Đang tải... (xem toàn văn)
Chi tiết hoàn toàn có tính công nghệ cao để gia công trực tiếp, kết cấu chi tiết hoàn toàn đơn giản phù hợp và không phải thay đổiCác bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bóng không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, chú ý yêu cầu về độ chính xác hình học (vì chi tiết có độ dày không lớn nên dể bị uốn cong)Độ không vuông góc giữa các đường tâm và mặt làm việc chính phải đảm bảo (0,03 – 0,05 trên 100 mm bán kính).
Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay với sự phát triển của khoa học kỹ thuật thì việc sản xuất đã được tự động hóa, các phương pháp gia công truyền thống đã dần được thay thế bởi các phương pháp hiện đại hơn như gia công trên máy cnc, các dây chuyền sản xuất hiện đại sử dụng cánh tay robot. Đối với kỹ sư cơ khí để vận hành máy móc hay thiết kế một sản phẩm cụ thể cần phải nắm vững các kiến thức cơ bản như: nguyên lý máy, nguyên lý cắt, kỹ thuật đo, vật liệu kỹ thuật, các phương pháp gia công cắt gọt Nhằm giúp sinh viên nắm vững các kiến thức đó nhà trường đã đưa vào chương trình đào tạo đồ án môn học công nghệ chế tạo máy . Đồ án công nghệ chế tạo máy là đồ án quan trọng đối với sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy, nó tổng hợp các kiến thực cơ bản để giải quyết các vấn đề đặt ra trong suốt quá trình chế tạo một chi tiết hoàn chỉnh. Sinh viên được làm quen với cách sử dụng sổ tay, trang bị những cho sinh viên những kiến thức cần thiết để chuẩn bị bước vào môi trường làm việc. Qua đồ án này rèn luyện cho sinh viên kĩ năng làm việc độc lập, sáng tạo để giải quyết những khó khăn . Em xin cảm ơn thầy Hoàng Văn Thạnh đã giúp em hoàn thành đồ án môn học này. SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:1 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đà Nẵng , ngày tháng năm Sinh viên thực hiên PHẦN I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Công dụng của chi tiết Chi tiết gia công có dạng càng hộp dùng để xác định lượng dịch chuyển, đo đạc kích thước, hay co tác dụng như một cơ cấu chia độ chi tiết này có thể hoạt động độc lập hay gắn trên một chi tiết khác. Nó quay được nhờ một trục gắn vào lỗ làm việc chính có đường kính Φ = 30mm SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:2 5 12 2 2020 5 Ø30 Ø45 120 R 6 Ø 1 4 0 2 X M5 R5 200 12 30 +0.021 12 +0.018 2 . 5 2 . 5 1 . 2 5 1 . 2 5 A 60 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 1.2 Yêu cầu kĩ thuật Chi tiết hoàn toàn có tính công nghệ cao để gia công trực tiếp, kết cấu chi tiết hoàn toàn đơn giản phù hợp và không phải thay đổi Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bóng không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, chú ý yêu cầu về độ chính xác hình học (vì chi tiết có độ dày không lớn nên dể bị uốn cong) SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:3 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Độ không vuông góc giữa các đường tâm và mặt làm việc chính phải đảm bảo (0,03 – 0,05 trên 100 mm bán kính). - Độ nhám bề mặt: + Tất cả các bề mặt trên chi tiết đều có chung yêu cầu độ nhám bề mặt là Rz= 80 µ m. + Bề mặt lỗ Φ 30H7 có dung sai cho phép là ES=0.025, EI=0 và có độ nhám Ra= 2,5 µ m . Bề mặt này cần gia công chính xác để lắp ghép. + Bề mặt 2 rãnh 12 có độ nhám bề mặt Ra= 2,5 µ m. + Dung sai của lỗ là Φ 30H7 đây là kiều lắp theo hệ thống lỗ, kiểu lắp này có độ hở nhỏ, chúng được sử dụng đối với mối ghép động, nhưng chuyển động của chi tiết chậm, và thường dọc theo trục để đảm bảo độ chính xác định tâm cao. + Các bề mặt còn lại của chi tiết Rz80. + Vật liệu sử dụng ở đây là gang xám GX15-32 SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:4 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh PHN II XC NH DNG SN XUT 2.1. Khỏi nim nh dng sn xut. Dng sn xut l mt khỏi nim kinh t k thut tng hp nú phn ỏnh mi quan h qua li gia cỏc c trng v cụng ngh v cỏc hỡnh thc t chc ch to ra cỏc sn phm m bo cht lng v t c hiu qu kinh t cao nht. 2.2. í ngha ca vic xỏc nh dng sn xut. Xỏc nh dng sn xut cú ý ngha to ln trong vic thit k qu trỡnh cụng ngh vỡ nu bit c cỏc iu kin cho phộp v vn u t,trang thit b k thut cn thit, nhõn lc t chc sn xut. 2.3. Cỏch xỏc nh dng sn xut. Cú nhiu quan im xỏc nh dng sn xut nhng thụng thng ngi ta cn c vo sn lng hng nm v khi lng chi tit gia cụng xỏc nh . Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : ) 100 (1 N1.m N + += Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (6000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm (m=1) chic/nm SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:5 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh β - Sè chi tiÕt ®îc chÕ t¹o thªm ®Ó dù tr÷ β =(5-:-7)% α - phế phẩm trong phân xưởng rèn VËy 6600) 100 46 6000.1(1 N = + += chiếc/năm Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức:Q 1 =V.γ (kg) Q- Trọng lượng của chi tiết. V- Thể tích của chi tiết (dm 3 ). γ- Khối lượng riêng của vật liệu. γ gang xám = (6,8 ÷ 7,4) kg/dm 3 . V=3,14.70 2 .12+2.12.30.30- (22,5 2 .3,14.5+15 2 .3,14.7+2.54.12.5+3,14.6 2 .5+2.2.30.30+2.5 2 .3,14.7+2.14.12.5+ 3,14.6 2 .5)=58933,85(mm 3 ) ⇒ V = 0,06 (dm 3 ) Chọn γ = 7,2 kg/dm 3 ⇒ Q 1 =0,06*7,2 = 0,432 (kg) Dùa vµo N & Q 1 b¶ng 2 (1) ta cã d¹ng s¶n xuÊt lµ d¹ng s¶n xuÊt hang khoi lớn . SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:6 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN III LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Có rất nhiều phương pháp để tạo phôi. Do đó cần phải phân tích ưu,khuyết điểm hiệu quả kinh tế giữa các kiểu tạo phôi với nhau để tìm ra phưong pháp tạo phôi thích hợp. , Đối với chi tiết càng sản xuất hàng loạt vừa trọng lượng nhỏ: 0,432 kg Hình dạng chi tiết đơn giản.Ta chọn phương pháp đúc . Năng suất cao ,dễ cơ khí hóa và tự động hóa ,độ chính xác và độ bóng bề mặt phôi cao,chất lượng sản phẩm đồng đều và cao,ít phụ thuộc vào tay nghề công nhân đúc . Năng suất đúc trong khuôn kim loai có thẻ đạt 30 phôi trong một giờ. SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:7 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Thành lập bản vẽ vật đúc +Xác định dung sai và lượng dư: Lượng dư về một phía đối với chi tiết từ (5-:-8)mm [ sổ tay cnctm tập1 ] Vùng dung sai từ (0-10)mm [ sổ tay cnctm tập1 ] PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:8 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 4.1 Phân tích các đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công: *Chi tiết có độ chính xác tương đối, với R z = 80 µ m, nên ta chỉ sử dụng đủ các nguyên công để đạt được yêu cầu ghi trên bãn vẽ chi tiết là đủ. • Gia c«ng mặt đáy : ®é nhám Rz=40 µ m, c Êp chÝnh x¸c 11, cấp nhẵn bóng 4 Ph¬ng ph¸p gia c«ng lµ:phay th ô • Gia c«ng mặt trên : ®é nhám Ra=2,5 µ m, cÊp chÝnh x¸c 9, cấp nhẵn bóng 6 Ph¬ng ph¸p gia c«ng lµ: phay tinh • Gia công lỗ Φ 30: độ nhám Ra=2,5 µ m ,cấp chính xác 11, cấp nhẵn bóng 6 Phương pháp gia công là khoét • Gia c«ng mặt làm viếc : ®é nhám Ra=2,5 µ m, cÊp chÝnh x¸c 9, cấp nhẵn bóng 6 Ph¬ng ph¸p gia c«ng lµ:phay tinh • Gia công 2 rãnh12 : độ nhám Rz=2,5 µ m, cấp chính xác 9, cấp nhẵn bóng 6 Phương pháp gia công là:phay tinh • Gia công 2 rãnh 12 xuyên phôi :độ nhám Rz=20 µ m, cấp chính xác 11,cấp nhẵn bóng 4 Ph¬ng ph¸p gia c«ng lµ: phay thô SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:9 20 20 5 60 45 30 Đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 4.2 -Thiết lập trình tự các nguyên công, chọn chuẩn, chọn máy, chọn dao ,trang bị công nghệ 4.2.1- Chọn máy để gia công : *Máy phay đứng SVTH: Bùi Ngọc Tú – Lớp: 07C1D Trang:10 Model 6P12 Kích thước bàn máy, mm 1250 x 320 Khoảng cách từ mũi trục chính tới bàn máy, mm 30 - 450 Khoảng cách từ tâm trục chính tới trụ máy, mm 350 Chuôi trục chính theo tiêu chuẩn gốc, mm 40 Số cấp tốc độ quay trục chính 18 Phạm vi tốc độ quay của trục chính, v/ph. 31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250; 315;400;500;630;800;1000;1250;1600 Hành trình của mũi trục chính, mm 70 Hành trình dọc của bàn máy mm 800 Hành trình ngang của bàn máy mm 240 Hành trình đứng của bàn máy 420 Lượng ăn dao theo phương dọc, mm/ph. 25-:-1250 Lượng ăn dao theo phương ngang, mm/ph. 15-786 Lượng ăn dao theo phương thẳng đứng, mm/ph. 8,3-:-416,6 Hành trình nhanh theo phương dọc, mm/ph. 2300 Hành trình nhanh theo phương ngang, mm/ph. 1540 Hành trình nhanh theo phương đứng, mm/ph. 770 Số rãnh chữ T 3 Chiều rộng rãnh chữ T, mm 18 Khoảng cách giữa các rãnh chữ T, mm 70 Công suất động cơ chính, kW 7,5 Công suất động cơ ăn dao, kW 2,2 Kích thước máy, mm (dài x rộng x cao) 2305 x 1950 [...]... gia công :a= 1,5 mm +Dung sai :0,5 mm 4.3.2 Gia cụng mt phng trờn tra theo bng 3-142 trang 282 +Lợng d gia công :a= 1,5 mm +Dung sai :0,3 mm SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:21 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh 4.3.3 Gia cụng 4 l 30 v 45 tra bng 3-131 + Lng d gia cụng : a=2 + Dung sai: 0,2 4.3.4 Phay rónh 12 tra theo 3-142 trang 282 cho nguyờn cụng 4 phay mt phng : +Lợng d gia công. .. rng +Nguyờn cụng 2: phay mt trờn *Sơ đồ gá đặt: W * B mt gia cụng : mt trờn ca chi tit * kớch thc cn t : khong cỏch gia b mt gia cụng v mt nh v * nh v 5 bc t do:3 cht t nh v mt ỏy ,khi V nh v 2 bc *Mỏy gia cụng: mỏy phay ng 6P12 SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:14 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh *Dng c: dao phay mt u chp rng hp kim ,Mỏc T15K6 tra bảng 4-3, Thụng s dao tra bng 4-94... + Nguyờn cụng 1: phay mt ỏy (1) *Sơ đồ gá đặt: W * B mt gia cụng : mt ỏy ca chi tit SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:13 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh * kớch thc cn t : khong cỏch gia b mt gia cụng v mt nh v *nh v 5 bc t do :3 cht t nh v mt phng ,khi V nh v 2 *Mỏy gia cụng: mỏy phay ng 6P12 *Dng c: dao phay mt u chp rng hp kim ,Mỏc T15K6 tra bảng 4-3 Thụng s tra bng 4-94: D B d... cụng 4 phay mt phng : +Lợng d gia công :a= 1 mm +Dung sai :0,3 mm 4.3.5 Gia cụng 2 mt lm vic phớa ỏy Tra bng 3-142 trang 282 cho nguyen cụng 5 +Lợng d gia công :a= 1 mm +Dung sai :0,3 mm 4.3.6 Phay 2 rónh 12 xuyờn phụi ta tra bng 3-142 +Lợng d gia công :a= 1 mm +Dung sai :0,3 mm 4.4 Tra ch ct cho tng bc cụng ngh 4.4.1 Phay mt ỏy bng 5-126 Dng c :dao phay mt u hp kim cng Chiu sõu ct :t=1,5mm Lng chy... dao phay ngún hp kim cng, Thụng s tra bng 4-71 (t360) D SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 12mm 07C1D L l 60mm 25mm Trang:16 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh + Nguyờn cụng 5: phay b mt lm vic *Sơ đồ gá đặt: 70 W * B mt gia cụng : mt di ca chi tit * Kớch thc cn t : khong cỏch t tõm chi tit n b mt gia cụng( thng ng) * nh v 6 bc t do:3 cht t nh v mt ỏy ,khi V nh v 2 bc cht tỡ nh v mt bc *Mỏy gia cụng:... chp rng hp kim SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:17 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh Thụng s dao tra bng 4-94 D B d Z 100mm 39mm 32mm 10 rng +Nguyờn cụng 6: phay 2 rónh xuyờn phụi *Sơ đồ gá đặt: 20 6 W * B mt gia cụng : mt bờn ca chi tit (mt phng 11) SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:18 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh * Kớch thc cn t : khong cỏch gia tõm l 30 v b mt... ,cht tr ngn nh v 2 bc ,cht t mt bờn nh v 1 bc *Mỏy gia cụng: mỏy phay ng 6P12 *Dng c: dao phay ngún hp kim cng, Thụng s tra bng 4-71 (t360) D L l 12mm 60mm 25mm + Nguyờn cụng 7: khoan v taro ren *Sơ đồ gá đặt: W SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D W Trang:19 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh * B mt gia cụng : l cn gia cụng * Kớch thc cn t : khong cỏch gia tõm ca l gia cụng v tõm ca l 30 *nh... hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh *Dng c: dao phay mt u chp rng hp kim ,Mỏc T15K6 tra bảng 4-3, Thụng s dao tra bng 4-94 : D B d Z 100mm 39mm 32mm 10 rng + Nguyờn cụng 3: khoột l 30 v l 45 *Sơ đồ gá đặt: W * B mt gia cụng : mt trong ca l 30 v l 45 * kớch thc cn t : khong cỏch gia tõm ca l gia cụng v b mt tr ngoi ca chi tit, ng kớnh l cn gia cụng *nh v 6 bc t do :3 cht t nh v mt phng ,khi V nh... dao bng hp kim cng SVTH: Bựi Ngc Tỳ Lp: 07C1D Trang:15 ỏn mụn hc: Cụng ngh ch to mỏy GVHD: Hong Vn Thnh Thụng s mi khoột:tra bng 4-47 L D d 270mm 30-50mm 22-40mm + Nguyờn cụng 4: phay 2 rónh 12 *Sơ đồ gá đặt: W * B mt gia cụng : 2 rónh kớch thc 12 ca chi tit * Kớch thc cn t : khong cỏch gia b mt gia cụng v mt nh v *nh v 6 bc t do :3 cht t nh v mt phng ,khi V nh v 2 bc ,cht t mt bờn nh v 1 bc *Mỏy