Đang tải... (xem toàn văn)
bài giảng Công Nghệ Kim Loại powerpoint pptx . dụng cho trình chiếu giảng dạy, thuyết trình, học tập của các trường cao đẳng đại học, giúp giáo viên sinh viên dạy và học tốt hơn.bài giảng Công Nghệ Kim Loại powerpoint pptx . dụng cho trình chiếu giảng dạy, thuyết trình, học tập của các trường cao đẳng đại học, giúp giáo viên sinh viên dạy và học tốt hơn.
Chương 7 : DỠ KHUÔN, PHÁ LÕI, LÀM SẠCH VÀ KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC 1. Dỡ khuôn vật đúc Lấy vật đúc ra khỏi khuôn gọi là dỡ khuôn. Việc dỡ khuôn chỉ được tiến hành khi để vật đúc nguội ở một nhiệt độ nhất định. Tùy thuộc vào kích thước, khối lượng, mức độ phức tạp của vật đúc, vật liệu làm khuôn, nhiệt độ kim loại rót vào khuôn… có thời gian làm nguội khác nhau. Nếu dỡ khuôn sớm quá, nội lực bên trong vật đúc sẽ lớn và sẽ gây ra cong, nứt v.v… Những vật đúc như: thành mỏng phải để nguội tới <400 0 C, vật trung bình 500 0 C, vật đúc có thành dày thì từ 600 0 C÷700 0 C mới dỡ khuôn. 2. Phá lõi vật đúc Các khâu như: Dỡ khuôn, phá lõi, làm sạch vật đúc thường được thực hiện cơ khí hóa, tự động hóa. Các thiết bị dỡ khuôn theo nguyên lý rung, dằn như dùng đòn rung, lưới rung…. Phá lõi khó hơn phá khuôn vì lõi bền hơn khuôn, lõi nằm bên trong vật đúc, trong lõi lại có xương. Phá lõi có thể dung bằng tay, đục hơi, máy rung hoặc buồng phun nước cao áp…. 3. Làm sạch vật đúc Chặt hoặc cắt đầu ngót, hệ thống rót còn nằm lại ở vật đúc, đục ba via và những chỗ gồ ghề ở mặt vật đúc. Làm sạch cháy cát bám ở bề mặt vật đúc. Thiết bị làm sạch vật đúc: 3. Làm sạch vật đúc Chặt hoặc cắt đầu ngót, hệ thống rót còn nằm lại ở vật đúc, đục ba via và những chỗ gồ ghề ở mặt vật đúc. Làm sạch cháy cát bám ở bề mặt vật đúc. Thiết bị làm sạch vật đúc: 4. Các dạng khuyết tật vật đúc Khuyết tật vật đúc được chia thành 7 nhóm sau: a) Sai lệch hình dáng, kích thước và trọng lượng có các khuyết tật như: Thiếu hụt: là vật đúc không đủ Lượng kim loại rót không đủ. Độ chảy loãng thấp, nhiệt độ rót thấp. Kim loại lỏng thoát ra do lắp ráp không kín, kẹp chặt hay đè khuôn thiếu lực. Hệ thống thoát khí không đạt yêu cầu tạo áp lực trong khuôn tăng lên, dẫn đến mức kim loại lỏng không điền đầy được. Kích thước hệ thống rót nhỏ. Thành vật đúc mỏng. Lệch: là sự xê dịch tương đối giữa các phần của vật đúc. Ví dụ như đặt mẫu sai, định vị lõi không tốt, ráp khuôn không chính xác, kẹp khuôn lỏng. Ba via: là phần kim loại thừa, thường xuất hiện ở mặt phân khuôn, gối lõi… Hình 7-1: ba via Lồi: là phần nhô lên trên vật đúc do đầm chặt khuôn kém, không đều. Vênh: sự thay đổi hình dạng kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, do mẫu bị cong vênh, do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý. Sứt: khi phá khuôn, cắt hệ thống rót, đậu ngót, làm sạch hoặc những va chạm khi vận chuyển dẫn đến làm sứt mẻ vật đúc, sai khác hình dạng, thiếu hụt kích thước. Sai kích thước trọng lượng: do kích thước mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp và kiểm tra không cẩn thận. b) Khuyết tật mặt ngoài Cháy cát: Do vật liệu khuôn lõi bị cháy dưới tác dụng của nhiệt độ rót, kim loại lỏng bám dính lên bề mặt vật đúc, gây khó khăn cho gia công cắt gọt. Nguyên nhân do: - Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất. - Nhiệt độ rót quá cao. - Hệ thống rót thiếu hợp lý. - Lớp sơn khuôn không đảm bảo. [...]... góc lượn phù hợp Về mặt công nghệ: đảm bảo độ lún của khuôn lõi, bố trí hệ thống rót hợp lý d) Lỗ hổng trong vật đúc Rổ khí Trong vật đúc tồn tại những không gian dạng cầu nhẵn bóng chứa khí có áp suất với kích thước khác nhau Đó là rỗ khí Nếu khí không thoát ra ngoài được sẽ bị dồn nén và phân bố phân tán trong kim loại cho đến khi áp suất khí cân bằng với áp suất kim loại lỏng Biện pháp khắc... Giảm lượng khí sinh ra khi nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa không cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng khi rót Vì vậy cần phải đảm bảo các yếu tố như: Vật liệu nấu sạch, khô, rút ngắn thời gian nấu, tính thông khí tốt, đặt đậu hơi hợp lý, khử khí trước khi rót… Rỗ co: Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng kích thước... hỏng chứa tạp chất như xỉ, cát hoặc cát phi kim khác Nguyên nhân do: lọc xỉ không tốt, không khử hết oxy khi nấu, nhiệt độ rót thấp, độ bền khuôn kém, hệ thống rót không hợp lý Rỗ xỉ Rỗ cát e) Sai tổ chức Có tổ chức kim loại, hình dạng kích thước và số lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu Những phần vật đúc nguội nhanh thì nhỏ, độ cứng lớn sẽ khó gia công Tốc độ nguội không đồng đều, gây ra... Khớp: Là hiện tượng do không liên tục trên bề mặt vật đúc do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại Nguyên nhân do: Rót thiếu liên tục Độ chảy loãng kém, nhiệt độ rót thấp Hệ thống rót không hợp lý Lõm: Là những lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảm chiều dày vật đúc Nguyên... trong vật đúc như rỗ khí, rỗ xỉ, nứt, lẫn tạp chất… bằng tia X, tia γ, từ tính, siêu âm v.v… Nguyên lý chung của dùng các tia X, tia γ… là lợi dụng tính chất của các tia này có thể xuyên qua được kim loại Nhưng nếu các chùm tia đó gặp các lỗ khí, xỉ, nứt, tạp chất,….thì chum tia sẽ xuyên qua nhiều hoặc ít hơn, vì thế căn cứ vào mức độ tối sang trên phim ảnh mà ta có thể xác đinh được khuyết tật và