Đang tải... (xem toàn văn)
NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC
SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa MỤC LỤC A. MỤC ĐÍCH 2 B. NỘI DUNG 2 NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH 2 II.CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY 3 III. SƠ LƯỢC DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ 6 IV. XƯỞNG TẠO KHÍ - LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651 8 V. CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH 12 NHÀ MÁY SẮT TRÁNG MEN - NHÔM HẢI PHÒNG I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH 13 II. CƠ CẤU TỔ CHỨC QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY 17 III. CẢM TƯỞNG 25 IV. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN 25 2 SV = >Nguyễn Hồng Trọng Tn Cử nhân Hóa BÀI BÁO CÁO THĂM QUAN NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HỐ CHẤT HÀ BẮC CƠNG TY CP SẮT TRÁNG MEN NHƠM HẢI PHỊNG A. MỤC ĐÍCH. Tham quan thực tế phục vụ cho nghiên cứu và học tập, đồng thời hiểu được q trình ứng dụng từ lý thuyết đến thực tế sản xuất. B. NỘI DUNG. NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HỐ CHẤT HÀ BẮC. I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm và hố chất Hà Bắc(cơng ty TNHH một thành viên phân đạm và hố chất Hà Bắc hiện nay) ,được nhà nước Việt Nam phê chuẩn và thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959. Q 1/1960 bắt đầu khởi cơng xây dựng nhá máy phân đạm Hà Bắc.Ngày 18/2/1961 đổ mẻ bê tơng đầu tiên xây dựng cơng trình.Trong q trình xây dựng ngày 3/1/1963 đồng chí Phạm Văn Đồng ngun thủ tướng chính phủ đã về thăm cơng trình xây dựng. Nhà máy phân đạm Hà Bắc được Trung Quốc giúp đỡ xây dựng bằng sự viện trợ khơng hồn lại.Tồn bộ máy móc, thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và được đưa sang Việt Nam. Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực chính. 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa _ Xưởng tạo nhiệt:Công xuất thiết kế 12.000kw _ Xưởng hoá: Công xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm _ Xưởng tạo khí: Công xuất thiết kế 6.000tấn /năm . Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo vẫn là sản xuất phân đạm. Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành công. Ngày 1/6/1965 xưởng tạo khí đi vào sản xuất .Dự định này 2/9/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất. Nhưng do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/8/1965, chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất ,chuyển xuống Nhiệt_Điện( nay trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ phục vụ kinh tế quốc phòng.Thiết bị xưởng hoá được tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc. Ngày 1/3/1973 Thủ tướng chính phủ quyết định khởi công khôi phục nhà máy trước đây sản xuất NH 4 NO 3 amon nitrat nay chuyển sang sản xuất ure (NH 2 ) 2 CO có chứa 46,6% nitơ với công xuất từ 6 -6,5 vạn tấn NH 3 / năm ,10_17 vạn tấn ure / năm. Ngày 1/5/1975 chính phủ hợp nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởng hoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ). Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành ,bắt đầu tiến hành thử máy đơn động , liên động và thử máy hoá công . Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH 3 lỏng . Ngày 12/12/1975 sản xuất ra bao đạm đầu tiên . Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười nguyên phó thủ tướng chính phủ cắt băng khánh thành nhà máy . Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc về nước và công nhân kĩ sư của ta phải tự chạy máy và kiểm tra máy . 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa Tháng 10/1988 nhà máy được đổi tên thành xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 445HB_TCCBTLDT . Trong những năm 1977_1990 sản lượng ure thấp ,sản lượng năm thấp nhất là 9890 tấn ure /năm 1981. Từ năm 1991 đến nay cùng với việc tăng cường quản lí xí nghiệp đã nối lại quan hệ với Trung Quốc , cải tạo thiết bị công nghệ làm sản lượng ure tăng rõ hơn . Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới đất nước theo thời kì kinh tế thị trường .Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc quyết định đổi tên thành công ty phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 73CNNG- TCT , công ty trực thuộc tổng công ty phân bón và hoá chất cơ bản( nay là tổng công ty hoá chất Việt Nam ). Từ năm 1993 đến nay sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu . Sản lượng ure của các năm . - Năm 1991: 44.891 tấn/ năm - Năm 1992: 82.633 tấn / năm - Năm 1993: 100.093 tấn / năm - Năm 1994: 103.223 tấn /năm - Năm 1995: 111.026 tấn / năm - Năm 1996:120.690 tấn / năm - Năm 1997:130.281 tấn /năm - Năm 1998:64.170 tấn / năm - Năm 1999:49.670tấn /năm - Năm 2000:76.170 tấn / năm - Năm 2001:98.970 tấn / năm - Năm 2002:107.147 tấn / năm 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa - Năm 2003:148.196 tấn /năm - Năm 2004: 162.268 tấn / năm - Năm 2005: 161.795 tấn /năm - Năm 2006: 1 73.553 tấn / năm - Năm 2007: 183.618 tấn / năm Từ 2002 chinh phủ Việt Nam- Trung Quốc đã ký hợp đòng sản xuất điên đạm,nâng công xuất lên 3000kw/h sản lượng NH 3 là 9 vạn tấn /năm,sản xuất ure là 15 vạn tấn /năm với tông đầu tư là 35 triệu USD với các hạng mục chính như: cải tạo lò khí , cải tạo khu vực tinh chế, lắp thêm một máy nén 667,đưa hệ thống điều khiển tự động DCS Qua đó sản xuất của công ty ngáy càng phát chiển sản lượng năm 2007 đã đạt 18 vạn tấn ure. Trong quá trình phát triển của công ty , cơ cấu tổ chức quản lý luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước. Hiện nay cơ cấu quản lý của công ty được tổ chứa theo mô hình trực tuyến, chức năng với cấp quản lý cao nhất là giám đốc. II. CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY. 1. Khối phòng ban kỹ thuật: - Phòng kỹ thuật công nghệ - Phòng điều độ sản xuất - Phòng cơ khí - Phòng kỹ thuật an toàn - Phòng đo lường tự động hoá - Phòng KCS - Phòng thường trực dự án 2. Khối nghiệp vụ: - Phòng kế hoạch - Phòng KT-TK-TC 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa - Phòng tổ chức nhân sự - Phòng thị trường - Phòng vật tư - vận tải - Phòng bảo vệ quân sự - Phòng đời sống - Văn phòng công ty 3.Các đơn vị trực thuộc công ty: Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tự động hoá, sửa chữa,NPK. III. SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Nguyên liệu để sản xuất NH 3 là than cục ,antraxit Hòn Gai ,không khí và H 2 O hơi . Sản xuất NH 3 và ure được tiến hành trên dây chuyền sản xuất liên tục .Vì vậy trong quá trình sản xuất phải tiến hành đúng các quy trình ,thao tác ,quy trình an toàn ,tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu công nghệ , khống chế các thông số kĩ thuật trong giới hạn cho phép . Điều kiện sản xuất ở nhiều công đoạn bộ phận có áp suất ,nhiệt độ cao , có môi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ,phòng chống cháy nổ . MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT : 1. Công đoạn khí hoá than : Phản ứng chính : 3C + O 2 = CO + CO 2 + Q 3C + H 2 O = CO + CO 2 + H 2 + Q Phản ứng phụ : C + 2 H 2 = CH 4 S + H 2 = H 2 S Công đoạn được tiến hành trong lò tầng cố định U.G.I sản phẩm thu được có thành phần như sau : CO 2 O 2 CO H 2 N 2 CH 4 H 2 S 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa 7 0.5 31,5 41 19 1 ≤1500m g/m 3 2. Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp. Để hấp thụ H 2 S trong khí than ẩm. Hiện nay công ty đang sử dụng phương pháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na 2 CO 3 vanadat natri (NaVO 3 ). Các phản ứng chính xẩy ra. Na 2 CO 3 + H 2 S = NaHS + NaHCO 3 2 NaHS + NaVO 3 + H 2 O = Na 2 V 4 O 3 + 4NaOH +2S↓ 3. Công đoạn biến đổi CO. CO + H 2 O h = CO 2 + H 2 + Q Sử dụng hơi nước để chuyển hoá CO. Phản ứng trên cần phải có điều kiện là nhiệt độ và chất xúc tác. 4. Công đoạn khử CO 2 : Băng chuyền sau cải tạo kỹ thuật đã sử dụng công nghệ ( kiềm kali nóng cải tiến) để hấp thụ CO 2 trong khí sau chuyển hoá thành CO.Khí sau khử thành CO 2 goi là tinh chế sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp suất, tăng nhiệt độ để khí CO 2 thoát ra khỏi dung dịch, nguồn lực hấp thụ của dung dịch được khôi phục. Khí CO 2 sau khi tái sinh được đưa đi sản xuất ure và CO 2 lỏng. 5. Công đoạn rửa đóng. Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, các khí CO, CO 2 , O 2 , H 2 S còn sót lại trong khi tinh chế được dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm sạch triệt để tới hàm lượng CO +CO 2 ≤ 20 ppm, sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để các khí bị hấp thụ thoát ra khởi 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa dung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch được khôi phục, khí được thu hồi về đáy chuyển khí than làm nguyên liệu sản xuất. Phản ứng xẩy ra: Cu(NH 3 ) 2 Ac + NH 3 + CO = Cu(NH 3 ) 3 AcCO + Q 2 NH 4 OH + CO 2 = (NH 4 ) 2 CO 3 + H 2 O + Q Trong đó Ac là gốc CH 3 COO – 6. Tổng hợp Amoniac. N 2 + 3H 2 = 2NH 3 Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp NH 3 ở P ≤ 32 MPa. T 0 = 450 ÷ 530 o C. Xúc tác: α. Fe 7. Tổng hợp ure. Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp với . P ≤ 20 M.Pa T 0 = 180 0 ± 2 0 C Theo hai giai đoạn Giai đoạn 1: 2 NH 3 + CO 2 = NH 4 O-CO-NH 2 Giai đoạn 2: NH 4 O-CO-NH 2 → (NH 2 ) 2 CO + H 2 O IV . XƯỞNG TẠO KHÍ – LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651: 1. Nhiệm vụ xưởng tạo khí Cấp khí nhiên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 phân xưởng bao gồm các cương vị chính sau : - Cương vị băng tải - Cương vị bơm quạt và nước cao áp 651A - Cương vị 651 - Cương vị lọc bụi điện - Cương vị bơm nước tuần hoàn - Cương vị thu hồi khí thổi gió 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa 2 . Lưu trình công nghệ cương vị 651 Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu đi từ than Antraxit và hỗn hợp không khí + hơi nước a. Nguyên lí quá trình khí hoá than ẩm: Sản xuất khí hoá than ẩm tại cương vị 651 là quá trình khí hoá theo phương pháp gián đoạn lò tầng cố định . Nguyên liệu là than cục được đưa vào từ đỉnh lò Chất khí hoá là không khí và hơi nước được đi qua tầng nhiên liệu để tiến hành khí hoá . Tro,xỉ được thải ra ở cửa đáy lò . Trong lò khí hoá khi đưa chất khí hoá đi qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng thì có sự phân tầng . Từ trên xuống tầng nhiên liệu được phân tầng như sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hoá ( bao gồm tầng khử và tầng oxy hoá ), tầng xỉ . Các phản ửng xảy ra chủ yếu ở tầng khí hoá : 2C + O 2 = 2CO + Q C + O 2 = CO 2 + Q 2CO + O 2 = 2CO 2 + Q C + H 2 O = CO + H 2 + Q C + CO 2 = 2 CO - Q C + 2 H 2 O = CO - Q Ngoài ra còn các phản ứng phụ sau : C + H 2 = CH 4 + Q CO + 3H 2 = CH 4 + H 2 O + Q CO 2 + 4H 2 = CH 4 + 2H 2 O + Q S + H 2 = H 2 S Trong đó thành phần khí than ẩm như sau : CO 2 O 2 CO H 2 N 2 CH 4 7 0,5 1,5 41 19 1 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa Chế khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm 2 giai đoạn chính đó là: giai đoạn thổi gió và giai đoạn chế khí . Ở giai đoạn đầu dùng không khí thổi vào đáy lò , khí thu được giải phóng ra ngoài . Nhiệt độ tăng đến mức độ nhất định thì ngừng thổi gió . Bắt đầu đưa hỗn hợp khí và hơi nước vào để chế khí than ẩm . Trong khoảng bắt đầu từ thổi gió lần trước đến thổi gió lần sau được gọi là tuần hoàn làm việc . Để đảm bảo an toàn và nâng cao sản lượng và chất lượng khí than 1 tuần hoàn làm việc bao gồm 5 giai đoạn : - Giai đoạn thổi gió - Giai đoạn thổi lên lần 1 - Giai đoạn thổi xuống - Giai đoạn thổi lên lần 2 - Giai đoạn thổi sạch Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175 giây (100%) . Thông thường phân phối thời gian 1 tuần hoàn làm việc như sau : Giai đoạn thổi gió thổi lên lần 1 thổi xuống thổi lên lần2 thổi sạch % 22÷26 24÷28 38÷42 6÷9 3÷4 b. Sơ lược lưu trình công nghệ b1 : lược lưu trình công nghệ b2.Thuyết minh lưu trình Than cục được đưa lên bunke bắt đầu vào quá trình tạo khí . • Thổi gió : nguồn không khí cung cấp cho qua trình thổi gió để tăng nhiệt độ cho lò khí hóa . Không khí được quạt gió đưa vào đường ống chung với áp suất 2800-3200 mmHg được đưa qua tầng than nóng đỏ xảy ra phản ứng cháy của C với O 2 của không 2 [...]... phận nhỏ vừa sản xuất vừa chiến đấu bảo vệ nhà máy. Ngày 20/4/1967 nhà máy bị nén bom 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa phá huỷ hai xưởng sản xuất, có 8 cán bộ công nhân đã hy sinh và 50 thiết bị máy móc bị phá huỷ ở 2/4 xưởng sản xuất Với sự nỗ lực của cán bộ công nhân viên nhà máy, đã khawc phục khó khăn xây dựng nhà xưởng tiếp tục chiến đấu bảo vệ nhà máy vừa sản xuất ra sản phẩm phục vụ kinh... : 1.Giai đoạn vừa sản xuất vừa xây dựng (1960-1966) Nhà máy sắt tráng men – nhôm HP được xây dựng vào cuối năm 1958 trên nền nhà may Bát của pháp để lại từ trước năm 1930 , đến cuối năm 1938 nhà máy xây dựng xong Đây là công trình do Trung Quốc viện trợ với nhiệm vụ cơ bản là sản xuất hàng tiêu dùng dân dụng Ngày 17/5/1960 nhà máy chính thức được thành lập và đi vào hoạt động, với công xuất ban đầu... mới nhà máy đã được thành lập lại theo quyết định số 453/CNN-TCCB-7/5/1993 của bộ công nghiệp nhẹ đăng kí kinh doanh số 108140 ngày 28/5/1993 của trọng tài kinh tế nhà nước thành phố HP Theo quyết định số 1012QD/BCN-TCCB ngày 28/7/1995 của bộ công nghiệp nhà máy sắt tráng men- nhôm HP đổi tên thành công ty sắt tráng men- nhôm HP đăng kí kinh doanh số 105639 5/9/1995 của sở kế hoạch và đầu tư thành... Pari được ký kết hoà bình được lặp lại ở miền bắc Việt Nam, nhà máy coa điều kiện khôi phục và mở rộng sản xuất 3.Giai đoạn mở rộng sản xuất (1976-1978): Được chính phủ Trunh Quốc giúp đỡ về thiết bị và công nghệ Nhà máy mở rộng sản xuất, các xưởng mới được xây dựng cùng hàng loạt thiết bị mới được trang bị Đến cuối năm 1978 sản lượng sản xuất của nhà máy đạt công xuất 700 tấn nhôm và 5 triệu sản phẩm... Cắt Miếng Tròn Lau Dầu Miếng Tròn Dập Tạo Hình Cắt Viền Mép SP Hàn Đáy Sp Không Hàn Đáy Lau Sạch Bằng Dầu Hỏa Khử Dầu Bằng Hóa Chất Hàn Đáy Đánh Bóng Hàn Điểm Lắp Quai Vào Thân Kiểm Nghiệm Bao Gói Nhập Kho 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa III.CẢM TƯỞNG: Là một sinh viên em rất vui khi được đi tham quan thực tế Nhà máy phân đạm Hà Bắc và Công ty cổ phần sắt tráng men – nhôm Hải Phòng Dưới sự... tấn / ngày Sau hơn 1 năm vận hành theo mô hình quản lí mới ngay 14/8/2006 được sự đồng ý của cơ quan quản lí vốn nhà nước công ty bán đấu giá 30% vốn đóng góp của nhà nước tại công ty Đây chính là bước ngoặt quan trọng đánh 2 SV = >Nguyễn Hoàng Trọng Tuân Cử nhân Hóa dấu sự chuyển dổi của một doanh nghiệp nhà nước thành công ty cổ phần với 100% vốn của cổ đông Với những thành tựu đã đạt được trong... *************************************************************** NHÀ MÁY SẮT TRÁNG MEN- NHÔM HẢI PHÒNG I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN Công ty cổ phần sắt tráng men- nhôm HP được thành lập từ 1 doang nhiệp nhà nước Tên giao dịch quốc tế :Hải Phòng enamel iron and aluminium wares joint stock company Tên viết tắt :HALECO Trụ sở của công ty đặt tại: số 136 đường Ngô Quyền -phường Ngô Quyền – thành phố HP Công ty có nhiệm vụ chủ... tráng men 1 năm Đây là giai đoạn nhà máy thực hiện nhiệm vụ sản xuất phục vụ hai chiến lược của cách mạng Việt Nam: Cung cấp sản phẩm tại Việt Nam và xuất khẩu sang một số nước XHCN như Liên Xô cũ, Cuba 2.Giai đoạn vừa sản xuất vừa chiến đấu (1967-1975): Đây là giai đoạn khó khăn nhất, vì đất nước đang có chiíen tranh Nhà máy phải sơ tán tai hai địa điểm Hải Dương và Hà Bắc. Chỉ đẻ lại một bộ phận nhỏ... giúp của Trung Quốc và hoàn thành tốt nhiệm vụ của Đảng và Nhà nước giao phó: 6 triệu sản phẩm sắt tráng men, 2,5 triệu sản phẩm nhôm 5.Giai đoạn chuyển đổi cơ chế quản lí (1987-2004) Sau khi có quyết địn chuyển của chính phủ về chuyển đổi kinh tế từ cơ chế bao cấp sang cơ chế thị trường có sự quản lí của nhà nước theo định hướng xã hội chủ nghĩa , để tồn tại và đứng vững nhà máy phải tự tổ trức sản xuất... Thực hiên chủ trương chuyển đổi doanh nghiệp của đảng và nhà nước tháng 10/2004 công ty bắt đầu cổ phần hoá doanh nghiệp nhà nước : 70% vốn công ty do cổ đông đón góp nhà nước chỉ đóng góp 30% vốn công ty theo quyết định số 108/2004QD-BCN 12/10/2004 của bộ công nghiệp Đăng kí kinh doanh lần đầu số 0203001233 -14/1/2005 của sở kế hoạch đầu tư của thành phố HP Giai đoạn này công ty đã đầu tư lò ủ nhôm . DUNG. NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HỐ CHẤT HÀ BẮC. I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm và hố chất Hà Bắc( cơng ty TNHH một thành viên phân. Ngày 1/5/1975 chính phủ hợp nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởng hoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ).