Đang tải... (xem toàn văn)
1 MỞ ĐẦU Trong họ vật liệu chịu lửa không định hình, bê tông chịu lửa là một nhóm lớn, nó phát triển và tăng trưởng đáng kể trong suốt hơn 40 năm qua. Ban đầu từ những hỗn hợp được pha trộn đơn giản, bê tông chịu lửa ngày nay là hỗn hợp được pha trộn khá phức tạp và có nhiều tính năng kỹ thuật cao. Hiện nay bê tông chịu lửa đã chiếm được nhiều thị phần và trong nhiều trường hợp, đã thay thế gạch chịu lửa định hình [98]. Trong năm 2007, nhu cầu vật liệu chịu lửa trên thế giới đã đạt 38,1 triệu tấn, trị giá 22,9 tỷ đô la Mỹ, các con số tương ứng cho năm 2012 vào khoảng 45,2 triệu tấn, trị giá 28,5 tỷ đô la Mỹ, trong đó tỷ lệ vật liệu chịu lửa không định hình dao động trong khoảng 43-45 %. Khu vực châu Á-Thái Bình Dương chiếm khoảng 45 % tổng trọng lượng trong năm 2007, thị phần vào năm 2012 tăng lên đến khoảng 69 % [13]. Các dữ liệu ở trên cho thấy vật liệu chịu lửa không định hình mà phần lớn là bê tông chịu lửa chiếm một tỷ trọng lớn sản phẩm vật liệu chịu lửa. Xu hướng nghiên cứu, phát triển và sử dụng bê tông chịu lửa chất lượng cao luôn được các nhà nghiên cứu và khách hàng quan tâm trong những năm tiếp theo. Bê tông chịu lửa chất lượng cao ngày càng được cải thiện với các điểm nhấn là thiết kế thành phần phối liệu tối ưu, có tuổi thọ khi sử dụng cao. Trong những năm gần đây đã có hai xu hướng chính trong việc phát triển và ứng dụng bê tông chịu lửa. Xu hướng thứ nhất là phát triển bê tông chịu lửa ít xi măng (LCC) và bê tông chịu lửa siêu ít xi măng (ULCC) tính năng cao. Xu hướng thứ hai là phát triển công nghệ bê tông gốm, một công nghệ còn mới tại Việt Nam. Từ các nhận định trên, đề tài luận án được lựa chọn là: "Nghiên cứu bê tông gốm hệ alumô-silicát sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao từ nguyên liệu mulít và thạch anh điện chảy". Nhiệm vụ của luận án: - Lựa chọn nguyên liệu và đưa ra giải pháp công nghệ chế tạo chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao (HCBS) - Tính toán cấp phối và chế tạo bê tông gốm đạt các chỉ tiêu: + Cường độ nén ở nhiệt độ thường sau khi bảo dưỡng ≥ 30 MPa
iii MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG viii DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ x MỞ ĐẦU 1 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 3 1.1. Tổng quan về bê tông chịu lửa 3 1.1.1. Khái niệm 3 1.1.2. Phân loại bê tông chịu lửa 3 1.1.3. Bê tông chịu lửa thông thường 4 1.1.4. Bê tông chịu lửa ít xi măng (LCC) và siêu ít xi măng (ULCC) 5 1.1.5. Bê tông chịu lửa không xi măng sử dụng chất kết dính ρ-Al 2 O 3 6 1.1.6. Bê tông gốm 7 1.2. Các xu hướng nghiên cứu, phát triển bê tông chịu lửa hiện tại và trong tương lai 9 1.2.1. Bê tông chịu lửa ít xi măng tính năng cao. 9 1.2.2. Bê tông chịu lửa chứa các bon 9 1.2.3. Bê tông chịu lửa công nghệ nano 11 1.2.4. Bê tông gốm tính năng cao 12 1.3. Cơ sở lý thuyết chế tạo HCBS và bê tông gốm 13 1.3.1. Thành phần và cấu trúc bê tông gốm 13 1.3.2. Chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao 15 1.3.3. Tính toán cấp phối và tạo hình bê tông gốm 33 1.3.4. Gia cường bán thành phẩm 36 1.4. Các công trình nghiên cứu về HCBS và bê tông gốm đã công bố 38 1.5. Những vấn đề cần tiếp tục được nghiên cứu làm rõ về bê tông gốm 45 CHƢƠNG 2: PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 47 2.1. Các phương pháp tiêu chuẩn. 47 2.2. Các phương pháp phi tiêu chuẩn 47 2.2.1. Phân tích thành phần hóa học của nguyên liệu, vật liệu 47 2.2.2. Xác định độ bền uốn ở nhiệt độ thường của mẫu nghiên cứu 47 2.2.3. Xác định tỷ trọng của HCBS 48 2.2.4. Xác định độ nhớt của HCBS 49 iv 2.2.5. Xác định pH của HCBS 49 2.2.6. Phân tích thành phần hạt HCBS bằng phương pháp tán xạ lazer 50 2.2.7. Xác định vi cấu trúc của vật liệu bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM )50 2.2.8. Đo độ chảy của bê tông 51 2.2.9. Phân tích mẫu bằng phổ hồng ngoại IR 51 CHƢƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 53 3.1. Lựa chọn nguyên liệu và phụ gia 53 3.1.1. Nguyên liệu để chế tạo HCBS 53 3.1.2. Cốt liệu chịu lửa 54 3.1.3. Phụ gia 54 3.1.4. Phụ gia keo tán 55 3.1.5. Vật liệu ngâm tẩm 56 3.2. Nghiên cứu quá trình đóng rắn và phát triển cường độ của HCBS từ thạch anh điện chảy 56 3.3. Nghiên cứu giải pháp công nghệ chế tạo HCBS 61 3.3.1. Chế tạo HCBS gốc từ mullite – thạch anh điện chảy 61 3.3.2. So sánh tính chất của HCBS từ mullite-thạch anh điện chảy với đất sét 76 3.4. Nghiên cứu bê tông gốm dựa trên HCBS 82 3.4.1. Tính chất của HCBS từ mullite – thạch anh nóng chảy 82 3.4.2. Tính cấp phối bê tông 82 3.4.3. Độ chảy của bê tông 83 3.4.4. Tính chất cơ lý của bê tông sau sấy và sau nung 84 3.4.5. Nghiên cứu vi cấu trúc của bê tông gốm 87 3.5. Nghiên cứu, so sánh các tính chất của bê tông gốm với bê tông chịu lửa ít xi măng. 88 3.6. Tăng bền bán thành phẩm 92 KẾT LUẬN 100 NHỮNG ĐIỂM MỚI CỦA LUẬN ÁN 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO 102 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 111 PHỤ LỤC 113 v DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT 1. Chữ viết tắt A Al 2 O 3 BTCL Bê tông chịu lửa C CaO CMOR Độ bền uốn ở nhiệt độ thường CAC Xi măng cao nhôm CCS Độ bền nén nguội F Fe 2 O 3 FG Graphit vảy FV Độ chảy khi rung bê tông H H 2 O HCBS Kết dính huyền phù gốm nồng độ cao HMOR Độ bền uốn ở nhiệt độ cao IP Thế ion IR Phổ hồng ngoại KLTT Khối lượng thể tích LCC Bê tông chịu lửa ít xi măng MS Silica fume hoặc microsilica PCE Poly Carboxylate Ethers RC Bê tông chịu lửa thông thường RKB Bô xít nung bằng lò quay RUL Nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng S SiO 2 SHMP Sodium Hexametaphosphate STPP Sodium Tripolyphosphate SEM Kính hiển vi điện tử quét vi UNITECR Hội nghị quốc tế về vật liệu chịu lửa ULCC Bê tông chịu lửa siêu ít xi măng XRD Nhiễu xạ tia X XRF Huỳnh quang tia X 2. Ký hiệu C v Hệ số nồng độ thể tích pha rắn trong hệ phân tán Cv cr Hệ số nồng độ thể tích pha rắn tới hạn trong hệ phân tán C w Hệ số nồng độ thể tích pha lỏng trong hệ phân tán Cw k Nồng độ thể tích của môi trường phân tán động Cw s Nồng độ thể tích của môi trường liên kết động Cw f Nồng độ thể tích của môi trường liên kết lý - hóa Cw m Nồng độ thể tích của môi trường liên kết cơ học d Tỷ trọng của nước thủy tinh σ u Độ bền uốn Tốc độ cắt L c Độ co dài sau khi sấy c v L Độ co thể tích sau khi sấy η Độ nhớt min Độ nhớt nhỏ nhất của HCBS η ω Độ nhớt của HCBS tại tốc độ khuấy trộn ω ρ d Tỷ trọng của HCBS ρ s Khối lượng riêng của pha rắn trong HCBS w Tỷ trọng của môi trường phân tán ρ rel Độ đặc tương đối của vật liệu sau khi sấy khô ρ cast Độ rỗng của vật liệu sau khi sấy khô ρ-Al 2 O 3 Rho - alumina vii P Ứng suất trượt P cast Độ xốp τ Thời gian nghiền HCBS τ n Thời gian khuấy trộn T bđ Nhiệt độ bắt đầu biến dạng dưới tải trọng T 4 Nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng 4% ω Tốc độ quay khi ổn định HCBS bằng khuấy trộn V d Thể tích pha rắn trong HCBS V w Thể tích pha lỏng trong HCBS w Độ ẩm tương đối X bk Độ xốp biểu kiến viii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: Phân loại các nhóm HCBS 18 Bảng 1.2: Nguyên liệu, phương pháp sản xuất và tính chất của HCBS dựa trên vật liệu silic 21 Bảng 1.3: Nguyên liệu, phương pháp sản xuất và tính chất của HCBS dựa trên vật liệu hệ aluminosilicate 22 Bảng 1.4: Sự thay đổi của các thông số HCBS trong quá trình nghiền ướt 24 Bảng 1.5: Đặc tính của các vật liệu gốm không nung và bê tông gốm 38 Bảng 1.6: Tóm lược các giai đoạn nghiên cứu và phát triển HCBS và bê tông gốm 41 Bảng 2.1: Tiêu chuẩn cần xác định và phương pháp thử 47 Bảng 3.1: Thành phần và tính chất của thạch anh điện chảy 53 Bảng 3.2: Thành phần và tính chất của mullite tổng hợp 54 Bảng 3.3: Thành phần và tính chất của microsilica 55 Bảng 3.4: Loại và nguồn gốc phụ gia keo tán 55 Bảng 3.5: Tính chất của thủy tinh lỏng 56 Bảng 3.6: Tính chất và thành phần hạt của huyền phù thạch anh điện chảy 57 Bảng 3.7: Phối liệu chế tạo HCBS mullite - thạch anh điện chảy 62 Bảng 3.8: Tính chất huyền phù sau 28 h nghiền với các phụ gia khác nhau 63 Bảng 3.9: Tính chất của HCBS mullite – thạch anh điện chảy sau 28 h nghiền 65 Bảng 3.10: Thành phần hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 12h nghiền 66 Bảng 3.11: Thành phần hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 18h nghiền 67 Bảng 3.12: Thành phần hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 28h nghiền 68 Bảng 3.13: Ảnh hưởng của phụ gia PCE đến độ nhớt và pH của HCBS 70 Bảng 3.14: Ảnh hưởng của phụ gia SHMP đến độ nhớt và pH của HCBS 71 Bảng 3.15: Tính chất của HCBS mullite – thạch anh điện chảy theo phối liệu M90Q10 76 Bảng 3.16: Thành phần hạt của đất sét Trúc Thôn 77 Bảng 3.17: Yêu cầu và các kết quả đạt được khi nghiên cứu chế tạo HCBS 81 Bảng 3.18: Thành phần của bê tông nghiên cứu sử dụng cốt liệu mullite 82 Bảng 3.19: Độ bền nén nguội của bê tông cốt liệu mullite 84 Bảng 3.20: Độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích và độ co của mẫu 32 % HCBS theo nhiệt độ nung 86 ix Bảng 3.21: Thành phần hóa học của bê tông gốm và bê tông ít xi măng 89 Bảng 3.22: Độ bền nén nguội (CCS) của bê tông gốm và bê tông chịu lửa ít xi măng 89 Bảng 3.23: Kết quả thử tính chất cơ nhiệt ở nhiệt độ cao 91 Bảng 3.24: Độ bền uốn theo thời gian ngâm tẩm mẫu tại các mật độ thủy tinh lỏng khác nhau 93 Bảng 3.25: Độ bền nén theo thời gian ngâm tẩm mẫu tại các mật độ thủy tinh lỏng khác nhau 93 Bảng 3.26: Độ xốp của mẫu nghiên cứu 97 Bảng 3.27: Độ tăng khối lượng Δm của mẫu theo thời gian tại các mật độ 98 Bảng 3.28: Độ co của mẫu sau sấy và sau nung 99 Bảng 3.29: Độ bền cơ học của bê tông gốm sau khi gia cường 99 x DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ Hình 1.1: Các nhóm cấu trúc của bê tông gốm 13 Hình 1.2: Sơ đồ hình thành vùng tiếp xúc trong bê tông gốm với cốt liệu xốp 14 Hình 1.3: Mối liên hệ giữa độ ẩm w; tỷ trọng của huyền phù ρ d với hệ số C v 16 Hình 1.4: Mô hình trạng thái và các chỉ số cơ bản của HCBS trong trạng thái chảy sệt, nồng độ tới hạn, và trạng thái mộc sau sấy khô 16 Hình 1.5: Các miền chỉ số theo thể tích của HCBS (Cv, Cv cr , n v , Cw k ) đối với các vật liệu; 17 Hình 1.6: Mối liên hệ giữa thời gian nghiền với hệ số nồng độ thể tích pha rắn C v và độ nhớt η của HCBS 23 Hình 1.7: Quy luật biến đổi của các chỉ số nạp khối lượng của máy nghiền; lượng sót sàng trên 63 µm; Độ xốp và độ bền uốn khi thu HCBS bằng phương pháp nạp liệu bán liên tục 26 Hình 1.8: Sự phụ thuộc của η ω vào thời gian khuấy trộn cơ học τ n của HCBS thủy tinh thạch anh 27 Hình 1.9: Sự ảnh hưởng của thời gian khuấy trộn τ n tới độ nhớt tối thiểu η min 28 Hình 1.10: Sự phụ thuộc của các chỉ số pH, độ nhớt riêng của HCBS thủy tinh thạch anh 29 Hình 1.11: Thế năng tương tác của các hạt theo thuyết DLVO 30 Hình 1.12: Mô hình trao đổi ion trên lớp điện kép 31 Hình 1.13: Công thức và cấu trúc của phụ gia PCE 32 Hình 1.14: Đường cong cấp phối hạt lý thuyết của Furnas theo kích thước hạt lớn nhất 33 Hình 1.15: Mô hình phân bố cỡ hạt theo công thức Adreasen và Adreasen sửa đổi 34 Hình 1.16: Các mô hình rung ép 35 Hình 1.17: So sánh phương pháp tạo hình rung ép và ép tĩnh cho bê tông gốm thạch anh. Mối liên hệ giữa độ xốp P c và tải trọng p 36 Hình 1.18: Ảnh hưởng của tỷ trọng và nồng độ của dung dịch thủy tinh lỏng và sô đa tới pH và độ bền uốn của gốm thạch anh không nung được gia cường bời các chế độ khác nhau 37 Hình 3.1: Phân bố cỡ hạt của huyền phù thạch anh điện chảy sau 3h nghiền 57 Hình 3.2: Phổ IR của huyền phù thạch anh điện chảy 59 Hình 3.3: Phổ IR của huyền phù thạch anh điện chảy sau khi sấy khô ở 110 o C 60 xi Hình 3.4: Phổ IR của huyền phù thạch anh điện chảy sau khi gia nhiệt ở 500 o C 61 Hình 3.5: Mối liên hệ giữa thời gian nghiền và hệ số nồng độ thể tích pha rắn C v ứng với phối liệu M90Q10 64 Hình 3.6: Phân bố hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 12h nghiền 66 Hình 3.7: Phân bố hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 18h nghiền 67 Hình 3.8: Phân bố hạt ứng với phối liệu M90Q10 sau 28h nghiền 68 Hình 3.9: Đường cong lũy tiến kích thước hạt của HCBS mullite-thạch anh điện chảy sau khi nghiền ở các thời gian khác nhau 69 Hình 3.10: Ảnh hưởng của hàm lượng phụ gia PCE và SHMP đến độ nhớt biểu kiến và pH của HCBS ứng với phối liệu M90Q10 sau 28h nghiền 72 Hình 3.11: Minh họa cơ chế phân tán của phụ gia PCE 73 Hình 3.12: Mô hình cơ chế phân tán kép của phụ gia PCE 73 Hình 3.13: Mô hình phân tán của PCE đối với hệ chứa SiO 2 74 Hình 3.14: Ảnh SEM của HCBS sau nung ở 1200 o C 75 Hình 3.15: Phổ XRD của HCBS sau nung ở 1200 o C 75 Hình 3.16: Phân bố cỡ hạt của đất sét Trúc Thôn 77 Hình 3.17: Cường độ uốn của HCBS và đất sét sau khi sấy, nung ở các nhiệt độ 78 Hình 3.18: Ảnh SEM của HCBS và đất sét sau khi sấy ở 110 o C 79 Hình 3.19: Ảnh SEM của HCBS và đất sét sau khi nung ở 400 o C/1h 79 Hình 3.20: Ảnh SEM của HCBS và đất sét sau khi nung ở 600 o C/1h 80 Hình 3.21: Ảnh SEM của HCBS và đất sét sau khi nung ở 1000 o C/1h 80 Hình 3.22: Độ chảy của bê tông với thành phần HCBS khác nhau 83 Hình 3.23: Độ bền nén của bê tông gốm cốt liệu mullite sau sấy và sau nung 85 Hình 3.24: Ảnh hưởng của hàm lượng HCBS đến độ xốp và độ bền nén của sản phẩm bê tông gốm sau nung ở 1000 o C 86 Hình 3.25: Độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích của mẫu bê tông với 32% HCBS theo nhiệt độ nung 87 Hình 3.26: Độ co của mẫu bê tông với 32% HCBS theo nhiệt độ nung 87 Hình 3.27: Ảnh SEM của mẫu bê tông gốm với 32 % HCBS sau sấy ở 110 o C và sau nung ở 1200 o C 88 Hình 3.28: Độ bền nén nguội ở các nhiệt độ khác nhau của bê tông gốm và bê tôngchịu lửa ít xi măng 90 Hình 3.29: Ảnh SEM của bê tông chịu lửa ít xi măng và bê tông gốm sau nung ở 1000 o C 91 xii Hình 3.30: Độ bền uốn theo thời gian tẩm mẫu tại các mật độ thủy tinh lỏng khác nhau 94 Hình 3.31: Độ bền nén theo thời gian tẩm mẫu tại các mật độ thủy tinh lỏng khác nhau 94 Hình 3.32: Ảnh kính hiển vi điện tử của mẫu nghiên cứu 96 Hình 3.33: Độ xốp của mẫu nghiên cứu 97 [...]... alumô-silicát sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao từ nguyên liệu mulít và thạch anh điện chảy" Nhiệm vụ của luận án: - Lựa chọn nguyên liệu và đưa ra giải pháp công nghệ chế tạo chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao (HCBS) - Tính toán cấp phối và chế tạo bê tông gốm đạt các chỉ tiêu: + Cường độ nén ở nhiệt độ thường sau khi bảo dưỡng ≥ 30 MPa 1 + Độ co sau khi nung ở 1300 oC ≤ 1 % + Độ bền nén... cường độ của chất kết dính huyền phù nồng độ cao từ nguyên liệu đầu là thạch anh điện chảy Nghiên cứu giải pháp công nghệ chế tạo chất kết dính HCBS đi từ nguyên liệu đầu là mullite kết hợp thạch anh điện chảy bằng máy nghiền bi ướt gián đoạn dung tích 150-200 lít ở quy mô bán công nghiệp, đạt được các chỉ số huyền phù có nồng độ pha rắn cao, độ ẩm thấp, độ nhớt thấp, HCBS có độ linh động cao để... hạt cốt liệu dẫn tới tăng cường độ bền của bê tông [55] Hiện nay, bê tông gốm đã được nghiên cứu ở những mức độ khác nhau với tất cả các loại cấu trúc nhưng toàn vẹn hơn cả là bê tông gốm có có bộ khung chặt cốt liệu xít đặc và cốt liệu xốp Trong số các công trình nghiên cứu đã sử dụng không chỉ bê tông gốm thạch anh mà còn sử dụng một loạt chất kết dính huyền phù từ thạch anh, sa mốt, sa mốt cao nhôm,... cường độ kết cấu và tính chất chịu lửa tốt khi sử dụng ở nhiệt độ cao Cốt liệu gầy có thể có độ xốp khác nhau hoặc xít đặc cao, đơn hoặc đa cỡ hạt Bê tông gốm có thể là vật liệu không định hình (như bê tông chịu lửa, hỗn hợp đầm,…) hoặc là vật liệu định hình [38] Nguyên tắc cơ bản của công nghệ bê tông gốm là sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao (HCBS) HCBS thu được nhờ một công nghệ đặc... dàng Nghiên cứu cơ chế ổn định HCBS bằng phụ gia keo tán polycarboxylate ethers (PCE) Nghiên cứu giải pháp công nghệ tạo hình bê tông gốm với các block đúc sẵn bằng phương pháp rung với phối liệu bê tông ở dạng chảy, linh động Nghiên cứu, kiểm chứng các tính chất cơ nhiệt của bê tông gốm sử dụng cốt liệu chịu lửa mullite trên nền chất kết dính HCBS đã ổn định ở nhiệt độ thường và nhiệt độ cao, ... lý, hóa, được sử dụng trong quá trình nghiên cứu Chương 3: Kết quả và thảo luận Trình bày quá trình nghiên cứu chế độ nghiền ướt chế tạo HCBS, phương pháp ổn định HCBS, các tính chất của bê tông gốm từ chất kết dính HCBS, phương pháp tăng cường độ bê tông gốm Phần kết luận: Trình bày các kết quả của luận án 2 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan về bê tông chịu lửa 1.1.1 Khái niệm Bê tông chịu lửa... trung gian giữa bê tông chịu lửa ít xi măng và bê tông gốm, nó có những nhược điểm của bê tông liên kết thủy lực (nứt, nổ khi gia nhiệt lần đầu) và những ưu điểm của bê tông gốm (nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng cao) 1.1.6 Bê tông gốm Bê tông chịu lửa LCC và ULCC được cấp bằng sáng chế độc quyền vào năm 1976 [98] bởi hãng Lafarge (Pháp), cũng trong năm 1976 các báo cáo về bê tông gốm của tác giả Yu.E.Pivinskii... hệ số nồng độ thể tích pha lỏng Cw lại được chia thành môi trường tự do động (hệ số nồng độ Cwk) và môi trường liên kết động (hệ số nồng độ Cws) với Cw = Cwk + Cws Loại môi trường liên kết động được chia thành chất lỏng liên kết cơ học Cwm và chất lỏng liên kết lý-hóa : Cws = Cwm + Cwf Chất lỏng liên kết cơ học tiêu hao trong hệ bằng việc điền đầy vào các lỗ trống giữa các hạt, còn chất lỏng liên kết. .. trong việc nghiên cứu và phát triển bê tông chịu lửa Hiện tại đã phát triển các sản phẩm bê tông chịu lửa ít xi măng tính năng cao dạng thương phẩm sử dụng cho các lò công nghiệp đặc biệt là các lò luyện thép, các hướng nghiên cứu khác như bê tông chịu lửa chứa các bon, bê tông chịu lửa công nghệ nano, bê tông gốm còn đang được tiếp tục 1.2.1 Bê tông chịu lửa ít xi măng tính năng cao Bê tông chịu lửa... song hành cùng các loại bê tông khác là bê tông gốm tính năng cao, đặc biệt là bê tông gốm dựa trên HCBS cao alumin đi từ nguyên liệu đầu là sa mốt cao nhôm, mullite, bauxite, corundum với hàm lượng của Al2O3 dao động từ 60-93 % có bổ sung 5-30 % huyền phù silica [49] Cường độ nén của bê tông đạt giá trị rất cao khi gia nhiệt đến 1500 oC, cụ thể bê tông gốm cao nhôm từ bauxite được chuẩn bị bằng cách trộn . " ;Nghiên cứu bê tông gốm hệ alumô-silicát sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao từ nguyên liệu mulít và thạch anh điện chảy& quot;. Nhiệm vụ của luận án: - Lựa chọn nguyên liệu và. kết dính huyền phù nồng độ cao từ nguyên liệu đầu là thạch anh điện chảy. Nghiên cứu giải pháp công nghệ chế tạo chất kết dính HCBS đi từ nguyên liệu đầu là mullite kết hợp thạch anh điện chảy. của bê tông 83 3.4.4. Tính chất cơ lý của bê tông sau sấy và sau nung 84 3.4.5. Nghiên cứu vi cấu trúc của bê tông gốm 87 3.5. Nghiên cứu, so sánh các tính chất của bê tông gốm với bê tông