Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van 4 ngả (H23)

39 407 0
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van 4 ngả (H23)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Lời nói đầu Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chương trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà người kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Sau khi nhận được đề tài:”Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van 4 ngả (H23) ”. Với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn, các thầy cô trong khoa cùng với sự cố gắng lỗ lực của bản thân. Em đã làm việc một cách nghiêm túc, cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu và sự đóng góp ý kiến của bạn bè đồng nghiệp đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. Trong quá trình thực hiện, không tránh khỏi những sai sót do trình độ cũng như kinh nghiệm còn hạn chế. Vì vậy em rất mong sự chỉ bảo và giúp đỡ của thầy cô và bạn bè đồng nghiệp để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo và bạn bè đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài này.

Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Nhận xét của giáo viên hớng dẫn Lời nói đầu Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 1 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Sau khi nhận đợc đề tài:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van 4 ngả (H23) . Với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hớng dẫn, các thầy cô trong khoa cùng với sự cố gắng lỗ lực của bản thân. Em đã làm việc một cách nghiêm túc, cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu và sự đóng góp ý kiến của bạn bè đồng nghiệp đến nay đề tài của em đã đợc hoàn thành. Trong quá trình thực hiện, không tránh khỏi những sai sót do trình độ cũng nh kinh nghiệm còn hạn chế. Vì vậy em rất mong sự chỉ bảo và giúp đỡ của thầy cô và bạn bè đồng nghiệp để đề tài của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo và bạn bè đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài này. Hng Yên, Ngày 18 tháng 04 năm 2011 Sinh viên Phạm Văn Giồng N MễN HC công nghệ chế tạo máy Phn I. Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy Thân van 4 ngả là chi tiết dạng hộp. Đặc điểm của chi tiết dạng hộp: Chi tiết dạng hộp thờng có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh, trên các vách có nhiều gân và có phần lồi lõm khác nhau. Trên hộp có một số lợng lớn các mặt phẳng phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có một số lợng những mặt phẳng không phải gia công.Đặc biệt, trên hộp thờng có một hệ lỗ có vị trí tơng quan chính xác và cũng có một số lợng lớn các lỗ nhỏ để kẹp chặt các chi tiết khác lên hộp. Thân van 4 ngả có nhiệm vụ dùng để chia nguồn thuỷ lực khí nén ra làm ba đờng nhánh nhỏ hơn. Nó gồm có 4 đầu 1 đầu vào lớn và 3 đầu ra có kích thớc nhỏ hơn, ở các đầu có gia công ren để nối với ống dẫn. GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 2 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Thân van 4 ngả có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có một số bề mặt không phải gia công.Các bề mặt làm việc chủ yếu ở đây là các lỗ trụ 14;6 các mặt và ren M20, M12, M16 ở các đầu. Cần gia công mặt phẳng trên để làm chuẩn tinh gia công. Đảm bảo sự tơng quan của lỗ 14 với lỗ 6 với các bề mặt gia công.Khoảng cách từ tâm lỗ 14đến một mặt bên trái là : 30 +0,05 ; từ tâm lỗ 6 đến mặt bên phải là: 30 +0.05 và từ tâm lỗ 6 đến mặt trên là: 17 +0.1 , 15 +0.05 . Chi tiết làm việc trong điều kiện chịu áp lực lớn Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 MPa (Trang 225, sách Vật liệu học) Phn II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy: Kết cấu của chân đế bao gồm: Bên trên là khối hộp hình chữ nhật, phía dới có một khối trụ, bên trong khối trụ và khối hộp chữ nhật là những bề mặt lỗ và ren, đó là những bề mặt làm việc. Mặt trên của chân đế có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh. GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 3 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Chi tiết Thân van 4 ngả đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc . Kết cấu tơng đối đơn giản , tuy nhiên khi gia công các lỗ làm việc chính 14; 6 cần phải đảm bảo khoảng cách giữa các đờng tâm lỗ với nhau, độ vuông góc giữa các đờng tâm lỗ với mặt phẳng đáy phải chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật. Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng phía trên A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2. Gia công mặt trụ 35 3. Gia công 2 mặt phẳng bên dài 4. Gia công 2 mặt phẳng bên ngắn 5. Gia công lỗ 14 và taro M20 6. Gia công lỗ 6 và taro M12 7. Gia công lỗ 6 và taro M16 8. Gia công lỗ 6 và taro M16 Phn III. Xác định dạng sản xuất 1. Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N - Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm(bao gồm cả phế phẩm). N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (cái thành phẩm) N 1 = 15000 (chiếc/năm) m - Số chi tiết trong một sản phẩm(m = 1) - Phế phẩm trong xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy N = 15000.1(1 + 100 46 + ) = 16500 chi tiết /năm. GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 4 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí 2.Tính trọng lợng của chi tiết: Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. (kg) Trong đó: Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8 ữ 7,4 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết: V = V 1 + V 2 ( V 3 + V 4 + V 5 + V 6 ) V 1 - Thể tích khối hộp V 2 - Thể tích khối trụ V 3 - Thể tích khối lỗ lớn V 4 - Thể tích lỗ trên V 5 - Thể tích lỗ bên phải V 6 - Thể tích lỗ bên trái V=80.50.45+.17,5 2 .35 (.10 2 .20+ .7 2 .50) - (.6 2 .22+ .3 2 .8)- 2.( .8 2 .15+.3 2 .28) V=180000 + 33656,9 (6280+7693) - (2486,9 +226,1) - 2(3014,4+ 791.3) V= 213656,9 13973- 2713- 7611,4 = 189359,5 mm 3 Vậy thể tích của chi tiết: V= 189359,5 (mm 3 ) Hay V= 0,18936 (dm 3 ) Vậy Q = V. = 0,18936.7,2 = 1,36 (kg) c) Dng sn xut Dựa vào bảng 2: sách xác định dạng sản suất trang 13 sách Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy của PGS.TS. Trần Văn Địch GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 5 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Dạng sản xuất Q1 Trọng lợng của chi tiết > 200kg 4-200kg <4kg Sản lợng hàng năm của chi tiết(chiếc) Đơn chiếc Hàng loạt nhỏ Hàng loat vừa Hàng loạt lớn Hàng khối <5 55-100 100-300 300-1000 >1000 <10 10-200 200-500 500-1000 >5000 <100 100-500 500-5000 5000-50000 >50000 vi Q = 1,36 (kg) N = 16500 (chi tit) Đó là dạng sản xuất hàng loạt lớn Phn IV: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Các phơng pháp chế tạo phôi Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiếm từ 30%-60% tổng chi phí chế tạo. Phôi đợc xác lập hợp lý sẽ đa lại hiệu quả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bảo lợng d gia công. Lợng d gia công quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công, tốn năng lợng dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn tới giá thành cao. Lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để bớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hởng tới các bớc nguyên công và các bớc gia công. Nh vậy, việc xác định phơng pháp tạo phôi dựa trên hình dáng của chi tiết và đảm bảo lợng d gia công để nhằm tiết kiệm nguyên vật liệu, quy trình công nghệ đơn giản, giảm đợc thời gian gia công cơ bản trong quá trình chế tạo cơ bản trong quá trình chế tạo chi tiết, tăng năng xuất lao động nhng vẫn đảm bảo số lợng và chất lợng sản phẩm đồng thời không bị phế phẩm dẫn đến giá thành hạ. Trong công nghệ chế tạo máy thờng sử dụng các phơng pháp tạo phôi sau: 1.1 Phôi dập. Phôi dập thờng dùng cho các loại chi tiết sau: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu có các đặc điểm: Sử dụng một bộ khuôn có kích thớc lòng khuôn gần giống vật gia công. Độ chính xác của vật dập cao, đặc biệt là các kích thớc theo chiều cao và sai lệch giữa hai nửa khuôn. Thông thờng độ bóng của dập thể tích đạt đợc từ 2 ữ 4, độ chính xác đạt đợc 1.0 , 05.0 Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung là nén khối, do đó kim loại có tính tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, cơ tính sản phẩm cao hơn và có thể gia công vật phức tạp. Dễ cơ khí hóa nên năng suất cao. Hệ số sử dụng vật liệu cao. Thiết bị sử dụng có công suất lớn, chuyển động chính xác, chế tạo khuôn đắt tiền. Do những đặc điểm trên nên dập thể tích chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. 1.2 Rèn tự do. - Ưu điểm của rèn tự do: + Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu t ít. + Có khả năng loại trừ các khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co.Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo đợc các tổ chức thớ uốn xoắn do đó làm tăng cơ tính của sản phẩm. GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 6 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí + Lợng hao phí kim loại khi rèn ít hơn khi gia công cắt gọt. - Các nhợc điểm của rèn tự do: + Độ chính xác kích thớc, độ bang bề mặt kém. + Chất lợng vật rèn không đồng đều trong từng thành phần của chi tiết và giữa các loạt gia công, chất lợng gia công còn phụ thuộc vào trình độ tay nghề của ngời công nhân và trình độ tổ chức nơi làm việc. + Năng suất lao động thấp, lợng d, dung sai và thời gian gia công lớn, hiệu quả kinh tế không cao. + Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy. 1.3 Đúc trong khuôn kim loại. Có thể tạo ra sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc chính xác, độ bóng bề mặt cao, có khả năng cơ khí hóa, tự động hóa cao. Giá thành sản phẩm đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất khác. Vật đúc dễ tồn tại các rỗ co, rỗ khí, nứt Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống đậu rót, đậu ngót. Khi đúc trong khuôn kim loại, tình dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém. Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại nên dễ gây ra nứt. 1.4 Đúc áp lực Đúc đợc các vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc đợc các lỗ nhỏ có kích thớc khác nhau, có độ bang và chính xác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng suất cao.Nhng khuôn chóng bị mòn do kim loại nóng bào mòn khi đợc dẫn ở áp lực cao. 1.5 Đúc ly tâm Đúc đợc các vật tròn rỗng mà không cần dùng lõi do đó tiết kiệm đợc vật liệu và công làm lõi. Không cần dùng hệ thống rót kim loại lên tiết kiệm đợc kim loại, có thể đúc đợc các vật thể mỏng. Vật đúc có tổ chức kim loại min chặt không tồn tại dạng xỉ khi co ngót, khuôn đúc cần có độ bền cao do làm việc ở nhiệt độ cao, lực ép của kim loại lỏn lớn. Khó đạt đợc đờng kính lỗ vật đúc chính xác do khó định lợng kim loại trớc khi rót. Chất lợng gia công bề mặt vật đúc kém do chứa nhiều tạp chất. 1.6 Đúc trong khuôn mẫu chảy Vật đúc có độ chính xác và độ bóng rất cao, có thể đúc đợc các vật phức tạp và có thể đúc đợc các hợp kim nóng chảy ở nhiệt độ cao, năng suất không cao. Dùng để đúc kim loại quý hiếm, cần tiết kiệm vật liệu. 1.7 Đúc liên tục Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện không đổi và có chiều dài không hạn chế, đúc các tấm kim loại thay cho cán, vật đúc không có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, ít bị thiên tích. Cơ tính vật đúc cao, năng suất cao, giá thành giảm. Vật đúc dễ bị nứt, không đúc đợc các vật phức tạp. 1.8 Đúc trong khuôn vỏ mỏng. Đạt đợc độ bóng và chính xác cao, vật đúc ít rỗ và khuyết tật. Giảm chi phí kim loại, quá trình đúc dễ cơ khí hóa và tự động hóa. Chu trình làm khuôn dài, giá thành gia công khuôn cao. Thân đò gá có khối lợng khá lớn và sản suất hàng loạt lớn nên ta chọn phôi là phôi đúc và đúc trong khuôn kim loại. Bởi lẽ sau khi so sánh các phơng án tạo phôi ta thấy đúc trong khuôn kim loại có những u điểm sau: GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 7 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí - Có thể tạo ra sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc chính xác, độ bóng bề mặt cao, có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa cao. - Giá thánh vật đúc nói chung hạ hơn so với các phơng pháp tạo phôi khác. - Cơ tính vật đúc cao, tuổi bền kim loại cao. - Đúc trong khuôn kim loại cho phép nâng cao năng suất và tránh những sai hang trong khi tạo phôi. 2. Chọn phơng pháp chế tạo phôi. Căn cứ vào những phơng pháp tạo phôi ta có các điều kiên sau: - Vật liệu làm phôi là GX15-32 - Kích thớc của chi tiết không quá nhỏ, hình dạng của chi tiết không quá phức tạp. - Dung sai của bề mặt không gia công là nhỏ 1.0 - Dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn. Để thỏa mãn đợc những điều kiện trên thì ta chọn phơng pháp tạo phôi là đúc trong khuôn cát. Đúc trong khuôn cát có u điểm: Có thể đúc đợc tất cả các loại kim loại và hợp kim có thành phần khác nhau Thể đúc đợc các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp mà các phơng pháp khác khó hoặc không thể chế tạo đợc. Phn V. Thứ tự các nguyên công 1. Xác định đờng lối công nghệ Xác định đờng lối công nghệ là xác định phơng pháp thực hiện công việc gia công chi tiết sao cho tốn ít thời gian nhất, đạt hiệu quả kinh tế cao nhất mà vẫn đảm bảo độ chính xác gia công. Quá trình gia công chi tiết phải qua nhiều nguyên công, nhng phải phân chia cách thực hiện nguyên công đó nh thế nào để đạt đợc các yêu cầu nói trên? Chúng ta có thể chọn phơng án tập trung nguyên công hay phân tán nguyên công. Tuy nhiên việc chọn cách phân chia nguyên công còn phụ thuộc vào dạng sản xuất, độ cứng vững và độ chính xác của chi tiết và điều kiện sản xuất của nớc ta hiện nay. Đối với dạng sản xuất hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao có thể đạt đợc độ chính xác cao thì nên chọn phơng án phân tán nguyên công tức là quy trình công nghệ đợc phân ra thành các nguyên công đơn giản.Ta dùng các máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2. Chọn phơng pháp gia công Theo bảng 4 [4]: GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 8 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí - Gia công mặt phẳng đáy bằng phơng pháp phay, dùng dao phay mặt đầu, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh. - Gia công các mặt phẳng trụ bằng phơng pháp phay, dùng dao phay mặt đầu, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh. - Gia công lỗ 14 đạt R a = 0.5 bằng phơng pháp khoan, khoét , doa thô và doa tinh Taro ren M20 - Gia công lỗ 6 đạt R z = 4 bằng phơng pháp khoan, khoét và doa thô và gia công ren M16 - Gia công ren M12 . 3. Lập tiến trình công nghệ Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. Trong đó mỗi nguyên công đợc thực hiện theo một nguyên lý ứng với một phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết. Do đó, đối với chi tiết thân van 4 ngả ta có phơng án thiết kế nguyên công nh sau: Phơng án 1 1. Nguyên công I : Gia công mặt phẳng đáy A bằng phơng pháp phay 2. Nguyên công II : Gia công mặt phẳng trụ bằng phơng pháp phay 3. Nguyên công V : Phay hai mặt phẳng song song B 4. Nguyên công VI : Phay hai mặt phẳng song song C 5. Nguyên công III : Gia công 14 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M20 6. Nguyên công IV : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M12 7. Nguyên công VII : : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M16 8. Nguyên công VIII : : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M16 Phơng án 2 1. Nguyên công I : Gia công mặt phẳng đáy A bằng phơng pháp phay 2. Nguyên công II : Gia công mặt phẳng trụ bằng phơng pháp phay 3. Nguyên công III : Gia công 14 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M20 4. Nguyên công IV : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M12 5. Nguyên công V : Phay mặt phẳng song song B 1 6. Nguyên công VI : Phay mặt phẳng song song B 2 7. Nguyên công VII : Phay mặt phẳng song song C1 8. Nguyên công VIII : Phay mặt phẳng song song C2 9. Nguyên công IX : : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M16 10. Nguyên công X : : Gia công lỗ 6 bằng phơng pháp khoan, khoét, doa và taro ren M16 Ta thấy phơng án 1 hợp lý hơn bởi vì thời gian gia công giảm, giảm đợc một số nguyên công vì vậy năng suất tăng. GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 9 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí 4. Lập thứ tự các nguyên công: Nguyên công I : Phay thô, phay tinh mặt đáy A *Sơ đồ định vị và kẹp chặt: GVHD : Trần Văn Thắng SVTH : Phạm Văn Giồng 10 [...]... thích hợp với quy trình công nghệ và ngợc lại Mức thời gian kỹ thuật là nhân tố quan trọng để nâng cao năng suất lao động trong sản xuất Để tính thời gian kỹ thuật, cần tính thời gian làm việc của các bộ phận và các mức thời gian thành phần Thời gian gia công cơ bản đợc xác định trên cơ sở các trang thiết bị và quy trình công nghệ và chế độ làm việc hợp lý Thời gian gia công cơ bản là thời gian trực tiếp... liệu Thép C45 Gia công bề mặt A với Rz = 40 Quy trình công nghệ chia làm hai bớc: phay thô và phay tinh trên một lần gá đặt Theo công thức (6.19) [5] tính lợng d cho bề mặt phẳng : Zbmin =( Rza + Ta ) + a+ b Trong đó : RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát... mặt cho chi tiết, ta tiến hành xác định thời gian cơ bản cho các nguyên công và các bớc Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chi c (thời gian nguyên công ) To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết) Tp : thời gian... thời gian gia công là Tnc8 = 0 ,45 phút Vậy tổng thời gian gia công cơ bản là 18.37 phút GVHD : Trần Văn Thắng 35 SVTH : Phạm Văn Giồng Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần IX Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công IV: Phay mặt bên ngắn Tính toán và thiết kế đồ gá là xác định cơ cấu kẹp chặt, cơ cấu định vị, cơ cấu so dao, cơ cấu dẫn hớng, thân, đế đồ gá Sao cho chi tiết. .. công nghệ chế tạo máy Phần VIII Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công Sau khi đã xác định nội dung cho các nguyên công, chọn máy, chọn dao, tính toán lợng d, chế độ cắt, ta phải xác định thời gian cơ bản của các nguyên công để đảm bảo năng suất lao động, từng tiến trình gia công cho chi tiết không bị gián đoạn, góp phần vào yêu cầu cho sản lợng hàng năm Công tác định mức, thời gian... trong quá trình gia công và đồ gá không đợc bền, ảnh hởng tới chi tiết và hiệu quả không cao - Nếu lợng d gia công mà quá nhỏ thì sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và bị hỏng Do vậy việc xác định lợng d hợp lý là công việc rất quan trọng vì nó ảnh hởng đến những sai lệch và yêu cầu cho các chi tiết 1 Tính lợng d cho nguyên công II:... một bậc tự do của chi tiết Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 1 bu lông * Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 Tra bảng 9-38 T 74 [3] ta có: Mặt làm việc của bàn máy: 320 x 1250 mm Công suất động cơ chạy dao : N = 1,7 kw Tốc độ trục chính 18 cấp: 30; 37,5; 47 ,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 47 5; 600; 750; 950; 1180; 1500 *Chọn dao: Tra bảng (4- 40 ) T319 và (4- 47 ) T332 (4- 136) T421 [ 1] ta có:... s.n s.n1 Với L1= 4 L= 20 thay số có GVHD : Trần Văn Thắng 32 SVTH : Phạm Văn Giồng Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí To = Đồ án công nghệ chế tạo máy (20 + 4) (20 + 4) + = 0,12 phút 2.235 2.235 Tct= 1,26.To = 0,15 phút Tổng thời gian gia công là Tnc5 = 0, 64 phút 6 Nguyên công VI: Khoan, khoét và taro M12x2 Bớc 1: khoan Theo bảng 28 [4] ta có: To = (L1 + L ).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 L = 35... Theo bảng 28 [4] ta có: To = (L1 + L ).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 L = 15 mm L1 = 3 To = (15 + 3 )/0,9.750 = 0,03 phút Tct = 1,26.To = 0, 04 phút Bớc 4 : taro ren M16x2 Theo bảng 30 ta có To= ( L + L1) ( L + L1) + s.n s.n1 Với L1= 4 L= 12 thay số có To = (15 + 4) (15 + 4) + = 0,08 phút 2.235 2.335 Tct= 1,26.To = 0,1 phút Tổng thời gian gia công là Tnc7 = 0 ,45 phút 8 Nguyên công VIII: Khoan,... án công nghệ chế tạo máy Nguyên công VII: Khoan, khoét và taro lỗ ren M16x2 *Định vị và kẹp chặt: GVHD : Trần Văn Thắng 17 SVTH : Phạm Văn Giồng Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: Trong đó phiến tỳ lớn ở mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do; 2 chốt cầu ở mặt bên vừa gia công hạn chế 2 bậc tự do; một chốt cầu ở mặt trớc vừa gia công . đề mà ngời kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Sau khi nhận đợc đề tài :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van 4 ngả (H23) . Với sự giúp đỡ tận tình. Lập tiến trình công nghệ Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm. nguyên công đợc thực hiện theo một nguyên lý ứng với một phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết. Do đó, đối với chi tiết thân van 4 ngả ta có phơng án thiết kế nguyên công nh

Ngày đăng: 07/04/2015, 11:26

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • H­ng Yªn, Ngµy 18 th¸ng 04 n¨m 2011

  • Sinh viªn

  • Phần I. Ph©n tÝch chøc n¨ng, ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña chi tiÕt

    • Phần II. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan