BÀI BÁO CÁO-MÁY THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN KHOAI TÂY CHIÊN CĂT LÁT

26 1.2K 2
BÀI BÁO CÁO-MÁY THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN KHOAI TÂY CHIÊN CĂT LÁT

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

LOGO 1 MÁY THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN KHOAI TÂY CHIÊN CẮT LÁT Nhóm thực hiện : Huỳnh Cửu Long An 09125001 Đoàn Ngọc Anh 09125005 Nguyễn Thị Hồng Đào 09125028 Phan Thị Mỹ Hạnh 09125041 Hứa Thị Bích Hiền 09125046 Lê Kim Hiền 09125047 Nguyễn Phan Mỹ Hiền 09125048 Nguyễn Kiều Trúc Ly 09125088 Phạm Thị Tuyết Nữ 09125113 Bùi Thị Thanh Thúy 09125169 www.themegallery.com 2 Nội dung I. Giới thiệu II. Máy rửa III. Máy gọt vỏ IV. Máy cắt lát V. Máy chiên VI. Máy đóng gói VII.Các loại băng chuyền www.themegallery.com 3 I Giới thiệu : Qui trình chế biến khoai tây chiên cắt lát Nguyên liệu khoai tây Máy rửa Máy đóng gói Máy cắt lát Máy gọt vỏ Máy chiên khoai tây phải còn tươi, không mọc mầm, không thối hỏng loại bỏ mắt và những phần bị tổn thương loại bỏ mắt và những phần bị tổn thương Thành phẩm www.themegallery.com 4 II Máy rửa kiểu sàng  Sàng được đặt nằm nghiêng.  Do chuyển động tịnh tiến của sàng, nguyên liệu tiếp xúc bề mặt sàng đồng thời các vòi nước phun từ trên xuống  chất bẩn bám bị tách ra, nước bẩn được tháo ra ngoài  Với lượng nước vừa đủ, thời gian lưu lại thích hợp thì nguyên liệu đươc làm sạch. www.themegallery.com 5 III Máy gọt vỏ Nguyên lý làm việc :  Các thanh cuộn chuyển động quay ngược chiều liên tục và với vận tốc giống nhau.  Sự chà sát liên tục giữa khoai tây với thanh cuộn và giữa cái củ khoai  vỏ bị tróc, hiệu quả bóc vỏ rất cao.  Đồng thời vòi nước phun xả sạch vỏ khoai, nước bẩn cùng vỏ khoai được thải ra ngoài. Thanh cuộn Ống xoay đưa nguyên liệu vào www.themegallery.com 6 IV Máy cắt lát 1. Đĩa 4.Trục chuyền thẳng đứng 8. Khung 2. Dao 5. Các bánh răng côn 9.Đế gang của khung 3. Các hộp 6. Trục chuyền nằm ngang 10.Thùng nguyên liệu 7. Puli Máy cắt kiểu đĩa nằm ngang KPM www.themegallery.com 7 IV Máy cắt lát Nguyên lý làm việc:  Do trọng lượng nên nguyên liệu được ép xuống đĩa 1.  Đĩa 1 có các cửa khoét để lắp các dao 2.  Dao 2 hoạt động liên tục nhờ vào trục chuyền thẳng đứng 4 quay trong gối đỡ và ổ chắn, bằng chuyển động quay từ động cơ điện qua puli và cặp bánh răng hình nón.  Các hộp 3  tránh củ quả không cho quay theo đĩa.  Hệ số sử dụng dao k đạt tới 0,8 – 0,9, điều đó có thể xác định năng suất cao của máy tương ứng với các kích thước tương đối nhỏ của bộ phận làm việc. www.themegallery.com 8 IV Máy cắt lát Máy thái lát CC (kiểu đĩa) www.themegallery.com 9 IV Máy cắt lát Máy thái lát CC (kiểu trống) •Dao cắt lắp trên thành trống. •Lực đẩy từ đáy xoay phía dưới  khoai tây không bị cắt thành miếng quá nhỏ. •Trung bình 1 củ khoai cắt thành 36 miếng, dày 1.7mm •Lát thái mỏng hay dày tùy theo khe hở giữa dao và thành trống, và theo khe hở thoát ra ngoài. Dao cắt Trống Khe hở Lát thái www.themegallery.com 10 V Máy chiên 1.Thùng rán 4.Bộ phận làm nguội 7.Bổ sung dầu bằng phao 2.Băng chuyền 5.Tiếp nhận nguyên liệu 8.Van xả 3.Nắp chóp 6.Buồng ra sản phẩm 9. Đường cấp hơi 10. Bộ phận thổi không khí lạnh [...]... băng chuyền www.themegallery.com 4) Băng tải Advance VF : 21 VII Các băng chuyền www.themegallery.com 4) Băng tải Advance VF : 22 VII Các băng chuyền www.themegallery.com 4) Băng tải Advance VF : 23 VII Các băng chuyền 5) Đai khử nước (High Speed Belt): - Đặt trước máy chiên, làm khô nươc trong những lát khoai www.themegallery.com tây  tránh vón cục, kết dính trong khi chiên 24 VII Các băng chuyền. .. chuyền 5) Đai khử nước (High Speed Belt): qụat gió thổi khô nước QUẠT GIÓ trong các lát khoai tây trước khi vào máy chiên www.themegallery.com -Nhờ -Băng chuyền bằng Băng chuyền plastic không cho nước thấm ngược vào khoai tây Đường nước ra 25 END *-* END @-@ END $-$ www.themegallery.com Tài liệu tham khảo :  Sách Máy thiết bị trong công nghệ thực phẩm và hóa học PGS TS Bùi Văn Miên  Giáo trình máy... Các băng chuyền www.themegallery.com 2) Khăn tấm Dispensers & Feeders: Dùng để rắc gia vị vào sản phẩm (đặt trước máy đóng gói  tăng tính thấm gia vị khoai tây)  Dễ dàng để làm sạch bề mặt băng tải  Không làm tắc nghẽn không giống như cuộn dây xoắn ốc và vít ăn  Rắc đều gia vị lên khoai tây 18 VII Các băng chuyền 3) Băng tải Premier VF : www.themegallery.com - Vận chuyển sản phẩm sau khi chiên vào... - Dùng trong đường dây phân phối phức tạp - Lắp đặt trong gia đoạn phân phối sản phẩm đi đóng gói  Công suất lớn hơn Premier VF  Tổng thể nhỏ, dài nhô ra dạng chảo  dễ bố trí trong nhà máy và nhu cầu ứng dụng  Gắn kết xuyên suốt từ trần máy đến chân máy, trọng lượng nhẹ, thiết kế đơn giản và đảm bảo độ kín  không gây ồn  giảm tổng chi phí lắp đặt  tăng thêm khả năng phân phối của dây chuyền. .. đóng gói  Không có dây đai, ròng rọc, bánh răng, vòng bi, lò xo cuộn và các bộ phận chuyển động  giảm chi phí bảo trì  Việc điều chỉnh băng tải được tự động, điều khiển điện từ qui định tốc độ sản phẩm  cho phép mở rộng quyền kiểm soát tỷ lệ dòng sản phẩm phân phối và tải chuyển đạt hiệu quả cao  Băng tải rung lắc nhờ các cần đẩy để di chuyển khoai tây 19 Cần đẩy VII Các băng chuyền www.themegallery.com... www.themegallery.com Nguyên lý định lượng tự động: 16  Giai đoạn đầu: xả nhanh, đạt 97% yêu cầu thì cửa xả đóng bớt lại, lượng khoai tây chảy xuống chậm hơn  Khi vừa đủ trọng lượng thì đóng cửa xả lại, sau đó cửa tháo vật liệu mở ra đổ toàn bộ khoai tây vào bao bì VII Các băng chuyền www.themegallery.com 1) Băng tải BL: - Vận chuyển nguồn nguyên liệu công suất lớn  Hệ thống soft_start làm giảm tiêu thụ...www.themegallery.com V Máy chiên Nguyên liệu vào đầu (5)  băng chuyền (2)  thùng rán (1)  buồng làm nguội (4) Tại buồng làm nguội(4) có hệ thống thổi không khí lạnh, nguyên liệu được vận chuyển dích dắc theo phương ngang hoặc thẳng đứng, sau đó được tháo tại buồng ra sản phẩm (6) 11 V Máy chiên Khi lượng dầu giảm thì bộ phận bổ sung dầu (7) bằng phao hạ...  Khoai tây sau khi phối trộn gia vị đươc cho vào ống cấp liệu, theo ống inox đưa vào bao bì với 1 lượng nhất định  Tiếp theo bao bì được hàn kín nhờ nhiệt độ Ở bộ phận hàn mí thì lắp dao để cắt và tạo đáy cho sản phẩm trước và đáy cho sản phẩm sau 15 VI Máy đóng gói www.themegallery.com Nguyên lý định lượng tự động: 16  Giai đoạn đầu: xả nhanh, đạt 97% yêu cầu thì cửa xả đóng bớt lại, lượng khoai. .. buồng ra sản phẩm (6) 11 V Máy chiên Khi lượng dầu giảm thì bộ phận bổ sung dầu (7) bằng phao hạ xuống kéo mở van cung cấp dầu vào thêm Hơi ấm được cấp theo đường ống (9)  giàn ống truyền nhiệt đặt trong lớp dầu, để điều chỉnh nhiệt độ dầu Phao www.themegallery.com Ống truyền nhiệt Hình: Cơ cấu điều chỉnh mức dầu – nước 12 VI Máy đóng gói Máy đóng gói tự động định lượng thổi khí có nhiều chức năng: . LOGO 1 MÁY THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN KHOAI TÂY CHIÊN CẮT LÁT Nhóm thực hiện : Huỳnh Cửu Long An 09125001 Đoàn Ngọc Anh 09125005. IV. Máy cắt lát V. Máy chiên VI. Máy đóng gói VII.Các loại băng chuyền www.themegallery.com 3 I Giới thiệu : Qui trình chế biến khoai tây chiên cắt lát Nguyên liệu khoai tây Máy rửa. cắt lát Máy thái lát CC (kiểu đĩa) www.themegallery.com 9 IV Máy cắt lát Máy thái lát CC (kiểu trống) •Dao cắt lắp trên thành trống. •Lực đẩy từ đáy xoay phía dưới  khoai tây không bị

Ngày đăng: 18/05/2015, 17:18

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan