Đang tải... (xem toàn văn)
Lời nói đầu Đồ án Công nghệ Chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành của sinh viên ngành Công nghệ chế tạo máy. Làm đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên giả quyết một vấn đề tổng hợp vè công nghệ chế tạo máy sau khi đã nghiên cứu các giáo trình cơ bản của ngành Chế tạo máy. Đồng thời giúp sinh viên là quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án sinh viên phải phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo để giả quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Đây là bài tập dượt cuối cùng của sinh viên chuyên ngành Công nghệ chế tạo máy trước khi làm Đồ án tốt nghiệp. Mặc dù đã có nhiều cố gắng và được sự hướng dẫn tận tình của cô Đoàn Thị Hương cùng các thầy cô khác trong bộ môn nhưng bản Đồ án vẫn không tránh khỏi những sai sót. Vậy nên em rất mong nhận được sự chỉ giáo thêm của các thầy, các cô, cùng các bạn đồng nghiệp. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn.
đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Đồ án Công nghệ Chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành của sinh viên ngành Công nghệ chế tạo máy. Làm đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên giả quyết một vấn đề tổng hợp vè công nghệ chế tạo máy sau khi đã nghiên cứu các giáo trình cơ bản của ngành Chế tạo máy. Đồng thời giúp sinh viên là quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án sinh viên phải phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo để giả quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Đây là bài tập dợt cuối cùng của sinh viên chuyên ngành Công nghệ chế tạo máy trớc khi làm Đồ án tốt nghiệp. Mặc dù đã có nhiều cố gắng và đợc sự hớng dẫn tận tình của cô Đoàn Thị Hơng cùng các thầy cô khác trong bộ môn nhng bản Đồ án vẫn không tránh khỏi những sai sót. Vậy nên em rất mong nhận đợc sự chỉ giáo thêm của các thầy, các cô, cùng các bạn đồng nghiệp. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn. Hng Yên, tháng 11 - 2010 GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 1 đồ án công nghệ chế tạo máy Chơng I: phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất I- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Chi tiết (giá đỡ) có dạng hộp, vật liệu chế tạo GX 15 32 có nhiệm vụ đỡ các chi tiết máy khác. Bề mặt làm việc chính của chi tiết là mặt phẳng đáy và mặt trên vì vậy cần phải gia công chính xác hơn 2 mặt tai. Phần trụ giữa có ren vít để lắp và điều chỉnh khi đỡ các chi tiết khác. Các lỗ có bán kính R7 để cố định giá đỡ trên thân máy nhờ bu lông và có thể điều chỉnh đợc khoảng cách, các rãnh 10x10x15 đợc phay có tác dụng chống xoay chi tiết gá đặt lên giá đỡ. Các điều kiện kỹ thuật cần đảm bảo khi chế tạo hộp: Kích thớc lỗ 30 đợc gia công với độ chính xác cấp 847; độ nhám bề mặt R Z = 1040,63 Các mặt phẳng đợc gia công với độ chính xác 947; Độ nhám bề mặt R Z = 40 420 (àm). Độ không song song của mặt đáy và mặt trên là 0,05mm trên 100mm chiều dài. Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu là 0,05mm trên 100mm chiều dài. Các bề mặt của hộp đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50-55 HRC. Thành phần hoá học của GX 15-32 C= ( 3,2 4 3,5 )%; Si= ( 2,0 42,4)%; Mn (0,741,1)%; P<0,4%; S<0,15% Ngoài ra còn có các thành phần Ni, Cr, Mo Tính chất của GX 15-32 có b kéo = 15 kg/mm 2 ; b uốn = 32kg/mm 2 độ giãn dài = 0,5; b nén = 60kg/mm 2 ; HB= 1634229. II- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Tính công nghệ trong chi tiết dạng hộp có ý nghĩa quan trọng nó ảnh hởng đến năng suất và độ chính xác gia công. Với chi tiết giá đỡ đợc giao ta thấy: Chi tiết có kết cấu đơn giản, các bề mặt gia công cho phép thoát dao một cách dễ dàng. Có thể đa dao vào để gia công các lỗ và bề mặt một cách dễ dàng. Chi tiết có đủ độ cứng vững vì có gân tăng cứng cho phép đảm bảo trong quá trình gia công không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 2 đồ án công nghệ chế tạo máy Bề mặt làm chuẩn (mặt A) có đủ diện tích cho phép thực hiện nhiều nguyên công và cho phép thực hiện quá trình gá đặt nhanh. Các lỗ trên hộp có kết cấu đơn giản không có rãng hoặc dạng định hình, lỗ đồng tâm có đờng kính giảm từ trên xuống thuận lợi cho việc gia công khi chọn chuẩn mặt A, các lỗ đều thông suốt và ngắn. III- Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó: N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (5.000 chiếc/năm) m- Số lợng chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy N = 6.000.1( 100 46 1 + + ) = 6600 chi tiết /năm Xác định trọng lợng của một chi tiết là: Q i = V. (kG) Trong đó: Q i : trọng lợng chi tiết V: Thể tích của chi tiết : Trọng lợng riêng của vật liệu = 7,1kG/dm 3 Ta có V = V 1 + V 2 +V 3 + V 4 Với V 1 : Thể tích của đế giá đỡ: V 1 = 15 x 70 x140 = 147000 (mm 3 ) V 2 : Thể tích khối trụ giữa: V 2 = .R 2 .h = ( 3,14 x 45 2 / 4) x 40 = 63618 (mm 2 ) V 3 : Thể tích phần mặt trên: V 3 = 50 x 80 x 15 = 60000 (mm 2 ) V 4 : Thể tích gân tăng cứng: V 4 = 10 x 30 x 23 = 6900 (mm 2 ) Vậy V = 277.000 (mm 3 ) = 0,277 ( dm 3 ) GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 3 đồ án công nghệ chế tạo máy Trọng lợng một chi tiết là: Q 1 = 0,277 x 7,1 1,97 (kg) Vậy căn cứ vào bảng phân loại dạng sản xuất ta có dạng sản xuất loạt lớn. GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 4 V 1 V 2 V 3 V 4 V 4 đồ án công nghệ chế tạo máy Chơng II: Xác định phơng pháp chế tạo phôi I. Xác định phơng pháp chế tạo phôi Vật liệu chế tạo chi tiết dạng họp là gang xám GX 15-32. Tơng ứng với vật liệu này ta có hình thức chế tạo phôi là đúc ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn. Chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi hiện nay vì phôi đúc có hình dạng và kết cấu phức tạp và có thể đạt đợc kích thớc từ nhỏ đến lớn. Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào phơng pháp và độ chính xác làm khuôn đúc. Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật mà chọn các phơng pháp đúc khác nhau. Căn cứ vào chi tiết đợc giao ta có thể chọn đúc trong khuôn kim loại hay đúc trong khuôn cát. Ph ơng án I: Đúc trong khuôn kim loại Ưu điểm: Độ chính xác của phôi cao Giảm đợc thời gian làm khuôn do đó năng suất cao Nhợc điểm: Tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy của khuôn kém Sự co giãn của khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt phôi Giá thành làm khuôn cao do việc chế tạo khuôn khó Khó đúc đợc các phôi có hình dạng phức tạp Ph ơng án II: Đúc trong khuôn cát Ưu điểm: Chế tạo khuôn mẫu đơn giản Giá thành hạ Có thể đúc đợc các phôi có hình dạng phức tạp Khả năng điền đầy khuôn cát tốt hơn khuôn kim loại Nhợc điểm: Độ chính xác của phôi không cao Mất nhiều thời gian làm khuôn. Với phơng pháp đúc trong khuôn cát ta có các phơng án: Đúc trong khuôn cát mẫu gỗ, làm khuôn bằng tay, phơng pháp này cho độ chính xác thấp, lợng d để gia công cắt gọt lớn năng suất thấp, đòi hỏi trình độ công nhân cao thích hợp với dạng sản xuất đơn chiếc và loại nhỏ. GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 5 đồ án công nghệ chế tạo máy Dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn bằng máy đạt độ chính xác cao và năng suất cao lợng d gia công cắt gọt nhỏ, phơng pháp này thích hợp trong sản xuất hàng loạt hàng khối. Dùng phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ chính xác 0,340,6mm, tính chất cơ học tốt. Phơng pháp này dùng cho sản xuất loạt lớn và hàng khối nhng chỉ thích hợp cho các chi tiết hộp cỡ nhỏ. Từ các phơng án trên kết hợp với dạng sản xuất ta đi đến quyết định chọn phơng pháp chế tạo là phơng pháp đúc khuôn cát dùng mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy. Sau khi nghiên cứu bản vẽ, nhận dạng đúng chi tiết và các bề mặt gia công là lỗ 30 và các mặt phẳng và các rãnh. Lỗ 30 và các rãnh đợc đúc liền, việc cắt gọt sẽ do phần gia công đảm nhiệm. Ta đi xác định mặt phân khuôn: Ph ơng án I: Với phơng án chọn mặt phân khuôn nh hình vẽ ta thấy: Với phơng án này ta phải chọn 2 mặt phân khuôn do đó khó định vị chính xác vị trí giữa các hòm khuôn sẽ có sai số khi lắp ráp khuôn sẽ có sai số chế tạo phôi. Thời gian làm khuôn lâu, khuôn cồng kềnh Khả năng điền đầy khuôn kém Ph ơng án II: Với phơng án chọn mặt khuôn nh hình trên ta thấy: Với phơng án này ta chỉ phải bố trí trong 2 hòm khuôn do đó sai số sẽ ít hơn phơng án I Khả năng điền đầy khuôn tốt hơn. Từ hai phơng án trên ta quyết định chọn phơng án II là phơng án tối u hơn cả. GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 6 đồ án công nghệ chế tạo máy Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I. Xác định đờng lối công nghệ và chọn phơng án gia công: Phơng án gia công phụ thuộc vào dạng sản xuất. Với dạng sản xuất hàng loạt ta chọn phơng án gia công một vị trí một dao và gia công tuần tự, tức là theo nguyên tắc công nghệ đợc tách ra từ các nguyên công đơn giản. Theo nguyên tắc này mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định, đồ gá đợc sử dụng là đồ gá chuyên dụng. Đờng lối công nghệ này thích hợp với điều kiện sản xuất tại Việt Nam. Sau khi nghiên cứu chi tiết ta có thể chọn các phơng án gia công cho các bề mặt nh sau: Nguyên công 1: Gia công mặt C chọn phơng pháp gia công là phay bao gồm hai bớc là phay thô và phay tinh.Để đạt độ bóng R z40 Nguyên công 2: Gia công các mặt A chọn phơng pháp gia công là phay bao gồm hai bớc là phay thô và phay tinh.Để đạt độ bóng R z20 Nguyên công 3: Gia công mặt B với nguyên công này để đảm bảo năng suất phù hợp với hàng loạt lớn ta gia công đồng thời cả hai mặt tai sử dụng 2 dao với 1 lần phay. Nguyên công 4: Gia công lỗ 30 theo yêu cầu của bề mặt cần đạt ta chọn phơng pháp gia công là khoan, khoét và doa Nguyên công 5: Gia công 2 cạnh để đạt kích thớc 80 0,5 với nguyên công này để đảm bảo năng suất phù hợp với hàng loạt lớn ta gia công đồng thời cả hai mặt tai sử dụng 2 dao với 1 lần phay. Nguyên công 6: Gia công 2 rãnh 10x10. Nguyên công 7: Vát mép và gia công ren M20x 1,5 Nguyên công 8: Kiểm tra. GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 7 đồ án công nghệ chế tạo máy II. Thiết kế nguyên công: Việc thiết kế nguyên công phải đảm bảo năng suất và độ chính xác theo yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc và thứ tự các bớc công nghệ. Vậy nên khi thiết kế nguyên công phải dựa và dạng sản xuất là phân tán nguyên công mà chọn sơ đồ hợp lý. a- Nguyên công 1: Phay mặt trên C Lập sơ đồ gá đặt * Định vị: Chọn mặt A làm chuẩn để gia công mặt C Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ ở mặt A hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến theo phơng Oz, quay quanh Ox và Oy n S ww * Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cơ cấu đòn kẹp liên động. Chọn máy: Máy phay đứng 6H12. Công suất của máy N m = 10 kW hiệu suất = 0,75. Chọn dao: Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng BK8 tra bảng 4-94 ST CNCTM D = 100 mm; L = 39 mm; d = 32mm; Z = 10 Lợng d gia công làm 2 bớc với lợng d Lần 1: Z b = 2,5 ( mm ) Lần 2: Z b = 1 ( mm ) * Chế độ cắt lần 1: Chiều sâu cắt z b = 2,5 mm Lợng chạy dao răng: tra bảng 5-125 ST CNCTM (Tập II) ta có GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 8 đồ án công nghệ chế tạo máy S z = 0,22 ( mm/răng ) Lợng chạy dao vòng là: S v = 10 x 0,22 = 2,2 ( mm/vòng ) Tốc độ cắt: Tra bảng 5-127 ST CNCTM (Tập II) ta có với dao D/Z = 100/10, t = 2,5mm, S z = 0,22 mm/răng ta đợc v = 165 m/phút * Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5 127 ) - Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công: k 1 = 1,0 - Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k 2 = 0,88 - Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng: k 3 = 0,8 - Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: k 4 = 1,0 Vậy tốc độ tính toán là: V t = V b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 165 x 1 x 0,88 x 0,8 x 1= 116,2 m/phút Số vòng quay trục chính theo tính toán là: N 1 = 10014,3 2,1161000 x x = 370 ( vòng/phút ) Ta chọn tốc độ quay theo máy nm = 375 vòng/phút. Vậy tốc độ quay thực tế là: V tt = 1000 37510014.3 xx = 118 ( m/ph ) Lợng chạy dao phút là: S ph = 0,22 x 10 x 375 = 825 ( mm/phút ) Công suất cắt: Tra bảng 5-12 ST CNCTM (Tập II ) với gang xám HB = 200, t = 2,5 mm, B = 70 mm, S ph = 825 m/phút có công yêu cầu là 4,0 kW. * Chế độ cắt lần 2: Phay tinh với chiều sâu cắt z b = 1mm Các chế độ cắt lấy theo bớc 1 S o = 2,2 mm/vòng; v = 118 m/phút; n = 375 vg/ph; S ph = 825 mm/phút; N = 4,0 kW GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 9 đồ án công nghệ chế tạo máy b - Nguyên công 2: Phay mặt đáy A Lập sơ đồ gá đặt * Định vị: Chọn mặt C làm chuẩn tinh để gia công mặt A Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ ở mặt C hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến theo phơng Oz quay quanh Ox và Oy n S ww * Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cơ cấu đòn kẹp liên động. Chọn máy: Máy phay đứng 6 H12 Công suất của máy Nm = 10 kW hiệu suất = 0,75 Chọn dao: Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng BK8 tra bảng 4-94 ST CNCTM D = 100 mm; L = 39 mm; d = 32 mm; Z = 10 Lợng d gia công gia công làm 2 bớc với lợng d: Lần 1: Z b = 2,5 ( mm ) Lần 2: Z b = 1 ( mm ) * Chế độ cắt lần 1: Chiều sâu cắt z b = 2,5 mm Lợng chạy dao răng: Tra bảng 5-125 ST CNCTM ( Tập II ) ta có dao phay mặt đầu răng chắp mảnh HKC chiều rộng phay B>30mm tra đợc S z = 0,22 ( mm/răng ) Lợng chạy dao vòng là: GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 10 [...]... 0,1 + 0,395 + 0,1 + 0,21 + 0,085 + 0,21 + 0,66 + 0,112 + 0,12 + 0,22 +0 ,29 = 2,5 ( phút ) Thời gian gia công một chi tiết đợc tính toán nh sau: T = To + Tp + Tpp + Tn Tp = 10%To = 0,25 (ph) Tpv = 10%To = 0,25(ph) Ttn = 5%To = 0,125 (ph) Vậy thời gian tổng cộng là: Ttc = 2,5 + 0,25 + 0,25 + 0,125 = 3,125 (phút) GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 30 đồ án công nghệ chế tạo máy Chơng IV : thiết. .. công nghệ chế tạo máy Chơng IV : thiết kế đồ gá gia công chi tiết Nhiệm vụ : Trong phần thiết kế đồ gá ta đi tính toán cụ thể cho đồ gá chuyên dùng phục vụ cho 1 nguyên công để gia công 1 bề mặt nào đó của chi tiết ở đây ta đi thiết kế đồ gá để gia công mặt trên C của chi tiết Sử dụng đồ gá để giải quy t các vấn đề sau: - Làm tăng nhanh quá trình định vị chi tiết - Tăng năng suất lao động, giảm nhẹ... Trong đó: Ttc thời gian từng chi c (thời gian nguyên công ) To thời gian cơ bản (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết Tp thời gian phụ (thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích thớc của chi tiết) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể lấy giá trị gần đúng... (250 + 350) sau bớc thứ nhất có thể loại trừ Ti chỉ còn RZ giá trị này là 50 àm và 20 àm Ta áp dụng công thức tính lợng d cho bề mặt không đối xúng: Zimin = RZi-1 + Ti-1 + i-1 + i RZi-1 Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc nguyên công sát trớc để lại i-1 Sai lệch vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại i Sai số gá đặt chi tiết. .. Trang 22 đồ án công nghệ chế tạo máy Kiểm tra độ song song của mặt trên so với đáy A Kiểm tra độ vuông góc của mặt đầu với tâm lỗ III Tính lợng d gia công A Tính lợng d gia công khi gia công mặt C GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 23 đồ án công nghệ chế tạo máy Các bớc gia công gồm phay thô và phay tinh Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do Theo bảng 10 giá trị RZ và Ti... 2.100 Tính công xuất cắt Ne: Ne = Pz V 1301,5.125,66 = = 2,6kw 1020.60 1020.60 Vậy với máy phay 6H11 đã chọn ở trên đủ công suất để làm việc Vậy công suất của máy thoả mãn yêu cầu GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 27 đồ án công nghệ chế tạo máy V- Xác định thời gian gia công Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Ttc = To + Tp + Tpw + Ttn... D t ) + ( 0,5 43) = 3(125 3) + 3 = 22,1 mm L2 = 3mm; L = 37mm; S = 5,5mm/vg; N= 101,9 v/ph Vậy To = 37 + 22,1 + 3 L + L1 + L2 x2= x 2 = 0,22(ph) 5,5.101,9 S n * Nguyên công 6: Phay 2 rãnh 10 x 10 x 15 L1 = t ( D t ) + ( 0,5 43) = 10(63 10) + ( 0,543) = 25 mm L2 = 3mm; L = 15mm; S = 0,08 16 = 1,28 mm/vg; N= 234 v/ph Vậy To = 15 + 25 + 3 L + L1 + L2 x2= x2= 234.1,28 S n 0,29 (ph) Vậy thời gian tổng... C To = L + L1 +L2 S n Với L: chi u dài bề mặt gia công L = 28 mm Ll: chi u dài ăn dao GVHD: Đoàn Thị Hơng SVTH: Nguyễn Văn Doanh Trang 28 đồ án công nghệ chế tạo máy Ll = t ( D t ) + (0,5 ữ3) = 3(125 3) + ( 0,543) = 20 mm L2: chi u dài thoát dao L2 = 3mm S : lợng chạy dao vòng; S = 0,25 x 22 = 5,5 (mm/vòng) N: số vòng quay; n = 95 vg/ph 28 + 20 + 3 = 0,1 (ph) 95.5,5 Vậy To = * Nguyên công 4: Khoan... = (0,85 0,9) Rz lực tổng hợp R = PY + RZ = PS + PV lực kẹp chặt có phơng thẳng đứng và hớng từ trên xuống 4- Xác định vị trí và vẽ kết cấu của sơ đồ định vị Với chi tiết cần gia công có dạng hộp, trong nguyên công này mặt định vị là mặt đáy đã gia công nên ta cọn đồ định vị mặt đáy là phiến tỳ phẳng 5Tính lực kẹp cần thiết: Lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức sau (theo sổ tay CNCTM) Rz=... thuật thì nhất thiết đồ gá để gá đặt chi tiết đó phải có độ chính xác cao, sai số của đồ gá sẽ ảnh hởng đến sai số của kích thớc gia công Trong nguyên công này thực hiện gia công mặt trên đạt kích thớc 70 0,15 mm Yêu cầu về độ chính xác của bề mặt gia công: độ song song với mặt đáy là 0,1 / 100 mm, độ nhẵn của mặt gia công theo yêu cầu Rz =20 Ta có thể xác định sai số chế tạo của đồ gá theo công thức: