BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN TỰ ĐỘNG HOÁ VÀ CÔNG NGHỆ THÔNG TIN SÔNG ĐÀ (AIT) A. Giới thiệu khái quát về công ty và quá trình thực tập: I. Tổng quan về công ty sông Đà AIT: Công ty Cổ Phần Tự Động hóa và CNTT Sông đà (AIT) có trụ sở tại tòa nhà 9 tầng SimCo Vạn phúc, Hà Nội. Được thành lập năm 2004 có sự hợp tác công nghệ với Công ty NGEN Ltd (Hàn Quốc), công ty chuyên cung cấp các thiết bị và hệ thống trong các lĩnh vực tự động hóa và CNTT cho các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng, cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế, lắp đặt thiết bị - kiểm tra, vận hành thử nghiệm chuyển giao công nghệ, bảo trì nâng cấp các hệ thống tự động hóa cho các doanh nghiệp. Nghiên cứu phát triển, gia công và cung cấp các gói phần mềm ứng dụng và quản lý điều hành doanh nghiệp. Phòng kỹ thuật điện - tự động hóa bao gồm 2 phòng: phòng kỹ thuật thi công và phòng kỹ thuật thiết kế. Trong thời gian thực tập, em đã được bố trí thực tập tại phòng kỹ thuật thiết kế dưới sự hướng dẫn tận tình của trưởng phòng kỹ thuật Nguyễn Bá Vương. II. Quá trình thực tập: • Qua 6 tuần thực tập tốt nghiệp tại công ty sông Đà AIT và duới sự huớng dẫn nhiệt tình của anh hướng dẫn Nguyễn Bá Vương, em đã học hỏi được rất nhiều điều bổ ích và quý giá cho công việc sau này. Trong quá trình thực tập, em đã được thăm quan và tìm hiểu bộ máy sản xuất của nhà máy xi măng Hạ Long, Đồng Bành - Lạng Sơn và hệ thống camera, audio tại Resort Sông Gia ở Hải Phòng. Thực sự đây là 1 dịp rất thuận lợi để em đuợc học tập và phát huy những kiến thức đã được học trên giảng đường, cũng như tạo điều kiện thuận lợi về công việc sau khi tốt nghiệp. • Những công việc đã thực hiện: Xi măng Hạ Long Tuần 1 (từ 20/12/2010 – 24/12/2010) - Tìm hiểu tổng quan về cơ sở thực tập, bộ máy sản xuất, công việc chuyên môn của phòng kỹ thuật. - Tìm hiểu về địa điểm, cơ sở sản xuất, quy mô, sản lượng, và chi phí sản xuất - Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng Hạ Long, các trạm, thiết bị, chức năng các thiết bị bảo vệ trong nhà máy và chụp ảnh thuyết minh. Tuần 2 (từ 27/12/2010 – 31/12/2010) - Đọc tài liệu tổng thể cấu trúc nhà máy (các bản vẽ CAD) - Đọc các tài liệu, cataloge chi tiết về các thiết bị có trong nhà máy. Xi măng Đồng Bành Tuần 3 (từ 3/1/2011 – 7/1/2011) - Tìm hiểu tổng quan về cơ sở thực tập, bộ máy sản xuất, công việc chuyên môn của phòng kỹ thuật. - Tìm hiểu về địa điểm, cơ sở sản xuất, quy mô, sản lượng, và chi phí sản xuất - Tìm hiểu thiết bị, chức năng các thiết bị điều khiển trong nhà máy và chụp ảnh thuyết minh. Tuần 4 (từ 10/1/2011 – 14/1/2011) - Tìm hiểu chi tiết và đọc các cataloge về thiết bị đang được sử dụng trong nhà máy. Tổng kết Tuần 5 + 6 (từ 17/1/2011 – 21/1/2011) - Thăm quan 1 số địa điểm mà công ty có đầu tư lắp đặt sửa chữa thiết bị. - Tổng kết và làm báo cáo B. BÁO CÁO TẠI CÁC NHÀ MÁY XI MĂNG: I. Giới thiệu tổng quan nhà máy xi măng: Thành phần: - Xi măng với thành phần gồm đá vôi, đá sét, quặng sắt, silic Nhà máy bao gồm các bộ phận: - Nghiền đá vôi - Trữ đá vôi - Nghiền phụ gia - Nghiền đất sét - Bộ phận xay nguyên liệu - Bộ phận phụ - Công xưởng - Phân xưởng nghiền than - Cấp liệu lò và lò xoay. - Bộ phận làm mát - Bộ phận nghiền xi măng - Đóng gói và điều phối - Các văn phòng II. Các công đoạn sản xuất xi măng: 1. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi, ngoài ra còn có các loại nguyên liệu đầu vào khác: đá sét, quặng sắt, silic. Cụm đập đá vôi. Đá vôi sau khi được khai thác kích thước tối đa là 800x800x1000 mm, được đưa vào máy đập búa PCF2018 ( sử dụng động cơ 710kW, điện áp 110kV ) sau đó được hệ thống băng tải cao su vận chuyển về nơi tập kết (kho tròn). Đá đạt chất lượng có kích thước đường kính <= 75mm. Sau đó đá vôi được vận chuyển qua băng tải và đổ vào silô đá vôi. Chuẩn bị các nguyên liệu khác. Các loại nguyên liệu khác sau khi qua công đoạn đập, phân loại được đưa từ các nơi về và tập kết ở kho chứa (kho dài) sau đó được đưa lên các silô thông qua hệ thống băng tải. Riêng nhiên liệu than được đưa tới silo riêng chờ được nghiền nhỏ. Tại các băng tải đều có hệ thống lọc bụi túi nhằm giảm bụi và đưa trở về để tái sử dụng. Hệ thống lọc bụi túi này đều hút bụi bằng quạt hút gió. Các động cơ quạt này đều là các động cơ không đồng bộ và được điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm. 2. Công đoạn phối và nghiền nguyên liệu Đây là công đoạn quan trọng, quyết định chất lượng sản phẩm. Đảm nhận công đoạn quan trọng này là hệ thống cân băng định lượng và máy nghiền liệu thô. Nghiền liệu. Các nguyên liệu trong silô (4 silô: đá vôi, quặng sắt, silic, đá sét) được cân băng định lượng cân theo một tỷ lệ đặt trước theo yêu cầu công nghệ và được đưa tới máy nghiền thành bột liệu. Két liệu thải có tác dụng thử cân. Đưa bột liệu tới silo đồng nhất. Các hạt bột liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được đổ vào silô đồng nhất thông qua Cyclone lắng. Phần bụi tại công đoạn này được hút bởi lọc bụi tĩnh điện, sau khi lắng tại lọc bụi tĩnh điện thì bột liệu được đưa qua máng khí động, băng tải, gầu xúc tới két cân cấp liệu hoặc tới máng khí động dẫn tới silo đồng nhất. Bột liệu trong silo đồng nhất sẽ được đưa xuống két cân cấp liệu để đưa vào tháp trao đổi nhiệt thông qua hệ thống máng khí động và gầu xúc. Két cân cấp liệu nằm trong silo đồng nhất, nó nằm ở tầng 2 trong silo này. Máy nghiền liệu thô có một trạm cung cấp dầu bôi trơn riêng, việc cung cấp này được điều khiển bởi một trạm điện riêng. Khí nóng ở tháp điều hòa có tác dụng sấy bột liệu trong máy nghiền. Đầu tháp có nhiệt độ khoảng 300 0 C, nhờ có nước điều hòa được phun bên trong tháp nên nhiệt độ khí giảm xuống khoảng 100 0 C và thổi vào trong máy nghiền. 3. Công đoạn nung luyện clinker: Tháp trao đổi nhiệt gồm 5 tầng, có đặt đường ống gió và vòi than canxiner ở cuối tháp để thực hiện đốt phục vụ cho quá trình phân hủy bột liệu. Đỉnh tháp có nhiệt độ khoảng 300 độ C, bột liệu được đưa từ đỉnh tháp xuống được nung với từng nhiệt độ qua từng tầng, đến cuối tháp có nhiệt độ 880 độ C thì bột liệu phân hủy khoảng 90% . Tại lò quay, bột liệu đã ở trạng thái lỏng và được nung ở nhiệt độ 1300 độ C nhờ có vòi phun than ở cuối lò, bột liệu phân hủy nốt phần còn lại thành clinker. Tháp trao đổi nhiệt và lò quay. Từ ghi làm lạnh tới silo clinker. Clinker nóng chảy được đưa tới hệ thống ghi làm lạnh (hệ thống quạt sẽ làm giảm nhiệt độ xuống còn 80 0 - 90 0 C, đưa qua máy cán và được đưa tới silo chứa clinker thông qua băng tải. Clinker không đạt tiêu chuẩn (bột liệu vẫn còn chưa phân hủy) thì được đưa tới silo clinker thứ phẩm. III. Quy mô nhà máy xi măng Hạ Long: Nhà máy xi măng Hạ Long trực thuộc tổng công ty Sông Đà, nằm ở Xã Thống Nhất, Huyện Hoành Bồ, Tỉnh Quảng Ninh. Nhà máy đã và đang trong thời gian vận hành, được chính thức đi vào hoạt động từ năm 2009. Số lượng công nhân viên và kỹ sư lên tới hàng trăm người, nhà máy đã góp phần rất đáng kể cho ngành công nghiệp xây dựng cũng như sự phát triển vượt bậc của đất nước. 1. Trạm máy biến áp cao áp 220KV/110KV: a. Trạm ngoài trời (outdoor switchyard): a. b. Hình 1a, 1b. 2 trạm biến áp cao áp ngoài trời chính của nhà máy b. Trạm trong nhà: Gồm 1 trạm điều khiển 2 trạm ngoài trời T1 và T2 của hãng Siemens, có bảng điều khiển chung, ở mỗi bên tủ có 2 phần bảo vệ: bảo vệ bên ngoài và bảo vệ bên trong máy biến áp. Tất cả được điều khiển và hiển thị trên bảng điều khiển như hình dưới a. b. c. d. Hình 2a. Tủ điều khiển máy biến áp. [...]... quấn phần ứng và tủ điều khiển MCC được lắp thêm hệ thống máy cắt 1250A (kết hợp với bộ bảo vệ động cơ và đo đếm điện năng) và máy biến dòng - Động cơ roto lồng sóc thường được lắp kèm cùng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ và điện áp vào động cơ Trước khi vào biến tần, điện áp qua biến áp phân phối điều chỉnh điện áp xuống hạ áp - Động cơ dây quấn phần ứng được khởi động bằng bộ khởi động động cơ và. .. những bộ phận công suất lớn như: cấp liệu lò và lò quay, người ta sử dụng biến tần công suất lớn b Bù công suất: - Động cơ được sử dụng trong nhà máy là động cơ xoay chiều nên để đảm bảo sự ổn định và đồng bộ hóa các động cơ trong quá trình vận hành của nhà máy, người ta phải dùng hê thống bù công suất phản kháng Hệ số công suất được nâng tới mức tối đa và ổn định trong suốt quá trình hoạt động của nhà... máy là 0,95 - Hệ thống bù công suất gồm 1 cuộn kháng và 1 tụ a Mặt trước của hệ thống bù công suất b Hệ số cos c Mặt sau tủ bù công suất c Động cơ: - Nhà máy hiện đang sử dụng 2 loại động cơ xoay chiều: động cơ không đồng bộ roto lồng sóc và động cơ dây quấn phần ứng - Động cơ roto lồng sóc sử dụng biện pháp mở máy là mở máy bằng điện trở, sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ động cơ - Nguyên lý: đóng... động cơ, mômen mở máy tăng dần dần lên Sơ đồ mở máy động cơ roto dây quấn bằng điện trở Động cơ roto lồng sóc ở lò quay - Động cơ roto dây quấn khởi động bằng bộ khởi động mềm Khởi động mềm Động cơ dây quấn ở lò đứng • Tủ điều khiển động cơ(các MCC): ` Bộ tủ điều khiển gồm nhiều các modul điều khiển MCC(sẽ được trình bày kĩ ở dưới) Phần bảo vệ: 3 aptomat 3 biến dòng Bên trong mỗi module bao gồm 2 phần: ... vệ và đo lường rồi đưa xuống hạ áp xuống các công đoạn - Phía hạ áp, điện áp đi qua các trạm điện và hệ thống UPS 110VDC(lưu trữ điện phòng sự cố và mất điện), sau đó qua hệ thống bảo vệ và đo lường: máy biến áp và biến dòng đo lường, máy cắt (CB1250A) kết hợp với bảo vệ trạm điện đầu ra và bộ đo đếm điện năng - Khi xuống tới từng công đoạn, các thiết bị như động cơ roto lồng sóc xoay chiều 3 pha, động. .. nhà máy xi măng Đồng Bành là hệ thống điều khiển phân tán (Distributed Control System - DCS) Trong đó các công đoạn sản xuất được điều chỉnh hoàn toàn tự động, được điều khiển và giám sát bởi trung tâm điều khiển Tại các công đoạn sản xuất tuỳ thuộc vào công suất của từng loại động cơ, tốc độ động cơ được điều chỉnh bằng các bộ PLC, biến tần (MM440-siemens) thích hợp - Hệ thống điều khiển khiển phân... nhà máy - Công đoạn gồm 2 phần: Tủ điều khiển PLC (MCC), và động cơ dây quấn phần ứng 1200kW - Động cơ có nhiệm vụ nghiền đá vôi • Lưu trữ đá vôi: - Trữ đá vôi trong quá trình vận chuyển - Trung áp qua máy biến áp phân phối, điện áp đầu ra là 380v, cấp điện cho tủ điều khiển mcc xuống phía dưới tải, tủ ups 110vdc là 892 - Tủ ups 193 trạm ls3 gồm 1 tủ điều khiển mcc và 4 động cơ dây quấn phần ứng 227kw... liệu lò và lò quay (trạm LS5, UPS 491): - 1 động cơ dây quấn phần ứng 850kW có nhiệm vụ quay lò - Hệ thống tủ điều khiển MCC và máy phát nguyên liệu cấp diesel - 2 động cơ dây quấn phần ứng 1256kW có nhiệm vụ làm mát lò quay • Bộ phận làm mát (trạm LS5, UPS 492): - 1 động cơ dây quấn phần ứng 385kW có nhiệm vụ quạt xả làm mát - 2 tủ điều khiển MCC • Bộ phận nghiền xi măng (trạm LS8, UPS 591): - 1 động. .. ngoài máy biến áp: - Báo lỗi tín hiệu sự cố chung - Báo tín hiệu khởi tạo lỗi sự cố - Bảo vệ so lệch máy biến áp tác động - Bảo vệ quá dòng - Bảo vệ chạm đất tác động - Lỗi role - Lỗi hệ thống thông tin • Bảo vệ bên trong máy biến áp: - Báo lỗi tín hiệu sự cố chung - Báo tín hiệu khởi tạo lỗi sự cố - Báo tín hiệu bảo vệ khoảng cách tác động - Khởi tạo lỗi bảo vệ khoảng cách - Báo tín hiệu cắt van phóng... cần xem tập bản vẽ MCC-single line IV Quy mô nhà máy xi măng Đồng Bành – Lạng Sơn: 1 Giới thiệu tổng quan về nhà máy: Nhà máy xi măng Đồng Bành thuộc Đồng Bành – Chi Lăng – Lạng Sơn Nhà máy được đưa vào hoạt động từ năm 2008 2 Cơ cấu nhà máy: - Do cùng là nhà máy sản xuất xi măng nên quy trình và cơ cấu giống nhà máy xi măng Hạ Long Vì vậy, phần này em chỉ tập trung vào các trung tâm điều khiển và tủ . BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN TỰ ĐỘNG HOÁ VÀ CÔNG NGHỆ THÔNG TIN SÔNG ĐÀ (AIT) A. Giới thiệu khái quát về công ty và quá trình thực tập: I. Tổng quan về công ty sông Đà. AIT: Công ty Cổ Phần Tự Động hóa và CNTT Sông đà (AIT) có trụ sở tại tòa nhà 9 tầng SimCo Vạn phúc, Hà Nội. Được thành lập năm 2004 có sự hợp tác công nghệ với Công ty NGEN Ltd (Hàn Quốc), công. Quá trình thực tập: • Qua 6 tuần thực tập tốt nghiệp tại công ty sông Đà AIT và duới sự huớng dẫn nhiệt tình của anh hướng dẫn Nguyễn Bá Vương, em đã học hỏi được rất nhiều điều bổ ích và quý