Đang tải... (xem toàn văn)
TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁO DA TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG THẠCH
MỤC LỤC Nội dung Trang LỜI NÓI ĐẦU…………………………………………………………… 2 Chương I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch….3 I.2. Công nghệ sản xuất xi măng…………………………………………6 Chương II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY II.1Giới thiệu chung về trạm điện 37…………………………………….11 II.2. Đặc điểm các động cơ chính……………………………………… 12 Chương III :KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY III.1. Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 1…………………….14 III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 2……………………………… 18 Chương IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁODA IV.1. Bụi và tác hại của bụi………………………………………………23 IV.2. Khái quát về lọc bụi tay áo…………………………………………23 IV.3. Phương thức điều khiển…………………………………………….25 IV.4 . Bảo dưỡng và sửa chữa…………………………………………….27 KẾT LUẬN……………………………………………………………….28 LỜI NÓI ĐẦU Nước ta đã và đang bước vào thời kỳ hiện đại hoá, công nghiệp hoá. Nhiều công trình xây dựng cần được sửa chữa, xây mới. để đáp ứng với nhu cầu đó, nhiều nhà máy xi măng ra đời với công suất từ một đến vài triệu tấn/năm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến, các dây chuyền và thiết bị hiện đại đang từng ngày, từng giờ được ứng dụng vào sản xuất. Chính vì thế, yêu cầu đặt ra đối với sinh viên ngành điện chuẩn bị ra trường là phải nắm vững kiến thức lý thuyết và phải có thực tế để có thể bắt nhịp với các công nghệ tiên tiến. Để củng cố kiến thức đã được trang bị trong quá trình học tập, em đã được nhà trường, bộ môn Tự Động Hoá tạo điều kiện để có thể thực tập tại nhà máy xi măng Hoàng Thạch 7 tuần. Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Mạnh Tiến và Hà Tất Thắng, các cô chú cán bộ, công nhân viên nhà máy, đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành đợt thực tập này. Hà Nội, ngày 28 tháng 1năm 2007 Sinh viên Phạm Thị Huyền CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch 1 Lịch sử phát triển nhà máy: 2 2 Xi măng là chất kết dính thuỷ lực cứng trong nướcvà không khí được tạo ra bởi việc nghiền chung clinhke với thạch cao và một số phụ gia khác. Các phụ gia và thạch cao được lấy từ tự nhiên, còn clinhke được tạo ra nhờ quá trình nung luyện các chất. Đầu thế kỷ 20, xi măng đã thực sự trở thành nhu cầu không thể thiếu được trong xây dựng và phát triển kinh tế. Xi măng xuất hiện hầu hết trên khắp các thị trường trên thế giới. Nhà máy xi măng Hoàng Thạch được xây dựng trên một khu đồi có tên là Hoàng Thạch thuộc xã Minh Tân, huyện Kinh Môn tỉnh Hải Dương và một phần của thôn Vinh Tuy xã Vĩnh Khuê huyện Đông Triều tỉnh Quảng Ninh. Nhà máy do hãng F.L.SMIDTH của Đan Mạch thiết kế và xây dựng, với hai dây chuyền công nghệ khép kín, hiện đại, mức độ tự động hoá cao, sản xuất xi măng theo phương pháp khô sử dụng lò quay. Nhà máy được khởi công từ ngày 19/05/1976, hoàn thành lắp đặt dây chuyền sản xuất HT1 năm 1982 và bắt đầu ra sản phẩm từ năm 1983. Năm 1992 do nhu cầu xi măng trong nước cao nên Chính Phủ quyết định mở rộng dây chuyền sản xuất HT2, năm 1996 thì sản phầm của cả 2 dây chuyền đều được tung ra thị trường với chất lượng tương đối ổn định, với công suất thiết kế HT1 là 1,1 triệu tấn/năm, HT2 là 1,2 triệu tấn/năm.Sắp tới, ngày 4/2/2007 sẽ khởi công dây truyền sản xuất HT3 với công suất thiết kế là 1.2 triệu tấn/ năm. 2 Cơ cấu tổ chức của nhà máy Công ty xi măng Hoàng Thạch thuộc Tổng công ty xi măng Việt Nam, với 2800 cán bộ, kỹ sư, công nhân. Giám đốc nhà máy: Nguyễn Văn Nam và 6 Phó giám đốc. Công ty được chia thành 2 khu vực tách biệt: 1. Khu hành chính bao gồm các phòng ban sau: + Phòng kinh doanh - Bộ phận maketting 3 3 - Đại lý + Phòng Tổ chức + Phòng Kế hoạch + Phòng Vật tư + Tổng kho + Phòng Tài vụ + Phòng Hành chính + Phòng y tế + Phòng bảo vệ + Các cơ quan đòan thể, đảng bộ… 2. Khu sản xuất bao gồm: + Xưởng Điện- Điện Tử + Xưởng Cơ khí + Xưởng Lò + Xưởng Xi măng + Xưởng Nghiền liệu + Xưởng Khai thác + Xưởng Công trình + Xưởng Đóng bao + Xưởng Xe máy + Phòng Kỹ thuật an toàn + Phòng Điều hành trung tâm + Phòng Cơ điện + Phòng kỹ thuật sản xuất + Phòng kỹ thuật mỏ PGĐ nhà máy vật liệu chịu lửa, kiềm tính Giám Đốc 4 4 Kỹ thuật sản xuất PGĐ phụ trách nhận xét PGĐ phụ trách cơ điện PGĐ phụ trách mỏ PGĐ phụ trách kinh doanh PGĐ phụ trách quản lý dự án Điều hành trung tâm Thẩm định Tổ chức lao động Kế toán Kế hoạch Vật tư Bảo vệ Thí nghiệm KCS Đóng bao Xưởng nguyên liệu Lò nung Xi măng Phòng kt cơ điện Ban kt an toàn Nước Điện- Điện tử Tổng kho Xưởng cơ khí Sửa chữa công trình Kỹ thuật mỏ Xưởng khai thác Xưởng xe máy Phòng kinh doanh Văn phòng Y tế Đời sống 5 5 • Trong quá trình thực tập, chúng em đã tham quan khu vực sản xuất của nhà máy và nghiên cứu, tìm hiểu ở phân xưởng Điên- Điện tử. Em được phân công thực tập tại ca D công trình 39, dưới sự hướng dẫn, chỉ bảo của các chú, các anh trong ca. Đặc biệt là 2 chú trưởng ca: Nguyễn Xuân Dinh và Nguyễn Đức Dũng. • Nhiệm vụ của ca D - CT39: 6 6 1. Vệ sinh trạm, vệ sinh phía ngoài các tủ điện trong trạm, nền nhà, hầm cáp nội bộ trạm 2. Kiểm tra số lượng, theo dõi tình trạng hoạt động của các thiết bị thuộc trạm. 3. Thường xuyên kiểm tra tình trạng, vệ sinh bảo dưỡng các thiết bị thuộc các động cơ công suất lớn: R1M03M1, R1P09M1, R2M03M1, R2S20M1; Các thiết bị tủ điện, động cơ thuộc cầu xúc sét, vôi (R1/R2): R1S01M1, R1A06M1, R1C01M1 4. Kiểm tra tình trạng, vệ sinh, bảo dưỡng các van điện R1R01, R02/R03 H11S1/S2, H21S1/S2, R1U06S1/S2, R1T16S1, R1S02S1, R1P10S1; Tủ điện R1T11, R2T01. I.2. Công nghệ sản xuất xi măng Công nghệ sản xuất của công ty xi măng Hoàng Thạch là sản xuất Clinker và xi măng đen theo phương pháp lò quay, quá trình sản xuất diễn ra các phản ứng hoá học. Các công đoạn sản xuất có mối quan hệ khăng khít với nhau và vận hành sản xuất liên động với nhau qua điều hành trung tâm. 1Khai thác và vận chuyển đá vôi: Đá vôi được khai thác theo phương pháp cắt tầng bằng nổ mìn sau đó dùng xe ủi hạng lớn ủi xuống chân núi, dưới chân núi máy xúc công suất lớn xúc đá lên xe tải, băng tải xích chuyển về máy đập đá. Đá sau đập có kích thước cực đại cỡ 15 mm, Qua hệ thống băng tải cao su vận chuyển vào cầu rải (cầu rải có khả năng tịnh tiến đồng thời ngang và dọc). Đồng thời với quá trình này thì đá vôi được vận chuyển về kho đồng nhất sơ bộ. 2.Công đoạn dập và vận chuyển đá sét: Cũng như đá vôi đá sét có kích thước nhỏ hơn 1000mm được máy xúc đổ lên xe Koockum tự đổ vận chuyển vào phễu tiếp liệu, nhờ băng tải xích đá sét đi vào máy đập kiểu va đập đàn hồi, đập sơ bộ xuống cỡ nhỏ hơn 75mm. 7 7 Sau đó đá sét được băng tải cao su vận chuyển tới máy cán hai trục để đập lần 2 xuống kích thước còn nhỏ hơn 25mm. Sau khi cán đá sét được hệ thống băng tải cao su vận chuyển về kho đồng nhất sơ bộ. * Kho đồng nhất sơ bộ: Đá vôi và đá sét được xếp vào kho thành 2 đống mỗi loại, và đổ vào kho bằng 4 cầu rải. Cầu sẽ rải liệu thành từng luống ở cả lượt đi và lượt về (có từ 8 đến 29 luống). ở đây cũng có 2 hệ thống gầu xúc, khoảng 20 gầu, dùng để xúc liệu từ kho đồng nhất lên hệ thống cân định lượng tự động Đôsimat, định đúng khối lượng cần thiết theo tỉ lệ cân từ băng tải chung chuyển đá tới cổ tiếp liệu cho máy sấy nghiền nguyên liệu. Nguyên tắc làm việc của kho là khi đống này được đổ thì đống kia đang được xúc. 3.Công đoạn nghiền liệu: Liệu sau khi đồng nhất sơ bộ được đưa vào máy nghiền nguyên liệu, đồng thời với quá trình này, xỉ cũng được tháo ra từ các kết quả cân định lượng đổ vào băng tải chung và cùng đổ vào cổ tiếp liệu và vào máy sấy nghiền. Liệu được nghiền bằng máy nghiền bi. Liệu từ máy nghiền, qua gầu nâng lên hệ thống phân ly để sàng, những hạt không đạt yêu cầu đưa trở về máy nghiền qua cân hồi lưu. Còn những hạt qua sàng có độ mịn đạt yêu cầu thì được không khí thổi lên silô lắng S15 và S17. 4.Công đoạn đồng nhất liệu: Liệu ở cyclone lắng được tháo vào si lô theo kiểu tháo chéo (đây cũng là một bước sơ bộ nữa). Silô gồm 2 tầng, đáy silô có hệ thống máy nén khí – sục khí vào trong silô để đồng nhất phối liệu và tạo sự linh động cho phối liệu khi tháo sẽ dễ dàng. Khi khởi động công đoạn này một trong hai silô đã được nạp đến một nửa. Sau đó liệu được nạp vào từng silô theo những khoảng thời gian đặt trước. Khi liệu đã được điền đầy một trong hai silô thì 8 8 tháo từ silô đầy xuống silô chứa bên dưới theo nguyên tắc silô đang tháo sẽ không được nạp còn silô đang nạp sẽ không được tháo. Mỗi silô đều có các thiết bị đo mức và báo mức đầy đên trung tâm điều khiển về tình trạng của tầng silô. 5.Công đoạn nung Clinker: Trước khi liệu đưa vào lò nung, phải qua tháp sấy 5 tầng (đối với Hoàng Thạch 2); Tháp sấy 4 tầng đối với Hoàng Thạch 1. Với tháp sấy 5 tầng gồm 5 silô đồng nhất, mỗi sillo được chia thành 2 tầng: tầng 1 dùng để đồng nhất tầng 2 dùng để chứa bột liệu. Liệu có thể được tháo từ tầng1 của Silo thứ nhất sang tầng 2 của Silo thứ 2 hoặc có thể tháo trực tiếp xuống tầng 1 của silô đó. Liệu được sấy sơ bộ đến gần 1000 0 C trước khi đi vào lò nung. Nhiên liệu để nung là bột than đựoc phun ở áp suất cao dưới dạng mù. Dòng khí nóng đi ngược từ đáy lò đến đỉnh lò. Liệu từ két chứa được đi xuống, liệu đi vào lò nhiệt độ tăng dần làm các phản ứng pha rắn xảy ra và được kết khối ở 1300 0 C đến 1450 0 C tạo thành Clinker. 6.Công đoạn vận chuyển Clinker: Clinker ra khỏi lò có nhiệt độ khá cao được làm nguội qua hệ thống làm mát đến nhiệt độ khoảng 120 0 C. Đối với dây truyền 1: Hệ thống làm mát là các hệ thống lò quay con Đối với dây truyền 2 : Hệ thống làm mát là bằng hệ thống giàn ghi. Clinker được ủ từ 7 đến 15 ngày trước khi tháo cùng phụ gia + thạch cao vào máy nghiền xi măng. 7.Công đoạn nghiền xi măng: Clinker, thạch cao và phụ gia sau khi đồng nhất được cho vào máy nghiền xi măng để tạo ra sản phẩm xi măng. Thành phần Clinker , thạch cao, phụ gia được điều chỉnh để đạt được chất lượng xi măng theo yêu cầu. Máy nghiền 9 9 xi măng là máy nghiền kiểu bi đạn. Để đảm bảo nhiệt độ của xi măng, trong khi nghiền nước được phun vào dưới dạng sương mù ở áp suất cao. Xi măng ra khỏi máy nghiền được đưa qua hệ thống phân ly. Tại đây có sự sàng lọc. Nếu hạt xi măng quá to thì được thu hồi trở lại đầu máy nghiền. Nếu xi măng đạt tiêu chuẩn thì được đưa về kho chứa. Nếu xi măng quá nhỏ thì được thu hồi bởi hệ thống lọc bụi. 8.Công đoạn đóng bao: Xi măng từ Silô chứa được vận chuyển bằng vít tải, gầu xúc và băng tải tới phân xưởng đóng bao. Tại đây có 5 Silô chứa, ở các Silô chứa này xi măng được sục liên tục nhờ các máy nén khí để đồng nhất lần cuối trước khi đưa đến các máy đóng bao hoặc đưa đến cầu cảng để xuất xi măng rời. -Một điều lưu ý là tại công ty xi măng Hoàng Thạch không có kho chứa xi măng bao mà chỉ có các si lô chứa xi măng rời, mỗi khi có phương tiện vào nhận mới đóng bao xuất ngay Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng: 10 10 [...]... được giao: + Tìm hiểu tổng quan nhà máy + Tìm hiểu hệ thống cung cấp điện nhà máy + Tìm hiểu về các động cơ chính nhà máy 28 28 + Tìm hiểu về một quá trình thuộc nhà máy Một điều cũng rất quan trọng và bổ ích cho em, đó là được tiếp xúc với môi trường làm việc trong một nhà máy, để sau này khi rời ghế nhà trường em có thể thích nghi nhanh hơn với môi trường làm việc mới Một lần nữa, em xin được gửi... kêt quả Mức 5: Máy tính quá trình Đây là bộ phận tham gia vận hành, gồm các quy trình đặc trưng sau: - Hiển thị - Phân tích - Ghi chép - Hội thoại - In ra - Giám sát Hệ điều khiển DCS dây chuyền II nhà máy xi măng Hoàng Thạch 22 22 23 23 CHƯƠNG IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁO IV.1 Bụi và tác hại của bụi: Bụi là một trong các yếu tố có hại cho người lao động trong sản xuất 1 Định nghĩa: Bụi là tập hợp... K1 dùng 3 bộ : R01: Điều chỉnh nhiệt độ đầu ra của máy nghiền than R02: Điều chỉnh áp suất đầu vào của máy nghiền than R03: Điều chỉnh nhiệt độ đầu ra của đốt phụ T11 Công đoạn nghiền ximăng Z1 dùng 3 bộ : R01: Điều chỉnh năng suất máy nghiền ximăng R02: Điều chỉnh nhiệt độ đầu vào của máy nghiền ximăng R03: Điều chỉnh nhiệt độ đầu ra của máy nghiền ximăng 0 Hệ thống 470 là hệ thống analog có nhiệm vụ... tra khởi động từ, vệ sinh các tiếp điểm, … 27 27 KẾT LUẬN Qua thời gian được thực tập tại nhà máy xi măng Hoàng Thạch, dưới sự hướng dẫn tận tình của các chú, các anh trong nhà máy, đặc biệt trong ca D công trình 39, em đã nắm bắt được phần nào công nghệ sản xuất xi măng, cũng như hệ thống cung cấp điện của một nhà máy Ngoài ra em còn được luyện kỹ năng đọc bản vẽ kỹ thuật, đồng thời tham gia, quan... của các máy công nghệ trong từng công đoạn và toàn nhà máy Hệ thống 625 thực hiện các chức năng sau : + Thông tin về tình trạng vận hành của các motor + Trình tự khởi động và dừng các motor + Liên động vận hành các motor + Liên động bảo vệ an toàn các motor + Lựa chọn phương thức vận hành trung tâm hay tại chỗ (cục bộ) III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 2 Dây truyền II nhà máy ximăng Hoàng Thạch được... gọi là bệnh bụi phổi Ngoài ra bụi còn gây ra các bệnh khác như các bệnh hô hấp (bụi hữu cơ, bông vải sợi…), gây viêm nhiễm mũi Bụi vô cơ sắc nhọn lâu ngày sẽ gây lên viêm loét, thủng vách mũi bệnh ngoài da, gây nhiễm tay da, rất khó chữa Bụi dược phẩm gây kích thích da, lở loét, tổn thương mắt, bụi có gây ra liên quan đến kỹ thuật an toàn Bụi dẫn điện làm giảm khả năng dẫn điện của thiết bị, bụi làm mài... cho động cơ máy nén khí chạy Hệ thống lúc này sẽ được khởi động xong Động cơ quạt hút sẽ hút bụi từ những nơi có bụi như băng tải , gầu nâng… vào trong buồng lọc Bụi sẽ được bắt ở các ống tay áo, còn không khí được đưa ra ngoài Lúc này hệ thống sịt khí làm việc, các van sẽ thay nhau sịt vào 25 25 trong tay áODA, làm cho bụi rụng xuống phễu chứa, động cơ vít tải sẽ làm nhiệm vụ vận chuyển bụi ra ngoài... van, máy phát được chỉ thị tương ứng ở sơ đồ Mimic và trên bảng báo động tập trung(Alam Diplay) Báo động về sự cố quá trình sản xuất Tất cả các thông số quan trọng trong quá trình sản xuất như nhiệt độ vỏ lò, hàm lượng CO, dịch chuyển lò được đưa về tủ F3 so sánh với giá trị chuẩn nếu vượt thì có báo động phát ra trên đèn trên còi Một số thông số có 17 17 báo động MaxI và MaxII Khi có báo động MaxII... để phục vụ cho quá trình rũ bụi trong tay áo P=7.5KW U= 380V I= 14.7A n= 1430r/min cos ϕ = 0.9 * Động cơ quạt (M2) có nhiệm vụ hút bụi từ băng tải, vào trong buồng lọc Lúc này bụi sẽ được bắt vào trong tay áo còn không khí được đưa ra ngoài môi trường P=22KW U=380V I=42A n= 1450r/min cos ϕ = 0.89 + Các van xịt khí: Là các van điện từ, thường là 8 – 10 van + Các ống tay áo: 3 Nguyên lý làm việc Khi... là tập hợp nhiều hạt có kích thước nhỏ bé, tồn tại trong không khí dưới dạng bụi bay hay bụi lắng 2 Tác hại của bụi: + Bụi lớn hơn 10 µ m rơi nhanh xuống đất, khi người hít phải, bụi đọng lại ở trong mũi, tuy nhiên không vào được phế nang của phổi + Bụi có kích thước nhỏ hơn 0.1 µ m gọi là khói + Bụi có kích thước từ 0.1 µ m đến 10 µ m gọi là sương mù - Bụi có kích thước từ 5 µ m đến 10 µ m, rơi theo . 2………………………………..18 Chương IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁODA IV.1. Bụi và tác hại của bụi ……………………………………………23 IV.2. Khái quát về lọc bụi tay áo ………………………………………23 IV.3.. I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch 1 Lịch sử phát triển nhà máy: 2 2 Xi măng là chất