Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay đất nước đang trong thời kì đổi mới, các nghành công nghiệp nặng đang đóng vai trò là nghành kinh tế mũi nhọn, việc gia gia nhập WTO mở ra nhiều cơ hội và cũng có nhiều thách thức cho nghành chế tạo máy. Yêu cầu nghành cơ khí phải tự đổi mới phương pháp chế tạo các sản phẩm để đáp ứng được yêu cầu của thế giới. Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ... Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy Phan Ngọc Ánh. Đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Phan Ngọc Ánh đã giúp đỡ em hoàn thành công việc được giao
Trường ĐHSPKT Hưng Yên Đồ án CNCTM Khoa Cơ khí NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Gi¶ng viªn híng dÉn Lêi nãi ®Çu GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 1 Lớp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ Ngày nay đất nớc đang trong thời kì đổi mới, các nghành công nghiệp nặng đang đóng vai trò là nghành kinh tế mũi nhọn, việc gia gia nhập WTO mở ra nhiều cơ hội và cũng có nhiều thách thức cho nghành chế tạo máy. Yêu cầu nghành cơ khí phải tự đổi mới phơng pháp chế tạo các sản phẩm để đáp ứng đợc yêu cầu của thế giới. Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên đợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đợc sự giúp đỡ và hớng dẫn tận tình của thầy Phan Ngc nh. Đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Phan Ngc nh đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao! Hng yên, ngày tháng.4. năm 2011 Sinh viờn : Nguyn Tun Anh Mục lục Lời nói đầu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mục lục. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Phần I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. . . . . . . . . . . . . . . . 4 Phần II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . . . . . . . 6 GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 2 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ Phần III: Xác định dạng sản xuất. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Phần IV: Chọn phơng pháp chế tạo phôi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Phần V: Lập thứ tự các nguyên công . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Phần VI: Tính lợng d cho một bề mặt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Phần VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Phần VIII: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. . 41 Phần IX: Tính và thiết kế đồ gá. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Kt lun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Tài liệu tham khảo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHầN I: PHâN tích chức năng làm việc của chi tiết 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết Thân Van Bốn Ngả với sản lợng 15.000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Chi tiết thân van đợc làm bằng Thép 45 là loại Thép có chất lợng tốt và có độ cứng HB=185. Trong thành phần của nó có các bon nên có khả năng gia công cắt gọt tốt, do đó tính gia công cắt gọt trung bình. Chi tiết thân van là một chi tiết rất quan trọng trong van an toàn. Nó có tác dụng nối van an toàn với ống đầu vào và đầu ra, ngoài ra nó còn nối các chi tiết khác của van lại với nhau. Đặc điểm chức năng làm việc của các bề mặt nh sau : GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 3 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ + Mặt A (mặt bích đầu vào ) : có 1 lỗ 30 dùng để nối van an toàn với ống đầu vào , việc chế tạo lỗ đầu vào này không cần yêu cầu độ chính xác cao do đây chỉ là các lỗ để xỏ bu lông + Mặt B (mặt bích đầu ra): Mặt này dùng để nối van an toàn với ống đầu ra, nó tơng tự nh mặt bích đầu vào. Nhng mặt ra này có lỗ ren và khớp để nối với đầu ra. Điều kiện làm việc: + Do chi tiết van an toàn đợc ding trong các bình chứa, các thiết bị đờng ống trong các ngành công nghiệp thông dụng để tự động xả môi chất khi làm việc v- ợt quá áp xuất đã đặt , nên van làm việc với môi chất sạch ( không có tạp chất cơ học) , môi trờng làm việc chính là chất lỏng và chất khí không ăn mòn , có tính an toàn phòng nổ và dầu mỏ. + Yêu cầu : không cho phép có sự rò rỉ môi chất qua kim loại, mối hàn và cá bề mặt làm kín của van , van có thể phục hồi khi bị ăn mòn. Cỏc ng ca thõn van c lp ghộp vi cỏc b mt ca chi tit khỏc hỡnh thnh kt cu hon chnh. Do vy m thõn van bn ng cú mt s yờu cu k thut sau : + ng tõm 21 v 25 nh hn hoc bng 0.05mm trờn 100mm chiu di + khụng vuụng gúc gia cỏc b mt bờn nh hn hoc bng 0.05 trờn 100 mm chiu di. + khụng vuụng gúc gia ng tõm l 21 nh hn hoc bng 0.05 trờn 100 mm chiu di. + Cp chớnh xỏc cỏc mt bờn l cp 5 + Cp chớnh xỏc b mt bờn trong l 21 l cp 8. GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 4 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ + lm cựn cnh sc. PHầN II: PHÂN TíCH TíNH C NG NGHệ TRONG KếT CấUÔ Phôi đợc chế tạo từ thép C45 bằng phơng pháp đúc . Đây là loại thép có tính đúc tốt , độ cứng trung bình độ bền kéo và độ dẻo dai và chịu va đập tốt. Mặt khác nó còn là loại thép để gia công cắt gọt tốt. Trong quá trình đúc vẫn phải thực hiện với các phần tử phụ nh thao tạo lỗ rỗng trong. Với mặt A ta sử dụng phơng pháp phay tinh để đạt độ chính xác và độ nhẵn bang bề mặt theo cấp chính xác IT7 . Với các mặt B, ta cũng dùng phơng phơng pháp phay tinh. Đối với các bề mặt lỗ 21, 25, ta có thể dùng phơng pháp khoan, khoét , doa để đạt đợc kích thớc nh yêu cầu bản vẽ.Các lỗ này đã đợc tạo khi chế tạo phôi đúc. Còn lại các lỗ 4 ta dùng phơng pháp khoan. và các lỗ đầu ra ta sẽ taro ren. Thõn van bn ng thuc h chi tit dng hp. Chi tit cú nhiu b mt phi gia cụng cú chớnh xỏc cao. ú l cỏc b mt: A, B, C, D,v cỏc b mt l E, F. GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 5 Lp : CTK7LC1 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Đồ án CNCTM Khoa Cơ khí Về độ cứng vững của chi tiết thì đảm bảo, diện tích bề mặt định vị cũng được đảm bảo. Các lỗ E, F có đường kính nhỏ nên ta phải chọn phôi là phôi đặc. Do yêu cầu đường tâm của hai lỗ E, F phải vuông góc với nhau nên phải gia công chính xác 1 lỗ trước. Rồi sau đó lấy lỗ đó làm chuẩn để gia công tất cả các bề mặt còn lại. Chi tiết không có vấu, bề mặt thì bằng phẳng nên thuận lợi cho quá trình gia công. Chi tiết có các lỗ có đường tâm vuông góc và cắt nhau nên kết cấu của chi tiết có môt số nhược điểm sau: + Không thể gia công chi tiết ở trên máy nhiều trục + Do các ngả ở đầu có lỗ có đường kính lớn hơn ở bên trong, và các lỗ không nhỏ dần về một phía nên việc gia công sẽ tăng thêm nguyên công. + Các ngả có chiều dài không bằng nhau nên việc dùng một đồ gá để gia công hai đầu đối diện la không thể thực hiện được. GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 6 Lớp : CTK7LC1 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Đồ án CNCTM Khoa Cơ khí PHÇN III: X¸C §ÞNH D¹NG S¶N XUÊT 1. X ¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt: Để xác định dạng sản xuất ta phải dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng chi tiết: a) Tính trọng lượng của chi tiết • Tính thể tích của chi tiết Để tính thể tích của chi tiết ta chia chi tiết ra làm 6 phần ta tính thể tích từng phần như hình vẽ: Ta có : V1+ V2+V5 = 0.01311 dm 3 V3 = 0.02206 dm 3 V4 + V6 = 0.00721dm 3 Vậy thể tích của chi tiêt la : V = 0.01311+ 0.02206 + 0.00721 = 0.04238 dm 3 • Trọng lượng của chi tiêt Áp dụng công thức : Q = γ .V GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 7 Lớp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ Trong ú: l khi lng riờng ca thộp = 7.852 Kg /dm 3 Vy Q = 0,04237 . 7,852 = 0,33 kg b) Tớnh sn lng chi tiờt Sn lng hng nm c xỏc nh theo cụng thc: N = N 1 .m . ( 1 + 100 + ) Trong ú: N: l s chi tit c sn xut trong 1 nm N 1 : l s sn phm c giao N 1 = 1500 ( sn phm) m : l s lng chi tit trong mt sn phm m = 1 : tớnh n t l % ph phm ( = 4%) : l s chi tit c ch to thờm d tr ly ( = 5%) Ta cú : N = 1500 .1 ( 1 + 100 54 + ) = 1635 ( sn phm) c) Dng sn xut Dựa vào bảng 2: cách xác định dạng sản suất trang 13 sách Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy của PGS.TS. Trần Văn Địch Dạng sản xuất Q1 Trọng lợng của chi tiết > 200kg 4-200kg <4kg Sản lợng hàng năm của chi tiết(chiếc) Đơn chiếc Hàng loạt nhỏ Hàng loat vừa Hàng loạt lớn Hàng khối <5 55-100 100-300 300-1000 >1000 <10 10-200 200-500 500-1000 >5000 <100 100-500 500-5000 5000-50000 >50000 vi Q = 0,333 (kg) N = 1635 (chi tit) Thỡ dng sn xut l sn xut hng lot va. GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 8 Lp : CTK7LC1 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Đồ án CNCTM Khoa Cơ khí PHẦN IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I. Các phương pháp chế tạo phôi Trong nghành chế tạo máy thì tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiềm từ 30- 60% tổng chi phí chế tạo. Phôi được xác lập hợp lý sẽ đưa lại hiệu quả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bào lượng dư gia công. Lượng dư gia công quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công, tốn năng lượng dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng. Lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ để bớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hưởng tới các bước nguyên công và các bước gia công. Như vậy việc xác định phương pháp tạo phôi dựa trên hình dáng của chi tiết và đảm bảo lượng dư gia công để nhằm tiết kiệm nguyên vật liệu, quy trình công nghê đơn giản, giảm được thời gian gia công cơ bản trong quá trình chế tạo cơ bản trong quá trình chế tạo chi tiết, tăng năng xuất lao động nhưng vẫn đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm đồng thời không bị phế phẩm dẫn đến giá thành hạ. Trong công nghệ chế tạo máy thường sử dụng các phương pháp tạo phôi sau. 1.1. Phôi dập: Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu. . .có các đặc điểm: Sử dụng một bộ khuôn có kích thước lòng khuôn gần giống vật gia công. Độ chính xác của vật dập cao, đặc biệt là các kích thước theo chiều cao và sai lệch giữa hai nửa khuôn. Thông thường độ bóng của dập thể tích đạt được từ ∆ 2 ÷∆ 4, độ chính xác đạt được ± 0,1÷ ± 0,05. Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung là nén khối, do đó kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, cơ tính sản phẩm cao hơn và có thể gia công vật phức tạp. GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 9 Lớp : CTK7LC1 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Đồ án CNCTM Khoa Cơ khí Dễ cơ khí hoá nên năng suất cao. Hệ số sử dụng vật liệu cao. Thiết bị sử dụng có công suất lớn, chuyển động chính xác, chế tạo khuôn đắt tiền. Do những đặc điểm trên nên dập thể tích chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. 1.2. Rèn tự do. Ưu điểm của rèn tự do: Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu tư ít. Có khả năng loại trừ các khuyết tật đúc như rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo được các tổ chức thớ uốn xoắn, do đó làm tăng cơ tính sản phẩm. Lượng hao phí kim loại khi rèn ít hơn khi gia công cắt gọt . Các nhược điểm của rèn tự do: Độ chính xác kích thước, độ bóng bề mặt kém. Chất lượng vật rèn không đồng đều trong từng phần của chi tiết và giữa các loạt gia công chất lượng gia công còn phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người công nhân và trình độ tổ chức nơi làm việc. Năng suất lao động thấp, lượng dư, dung sai và thời gian gia công lớn, hiệu quả kinh tế không cao. Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy. 1.3. Đúc trong khuôn kim loại: Có thể tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, kích thước chính xác, độ bóng bề mặt cao, có khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao. Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất khác. Vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co, rỗ khí, nứt . . . Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống rót, đậu ngót. . . Khi đúc trong khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém. Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại lớn nên dễ gây ra nứt. 1.4. Đúc áp lực Đúc được các vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc được các lỗ nhỏ có kích thước khác nhau, có độ bóng và chính xác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng suất cao. GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 10 Lớp : CTK7LC1 [...]... sau: mi khoan cú ng kớnh d = 3,8 mm chiu di 100 mm chiu di chiu dsi phn lm vic l 30mm + chn dao doa cú ng kớnh d= 4 mm cú chiu da100 chiu dai ca phn lam vic l 30 2.8 Nguyờn cụng 8 tin 25 - tin vỏt mộp - tin ren M27 ì 2 ( u A) - S nh v : GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 20 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C khớ ỏn CNCTM z n o ct y w x s w - nguyờn cụng ny do yờu cu phi m bo ng tõm gia l ... kớnh l lp vo trc chớnh ca mỏy + B = 20 chiu dy ca dao + Z= 30 s rng ca dao 2.3 Nguyờn cụng 3 khoan- khoột -doa l F 21 z nd nd nd s o W y W x + S nh v: - Khi khoan l F ta chi cn nh v 4 bc t do ú l tnh tin theo OY, OZ, quay quanh OX, OY Kh bc t do dc theo OZ m bo phõn b u lng d thỡ ta ly b mt ngoi lm chun nh v + Kp cht: - Lc kp c b chớ kp t trỏi qua phi m bo chi tit c t sỏt vo b mt nh v GVHD: Phan... doa l 21 E + S nh v: GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 16 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C khớ ỏn CNCTM nd nd nd W W z o y x - nguyờn cụng ny ta tin hnh khoan khoột doa ng thi cựng mt nguyờn cụng m bo ng tõm ca l vuụng gúc vi mt B, D nờn ta ly mt D lm chun kh 3 bc t do m bo ng tõm ca l F v L E ct nhau thỡ ta ly mt l F lm chun kh 2 bc t do tnh tin theo OY v quay quanh OZ kh bc t do. .. 0,82;1,05;1,4 + chn dao: Cn c vo ng kớnh l cn gia cụng v chiu sõu ca l ta chn c cỏc loi dao nh sau: - Mi khoan ta chn mi khoan rut g cú cỏc thụng s k thut sau: uụi tr, cú ng kớnh l 19,5 mm cú chiu di l 200 cú chiu di phn lm vic l 120 mm - Mi khoột ta chn mi khoột cú cỏc thụng s k thut sau õy: mi khoột chuụi cụn D = 20,8 mm, L = 150 mm, l = 110 - Dao doa ta dựng dao doa uụi cụn cú cỏc thụng s k thut sau õy: D=21mm,... 5,97 (m/phỳt) 1000 1000 Ch ct Bc cụng ngh Khoan khoột Doa Chn mỏy khoan ng K125 dao 19,5 20,8 21 S(mm/vg) V(m/ph) 0,45 0,55 0,55 16,36 12,41 5,97 n(vg/ph) t(mm) 267 190 90,5 9,75 0,65 0.1 2 Tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng cũn li - Nguyờn cụng 1: phay s b mt B, D Do phay s b nờn ta chi cn phay thụ do vy ta ch cn tra ch ct cho nguyờn cụng phay thụ - Chiu sõu ct : t = 30 (mm) - Lng chy dao rng: SZ = 0,13... cụnng khoan - doa l 4 - S nh v : GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 19 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C khớ ỏn CNCTM nguyờn cụng ny ta gia cụng l 4 m bo khong cỏch t ng tõm ca l 4 n mt A l 30 0.05 Nờn ta chn mt A lm chun kh 3 bc t do m ng tõm l 4 vuụng gúc vi mt Bv D nờn ta chn l E lm chun kh 2 bc t do m bo ng tõm ca l 4 ct ng tõm ca l F nờn ta ly l F lm chun kh 1 bc t do - Kp cht:... thnh nhiu nguyờn cụng mi nguyờn cụng ta s thit k mt gỏ chuyờn dựng cho nguyờn cụng ú Vic ch to gỏ cho mi nguyờn cụng phi m bo chớnh xỏc v phự hp vi yờu cu ca chi tit cn gia cụng 2 Th t nguyờn cụng gia cụng chi tiờt thõn van bn ng thỡ ta chia ra lm 10 nguyờn cụng gm cỏc nguyờn cụng sau: 2.1 Nguyờn cụng 1 phay s b mt B, D + s nh v : W W z nd o y s x - Nguyờn cụng ny ch cn phay s b hai mt B, D lm... cỏc'' kớch thc tớnh toỏn '' - Doa tinh d4 = 21,01 mm - Doa thụ d3 = 21,01 - 0,03068 =20,97932 mm - Khoột tinh d2 = 20,97932 - 0,1408 = 20,83852 mm - Khoột thụ d1 = 20,83852 - 0,22355 = 20,611497mm - Khoan d0 = 20,611497 0,5924 = 20,019097 mm Tra dung sai Ta cú: Doa tinh 20 àm GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 25 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C khớ ỏn CNCTM Doa thụ 33 àm Khoột tinh 140àm... khuụn chúng b mũn do kim loi núng bo mũn khi c dn di ỏp lc cao 1.5 ỳc ly tõm ỳc c cỏc vt trũn rng m khụng cn dựng lừi do ú tit kim c vt liu v cụng lm lừi Khụng cn dựng h thng rút lờn tit kim c kim loi, cú th ỳc c cỏc vt th mng Vt ỳc cú t chc kim loi mn cht khụng tn ti dng x khi co ngút, khuụn ỳc cn cú bn cao do lm vic nhit cao, lc ộp ca kim loi lng ln Khú t c ng kớnh l vt ỳc chớnh xỏc, do khú nh lng... Ta cú bng ch ct: Bc cụng ngh Chn mỏy phay 6H82 Phay thụ dao Phay a Ch ct S(mm/vg) V(m/ph) n(vg/ph) 2,08 23,68 58 t(mm) 30 - Nguyờn cụng 2 phay s b mt A,C Do phay s b nờn ta chi cn phay thụ do vy ta ch cn tra ch ct cho nguyờn cụng phay thụ - Chiu sõu ct : t = 30 (mm) - Lng chy dao rng: SZ = 0,13 (mm/rng) (Theo bng 5-170 [8]) - Lng chy dao vũng: S = SZ Z = 0,13 16 = 2,08 (mm/rng) - Tc ct: Vb = . OX, theo OY, quay quanh OX,OY. để chống xoay trong quá trình gia công ta dùng một chốt tỳ đê khử bậc tự do quay quanh OY. GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 13 Lớp : CTK7LC1 Trường ĐHSPKT. OY, quay quanh OX, OY. Để chống xoay trong quá trình gia công ta dùng một chốt tỳ đê khử bậc tự do quay quanh OY. + Kẹp chặt: GVHD: Phan Ngọc Ánh SVTH: Nguyễn Tuấn Anh 14 Lớp : CTK7LC1 Trường. nhau. Đặc điểm chức năng làm việc của các bề mặt nh sau : GVHD: Phan Ngc nh SVTH: Nguyn Tun Anh 3 Lp : CTK7LC1 Trng HSPKT Hng Yờn ỏn CNCTM Khoa C khớ + Mặt A (mặt bích đầu vào ) : có 1 lỗ