Lời Mở Đầu Đồ án môn học chuyên ngành là cơ hội tốt cho sinh viên nắm vững kiến thức đã học,tiếp cận với thực tế thông qua việc tính toán, lựa chọn quy trình & các thiết bị với số liệu cụ thể. Đây là cơ sở để sinh viên dễ dàng nắm bắt công nghệ và giải quyết những vấn đề kỹ thuật tổng hợp một cách nhanh chóng, phục vụ cho công việc sau này. Em xin chân thành cảm ơn thầy TS.Nguyễn Đình Quân đã chỉ dẫn tận tình trong quá trình em thực hiện đồ án. Đồng thời em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô khác trong bộ môn cũng như các bạn đã giúp đỡ, cho em những ý kiến tư vấn bổ ích trong quá trình hoàn thành đồ án này. Tuy nhiên do kiến thức còn hạn hẹp nên trong đồ án còn khá nhiều thiếu sót, em rất mong nhận được nhiều ý kiến đóng góp chỉ dẫn của thầy cô và các bạn. 1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Xác nhận của giáo viên NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ Xác nhận của hội đồng 2 MỤC LỤC 3 I Đặt Vấn Đề Vào thế kỷ XIX, gỗ là nguồn năng lượng làm máy chạy bằng hơi nước phổ thông trong ngành chuyên chở, giúp phát triển mạnh công nghiệp cơ giới. Sau đó, con người chế tạo máy phát điện cung cấp nguồn điện năng mới có nhiều công dụng cho đời sống hàng ngày và thay thế dần những máy chạy bằng hơi nước. Khi tìm thấy nguồn nhiên liệu trầm tích như than đá, dầu hỏa và khí đốt, con người tăng tốc sử dụng loại năng lượng không tái tạo này để chạy máy nổ, chủ yếu trong ngành vận tải, nhiệt và điện năng. Loại nhiên liệu thể lỏng (xăng dầu) trở nên thông dụng hơn trong ngành vận chuyển vì có tỉ trọng năng lượng cao, dễ sử dụng hơn loại nhiên liệu khí và rắn, và từ đó nguồn năng lượng rắn được sử dụng giảm dần.[1] Theo tính toán của các chuyên gia kinh tế năng lượng, dầu mỏ và khí đốt hiện chiếm khoảng 60-80% cán cân năng lượng thế giới. Với tốc độ tiêu thụ như hiện nay và trữ lượng dầu mỏ hiện có, nguồn năng lượng này sẽ nhanh chóng bị cạn kiệt trong vòng 40-50 năm nữa. Diễn biến phức tạp của giá xăng dầu gần đây là do nhu cầu dầu thô ngày càng lớn và những bất ổn chính trị tại những nước sản xuất dầu mỏ. Để đối phó tình hình đó, chúng ta cần tìm ra các nguồn năng lượng mới, có thể tái sinh, thay thế cho các nguồn năng lượng này.[1] Nhu cầu sử dụng năng lượng trong các ngành công nghiệp và sinh hoạt gia tăng nhanh chóng. Phần lớn là sử dụng nhiên liệu hóa thạch như dầu mỏ, khí thiên nhiên, than đá. Việc tiêu thụ các loại nhiên liệu này gây ảnh hưởng rất nghiêm trong đến môi trường. Nguồn năng lượng hóa thạch là không thể tái tạo, nguồn năng lượng này đang cạn kiệt dần trong khi nhu cầu sử dụng năng lượng ngày càng tăng cao và các vấn đề về môi trường thúc đẩy việc tìm ra các nguồn năng lượng mới có thể thay thế nhiên liệu hóa thạch trong tương lai. Những năm gần đây, con người đã tìm ra nhiều nguồn năng lượng mới như nguồn năng lượng mặt trời, nguồn năng lượng gió, địa nhiệt. Tuy nhiên các nguồn năng lượng này chỉ đáp ứng một phần nhỏ nhu cầu của con người và cũng không khả thi về mặt kinh tế nên chưa được áp dụng rộng rãi. Sinh khối đã nổi lên như một sự lựa chọn khả thi về mặt năng lượng, nhất là các nước đang phát triển. Đặc biệt, nước ta là nước có nền kinh tế nông nghiệp là chủ yếu với thế mạnh chính là các ngành trồng trọt và chăn nuôi, đặc biệt là ngành sản xuất lúa gạo.Sản phẩm của quá trình khí hóa là khí tổng hợp (syngas) có thể tạo ra nguồn năng lượng để sản xuất điện, tạo nhiệt để cung cấp cho lò hơi, hoặc được sử dụng để sản xuất pin nhiên liệu,hiện nay người ta cũng dùng nhiều trong sinh hoạt [6]. Hiện nay một số công ty và một số gia đình ở nông thôn cũng đã dùng…nhưng vẫn còn hạn chế,chưa sản xuất và dùng đại tà 4 II.Năng Lượng Sinh Khối 2.1 Tổng Quan Sinh Khối Sinh khối là một dạng năng lượng tái tạo, là vật liệu hữu cơ có nguồn gốc từ sinh vật, có khả năng tái tạo trong thời gian ngắn.Trong quá trình sản xuất năng lượng và công nghiệp, sinh khối được coi như là nguyên liệu có nguồng gốc từ sinh vật sống có thể dung làm nguyên liệu cho sản xuất như: các phế phẩm từ nông nghiệp ( rơm rạ, vỏ trấu,…), phế phẩm lâm nghiệp ( lá khô, vụn gỗ,…), phân chuồng,….[3] Sinh khối được phân thành hai dạng chính: + Các loại phế thải nông nghiệp dạng hạt nhỏ: trấu, rơm rạ, vỏ hạt điều…. + Sinh khối gỗ: các loại cây thân gỗ trong nông nghiệp: gỗ chàm, cao su, điều, bắp…. Thành phần chính của sinh khối: [6][3] + Lignin: chiếm khoảng 15%-25% khối lượng, công thức hóa học (C 10 H 12 O 4 ) n , bền với các chuyển hóa hóa học, để chuyển hóa cần nhiệt độ cao. + Hemicellulose: chiếm 23%-32% khối lượng, công thức hóa học [C 5 (H 2 O)4] n +Cellulose: chiếm 38%-50% khối lượng, công thức hóa học [C 6 (H 2 O) 5 ] n , là thành phần dễ bị biến đổi Trên thế giới, hơn một nửa dân số sử dụng sinh khối làm nguồn năng lượng chính bởi các ưu điểm như rẻ tiền, dễ kiếm, dễ sử dụng, chi phí đầu tư ban đầu không cao như các loại năng lượng tái sinh khác (gió, năng lượng mặt trời…) 2.2 Ưu và nhược điểm của sinh khối Các ưu điểm của năng lượng sinh khối [3],[9] - Cùng lúc có thể vừa cung cấp nhiệt, vùa cung cấp điện năng. - Tận dụng được nguồn phế thải nông, lâm nghiệp. - Là loại chất đốt chứa ít lưu huỳnh, có chu trình tuần hoàn Cacbon ngắn nên lượng cacbon trong môi trường ổn định góp phần giảm hiệu ứng nhà kính, giảm ô nhiễm. - An toàn trong quá trình vận chuyển, có chất lượng khá đồng đều. - Năng lượng sinh khối rẻ giúp giảm đáng kể về chi phí năng lượng. Các khó khăn khi sử dụng năng lượng sinh khối. - Mật độ năng lượng thấp hơn rất nhiều so với nhiên liệu hóa thạch. 5 - Quá trình chuyển đổi năng lượng phức tạp, khó sử dụng. - Chi phí vận chuyển cao, cần không gian lưu trữ lớn 2.3 Thực trạng và phương pháp dùng mùn cưa Mùn cưa là sản phẩm thải từ gỗ ,khi người ta dùng gỗ để chế tạo các thiết bị như thiết bị sinh hoạt,đồ dùng thì thải ra một lượng lớn dăm bào và mùn cưa. Mùn cưa chứa khoảng 75% chất hữu cơ dễ bay hơi sẽ cháy trong quá trình đốt và khoảng 25% còn lại chuyển thành tro. Chất hữu cơ chứa chủ yếu cellulose, lignin và Hemi - cellulose (90%), ngoài ra có thêm thành phần khác như hợp chất nitơ và vô cơ. Lignin chiếm khoảng 25 - 30% và cellulose chiếm khoảng 35 - 40%.[6].Khối lượng đổ đống của mùn cưa khoảng 230 kg/m 3 .Thành phần hoá học của mùn cưa thay đổi theo loại cây, mùa vụ canh tác, điều kiện khí hậu và đặc trừng vùng miền. Tuy nhiên, hầu hết các loại gỗ có thành phần hữu cơ chiếm trên 90% theo khối lượng. Các hợp chất chính có cấu trúc xốp dạng cellulo và lignin . Tuy nhiên, điển hình nhất hiện nay là một trong số những phương pháp sau [9]: • Đốt tự do: Mùn cưa được đổ thành đống và đốt tự do ngoài không khí. Phương pháp này không điều chỉnh được nhiệt độ và sự đối lưu của không khí nên không quản lý được chất lượng của tro. • Đốt không tận thu năng lượng : Mùn cưa được đốt trong các loại lò có khống chế nhiệt độ nhưng không tận thu nhiệt năng. • Đốt sử dụng cho lò hơi : Nhiệt được từ quá trình đốt mùn cưa dùng để đun nóng nước trong các lò hơi. Các loại lò này hiện nay chỉ quan tâm đến việc tận dụng nhiệt lượng. • Đốt trong lò đốt tầng sôi: Là loại lò đốt cho phép chuyển hoá nhanh mùn cưa thành nhiệt lượng và tro ở điều kiện nhiệt độ không đổi định trước. • Đốt trong lò đốt hoá hơi : Mùn cưa nhiên liệu được đốt ở chế độ nhiệt cao (trên 700 0 C) để chuyển hóa thành các nhiên liệu khí thương mại như CO, H 2 và CH 4 . III. Khí Hóa Sinh Khối 3.1 Tổng quan về khí hóa sinh khối Khí hóa sinh khối là quá trình chuyển nhiên liệu sinh khối từ dạng rắn sang dạng nhiên liệu khí bằng quá trình phản ứng giữa không khí với sinh khối ở nhiệt độ cao. Khí tạo ra có thành phần chủ yếu là CH 4 , CO, H 2 , dùng làm nguyên liệu tổng hợp một số hợp chất và nhiên liệu thay thế khí hóa lỏng đắt tiền hiện nay trong dân dụng và công nghiệp.[1][8] 6 Trong đó tùy yêu cầu sản phẩm mà ta có thể điều khiển được các phản ứng thông qua các thông số nhiệt độ và áp suất sao cho tỉ lệ các thành phần của hỗn hợp khí theo mong muốn. Mục đích của quá trình là dùng hết năng lượng thoát ra từ khói và nhờ đó hạn chế ô nhiễm. Các thành phần cho tỉ lệ các thành phần của hỗn hợp khí theo mong muốn.Các thành phần cháy sẽ phản ứng ngay trong lò để tổ hợp lại thành hơi nước và khí carbonic trong khi giải phóng ra một lượng nhiệt rất lớn. [1][8] Quá trình khí hóa là tổng hợp của 4 quá trình riêng biệt xảy ra trong thiết bị : quá trình sấy, nhiệt phân, cháy, khí hóa. [3],[9] + Quá trình sấy : Là quá trình có nhiệt độ thấp nhất, giúp loại bỏ lượng hơi nước trong vật liệu. xảy ra ở nhiệt độ từ 100 0 C, hơi nước thoát ra, vật liệu bị khô dần. Thông thường, hơi nước được trộn vào dòng chảy khí. + Quá trình nhiệt phân : Xảy ra khi vật liệu chịu nhiệt độ cao khoảng 200 0 C – 300 0 C trong môi trường thiếu oxi, sinh khối phân hủy theo những quá trình tỏa nhiệt. Các sản phẩm hữu cơ thoát ra thành hắc ín và than có hàm lượng cacbon cao, khối lượng của vật liệu giảm còn khoảng 70% so với ban đầu. Nhiệt độ khoảng 200 0 C – 300 0 C, vật liệu bị phân hủy theo những quá trình tỏa nhiệt. Giai đoạn này phụ thuộc vào các tính chất và thành phần của nguyên liệu ban đầu, thành phần của than được tạo thành mà sau đó sẽ xảy ra các phản ứng khí hóa. + Quá trình cháy : Sinh khối cháy với ngọn lửa nhiệt độ cao, cung cấp nhiệt cho toàn bộ quá trình khí hóa, hắc ín cháy cung cấp nhiệt lượng. Quá trình này tạo ra CO 2 và H 2 . Quá trình kiểm soát lượng hắc ín trong sản phẩm. Ở giai đoạn này các sản phẩm dễ bay hơi và phần lớn than phản ứng với oxy để tạo thành CO 2 và một lượng nhỏ CO, cung cấp nhiệt cho các phản ứng khí hóa tiếp theo. Phản ứng chủ yếu trong giai đoạn này: C + O 2 → CO 2 Hydro trong nhiên liệu phản ứng với oxy trong không khí, tạo ra hơi nước: H 2 + O 2 → H 2 O Một chức năng quan trọng của giai đoạn cháy ngoài việc tạo ra nhiệt là để chuyển đổi và oxy hóa hầu như tất cả các sản phẩm ngưng tụ từ các vùng nhiệt phân. + Quá trình khí hóa : khối lượng sinh khối giảm nhanh, là quá trình chính hình thành CO và H 2 do phản ứng của CO 2 , H 2 O qua vùng C nóng thông qua phản ứng: C + H 2 O → CO + H 2 C + O 2 → CO Đồng thời, xảy ra các phản ứng khác: 7 CO 2 + C → 2 CO CO 2 + H 2 → CO + H 2 O C + H 2 → CH 4 Các phản ứng chính trong quá trình khí hóa sinh khối: C + O 2 ↔ CO 2 C + CO 2 ↔ 2CO C + H 2 O ↔ CO + H 2 C + 2H 2 ↔ CH 4 Hình 1. Các quá trình trong lò khí hóa 8 Hình 2. Các giai đoạn trong lò 3.2 so sánh phương pháp khí hóa và đốt cháy trực tiếp Bảng 1.So sáng phương pháp khí hóa và đốt cháy trực tiếp [3],[9] Khí hóa sinh khối Đốt trực tiếp - Hầu như không có khói, bụi, giảm đáng kể lượng tro do sinh khối cháy gần như hoàn toàn. - Hạn chế thất thoát nhiệt năng do khói. - Quá trình đốt cho nhiệt độ rất cao, đáp ứng được nhu cầu của các ngành công nghiệp hiện đại. -Khí sinh ra có chất lượng đồng đều thuận lợi cho việc vận hành hệ thống và điều khiển tự động - Khói thải không chứa các thành phần cháy được (methanol, nhựa than, acetone acid acetic, carbon monoxide, hy-drô, mê-tan,bụi than) - Nhiều khói, bụi, lượng tro lớn do sinh khối chưa cháy hoàn toàn. - Thất thoát nhiệt năng lớn do khói - Quá trình đốt cho nhiệt độ khôngcao, không đáp ứng được nhu cầu của một số ngành công nghiệp hiện đại. - Thành phần nhiên liệu không ổn định gây khó khăn cho vận hành hệ thống và thường tiêu tốn nhiều nhân công - Khói có chứa các thành phần cháy được(methanol, nhựa than, acetone acid acetic, carbon monoxide, hy-drô, mê-tan,bụi than) gây ô nhiễm và 9 không gây ô nhiễm và tăng hiệu suất sử dụng sinh khối - Hỗn hợp khí không còn các thành phần ăn mòn thiết bị, khí thải có hàm lượng các hợp chất của Nito và Lưu Huỳnh thấp, an toản cho môi trường - Vận hành hệ thống cần it nhân lực nhưng yêu cầu có trình độ, chi phí vốn đầu tư ban đầu cao. giảm hiệu suất sử dụng sinh khối. - Thiết bị dễ bị ăn mòn, khí thải chứa nhiều hợp chất của Nito và Lưu Huỳnh gây ô nhiễm. - Vận hành cần nhiều nhân lực, không yêu cầu trình độ cao, chi phí vốn đầu tư ban đầu thấp. 3.3 Các công nghệ khí hóa hiện nay Khí hóa đã được dùng rất phổ biến ở Việt Nam trong thập kỷ 70 - 80, giai đoạn khó khăn về nguồn năng lượng từ dầu mỏ. Tuy nhiên do kỹ thuật lạc hậu, công nghệ này đã bị lãng quên. Gần đây, với sự tiến bộ của khoa học cộng với mối quan tâm về môi trường, công nghệ này đang trở lại. Trên thế giới, việc khí hóa các nhiên liệu sinh khối đã được sử dụng hơn 100 năm nay và ngày nay công nghệ này hầu như vẫn còn nguyên giá trị. Khí từ hệ thống khí hóa sinh khối có thể dùng làm nhiên liệu cho các động cơ đốt trong, các lò hơi, các máy phát điện. Hiện nay có 2 công nghệ khí hóa chính đó là: khí hóa tầng cố định và khí hóa tầng sôi. Dựa vào chất lượng nguồn nguyên liệu, sản phẩm chính mong muốn, kích cỡ của sinh khối mà lựa chọn công nghệ thích hợp. [1][9] 3.3.1 Khí hóa tầng cố định Công nghệ khí hóa tầng cố định: Sinh khối được nạp từ trên đỉnh lò xuống, không khí đi vào từ đáy lò, trong lò chia ra các vùng phản ứng, vùng sấy, vùng nhiệt phân, vùng cháy, vùng xỉ với nhiệt độ giảm dần từ vùng cháy đến vùng sấy.Sản phẩm được lấy ra từ trên hoặc dưới lò, gió và nguyên liệu di ngược chiều nhau. Sản phẩm thích hợp dùng cho quá trình đốt cấp nhiệt cho lò hơi,…[1][9] Phân chia chiều cao lò thành từng vùng phản ứng, vùng nọ kế tiếp vùng kia. Do có sự phân bố các vùng phản ứng như vậy nên nếu đi từ dưới lên thì vùng cháy có nhiệt độ cao nhất, tiếp đó là vùng khí hóa có nhiệt độ thấp hơn do có các phản ứng thu nhiệt, vùng khử có nhiệt độ thấp hơn nữa và tiếp đó là vùng sấy có nhiệt độ càng thấp hơn nữa do phải tiêu tốn nhiệt vào quá trình bốc hơi nước. Nhiệt lượng vùng cháy đã phân phối cho các vùng khác để thực hiện quá trình khí hóa. Sự truyền nhiệt từ vùng nhiệt độ cao đến vùng nhiệt độ thấp chủ yếu bằng con đường đối lưu. 10 [...]... cánh gạt than khoảng 0,1m mục đích là tạo khoảng không,để không bị nghẹt cánh gạt 5.14 Ống khí nhập Ta có : lưu lượng khí nhập là 430 m 3/h Để phân phối khí điều trong lò khí hóa thì ta tiến hành phân chia các ống khí theo hình lục giác để lượng khí nhập điều giúp cho quá trình đốt cháy nguyên liệu trong lò khí hóa được đồng điều và tốt hơn Ta chọn ống theo tiêu chuẩn là ϕ = 27 Ta chọn 52 ống dẫn khí. .. nhiệt bên ngoài -Năng lượng đầu ra: Năng lượng của khí sản phẩm ở nhiệt độ khí hóa + gía trị nhiệt của sản phẩm + giá trị nhiệt của than + Nhiệt thất thoát từ thiết bị phản ứng 21 V TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ KHÍ HÓA 5.1 Tính toán thiết bị chính Ta có công thức tính toán đường kính và chiều cao của lò khí hóa updratf syngas [10] Ta có : SGR là tỉ lệ khí hóa thường nằm trong khoảng 100-250 kg/m 2 h (trong... -Không khí thổi từ bên thành thiết bị vào -Dòng khí syngas được đưa ra ngoài qua cửa -Ưu điểm: hiệu suất cao, gọn nhẹ , khí sạch - Chiều cao thiết bị thấp -Việc khí hóa linh động hơn -Năng suất thiết bị lớn -Nhược điểm: không phù hợp với nhiên liệu có nhiều tro - Độ giảm áp suất khí lớn 15 - Tạo ra nhiều xỉ trong quá trình khí hóa Hình 8 Lò crossdraft gasfier 3.3.2 Công nghệ khí hóa tầng sôi Thiết bị khí. .. trình, hỗn hợp oxy/hơi nước sẽ được sử dụng làm tác nhân thổi [3] 16 Hình 9 Lò khí hóa tầng sôi 3.4 Ưu và nhược điểm của 2 công nghệ khí hóa Bảng 2.Ưu và nhược điểm của 2 công nghệ khí hóa Ưu điểm Nhược điểm Khí hóa tầng cố định - Sử dụng được tất cả các loại nhiên liệu khac nhau ( độ ẩm, tro) ma không anh hưởng chất lượng khí - Sản phẩm có thành phần hidrocacbon cao cung cấp nhiệt cháy cao, thích hợp... của lò khí hóa [ ] : ứng suất cho phép [ ]* : ứng suất cho phép tiêu chuẩn của vật liệu η : hệ số hiệu chỉnh Φ : hệ số mối hàn Ta có hệ số bổ sung : C = Ca+Cb+Cc+Co = 0,1 + 0 +1,06 = 1,16 mm S = S’ + C = 5 mm 23 Ta có : Ca : hệ số bổ sung do ăn mòn hóa học của môi trường , mm Cb : hệ số bổ sung do bào mòn cơ học của môi trường , mm Cc : hệ số bổ sung dosai lệch khi chế tạo, lắp ráp, mm Co : hệ số bổ... vào các phản ứng phân huỷ nhiệt (bán cốc), phản ứng khử, phản ứng cháy Hàm lượng cacbon còn lại trong xỉ còn lại tương đối ít Hình 3 : Lò khí hóa tầng sôi cố định Có 3 loại lò khí hóa tầng cố định cơ bản: + Lò Updraft: là loại lâu đời và đơn giản nhất Đặc điểm của khí hóa mùn cưa trong lò này là Sinh khối được đưa từ trên xuống, không khí được đưa vào từ phía dưới Khí sản phẩm lấy ra ở trên trong khi... hóa Hình 8 Lò crossdraft gasfier 3.3.2 Công nghệ khí hóa tầng sôi Thiết bị khí hóa tầng sôi là bước đầu để khắc phục vấn đề của thiết bị khí hóa tầng cố định như nhiên liệu với hàm lượng tro cao, nhưng rất phù hợp với năng suất lớn Các tính năng của khí hóa tầng sôi có thể so sánh với những buồng đốt tầng sôi Công nghệ khí hóa tầng sôi : Thích hợp với sinh kối có kích thước từ 0,5-3 mm, với tốc độ gió... updraft + Lò Downdraft : Không khí được đưa vào từ vùng oxi hóa ( đốt cháy) khí gas được lấy từ phía dưới, do đó nhiên liệu và không khí đi cùng chiều Trên đường đi xuống axít và những thành phần nhựa phải xuyên qua lớp than nóng vì thế được chuyển thành CO, CO2, H2, CH4 [3] Ở đây, cả khí và nguyên liệu đi xuống Nhiệt độ cao nhất ở vùng chuyện tiếp giữa khu vực cháy và khí hóa Tar được sản xuất sau khi... của sinh khối, khí đốt, và tar Nhiệt độ cao nhất ở vùng chuyển tiếp giữa khu vực cháy và khí hóa khoảng 1000 0C, khi oxy phản ứng với nguyên liệu Khí nóng đi lên, cung cấp nhiệt cho phản ứng khí hóa thu nhiệt,và đáp ứng khử sinh khối ở nhiệt độ thấp (200-500 ° C) tar chính được sản xuất trong khoảng nhiệt độ này (hình 3) Tar đi lên qua vùng mát hơn và do đó không có cơ hội để chuyển thành khí và nhựa... than quá cao thì chứng tỏ chưa đến giai đoạn khí hóa vì than đang cháy Ta tiến hành điều khiển quạt và cánh khuấy hoạt động quá trình này thông 18 qua bản điều khiển ,điều khiến vận tốc nhập khí và tốc độ cánh khấy để cho than cháy ổn định ,rồi cho nhập liệu liên tục một cách bình thường 500kg/h.Sau khi nhập liệu cũng phải điều khiển quạt và cánh gạt than,lượng khí syngas thoát ra qua cyclone để lọc bụi,bụi . thì ta tiến hành khóa các van + Tắt hệ thống 4.1.3 Quy trình điều khi n - Điều khi n tháp giải nhiệt : Khi nhiệt độ dòng nước giải nhiệt cho than tăng → chứng tỏ than đang cháy và tiến hành điều. nhiệt độ than quá cao thì chứng tỏ chưa đến giai đoạn khí hóa vì than đang cháy .Ta tiến hành điều khi n quạt và cánh khuấy hoạt động quá trình này thông 17 qua bản điều khi n ,điều khi n vận. điều khi n tự động - Khói thải không chứa các thành phần cháy được (methanol, nhựa than, acetone acid acetic, carbon monoxide, hy-drô, mê-tan,bụi than) - Nhiều khói, bụi, lượng tro lớn do