án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ N i dung t i t t nghi p.ộ Đề à ố ệ :Đề Thi t k qui trình công ngh ch t o v h p thay dao tế ế ệ ế ạ ỏ ộ ự ng c a máy ti n CNC.độ ủ ệ Các nhi m v c n gi i quy t.ệ ụ ầ ả ế A. Thuy t minh v tính toán.ế à L i nói đ u.ờ ầ ph n i. Phân tích chi ti t.ầ ế ph n ii. tính toán các nguyên công. ầ ph n iii. tính toán l ng d v l ng d giaầ ượ ư à ượ ư công. ph n iv. thi t k đ gá cho m t s nguyênầ ế ế ồ ộ ố công đi nể hình. B. Các b n v c n có.ả ẽ ầ • B n v chi ti t l ng phôi v i y các yêu c u k thu t.ả ẽ ế ồ ớ đầ đủ ầ ỹ ậ • B n v s qui trình công ngh .ả ẽ ơ đồ ệ • B n gá m t s nguyên công c b n.ả đồ ộ ố ơ ả • B n v có tr ng trình gia công CNC.ả ẽ ươ Ng y giao nhi m v : à ệ ụ 08/02/2006. Ng y ho n th nh:à à à 25/05/2006. Sinh viên th c hi n.ự ệ Giáo viên h ng d n.ướ ẫ Ho ng c Vi t.à Đứ ệ Gs.TS-Tr n V n ch.ầ ă Đị Trang 1 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ Nh n xét c a giáo viên h ng d n:ậ ủ ướ ẫ Giáo viên h ng d nướ ẫ Gs.TS-Tr n V n ch.ầ ă Đị Trang 2 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ Nh n xét c a giáo viên duy t đ án:ậ ủ ệ ồ Giáo viên duy t án.ệ đồ Th.S-Nguy n Hi p C ng.ễ ệ ườ Trang 3 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ L i nói đ u.ờ ầ Trong th i gian g n ây, m t lo t các nh máy, vi n nghiên c uờ ầ đ ộ ạ à ệ ứ ã t p trung nghiên c u ch t o các máy CNC v ã có m t s th nhđ ậ ứ ế ạ à đ ộ ố à công nh t nh. ây l m t h ng i r t quan tr ng cho c khí ch t oấ đị Đ à ộ ướ đ ấ ọ ơ ế ạ c a n c ta b i máy CNC l ph n không th thi u trong các dây chuy nủ ướ ở à ầ ể ế ề s n xu t hi n i. Tuy nhiên v i trình c khí hi n nay chúng ta m iả ấ ệ đạ ớ độ ơ ệ ớ ch ch t o các b ph n c khí c a máy CNC còn các bé i u khi n, cỉ ế ạ ộ ậ ơ ủ đ ề ể ơ c u o l ng v n ch a th l m c. Các chi ti t c khí c a máyấ đ ườ ẫ ư ể à đượ ế ơ ủ công c CNC nói chung có yêu c u v chính xác gia công r t cao.ụ ầ ề độ ấ Tháng 1/2006 Công ty c khí H N i ã kÝ h p ng gia công m t sơ à ộ đ ợ đồ ộ ố chi ti t cho máy ti n CNC c a hãng MORI SEIKI ki u SL-3, trong ó cóế ệ ủ ể đ v h p thay dao t ng mang s hi u 003-510.T yêu c u th c t c aỏ ộ ự độ ố ệ ừ ầ ự ế ủ s n xu t, em c B môn công ngh ch t o máy tr ng §HBK vả ấ đượ ộ ệ ế ạ ườ à Trung c khí chính xác-HAMECO giao nhi m v ''ơ ệ ụ Thi t k qui trìnhế ế công ngh ch t o v h p thay dao t ng c a máy ti n CNCệ ế ạ ỏ ộ ự độ ủ ệ ''. Sau m t th i gian tìm hi u v v i s ch b o, giúp r t nhi tộ ờ ể à ớ ự ỉ ả đỡ ấ ệ tình c a giáo viên h ng d n ủ ướ ẫ GS.TS_Tr n V n chầ ă Đị v th y giáoà ầ Th.S_Nguy n Hi p C ngễ ệ ườ cùng các th y cô giáo trong b môn côngầ ộ ngh ch t o tr ng i h c Bách Khoa – H N i v các k s trongệ ế ạ ườ đạ ọ à ộ à ỹ ư Trung tâm c khí chính xác thu c nh máy c khí H N i-HAMECO,ơ ộ à ơ à ộ n nay em ã ho n th nh xong to n b n i dung c a án t t nghi pđế đ à à à ộ ộ ủ đồ ố ệ ã c giao.đ đượ Tuy nhiên do kinh nghi m th c t còn h n ch , nên trong quáệ ự ế ạ ế trình tính toán v thi t k v n ch a l ng h t c các y u t s n yà ế ế ẫ ư ườ ế đượ ế ố ẽ ẩ sinh trong s n xu t v có th g p ph i nh ng sai sót nh t nh. Em r tả ấ à ể ặ ả ữ ấ đị ấ mong c s ch b o c a các th y cô giáo trong b môn công ngh chđượ ự ỉ ả ủ ầ ộ ệ ế t o máy v s óng góp ý ki n c a các b n em c hi u rõ v nạ à ự đ ế ủ ạ để đượ ể ấ n y h n.đề à ơ Sinh viên th c hi nự ệ Trang 4 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ Ho ng c Vi t.à Đứ ệ N i dung c a tính toán v thuy t minh.ộ ủ à ế ph n i. Phân tích chi ti t.ầ ế .1 Phân tích ch c n ng l m vi c c a chi ti t:ứ ă à ệ ủ ế Nhi m v c a án l thi t k qui trình công ngh ch t o vệ ụ ủ đồ à ế ế ệ ế ạ ỏ h p ô thay dao t ng s 003-510 c a máy ti n CNC v i s l ng 1000ộ ự độ ố ủ ệ ớ ố ượ (chi ti t/n m). i u ki n s n xu t phù h p v i dây truy n công nghế ă Đ ề ệ ả ấ ợ ớ ề ệ c a Công ty c khí H N i. B n v chi ti t 003-510 c công tyủ ơ à ộ ả ẽ ế đượ HAMECO cung c p. D ng không gian c a v h p ô thay dao bi u di nấ ạ ủ ỏ ộ ể ễ nh ph n m m Pro/E nhờ ầ ề sau: V h p ô thay dao t ng c a máy ti n CNC c n ch t o chínhỏ ộ ự độ ủ ệ ầ ế ạ xác, có kh n ng ch u l c l n c ng nhả ă ị ự ớ ũ kh n ng gi m rung ng c aả ă ả độ ủ quá trình c t. ắ Theo yêu c u v h p c n c ch t o t v t li u FC 250 (Nh tầ ỏ ộ ầ đượ ế ạ ừ ậ ệ ậ B n) t ng ng v i gang xám GX-40 (Vi t Nam). Tr c khi ti nả ươ đươ ớ ệ ướ ế Trang 5 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ h nh gia công c khí, phôi úc c nhi t luy n ( ) kh h t cácà ơ đ đượ ệ ệ ủ để ư ế ng su t d .ứ ấ ư .2 Phân tích tính công ngh trong k t c u c a chi ti t:ệ ế ấ ủ ế Ta ã bi t r ng k t c u c a m t chi ti t nh h ng tr c ti p nđ ế ằ ế ấ ủ ộ ế ả ưở ự ế đế quy trình công ngh ch t o do ó c ng nh h ng tr c ti p t i n ngệ ế ạ đ ũ ả ưở ự ế ớ ă su t v ch t l ng c a s n ph m cùng b n khi l m vi c. V y ngayấ à ấ ượ ủ ả ẩ độ ề à ệ ậ t khi thi t k i v i v h p ô thay dao t ng c n chú ý t i k t c uừ ế ế đố ớ ỏ ộ ự độ ầ ớ ế ấ v hình d ng b m t nh sau:à ạ ề ặ ư  H p ph i có k t c u c ng v ng khi gia công không b bi nộ ả ế ấ ứ ữ để ị ế d ng v có th dùng ch c t cao, t n ng su t cao.ạ à ể ế độ ắ đạ ă ấ  Các b m t l m chu n ph i có di n tích nh t nh, ph i choề ặ à ẩ ả đủ ệ ấ đị ả phép th c hi n nhi u nguyên công khi dùng b m t ó l m chu n vự ệ ề ề ặ đ à ẩ à cho phép th c hi n quá trình gá t nhanh.ự ệ đặ  Các b m t c n gia công c a h p không c có vÊu l i, lâm,Ị ặ ầ ủ ộ đượ ồ ph i thu n l i cho vi c gia công b ng nhi u dao.ả ậ ợ ệ ằ ề  Các l trên h p ph i có k t c u n gi n, không nên có rãnhỗ ộ ả ế ấ đơ ả ho c có hình d ng nh hình, b m t l không c t quãng. Các lặ ạ đị ề ặ ỗ đượ đứ ỗ ng tâm nên có ng kính gi m d n t ngo i v o trong. Các l nênđồ đườ ả ầ ừ à à ỗ thông su t v ng n.ố à ắ  Không nên b trí các l nghiêng so v i m t ph ng c a các váchố ỗ ớ ặ ẳ ủ khi gia công tránh hi n t ng dao khoan, khoét, doa b n l chđể ệ ượ ị ă ệ h ng.ướ  Các l k p ch t c a h p ph i l các l tiêu chu n.ỗ ẹ ặ ủ ộ ả à ỗ ẩ Trang 6 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ C n c theo nh ng nét công ngh i n hình c n có i v i chiă ứ ữ ệ đ ể ầ đố ớ ti t d ng h p, ta ti n h nh so sánh v i k t c u c a v h p c n gia côngế ạ ộ ế à ớ ế ấ ủ ỏ ộ ầ nh n thì th y r ng có m t s i m h p lý v b t h p lý nh sau:ậ ấ ằ ộ ố đ ể ợ à ấ ợ ư B m t dùng nh v v k p ch t khá thu n l i. Do b m tề ặ để đị ị à ẹ ặ ậ ợ ề ặ nh v khá l n nên vi c k p ch t trong quá trình gia công khá d d ng,đị ị ớ ệ ẹ ặ ễ à ta có th t n d ng các c c u k p liên ng t ng n ng xu t.ể ậ ụ ơ ấ ẹ độ để ă ă ấ B m t 2 l ề ặ ỗ Φ80 v à Φ105 c n ph i m b o ng tâmầ ả đả ả độ đồ cao(≤0,05) nên khi gia công ta ph i gia công ng th i c hai l v ph nả đồ ờ ả ỗ à ầ rãnh. B m t c n gia công c a hai l n y khá d i(345 mm) nên r t khóề ặ ầ ủ ỗ à à ấ cho vi c khoét v doa. ng th i k t c u c a b m t n p h p khá ph cệ à Đồ ờ ế ấ ủ ề ặ ắ ộ ứ t p, òi h i chính xác cao c ng khi n cho vi c gia công trên các máyạ đ ỏ độ ũ ế ệ c khí c i n l khó th c hi n v c n ph i gia công trên máy CNC. ơ ổ đ ể à ự ệ à ầ ả Do k t c u c a chi ti t khá ph c t p, i u ki n s n xu t c a nế ấ ủ ế ứ ạ đ ề ệ ả ấ ủ đơ v s n xu t-Nh máy c khí H N i không có nhi u máy CNC nên c nị ả ấ à ơ à ộ ề ầ thi t k qui trình công ngh k t h p các máy c khí c i n v i máyế ế ệ ế ợ ơ ổ đ ể ớ CNC m t cách h p lý. ộ ợ .3 Yêu c u k thu t c a s n ph m.ầ ỹ ậ ủ ả ẩ Trong k t c u c a v h p c n ch t o ngo i tr b m t nhế ấ ủ ỏ ộ ầ ế ạ ạ ừ ề ặ đị hình khá ph c t p, còn các b m t còn l i có k t c u khá n gi n.ứ ạ ề ặ ạ ế ấ đơ ả Trong quá trình l m vi c v h p l chi ti t bao ngo i, có nhi m v à ệ ỏ ộ à ế à ệ ụ đỡ các tr c c a ô thay dao, l p ghép các m t bích v l p ghép v i thânụ ủ ắ ặ à ắ ớ máy. m b o yêu c u ch c n ng công tác, v h p ô thay dao tĐể đả ả ầ ứ ă ỏ ộ ự ng c n ch t o t các yêu c u k thu t sau:độ ầ ế ạ đạ ầ ỹ ậ không ng tâm gi a hai m t l Độ đồ ữ ặ ỗ Φ80 v à Φ105 l 0,05 mm.à vuông góc c a m t u v i tâm l không quá 0,03 mm.Độ ủ ặ đầ ớ ỗ song song v vuông góc gi a các m t ph ng l 0,03 mm.Độ à ữ ặ ẳ à chính xác c a các l Độ ủ ỗ Φ67, Φ80, Φ105 l 0,03 mm.à Trang 7 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ Còn các yêu khác c th hi n trên b n v ch t o.đượ ể ệ ả ẽ ế ạ Trong các yêu c u k thu t nói trên thì yêu c u trên cùng l quanầ ỹ ậ ầ à tr ng nh t. Vì nó nh h ng m t cách tr c ti p t i kh n ng l m vi cọ ấ ả ưở ộ ự ế ớ ả ă à ệ c a tr c ô thay dao trong quá trình chuy n ng. D i ây l hình vủ ụ ể độ ướ đ à ẽ minh h a k t c u c a v h p ô thay dao , b n v chi ti t c mô tọ ế ấ ủ ỏ ộ ả ẽ ế đượ ả y trên b n v s 1:đầ đủ ả ẽ ố .4 Xác nh d ng s n xu t.đị ạ ả ấ vi c s n xu t t hi u qu kinh t cao nh t ng th i s nĐể ệ ả ấ đạ ệ ả ế ấ đồ ờ ả ph m ch t o v n áp ng c các yêu câu k thu t t ra, ta ph iẩ ế ạ ẫ đ ứ đượ ỹ ậ đặ ả c n c v o s n l ng chi ti t c n ch t o h ng n m v kh i l ng c aă ứ à ả ượ ế ầ ế ạ à ă à ố ượ ủ m i s n ph m quy t nh d ng s n xu t t ó ta có hình th c tỗ ả ẩ để ế đị ạ ả ấ ừ đ ứ ổ ch c qu n lý s n xu t v ng l i công ngh h p lý nh t.ứ ả ả ấ à đườ ố ệ ợ ấ S n l ng h ng n m c xác nh theo công th c sau ây:ả ượ à ă đượ đị ứ đ N = N 1 .m.[1 + (β+α)/100] = 1000.1.(1 + 10%) = 1100 (Chi ti t)ế . Trong ó:đ - N : S chi ti t c s n xu t trong m t n m;ố ế đượ ả ấ ộ ă Trang 8 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ - N 1 : S s n ph m (s máy) c s n xu t trong m tố ả ẩ ố đượ ả ấ ộ n m;ă - m : S chi ti t trong m t s n ph m;ố ế ộ ả ẩ - β : S chi ti t c ch t o thêm d tr (5% nố ế đượ ế ạ để ự ữ đế 7%) - α : S chi ti t h ng do ch t o phôi (3% n 6%)ố ế ỏ ế ạ đế Tr ng l ng c a chi ti t c xác nh theo công th c:ọ ượ ủ ế đượ đị ứ Q = V.γ = 3,65.7,3 ≈ 26 (Kg). Trong ó:đ - V: Th tích c a chi ti t c n gia công.ể ủ ế ầ - γ : Tr ng l ng riêng c a v t li u. ọ ượ ủ ậ ệ γ gang =7,3 (Kg/dm 3 ). ở ây ta ch n ph ng pháp ch t o phôi l ph ng pháp úc khiđ ọ ươ ế ạ à ươ đ ó hình d ng đ ạ (s b )ơ ộ c a phôi tr c khi gia công có nh sau :ủ ướ ư Th tích c a phôi c xác inh nh ph n m m Pro/E :ể ủ đượ đ ờ ầ ề V ≈ 3,65 (dm 3 ). C n c v o Q v N v a tính toán c, tra ă ứ à à ừ đượ B ng 2ả (Trang 13 - Quy n 3) có d ng s n su t l ể ạ ả ấ à h ng lo t l n.à ạ ớ .5 Ch n ph ng pháp ch t o phôi:ọ ươ ế ạ t hi u qu kinh t cao thì qui trình công ngh v công tácĐể đạ ệ ả ế ệ à t ch c s n xu t ph i l a ch n th t h p lý. Có nhổ ứ ả ấ ả ự ọ ậ ợ v y thì n ng su t giaậ ă ấ công m i t ng, rút ng n t i a th i gian c n thi t gia công xong lôớ ă ắ ố đ ờ ầ ế để s n ph m k p giao h ng. l m c i u ó thì ngay t quáả ẩ để ị à Để à đượ đ ề đ ừ trình ch n phôi cùng ph ng pháp ch t o phôi li u ta c ng ph iọ ươ để ế ạ ệ ũ ả c n c v o d ng s n su t ch n l a. i v i vi c s n su t v h pă ứ à ạ ả ấ để ọ ự Đố ớ ệ ả ấ ỏ ộ b ng gang d ng s n xu t ằ ở ạ ả ấ h ng lo t l nà ạ ớ thì ch có m t ph ng chỉ ộ ươ ế t o phôi li u phù h p ó l :ạ ệ ợ đ à Trang 9 án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X –Đồ ố ệ ă ả ủ ướ úc trong khuôn cát v l m khuôn b ng máy.Đ à à ằ Dùng ph ng pháp úc cho ta phôi có kích th c khá chính xácươ đ ướ nh ng ch t l ng các b m t không gia công không cao. ư ấ ượ ề ặ Do ó ta ph iđ ả l m s ch b m t phôi tr c khi gia công.à ạ ề ặ ướ Qui trình công ngh ch t o phôi nh sau:ệ để ế ạ ư Ch t o m u v lõi: Ta t o m u b ng g . ế ạ ẫ à ạ ẫ ằ ỗ T o khuôn cát b ng dây truy n c khí hóa.ạ ằ ề ơ úc phôi. Đ Ti n h nh bán s n ph m sau quá trình úc l m m m phôiế à ủ ả ẩ đ để à ề úc. đ C t bavia, l m s ch b m t c a phôi úc. ắ à ạ ề ặ ủ đ ph n ii. tính toán các nguyên công.ầ .6 Trình t gia công cho chi ti t.ự ế 6.1. Xác nh ng l i công ngh .đị đườ ố ệ i v i d ng s n xu t h ng lo t l n v h ng kh i thì qui trìnhĐố ớ ạ ả ấ à ạ ớ à à ố công ngh c xây d ng theo nguyên t c phân tán nguyên công k tệ đượ ự ắ ế h p v i vi c s d ng các máy chuyên dùng gia công. Theo ph ngợ ớ ệ ử ụ để ươ pháp ó thì qui trình công ngh c chia ra th nh các nguyên côngđ ệ đượ à n gi n. Khi ó trên m i máy th c hi n m t b c gia công nh t chđơ ả đ ỗ ự ệ ộ ướ ấ đị v s d ng gá chuyên dùng. Tuy nhiên thích h p v i i u ki nà ử ụ đồ để ợ ớ đ ề ệ s n xu t trong n c ta hiên nay thì trong quá trình thi t k qui trìnhả ấ ướ ế ế công ngh gia công chi ti t, ta c n xem xét thêm ph ng pháp t p trungệ ế ầ ươ ậ nguyên công k t h p v i vi c s d ng các máy v n n ng cùng v i ế ợ ớ ệ ử ụ ạ ă ớ đồ gá thi t k thêm nâng cao hi u qu c a quá trình s n xu t. ế ế để ệ ả ủ ả ấ 6.2. Ch n ph ng pháp gia công.ọ ươ Do yêu c u khi l m vi c m m t s b m t c a v h p có nh ngầ à ệ à ộ ố ề ặ ủ ỏ ộ ữ yêu c u v bóng v chính xác kích th c nh t nh. Chính i uầ ề độ à độ ướ ấ đị đ ề n y quy t nh t i ph ng pháp gia công chi ti t: à ế đị ớ ươ ế B m t l ề ặ ỗ Φ67H7, Φ80H7, Φ105H7 có bóng độ Ra = 1,6 µm (∇6 ÷ ∇7). Cho nên nguyên công gia công l l n cu i l doa tinh.để ỗ ầ ố à Trang 10 [...]... tính thống nhất trong quá trình gia công Để gia công được các bề mặt ta phải chọn được chuẩn thống nhất Ta thấy bề mặt đáy của hộp có tiết diện lớn, đảm bảo được độ cứng vững của hộp trong quá trình gia công và kẹp chặt Do đó tr ước quá trình gia công cơ ta phải tiến hành nguyên công tạo chuẩn để bắt đầu gia công cơ 6.4 Thiết kế các nguyên công 6.4.1 Nguyên công 1: Tiến hành chế tạo phôi: Tham khảo lại.. .Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X BỊ mặt phẳng có độ bóng Ra = 1,6 µm (∇6 ÷ ∇7) Cho nên nguyên công gia công bỊ mặt phẳng lần cuối là phay tinh (∇6) 6.3 Lập tiến trình công nghệ: Trình tự các nguyên công có thể dùng để gia công vỏ hộp như sau; Thứ tự Phương án 1 Phương án 2 1 2 Tiến hành đúc tạo phôi Tiến hành nhiệt luyện, làm sạch phôi Gia công cơ mặt đáy tạo chuẩn Phay... chặt: Sau khi tiến hành định vị trên đồ gá ta sử dụng cơ cấu kẹp ren vít lò xo liên động để kẹp tạo lực kẹp chặt Phương của l ực kẹp chặt vuông góc với bề mặt chuẩn A Sau đó ta tiến hành các bước gia công theo thư tự sau: Phay thô mặt đỉnh Phay tinh mặt đỉnh - Chọn máy gia công: Chi tiết được gia công trên máy phay 6632 của Liên Xô công suất của động cơ là 10 kW - Chọn dao: Dùng mảnh kim loại làm lưới... 4 lỗ Φ4 Khoan lỗ Φ8 Khoan lỗ Φ13 - Chọn máy gia công: Chi tiết được gia công trên máy khoan cần 2H55 của Liên Xô công suất của động cơ là 4 kW Trang 35 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X - Chọn dao: Dùng mũi khoan thép gió - Lương dư gia công: - Gia công bề mặt lỗ Φ4: t = 2 mm - Gia công bề mặt lỗ Φ8: t = 4 mm - Gia công bề mặt lỗ Φ13: t = 6,5mm - Chế độ cắt: Khoan lỗ Φ4 : S = 0,12 (mm/vòng)... phẩm Trong hai phương án trên ta nhận thấy rằng phương án 2 là phương án có tính công nghệ nhất Tuy phương án 2 có nhiều nguyên công hơn nhưng nó làm giảm các nguyên công tập trung, tăng sản lượng sản xuất Phương án 2 phù hợp với điều kiện sản xuất của nh à máy, tận dụng được phần lớn lượng máy trong nhà máy, đảm bảo sản lượng tốt hơn Nó cho phép chế tạo ra sản phẩm có chất lượng đồng đều và chính xác... vậy máy đủ công suất để cắt được hết lượng dư kim loại theo yêu cầu của quá trình gia công cơ 6.4.10 Nguyên công 10: Khoan các lỗ ren trên bề mặt có bích lỗ Φ80H7 - Sơ đồ định vị (Hình 7): Trang 34 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X W W - Định vị: Chi tiết gia công được định vị trên đồ gá, m ặt định hình hạn chế 3 bậc tự do nhờ định vị bằng mặt phẳng phiến tì còn bề m ặt đáy A hạn chế. .. Nguyên công 4: Phay mặt đỉnh - Sơ đồ định vị: Trang 15 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X W - Định vị: Chi tiết gia công được định vị trên đồ gá, mặt đầu chuẩn A hạn chế 3 bậc tự do nhờ định vị bằng mặt phẳng phiến tì còn bề mặt có mặt bích Φ67 hạn chế 2 bậc tự do nhờ hai chốt tì chỏm cầu Còn mặt có bích lỗ Φ80 hạn chế 1 bậc tự do nhờ 1 chốt tì chỏm cầu Nh vậy ta đã khống chế được 6 bậc tự. .. phay 6P82 của Liên Xô công suất của động cơ là 7,5 kW - Chọn dao: Dùng mảnh kim loại làm lưới cắt là BK6 có đường kính D=110, số răng Z=12 - Lương dư gia công: - Gia công thô bề mặt : t = 3,5 mm - Gia công tinh bề mặt : t = 1,5 mm - Chế độ cắt: Phay thô SZ = 0,15 (mm/răng) Phay tinh SZ = 0,05 (mm/răng) Trang 19 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X Khi đó tốc độ cắt xác định theo công thức:... phay 6P82 của Liên Xô công suất của động cơ là 7,5 kW - Chọn dao: Dùng mảnh kim loại làm lưới cắt là BK6 có đường kính D=110, số răng Z=12 - Lương dư gia công: - Gia công thô bề mặt : t = 3,5 mm - Gia công tinh bề mặt : t = 1,5 mm - Chế độ cắt: Phay thô SZ = 0,15 (mm/răng) Phay tinh SZ = 0,05 (mm/răng) Trang 22 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X Khi đó tốc độ cắt xác định theo công thức:... Nguyên công 8: Phay sơ bộ mặt định hình - Sơ đồ định vị: Trang 27 Đồ án tốt nghiệp Phan Văn Khải – Thủ tướng- K X W - Định vị: Chi tiết gia công được định vị trên đồ gá, mặt có bích lỗ Φ67H7 hạn chế 3 bậc tự do nhờ định vị bằng mặt phẳng phiến tì còn bề mặt đáy A hạn chế 2 bậc tự do nhờ hai chốt tì chỏm cầu Còn mặt có bích lỗ Φ80 hạn chế 1 bậc tự do nhờ 1 chốt tì chỏm cầu Nh vậy ta đã khống chế được . ấ ủ đơ v s n xu t-Nh máy c khí H N i không có nhi u máy CNC nên c nị ả ấ à ơ à ộ ề ầ thi t k qui trình công ngh k t h p các máy c khí c i n v i máy ế ệ ế ợ ơ ổ đ ể ớ CNC m t cách h p lý. ộ. c khí c a máy đ ườ ẫ ư ể à đượ ế ơ ủ công c CNC nói chung có yêu c u v chính xác gia công r t cao.ụ ầ ề độ ấ Tháng 1/2006 Công ty c khí H N i ã kÝ h p ng gia công m t sơ à ộ đ ợ đồ ộ ố chi. án t t nghi p Phan V n Kh i Th t ng- K X Đồ ố ệ ă ả ủ ướ N i dung t i t t nghi p.ộ Đề à ố ệ :Đề Thi t k qui trình công ngh ch t o v h p thay dao tế ế ệ ế ạ ỏ ộ ự ng c a máy ti n CNC. độ