Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực …vv Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Phan Ngọc Ánh đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơ
Trêng §¹i Häc SPKT Hng Yªn Khoa C¬ KhÝ §å ¸n C«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y Nhận xét của giáo viên hướng dẫn ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………. Hưng yên, ngày tháng năm 2011 Ký tên Gi¸o viªn híng dÉn : Phan Ngäc ¸nh Sinh viªn thùc hiÖn : Trần văn Huân 1 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Phan Ngọc nh đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Ngày 20 tháng 03 năm 2011 SV Trn vn Huõn Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 2 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy THUYT MINH N Công nghệ chế tạo máy I . phõn tớch chc nng iu kin lm vic ca chi tit đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công ,kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí.Trong các loại đồ gá đợc sử dụng thì đồ gá gia công chiếm tới 80- 90% Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả năng làm việc của máy công cụ,giảm thời gian phụ vì gá đặt phôi nhanh gọn ,giảm thời gian máy vì có thể gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao động khi gá đặt phôi gia công . Chi tiết thân đồ gá là phần quan trọng nhất của đồ gá gia công , thân đồ gá có khoan các lỗ lắp ghép . Thân đồ gá đợc lắp chặt trên băng máy nhờ các bulông, thân đồ gá dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị và kẹp chặt đợc lắp trên đồ gá) nhằm xác định vị trí chính xác giữa phôi gia công và dụng cụ gia công,đồng thời giữ vị trí ổn định trong khi gia công. Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 MPa II.PHÂN TíCH TíNH CÔNG NGHệ TRONG KếT CấU CủA CHI TIếT Tính công nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng nh những yêu cầu kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia công. Nó có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu và hạ giá thành sản phẩm. Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 3 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bản vẽ chi tiết - Bề mặt làm việc chủ yếu của Đồ gá là các mặt phẳng, mặt trong của lỗ và các bề mặt ngoài. - Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đa ra một số nét công nghệ điển hình của chi tiết thân đồ gá nh sau: + Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp. + Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa các mặt phẳng với nhau và giữa tâm lỗ và mặt đầu của lỗ. + Kết cấu của hộp phải đợc đảm bảo khả năng cứng vững. + Ta thấy thân đồ gá với kích thớc không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc trong quá trình gia công. + Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ. + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + Nguyên công đầu tiên gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết và là chuẩn để gia công các bề mặt khác. III.XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT Việc xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết là một việc làm quan trọng cho các bớc làm việc tiếp theo . Bởi nếu xác định dạng sản xuất không đúng sẽ ảnh hởng đến việc lập quy trình công nghệ, ảnh hởng đến sản lợng hàng năm của chi tiết và ảnh hởng đến chi phí ban đầu để gia công chi tiết. Để đảm bảo sản lợng hàng năm và sản phẩm của đề tài đợc giao một cách chính xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ đó làm cơ sở thiết kế quy trình công nghệ đồ gá, cùng những trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, năng cao chất lợng và sản lợng cho sản phẩm. Muốn vậy, trớc hết ta phải xác định sản l- ợng hàng năm cho chi tiết và trọng lợng của chi tiết đó. Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 4 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (1950 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm (m=1) - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 1950.1(1 +)= 2145chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q 1 = V. (kg) Trong đó: Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Khối lợng riêng của vật liệu,chọn =7 kg/ Bảng 1.Khối lợng riêng của một số vật liệu Tên vật liệu Thép Gang dẻo Gang xám Nhôm Đồng (kg/dm 3 ) 7,852 7,2 ữ 7,4 6,8 ữ 7,4 2,6 ữ 2,8 8,72 V - Thể tích của chi tiết V= V1+V2+V3-V4 V1-Thể tích khối thân chính V1= 300.150.19=855000 V2-Thể tích hai bên V2=2.20.73.150 = 438000 V3-Thể tích hai bên bắt bu lông V3=2.20.150.40=240000 V4-Thể tích các lỗ V4=2. .+2. .=709,64 Vậy thể tích chi tiết là : V =855000+438000+240000-709,64 =1532290 =1.54 dm 3 Vậy Q 1 = V. = 1,54.7= 10,78(kg) Dựa vào N & Q 1 bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn. IV. .Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi. 1.Xác định phơng pháp chế tạo phôi Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 5 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Việc xác định phù hợp phơng pháp tạo phôi sẽ đem lại hiệu quả kinh tế và đảm bảo lợng d gia công . Xác định phơng pháp tạo phôi dựa trên các yêu cầu sau : + Kết cấu hình dạng của chi tiết . + Vật liệu chế tạo chi tiết. + Khả năng đạt đợc độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật . Kết cấu của chi tiết không phức tạp ,vật liệu của chi tiết là gang xám 15-32 nên ta dùng phơng pháp đúc, do bề mặt không làm việc không cần chính xác cao và ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại. 2.Gia công chuẩn bị phôi Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chọn chuẩn ta cần gia công chuẩn bị phôi để tạo các bề mặt sạch và chính xác đủ để dùng làm chuẩn thô khi gia công ,đồng thời cũng làm giảm sự ảnh hởng của bề mặt phôi đến quá trình cắt để nâng cao chất l- ợng bề mặt sau gia công cũng nh tăng tuổi bền của dụng cụ cắt . Việc chuẩn bị phôi chủ yếu là làm sạch các bề mặt của chi tiết ,làm sạch bavia ,đậu rót ,đậu ngót. 3.Bản vẽ lồng phôi : V.lập thứ tự các nguyên công 1.Xác định đờng lối công nghệ: Trong quá trình sản xuất việc xác định quy trình sản xuất là hết sức quan trọng sao cho quy trình công nghệ mà thiết kế phải đảm bảo chính xác và chất lợng gia công ,đồng thời phải đảm bảo tăng năng suất lao động và giảm giá thành . Quy trình công nghệ phải đảm bảo đợc sản lợng đề ra. Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng . 2.Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị chi tiết ,kẹp chặt ,chọn máy,chọn dao ,ký hiệu chuyển động của dao ,của chi tiết). Nguyên công I :Phay mặt đáy Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 6 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị: Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do,hai chốt tỳ phụ để tăng độ cứng vững khi gia công.thêm hai chốt tỳ vào mặt bên hạn chế 1 bậc tịnh tiến và xoay .Nh vậy chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do. Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy :Máy phay ngang vạn năng côngxôn 6H81 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16 -Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph -Công suất động cơ chính :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao :Dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh hợp kim cứng (D=125,B=25,Z=10, T=120 phút ) Bảng 4.85 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công II :Phay 2 mặt bên B Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 7 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị :Định vị bằng mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do,thêm hai chốt tỳ vào mặt cạnh chi tiết chống 1 bậc tịnh tiến và chống quay.Vậy chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do. Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết. Chọn máy:Máy phay đứng vạn năng côngxôn 6H11 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16 -Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph -Công suất động cơ chính :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao : Dùng dao phay mặt đầu thép gió (D=40 ,Z=10 ) Bảng 4.92 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công III:Phay mặt phẳng trên C Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 8 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị :Định vị bằng mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng côngxôn 6H11 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16 -Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph -Công suất động cơ chính :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao :Dùng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng (D=125,B=60,Z=10) Bảng 4.95 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công IV: Khoan khoột doa 2 l ỉ 14 Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 9 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị : Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do , định vị vào mặt cạnh 2 chốt trụ ngắn, một chốt trụ chốt chống xoay .Chi tiết đợc định vị sáu bậc tự do Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy : Máy khoan đứng K125 có các thông số : -Đờng kính lớn nhất khoan đợc 25mm -Kích thớc bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục chính 9 -Phạm vi tốc độ trục chính 97-1360 vg/ph -Công suất động cơ :2,8Kw Bảng 9.21 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc ánh Sinh viên thực hiện : Trn vn Huõn 10 [...]... trình gia công, đồ gá không đợc bền ảnh hởng tới chi tiết và hiệu quả kinh tế không cao Lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để bù các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và hiệu quả kinh tế kém vì phải bù đắp vào số chi tiết bị h hỏng Do vậy việc xác định lợng d cho hợp lý là một việc rất quan trọng vì nó ảnh hởng tới những sai lệch và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết Trong ngành... số gá đặt còn sót lại là gđ2 = 0,05 gđ = 0,05.80 = 4(àm) Bây giờ ta xác định lợng d nhỏ nhất theo công thức Zimin = Rzi-1 +Tai-1 + - Khi phay thô: i-1 + i Zmin1 = 25 0+3 50 + 427 + 80 = 1138(àm).=1,138(mm) -Khi phay tinh: Zimin = 10 0+1 0 0+2 5,62 +4 =231,5 (àm)=0,23 (mm) Bảng 1: Bảng tính lợng d gia công và kích thớc giới hạn Các thành phần Ztt Bớc của àm công lợng d ngh Giáo viên hớng dẫn : Phan Ngọc... Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Sai số gá đặt khi phay thô là: c2 + k 2 = Trong đó + c Là sai số chuẩn.Trong trờng hợp này c =0 vì chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc + k là sai số kẹp chặt: tra bảng 24 sách tkdaCNCTM Ta có: k = 80 (àm) Vậy sai số gá đặt = c2 + k 2 gđ == 80 (àm) Do khi phay tinh không thay đổi gá đặt nên sai số gá đặt còn sót lại là gđ2 = 0,05... lợng d cần đợc gia công thờng lớn hơn giá trị gia công cần thiết Phơng pháp tính toán phân tích đợc dựa trên cơ sở tạo ra lợng d gia công hay lớp kim loại cần gọt bỏ để tạo nên chi tiết hoàn chỉnh Xác định lợng d cho các bớc công nghệ phay mặt phẳng trên 1.Lập trình tự gia công Gia công mặt phẳng trên qua hai bớc : + Phay thô +Phay tinh Chi tiết đợc định bằng 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do ,kẹp chặt... vn Huõn 27 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy -hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt -hệ số phụ thuộc vào chi u sâu khoan = = = 1 =1,= 1,3 Bảng 5-2 stCNCTM2; =190 = 0,83 theo bảng 5-6 stCNCTM2 cho vật liệu dao là BK8 = 1 theo bảng 5-31 stCNCTM2 Vậy : = = 1.0,83.1=0,83 Ta có bảng các thông số nh sau : Vật liệu Vật liệu S gia... Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Rzi 1 Trong đó : Tai 1 để lại i 1 i Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy :chi u cao mấp mô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại :chi u sâu lớp kim loại bị h hỏng do bớc công nghệ sát trớc :là sai số không gian tổng cộng do bớc công nghệ trớc để lại :sai số gá đặt Với phôi chế tạo bằng phơng pháp đúc tra bảng 10(tkda CNCTM) ta có : =250 =350 Sau khi phay thô ta có =100 =100... vững khi gia công,định vị vào 2 lỗ 16 một chốt trụ ngắn một chốt chống xoay Chi tiết đợc định vị sáu bậc tự do Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy : Máy phay 6H12 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16 -Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph -Công suất động cơ chính :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập3) Chọn dao : Dao phayd=16mm ,L=92... hiện : Trn vn Huõn 12 Trờng Đại Học SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Định vị : Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do ,hai chốt tỳ tăng độ cứng vững khi gia công,định vị vào 2 lỗ 16 một chốt trụ ngắn một chốt chống xoay Chi tiết đợc định vị sáu bậc tự do Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy : Máy khoan đứng K125 có các thông số : -Đờng... SPKT Hng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy VII.TíNH CHế Độ CắT CHO MộT (MộT Số ) NGUYÊN CÔNG Và TRA CHế Độ CắT CHO CáC NGUYÊN CÔNG CòN LạI Việc tính và lựa chọn chế cắt sao cho hợp lý góp phần làm tăng hiệu quả kinh tế trong quá trình sản xuất, đảm bảo chất lợng bề mặt của chi tiết gia công Tính và chọn chế độ cắt không hợp lý nó sẽ ảnh hởng đến chất lợng bề mặt của chi tiết gia công, ảnh hỏng... đến tuổi bền dao, của máy và ảnh hởng đến chi phí trong quá trình sản xuất Xác định chế độ cắt là công việc xác định chi u sâu cắt, số lần chạy dao, lợng chạy dao, tốc độ cắt, công suất cắt cần thiết trong điều kiện gia công nhất định Chọn đợc chế độ cắt hợp lý vừa đảm bảo đợc năng suất lao động, hạ giá thành, đồng thời phát huy hết khả năng của máy của trang thiết bị v của dụng cụ cắt Tính chế độ cắt . đồ gá có khoan các lỗ lắp ghép . Thân đồ gá đợc lắp chặt trên băng máy nhờ các bulông, thân đồ gá dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị và kẹp chặt đợc lắp trên đồ gá) . điển hình của chi tiết thân đồ gá nh sau: + Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp. + Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa các mặt phẳng với nhau và giữa tâm lỗ và mặt đầu của lỗ. + Kết cấu của hộp. gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao động khi gá đặt phôi gia công . Chi tiết thân đồ gá là phần quan trọng nhất của đồ gá gia công , thân