trường hợp điện DC kiểm tra thêm cực tính * Kiểm tra tiếp xúc của đ/cơ Vặn chặt các mối nối, thay môtơ nếu ktra đầu dây hở mạch (2) Đ/cơ quay nhưng kg nạp * Ktra nạp tay Không nạp được * Có điện * Ktra lò xo đ/cơ Thay môtơ nếu nạp được bằng tay Mối nối bị lỏng Vặn chặt lại Thay thế nếu thanh dẫn bị đổi màu hoặc cháy đầu nối Lò xo ép của tiếp điểm kẹp bị hỏng Thay thế khung vỏ Điện trở tiếp xúc của tiếp điểm tăng Chùi sạch mặt tiếp xúc Thay máy cắt nếu nhiệt độ vẫn không giảm sau khi chùi sạch mặt tiếp điểm Tiếp điểm mòn nhiều Theo tiêu chuẩn mục 6.2 khi kiểm tra tiếp điểm Thay máy cắt Tăng nhiệt bất thường Quá tải Kiểm tra dòng tải Cài đặt sai Hiệu chỉnh lại Nếu đã cài đặt trị số tối đa mà vẫn trip, thay máy cắt có khả năng cắt lớn hơn Rơ le điện tử hoạt động bất thường (1) Trip sớm Rơ le hỏng Thử chức năng trip bằng máy thử Thay rơle mới Rơ le hỏng Thử chức năng trip bằng máy thử Kiểm tra mối nối hoặc thay rơle mới Hở mạch dây nối với CT (thể hiện ERR, vẫn cấp nguồn) Nối lại cho chắc Kiểm tra lại cuộn trip (2) Trip trễ (kg trip khi quá tải) Mối nối dây với cuộn dây trip bị hở mạch Nối lại cho chắc Thay cuộn trip Không đẩy tay quay vào được Đẩy vào sau khi ấn nút OFF Liên hệ nhà cung cấp Tấm khóa lock plate không thể ấn vào Xoay tay quay một ít sang phải/trái và đẩy tấm khóa vào đúng vị trí có thể đẩy vào dễ dàng Liên hệ nhà cung cấp nếu vẫn không có kết quả Tấm khóa không lồi ra ở các vị trí “TEST”, “CONNECTED” Bôi mỡ thêm Thay đèn chỉ thị Chốt chặn bị gảy nên mặc dù tấm khóa có bật ra ở các vị trí “TEST, “CONNNECTED” nhưng thao tác đẩy vào vẫn không chốt được Thay đèn chỉ thị Đèn chỉ thị vẫn không thay đổi trạng thái Bôi thêm mỡ Thay đèn chỉ thị Tay quay không xoay được Đẩy tấm khóa vào Liên hệ nhà cung cấp Thao tác kéo ra/đẩy vào bị trở ngại Có vật lạ giữa máy cắt và Lấy vật lạ ra Thay thế các phụ kiện [...]... trong trư ng h p dùng nút n đ tác đ ng trip (ti p đi m b) Ktra tr s đ/áp vào cu n UVT Đ/áp trung bình 25VDC (đ/áp đ nh 120VDC) Ki m tra thông m ch cu n UVT Ki m tra ti p xúc c a phi n đ u n i ATC Xem xét m ch c p ngu n Liên h nhà cung c p Tháo dây n i vào cu n UVT và ki m tra đi n áp Thay th b đi u khi n UVT n u kg có đi n vào Xem xét cu n UVT n u có đi n Thay th cu n UVT Thay công t c ph Liên h nhà cung... M i n i dây c a CT và ETR Ho t đ ng đóng c t Ti p đi m ph Ho t Shunt trip đ ng c a các UVT ph Ho t đ ng c a môtơ ki n Cơ c u kéo ra/đ y vào Bu lông, vít b l ng Công ty Đi n-CN DANH Đ NG Ngư i ki m tra Ktra m t Trư c thư ng Sau Ktra m t Trư c thư ng Sau Ki m tra b ng m t thư ng Ph i không có hư h i nghiêm tr ng Dùng megger 500V ≥ 5M Ki m tra đ m Ktra b ng m t thư ng Ho t đ ng b ng tay ≥ 2mm Ph i không... dòng đ nh m c và không đ nh m c (2): Khi th c hi n ki m tra bôi trơn, thao tác đóng/m kho ng 10 l n liên t c Khuy n cáo th c hi n đ ng tác đóng/m ít nh t 1 l n trong năm đ làm trơn tru các b ph n cơ khí 3- Th c hi n công tác bôi trơn sau khi kéo ACB kh i khung và đ riêng ra bên ngoài 4- Tháo vít m t che (h 3-2) 5- Vì lý do an toàn, sau khi tháo m t che, đưa ACB v tr ng thái “Discharged” và “OFF” 6- Nên... Đi n áp đ t vào quá th p (ho c quá cao) B đi u khi n UVT tr c tr c C c DT1, DT2 h m ch Không có đi n vào cu n UVT Cu n UVT h m ch Công t c ph không ho t đ ng H m ch các m i n i Ph ki n công t c ph b v , g y b v Liên h nhà cung c p Thay th ATC Thay SST Thay SST Liên h nhà cung c p Liên h nhà cung c p Ki m tra ngu n c p đi n Ki m tra và đi u ch nh cho phù h p v i đi n áp đ nh m c c a UVT Ktra các c c... trơn tru Ki m tra ho t đ ng Si t ch t thêm sau khi ktra Ph i không đư c 13/14 Hư ng d n B o trì SW Máy c t h th AE b ng m t Ktra b ng m t thư ng Bôi m thêm l ng ra Thêm m n u b khô Lau chùi K t qu ktra, ghi chú khác: • Ký hi u: (O): t t, ( ): đã thay th , (X): c n ph i thay, (-) : không c n ktra Quy Trình b sung ch t bôi trơn – Máy c t AE-SW 1- Hư ng d n bôi trơn căn c theo th i gian và môi trư ng... Th i gian tác đ ng (TL) đ t (2) Short time Dòng pickup (Isd) delay Th i gian tác đ ng (Tsd) (3) Dòng pickup (Ii) Instantaneous Th i gian tác đ ng (Ti) (4) Pre-alarm Dòng pickup (Ip) Th i gian tác đ ng (Tp) (5) Grand Dòng pickup (Ig) fault Th i gian tác đ ng (Tg) protection Thông s cài đ t TRIP và ALARM cho GFR (6) B o v Dòng pickup (I n) dòng rò Th i gian tác đ ng (Te) Thông s cài đ t TRIP và ALARM... Dòng pickup (%) (1) Long time Th i gian tác đ ng (s) delay (Note 1) (2) Short time Dòng pickup (%) Pickup, delay (Note 2) Th i gian tác đ ng (s) Th i (3) Dòng pickup (%) gian tác Instantaneous Th i gian tác đ ng (s) đ ng (4) Pre-alarm Dòng pickup (%) Th i gian tác đ ng (s) (5) Grand Dòng pickup (%) fault Th i gian tác đ ng (s) protection (6) B o v Dòng pickup (%) Công ty Đi n-CN DANH Đ NG Ph i không có... ph i thao tác kéo máy c t ra, ch th c hi n sau khi c t đi n thi t b phía trên Kéo máy c t ra khi nó còn mang đi n có th gây ra tai n n nghiêm tr ng 6- Ki m tra ti p đi m 6.1- Ki m tra ti p đi m chính (1) Tháo bu ng d p HQ (2) Đóng ACB (3) Xác đ nh khe h gi a stopper pin và que ch n 1 và ti p đi m đ ng 2 l n hơn 2mm (h.116-1) N u khe h nh hơn 2mm ti p đi m coi như h t tu i th , thay ACB m i Công ty Đi... ng d n B o trì SW T m che an toàn (SST) kg ho t đ ng Phi n đ u n i (ATC) không t ok tn i đư c các v trí “TEST”, ‘CONNECTED” Máy c t h th AE khung đ c n tr thao tác kéo ra/ đ y vào M i n i đi n b h ng c n tr thao tác kéo ra/đ y vào Phi n đ u n i t đ ng (ATC) b v Mi ng ngăn t m che an toàn b v Que gài c a t m che an toàn b gãy B c nh a c a ATC b v Lư i c a ATC b bi n d ng Không có đi n áp vào các đ u... như h t tu i th , thay ACB m i Công ty Đi n-CN DANH Đ NG 11/14 Hư ng d n B o trì SW Máy c t h th AE 6.2- T n su t ki m tra ti p đi m Th c hi n theo ch d n m c 3.3 (trg 6) M u Biên b n ki m tra ETR (rơ le đi n t ) – cho model WS S d ng Lo i Dòng đ nh m c (In) S serie Lo i rơle ETR S serie c a rơle ETR M c ki m tra Ngư i ki m tra Bên (1) Ph i không có v t n t, v trên ETR ngoài (2) Không sút, l ng các . Hướng dẫn Bảo trì Máy cắt hạ thế AE SW Công ty Điện-CN DANH ĐẶNG 2/14 CÔNG TÁC KIỂM TRA VÀ BẢO TRÌ Nội dung và tần suất kiểm tra -bảo trì là khác nhau phụ thuộc vào môi trường và điều. thực hiện công tác kiểm tra – bảo trì được đầy đủ. MỤC LỤC 1. Công tác chuẩn bị trước khi kiểm tra 2. Chi tiết mặt trước và cấu tạo bên trong 3. Quy trình kiểm tra chi tiết 4. Công tác. dẫn sau đây để thực hiện công tác kiểm tra và thay thế, kiểm tra định kỳ và chi tiết. Xin vui lòng đọc kỹ đoạn sau đây trước khi sử dụng. 3.2- Hướng dẫn quy trình kiểm tra và thay thế căn