ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN NGUYÊN LÝ VÀ DỤNG CỤ CẮT  ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giáo viên hướng dẫn : TRẦN HỮU ĐÀ Sinh viên thiết kế : Phạm Văn Lĩnh Líp : TCZ159 Thái Nguyên 2003 BỘ GIÁO DỤC ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT Nam ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN Độc lập - Tự do - Hạnh phúc TRƯỜNG ĐẠI HỌC KTCN o0o Khoa Cơ Khí BỘ MÔN NGUYÊN LÝ & DỤNG CỤ CẮT Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN ĐỀ TÀI THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP Người thiết kế: PHẠM VĂN LĨNH Líp TCZ159 Ngành : Cơ khí chế tạo máy Cán bộ hướng dẫn: TRẦN HỮU ĐÀ Ngày giao đề tài: Ngày hoàn thành đề tài: Nội dung đề tài: Thiết kế dao phay đĩa mô đuyn M9 No4 Sản lượng chi tiết : 15000 chi tiết/năm Số lượng và kích thước bản vẽ: 06 bản Ao 01 A 0 : Bản vẽ chi tiết lồng phôi 02 A 0 : Bản vẽ quy trình công nghệ thu gọn 01 A 0 : Bản vẽ 4 nguyên công cơ bản 01 A 0 : Bản vẽ đồ gá 01 A 0 : Chuyên đề. Sè trang thuyết minh: Thái Nguyên, ngày tháng năm 2003 TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TL/HIỆU TRƯỞNG (Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa (Ký tên đóng dấu) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 2 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Thái Nguyên, ngày . . . tháng . . . năm 2003 Giáo viên hướng dẫn Trần Hữu Đà NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM Thái Nguyên, ngày . . . tháng . . . năm 2003 Giáo viên chấm MỤC LỤC Trang Lời nói đầu 1 PHẦN I- THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN I Đặc điểm, công dụng và phân loại 4 II Chọn vật liệu chế tạo dao 6 III Tính toán kết cấu của dao phay 7 Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 3 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN IV Xác định đường cong chuyển tiếp 11 V Tính toán các kích thước kết cấu 12 PHẦN II- PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT I Phân tích gia công chi tiết gia công 15 II Xác định dạng sản xuất 16 III Phương pháp tạo phôi 18 IV Thiết kế quy trình công nghệ 19 A. Phân tích việc chọn chuẩn 19 B. Trình tự công nghệ gia công 21 PHẦN III- TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ CHO BỀ MẶT φ115 46 I Tính toán lượng dư cho bề mặt 46 II Tính toán lượng dư cho bề mặt φ115 46 A. Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô φ115 52 III Chọn chiều sâu cắt t 52 IV Xác định tốc độ cắt và số vòng quay n 55 PHẦN IV- THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I Nhiệm vô, vai trò của đồ gá 74 II Thiết kế đồ gá mài lỗ φ32 và mài mặt đầu 74 PHẦN V- CHUYÊN ĐỀ I Hớt lưng răng dao 78 II Kiểm tra góc sau α 83 Tài liệu tham khảo 85 Lời nói đầu Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết kiến thức sau thời gian học tập và nghiên cứu tại trường của mỗi sinh viên trước khi ra trường. Đối với các trường thuộc khối kĩ thuật nói chung và khoa cơ khí thuộc trường Đại Học Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 4 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN KỹThuật Công Nghiệp nói riêng đó là một điều không thể thiếu được cho mỗi sinh viên sau thời gian học tại trường. Trong ngành cơ khí chế tạo dao phay đĩa môđuyn, việc nghiên cứu, tính toán và thiết kế dụng cụ cắt là một việc rất quan trọng đối với nền công nghiệp còn đang trên đà phát triển của nước ta. Đây là một công việc có thể nói là khởi đầu và tiến tới gia công những máy chuyên dùng và đẩy cao trình độ chuyên môn hoá trong sản xuất. Việc tính toán thiết kế dụng cụ cắt hiện nay đã được hiện đại hoá bằng cách sử dụng tin học ứng dụng, song sinh viên cần phải nắm vững và hiểu rõ được những phương pháp tính toán thiết kế mang tính truyền thống để áp dụng vào thực tiễn sau khi ra trường. Trong thời gian qua em đã nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn" Đây là một dụng cụ cắt để gia công lỗ chính xác tuỳ theo yêu cầu về công nghệ gia công, với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo Trần Hữu Đà cùng với các thầy cô, trong bộ môn và sự cố gắng của bản thân. Song ở em còn hạn chế về kiến thức và tài liệu tham khảo nên đồ án chắc chắn còn nhiều sai sót, em mong các Thầy, Cô tạo điều kiện để cho em được hoàn thiện hơn với đồ án tốt nghiệp này. Thái Nguyên, ngày 10 tháng 2 năm 2003 Sinh viên thiết kế Phạm Văn Lĩnh PHẦN I THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN I. ĐẶC ĐIỂM, CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 5 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN 1- Đặc điểm. Truyền động bánh răng theo phương pháp ăn khớp được dùng rất rộng rãi trong ngành chế tạo máy, chất lượng chuyển động chủ yếu là do độ chính xác chế tạo bánh răng. Quá trình cắt răng là quá trình cắt bỏ lớp kim loại rãnh hai răng để tạo thành prôpin của răng. Đảm bảo độ chính xác của răng chủ yếu là đảm bảo độ chính xác của prôpin răng độ chính xác bước răng (khi ăn khớp) độ đồng tâm cao của lòng chia với tâm quay của bánh răng. Dao có dạng đĩa tròn và bố trí nhiều răng dao trên mặt trụ được dùng để cắt bánh răng trụ theo phương pháp chép hình cắt bánh răng nghiêng và răng chữ V theo phương pháp bao hình không tâm tích trên máy phay chuyên dùng hoặc vạn năng có đầu phân độ chuyên dùng và đầu phân độ vạn năng. Độ chính xác của bánh răng phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ cắt răng theo phương pháp gia công răng. Theo cách hình thành prôpin răng ta có phương pháp gia công răng. Cắt răng theo phương pháp chép hình. Ở đây prôpin răng dụng cụ cắt hay hình chiếu của prôpin là bản chép lại nguyên hình của prôpin rãnh giữa các răng của bánh răng được gia công. Trong quá trình cắt prôpin dụng cụ ở tất cả các điểm đều dùng với prôpin của rãnh. Cắt răng theo phương pháp bao hình. Ở đây prôpin răng của bánh răng được gia công là đường bao các vị trí khác nhau của lưỡi cắt dụng cụ trong quá trình cắt. Dao phay đĩa môduyn là dụng cụ gia công răng theo phương pháp chép hình trên máy phay vạn năng có đầu phân độ vạn năng hayđĩa phân độ chuyên dùng, có thể gia công được răng bánh răng trụ, răng thẳng, răng nghiêng, và răng hình chữ V theo phương pháp chép hình không tâm tính. Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 6 n d n d S ω 1 ω 2 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Từ hình trên, ta thấy cắt bánh răng có răng thẳng dao chuyển động quay xung quanh trục với tốc độ góc ω 1 để tạo thành tốc độ cắt chính, đồng thời chuyển động tịnh tiến dọc trục phôi để cắt chi tiết hết chiều dài bánh răng. Sau khi cắt xong một bánh răng, người ta tiến hành phân độ ω 2 để cắt rãnh răng tiếp theo của bánh răng. Khi cắt răng nghiêng hay răng chữ V, cần có thân chuyển động ω 3 để tạo thành hướng răng nghiêng. Từ nguyên lý làm việc, ta thấy prôpin lưỡi cắt hay hình chiếu của prôpin lưỡi cắt của dao phay đĩa môđuyn trùng với propin rãnh răng theo điểm tương ứng. Cắt bánh răng bằng dao phay đĩa môđuyn có năng suất thấp và độ chính xác không cao. Năng suất thấp là do trong quá trình cắt có hành trình chạy không và thời gian phụ lớn. Mặt khác dao phay đĩa môđuyn có đường kính nhỏ góc trước γ = 0, góc sau lưỡi cắt bên nhỏ (α 1 = 1 o 20’ ÷ 2 o 30’) dẫn đến điều kiện cắt khó khăn, hạn chế tốc độ cắt. Độ chính xác của bánh răng khi cắt bằng dao phay đĩa môđuyn thường chỉ đạt cấp chính xác 9 trong một số trường hợp có thể đạt cấp chính xác 8 nhưng dao có m < 10 nguyên chính hạn chế độ chính xác bánh răng là: - Độ chính xác đồ gá để cắt bánh răng bằng dao phay đĩa môđuyn thường chỉ đạt cấp chính xác 8 với cùng một môđuyn m và số răng Z 1 của Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 7 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN bánh răng khác nhau. Để cắt chính xác bánh răng tương ứng với mọi môđuyn m và số răng Z 1 thì nhất định phải thiết kế một dao tương ứng. Vậy với mọi môđuyn m có bánh răng đòi hỏi số lượng dao rất nhiều điều đó không phù hợp với sản suất. Hiện nay, với mọi môđuyn m người ta dùng một bộ dao tiêu chuẩn là 8 dao, 15 dao và đôi khi 26 dao để cắt toàn bộ những bánh răng có số răng Z = 12 ÷ ∞. Dao phay đĩa môđuyn cắt bánh răng cho năng suất thấp và độ chính xác của bánh răng không cao nhưng có thể dùng thêm máy phay vạn năng và cắt được bánh răng chữ V do đó dao phay đĩa môđun được dùng trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc, đặc biệt có trong công nghệ sửa chữa. Theo công dụng dao phay đĩa được chia làm hai loại: - Loại cắt thô thường có prôpin răng hình thang và góc trước γ > 0. - Loại cắt tinh có prôpin thường với biến dạng rãnh răng và góc trước γ = 0 o . Theo kết cấu cụ thể dao phay đĩa môđuyn răng liền và dao phay đĩa răng chắp. II. CHỌN VẬT LIỆU CHẾ TẠO DAO. Việc chọn vật liệu làm dao là vấn đề quan trọng và quyết định đối với chất lượng giá thành của dụng cụ cắt. Để chọn vật liệu làm dao cho phù hợp ta dựa vào một số đặc điểm. - Loại công dụng, kích thước và điều kiện làm việc của dụng cụ. - Công nghệ chế tạo dụng cụ. - Giá thành vật liệu. Để chế tạo dao phay đĩa môđuyn ta có thể sử dụng các vật liệu nh: - Thép cácbon dụng cụ X12A thép hợp kim dụng cụ 9XC thép gió P9 hoặc P18. Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 8 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN - Thép cácbon dụng cụ Y12 có độ thấm tôi thấp do thấm tôi kém nên phải tôi trong nước làm dụng cụ sau khi tôi đều dỗ bị nứt cong vệnh, về dao phay đĩa môđun có dạng đĩa mỏng nên vật liệu này không phù hợp. - Thép hợp kim dụng cụ 9XC dễ thoát cácbon khi nhiệt luyện, độ cứng ở trạngthái cung cấp và trạng thái ủ cao (HB = 415 ÷ 321và HB = 241 ÷ 197 và ảnh hưởng đến việc chế tạo, tính mài mòn của thép 9XC kém, tính răng cắt kém hơn nhiều so với thép gió. - Thép gió P9, P18, là vật liệu làm dao tính cắt tốt và được sử dụng rộng rãi có độ thấm tôi cao có thể cắt với tốc độ cắt cao gấp 2 ÷ 4 lần. Có tuổi bền gấp 8 ÷ 15 lần so với thép cácbon và thép hợp kim dạng cụ có thể nâng cao tính cắt của thép gió bằng cách thấm xianua sau khi ram và mài. - Thép gió P9 và P18 có tính bền nóng là nh nhau do đó khi cắt ở tốc độ cao chúng có tuổi bền gần nh nhau. Nhưng khi làm việc ở tốc độ thấp thép P18 có độ chịu mòn cao hơn do đó tuổi bền cao hai lần so vớii dụng cụ làm bằng P9. Khi nung nóng P9 dễ bị hoá nhiệt khi mài sắc thì độ cứng bề mặt giảm xuống nên tính mài kém hơn so với P18. So với P18 thì P9 có khoảng nhiệt độ tôi hẹp hơn do đó gây khó khăn khi nhiệt luyện. Thép P18 φ2 có tính năng cao hơn P18 nhưng độ không đồng đều cácbon lớn do đó có tính kém hơn so với P18. Vậy quá trình phân tích ta thấy dao phay đĩa môđuyn là chi tiết dạng đĩa mỏng, làm việc tốc độ cắt thấp lực cắt rất lớn. Ta chọn vật liệu làm dao là thép gió P18 là phù hợp nhất. III. TÍNH TOÁN KẾT CẤU CỦA DAO PHAY. Tính prôpin thân khai của lưỡi cắt. Dao phay đĩa môđun thực chất là dao phay định hình hớt lưng để gia công rãnh prôpin thân khai nên quá trình tính toán thiết kế răng dao phay định hình hớt lưng. Để chế tạo dao phay đĩa môđun cần tính toán xác định được prôpin của lưỡi cắt, prôpin dạng khởi thuỷ (dạng tròn xoay của chưa phay rãnh hớt lưng và mài sắc). Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 9 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Để tính toán kết cấu của dao phay đĩa môđuyn m = 9, dao sè 4 để cắt bánh răng các số răng Z = 21 ÷ 22. + Bán kính vòng chia: r = 2 .Zm = 2 21.9 = 94,5 (mm) + Bán kính vòng đỉnh răng: r e = r + (f’ + ε) m Lấy f’ = 1 ; ε = 0. ⇒ r e = 94,5 + (1 + 0) × 9 = 103,5 (mm) + Bán kính vòng chia răng: r i = r – (f’ + ε) × m = 94,5 – 9 = 85,5 (mm) + Bán kính vòng tròn cơ sở: r o = r × cosα - α là góc ăn khớp; α = 20 o ⇒ r o = 94,5 × cos × 20 o = 88,8 (mm) Ở đây ta tính thiết kế dao phay đĩa môđun dùng cắt tinh có γ = 0 o . Mặt đấy sẽ chứa trục của dao prôpin lưỡi cắt là đường than khai phương trình đường thân khai. Phương trình đường thân khai trong hệ toạ độ được biểu diễn: b) Gắn vào hệ trục toạ độ XOY vào bánh răng (Hb) có góc không trùng với tầm bánh răng. Trục OY trùng với trục đối xứng của rãnh bánh răng. Khi đó toạ độ điểm Mx bất kỳ trên đường thân khai được xác định. Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 10 ϕ x α x θ x N K Y max α 1 α 1 r 1 x o r e r g r x B Vßng trßn c¬ së θ o Vßng trßn chia δ x X max [...]... yêu cầu kỹ thuật cao về độ chính xác kích thước hình dáng hình học về độ nhẵn bề mặt, người ta gia công phương pháp tinh, gia công lần cuối và thiết bị chuyên dùng Lập qui trình công nghệ chế tạo dụng cụ, đảm bảo yêu cầu về độ chính xác và các thông số hình học, chất lượng bề mặt cơ lý tính của dụng cụ khi lập qui trình công nghệ gia công dao phay đĩa môđuyn là chi tiết dạng đĩa khi lập qui trình chế... Trang 31 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN 3 Nguyên công III: MÀI THÔ HAI MẶT ĐẦU Máy mài зБ756 Dao : Đá mài phẳng Ctr 20 TB1G6 Đồ gá : Bàn từ Bước 1: Mài mặt đầu Bước 2: Mài mặt còn lại S2 Sd 13+0,62 Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 32 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN 4 Nguyên công IV: KHỬ TỪ 5 Nguyên công V: TRUỐT LỖ TRỤ φ31,4 Máy 7510 Dao Dao truốt... Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 34 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA φ115,2+0,12 MÔĐUYN S1 S2 8 Nguyên công VIII: VÁT MÉP LỖ Máy doa Dao T15K6 Đồ gá: Mâm cặp, san ga, khí nén n Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 35 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN 1 × 45o 9 Nguyên công IX: TIỆN PRÔPIN RĂNG Máy 1K62 Dao Tiện định hình P18 Đồ gá: Trục gá, mũi tâm, tốc kẹp... cầu kỹ thuật: 1- Vật liệu P18 2- Độ cứng phần cắt HRC 62 ÷ 64 3- Độ đảo đường kính ngoài 0,03 mm 4- Độ đảo mặt đầu 0,02 mm 5- Độ bóng mặt trước Ra = 0,03 PHẦN II Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 16 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT I PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT GIA CÔNG Chi tiết gia công là một dung cụ cắt chuyên dùng để gia công bánh... loạt So sánh các phương án trên để quá trình gia công có Ýt mà sớm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiết kiệm vật liệu Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 20 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Với dao phay đĩa môđuyn, có dạng đĩa tròn xoay đường kính ngoài D = 115 (mm) Vật liệu P18 sản lượng hàng năm 15.000 (chi tiết/năm), dạng sản xuất loạt lớn, ta chọn phôi cán răng dạng... chuẩn thô Ứng với các bậc tự do cần thiết của chi tiết chỉ được phép dùng chuẩn thô một lần làm cho cả quá trình gia công Căn cứ vào các lời khuyên, ta chọn bề mặt trụ ngoài làm chuẩn thô B- TRÌNH TỰ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Sau khi xác định dạng sản xuất, xác định chuẩn thô ta chọn phương án gia công, cần tiết hành lập một qui trình công ngh gia công thích hợp Điều kiện kỹ thuật chỉ tiêu kinh tế giá thành... đưa ra một trình tự chế tạo sản phẩm cần phải đưa ra các phương án khác nhau, so sánh và lựa chọn các phương án đó để đưa ra một phương án tối ưu nhất, tức là phương án mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất mà vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm Dựa vào đặc điểm công nghệ của dao phay đĩa modun m = 9, với dạng sản xuất loạt lớn Trang thiết bị tự chọn, ta lập các phương án công nghệ gia công chi tiết... dao sau khi tôi ram và mài cần thấm xianua với m = 9 nên dao có loại nhỏ chế tạo Các nguyên công quan trọng nhất trong chế tạo dao phay đĩa môđuyn nhỏ là gia công chuẩn phay rãnh và hớt lưng prôpin - Độ đảo mặt đầu không quá 0,02mm Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 17 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN - Khi phay rãnh yêu cầu độ chính xác cao, sai lệch cho phép đối... 7510 Dao Dao truốt P18 P φ31,4+0,33 Đồ gá: Dao truốt có đệm cầu tự lựa 6 Nguyên công VI: TRUỐT RÃNH THEN Máy 7516 Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 33 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Dao: Dao truốt rãnh then P18 Đồ gá: Bạc dẫn hướng φ34+0,28 8+0,02 7 Nguyên công VII TIỆN ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI Máy 1K62 Dao: Dao tiện hợp kim cứng T15K6 Đồ gá: Trục gá nhiều chi tiết Sinh... = 7 (mm) Với dao phay đĩa môđuyn góc ϕ thường rất nhỏ nên góc αđ = 12o, nhưng góc sau bên giảm dần 1 ÷ 2o; chọn αđ = 12o Yêu cầu kỹ thuật dao phay đĩa môđuyn: - Vật liệu thép P18 - Độ cứng đạt 62 ÷ 65 HRC - Độ dẻo hướng kính của lưỡi cắt không quá 0,04 - Độ đảo mặt đầu không quá 0,03 Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Lĩnh - Líp TC97 Z159 Trang 15 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN - Độ đảo . Z159 Trang 16 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT I. PHÂN TÍCH GIA CÔNG CHI TIẾT GIA CÔNG Chi tiết gia công là một dung cụ cắt chuyên dùng để gia công bánh răng theo. toán thiết kế mang tính truyền thống để áp dụng vào thực tiễn sau khi ra trường. Trong thời gian qua em đã nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công dao phay đĩa. TC97 Z159 Trang 9 Đồ án tốt nghiệp  THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUYN Để tính toán kết cấu của dao phay đĩa môđuyn m = 9, dao sè 4 để cắt bánh răng các số răng Z = 21 ÷ 22. + Bán kính vòng chia: r