Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất VLCL cao nhôm với hàm lượng nhôm Oxít (Al203) PHẦN I -PHẦN MỞ ĐẦU- 1>Tình hình phát triển, vai trò của vật liệu chịu lửa Việt Nam, Thế giới. Công nghiệp Vật liệu chịu lửa (VLCL) là công nghiệp sản xuất các sản phẩm dùng ở nhiệt độ cao. ởthế giới cũng như ở Việt Nam , công nghiệp VLCL không ngừng phát triển vì VLCL là hậu phương không thể thiếu của các nghành công nghiệp như :Luyện kim , Năng lượng, Công nghiệp hoá học Đặc biệt là công nghiệp luyện kim, VLCL sử dụng với một số lượng lớn, chiếm gần một nửa lượng VLCL sản xuất ra. Do vậy những nước có nghành công nghiệp luyện kim phát triển cần được đẩy mạnh nghành công nghiệp VLCL để đáp ứng nhu cầu to lớn đó. VLCL còn được sử dụng rộng rãi trong các nghành công nghiệp khác với số lượng lớn nh:Công nghiệp sản xuất Xi măng, Thuỷ tinh , Gốm sứ , L ò khí hoá, Lò cốc hoá,làm buồng đốt, ghi đốt ,nồi hơi Công nghiệp VLCLở các nước trên thế giới phát triển không đều nhau ,khối lượng sản xuất ra tuỳ thuộc vào tuỳ thuộc vào mức độ công nghiệp hoá của mỗi Quốc gia .Theo thống kê những năm 1953, 1957 tại Mỹ và Liên Xô (cũ) tập trung hơn một nửa sản lượng VLCL của thế giới. Trung bình trên thế giới lượng VLCL được sản xuất ra gần bằng 10% lượng thép được nấu. ở Việt Nam , nhu cầu sử dụng VLCL đã có từ lâu , sau khi miền Bắc được giải phóng, chúng ta đã xây dựng được một số cơ sở sản xuất VLCL tại Cầu Đuống và Tuyên Quang , tuy chất lượng sản phẩm còn kém , chủng loại chưa đa dạng nhung đã đáp ứng được phần nào nhu cầu bức xúc cho các nhà mảytong nước. Dự báothị trường VLCL dụa vào tốc độ tăng trưởng của các nghành công nghiệp và trình độ áp dụng các công nghệ mới vào sản xuất ở nước ta. 1.1 Ngành Xi Măng. Dự định mức tiêu hao VLCL chung cho ngành Xi Măngđến năm 2000 nh sau - Định mức tiêu hao Mg – Cr : 1,2Kg/T.clinke r -Định mức tiêu hao Samốt : 0,5Kg/ T.clinke r -Định mức tiêu hao cao nhôm: 0,18 Kg/T.clinke r Đến năm 2010, các nhà máy ximăng có công nghệ tiên tiến chiếm tỷ trọng lớn trong sản xuất ximăng , vì vậy định mức tiêu hao sẽ giảm xuống ước tính tương đương dây chuyền 2 của ximăng Hoàng Thạch : - Định mức tiêu hao Mg –Cr : 0,7Kg/T.clinke r -Định mức tiêu hao Samốt : 0,3Kg/ T.clinke r -Định mức tiêu hao cao nhôm: 0,17 Kg/T.clinke r CNVL Silicat-K44 1 Đồ án tốt nghiệp Dưới đâydự tính nhu cầu VLCL của ngành ximăng đến năm 2010 được tính theo các định mức tiêu hao ước tính ở trên và sản lượng ximăng đến năm 2010 trong chương trình ximăng của chính phủ (Quyết định số 970/1997/QĐ - TTg ngày 14/11/1997 ). Nhu cầu VLCL của ngành ximăng đến năm 2010 TT Hạng mục Đơ vị tính Nhu cầu các năm 1997 2000 2010 I Sản lượng ximăng Tr.tấn 8,78 18-20 41-45 II Tổng số gạch chịu lửa 1000T 10,92 32,0 47,0 1 Gạch samốt 1000T 3,15 8,5 12,0 2 Gạch cao nhôm 1000T 1,50 3,2 7,3 3 Kiềm tính 1000T 6,28 20,3 27,7 1.2 Ngành Luyện kim Dự tính nhu cầu VLCL của ngành luyên kim đến năm 2010 được tính trên cơ sở : -Định mức tiêu hao VLCL cho ngành luyện kim của hãng Didie r: +Samốt : 2,8 Kg/TTT +Cao nhôm: 6 Kg/TTT Nhu cầu VLCL của ngành luyện kim đến năm 2010 T T Hạng mục Đơn vị tính Nhu cầu các năm 1997 2000 2010 I Sản lượng thép Tr. T 0,25 2,5-3 7-8 II Gạch chịu lửa 1000T 18,3 63,5 50,5 1 Gạch samốt 1000T 14,5 36,5 45,5 2 Gạch cao nhôm 1000T 0,4 15,4 45,4 3 Kiềm tính 1000T 3,3 11,7 21,7 1.3 Nhành nhiệt điện Trong điều kiện Việt Nam , hiện đại hoá các nhà máynhiệt diện và các nhà máy nhiệt điện đầu tư mới chủ yếu tập trung vào 2 yếu tố: -Điều chỉnh , tù động hoá -Dùng các tua bin hiện đại Nh vậy , trong tương lai , kết cấu lò hơi trong nhà máy nhiệt điện không có sự thay đổi nhiều, vì vây có thể dự tính nhu cầu VLCL Của ngành nhiệt điện theo tỷ lệ sản lượng điện sinh ra. CNVL Silicat-K44 2 Đồ án tốt nghiệp Nhu cầu VLCL của ngành điện lực TT Hạng mục Đơn vị tính Nhu cầu các năm 1997 2000 2010 I Sản lượng điện tỷ KWh 18,93 34,36 74,36 II Gạch chịu lửa 1000T 0,9 1,7 3,6 1 Gạch samốt 1000T 0,9 1,7 3,6 2 Gạch cao nhôm 1000T 0 0 0 3 Kiềm tính 1000T 0 0 0 1.4 Các ngámh khác Dụ tính nhu cầu VLCL của các ngành khác được tính trên cơ sở tốc độ tănh trưởng của các ngành công nghệp dự tính 9-13%/năm. Nhu cầu VLCL của các ngành công nghiệp khác đến năm 2010 TT Hạng mục Đơn vị tính Nhu cầu các năm 1997 2000 2010 Gạch chịu lửa 1000T 2,153 2,799 4,952 1 Gạch sa mốt 1000T 2,085 2,711 4,796 2 Gạch cao nhôm 1000T 0,048 0,063 0,111 3 Kiềm tính 1000T 0,019 0,025 0,045 2. Phương hướng phát triển ngành sản xuất VLCL Dự kiến thời gian thực hiện chương trình phát triển VLCL là 12 năm từ 1998- 2010 chia làm 3 giai đoạn như sau : +Giai đoạn 1 - từ năm 1998-2000 +Giai đoạn 2 - từ năm 2001-2005 +Giai đoạn 2 - từ năm 2006-2010 a. Giai đoạn 1 - từ năm 1998 - 2000 - Đến năm 2000 đạt tổng sản lượngcác loại VLCL 97000 -100.000 tấn. +Sa mốt : 48.000-49.000 tấn +Kiềm tính : 31.000-32.000 tấn +Cao nhôm : 18.000-19.000 tấn b. Giai đoạn 2 - từ năm 2001-2005 - Đến năm 2005 đạt tổng sản lượngcác loại VLCL 132.000 -135.000 tấn. +Sa mốt : 58.000-59.000 tấn +Kiềm tính : 39.000-40.000 tấn +Cao nhôm : 35.000-36.000 tấn c. Giai đoạn 3 - từ năm 2005-2010 - Đến năm 2010 đạt tổng sản lượngcác loại VLCL 171.000 -174.000 tấn. CNVL Silicat-K44 3 Đồ án tốt nghiệp +Sa mốt : 70.000-71.000 tấn +Kiềm tính : 49.000-50.000 tấn +Cao nhôm : 52.000-53.000 tấn -Trong giai đoạn xây dựng cơ sở vật chất và cơ sở hạ tầng cho chủ nghĩa xã hội theo đường nối công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước , nền công nghiệp VLCL phải phát triển hoàn thiện cả về số lượng và chất lượng, để đáp ứng cho các lò luyện gang thép, lò quay, nung clinke ximăng , lò nung gốm sứ , vật liệu xây dùng , lò nấu thuỷ tinh , lò cốc hoá , khí hoá . Năm 2000 chóng ta đã xây dựng thêm được nhà máy VLCL kiềm tính Việt Nam :16.000 tấn/ năm, cung cấp các loại gạch , Manhêdi, manhêdi –Crôm cho cng nghiệp xi măng , luyện kim. -Lắp đặt dây chuyền mới sản xuất VLCL cao nhôm tại Cầu Đuống với công xuất 6.000 tấn/năm -Mục đích nhằm thay thế cho ngững sản phẩm VLCL phải nhập từ nước ngoài , đảm bảo chủ động về mặt kỹ thuật và sự hoạt động đều đặn của các lò công nghiệp , tiết kiệm ngoại tệ cho nhà nước, sau đó là cạnh tranh về chất lượng, giá thành sản phẩm , tiến tới xuất khẩu ra các nước trong khu vực và thế giới . Đặc biệt là trong giai doạn tới 2003-2006 khi nước ta tham gia hội nhập kinh tế với các nước thuộc khối AFTA Căn cứ vào phương án đầu tư và phát triển của ngành VLCL trong nước trong giai đoạn tới nhằm đáp ứng nhu cầu VLCL cho ngành công nghiệp xi măng , Thuỷ tinh , Gốm sứ, Vật liệu xây dựng, luyện kim Trong bản thiết kế đồ án này với đề tài :thiết kế nhà máy sản xuất VLCL cao nhôm với hàm lượng nhôm Oxít (Al 2 0 3 = 78,9%) ,công xuất nhà máy 7.000 tấn/ năm ,nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng VLCL cao nhôm trong những năm tới. II- Cơ sở hoá lý của sản phẩm Cao Alumin Vật liệu chịu lửa Cao Alumin là một họ sản phẩm nằm trong hệ Alumôsilicat với hàm lượng Al 2 0 3 > 45% theo cách phân loại thông thường Cao Alumin được chia thành 4 nhóm. +Sản phẩm tiền mulít <silimalít> Al 2 0 3 = 45-70 %.Chia làmulít 2 loại: • Loại cao nhôm Cấp III : Al 2 0 3 = 45-60 %. • Loại cao nhôm Cấp II : Al 2 0 3 = 58 –72 %. + Sản phẩm mulít : Al 2 0 3 = 72-78 %. + Sản phẩm mulít CoRun : Al 2 0 3 = 72-95 %. +Sản phẩm Co Run : Al 2 0 3 = 95-99,5 %. Cơ sở hoá lý của quá trình chế tạo gốm và VLCL Cao Alumin là biểu đồ trạng thái hai cấu tử Al 2 0 3 –Si0 2 . CNVL Silicat-K44 4 ỏn tt nghip Biu ny c Borren v Greig xõy dng nmulớt 1924 . Sau ny c Toropop v Galakhop cựng mulớtt s nh khoa hc khỏc chnh lớ b xung. iu quan tõmulớt nht trong h ny ch cú mt khoỏng ụi to thnh l khoỏng mulớt 3Al 2 0 3 .2Si0 2 .Theo quan im mi nht thỡ mulớt núng chy hon ton nhit 1910 o C v to vi Co Run (Al 2 0 3 ) h tecti ụi nhit 1850 o C cú thnh phn tng tự pragit 2Al 2 0 3 .Si0 2 (79%Al 2 0 3 ,21%Si0 2 ) mulớt trong vựng thnh phn gia 3Al 2 0 3 .2Si0 2 v 2Al 2 0 3 .Si0 2 to vi Co Run cỏc dung dch rn. T gin trng thỏi Al 2 0 3 - Si0 2 ngi ta ó rút ra c cỏc lun c quan trng nhm xỏc nh cỏc quỏ trỡnh hoỏ lý ch yu khi ch to cỏc loi gm v VLCL CNVL Silicat-K44 5 Bán axít Samốt Cao alumin Lỏng Dung dịch rắn Mulít + Lỏng 1910 C Corun lỏng 1850 C 1810 C Mu lit + Lỏng Cristobalit + Mulít 1400 0 Caolinnít Silimanhít A S Corun Trọng l(ợng 1585 C 1545 C Dung dịch rắn Mulít + Corun D u n g d ị c h r ắ n M u l í t 2 Mulit A S A S A S 2 2 3 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 N h i ệ t đ ộ C 2 Al O 3 Biểu đồ hệ Al O - SiO 2 3 2 o o o o o o o Đồ án tốt nghiệp Cao Alumin cũng như các tính chất kỹ thuật của chóng . Thành phần pha chủ yếu của vật liệu này là :pha tinh thể gồm mulít , corun, Cristobalít và pha thuỷ tinh , khi làm nguội trở thành thuỷ tinh silicat nằm xen kẽ với các pha tinh thể trong cấu trúc của vât liệu gốm Cao Alumin , nã có ảnh hưởng lớn đến tính chất nhiệt lý, cơ học và hoá học của sản phẩm Tính chất kỹ thuật của gốm chịu lửa Cao Alumin phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng Al 2 0 3 và các tạp chất chứa trong chóng . Pha tinh thể quyết địnhtính chịu lửacao của sản phẩm là mulít và Co Run còn pha thuỷ tinh Silic lại làmulít giảmulít khả năng chịu lửa song có ý nghĩa đến tính chất kết khối và các tính chất cơ lý khác của sản phẩm. Các sản phẩm có hàm lượng Al 2 0 3 ≥ 70% được đặc trưng cấu trúc là đồng thời tồn tại pha tinh thể mulít và pha thuỷ tinh Silíc với hàm lượng có thể tới 40-50% nếu lượng tạp chất lớn . Vật liệu này hợp lí hơn khi gọi tên là thành phần “tiền mulít “ hay “mulít silic” hoặc “silimalít” khi hàmulít klượng Al 2 0 3 gần 70%thì thành phần pha chủ yếu là mulít , lượng pha thuỷ tinh silíc chỉ hạn chế do lượng tạp chấtkhông nhiều ở mức 10-12%. Nếu vật liệu có hàmulít lượng Al 2 0 3 nằmulít trong khoảng 77-78% thì dễ dẫn đến tạo thành dung dịch rắn giữa mulít – Co Run ở dạng thành phần tương ứng 2Al 2 0 3 .Si0 2 chứ không tạo Co Run tinh thể . Lượng pha tinh thể mulít giảmulít tối thiểu . Tuy vậy khi sản xuất gốm Cao Alumin từ nguyên liệu như Al 2 0 3 kĩ thuật , caolanh hoặc đất sét chịu lửa , hàm lượng chất lỏng trong mulít tổng hợp tới 1,5- 3% đã tạo nên lượng pha thuỷ tinh silic khá cao , chiếm mất một lượng Si0 2 bổ xung kéo theo giảm lượng pha tinh thể mulít dẫn đến thừa Al 2 0 3 kết tinh ở dạng tinh thể CoRun . Do vậy các sản phẩm gốm VLCL Cao Alumin công nghiệp , đặc biệt khi dùng cỡ hạt thô , thậm chí hàm lượng Al 2 0 3 < 70% cũng có th*ể chứa trong thành phần pha lượng Co Run đáng kể (có khi tới 20-30%) trong thành phần xương của vật liệu gốm , thành phần mulít như vậy (Al 2 0 3 =70-77%) thường xuyên thấy có mặt CoRun Vật liệu gốm chứa từ 70-90%Al 2 0 3 đặc trưng bằng tỷ lệ khác nhau của hai pha mulít và Co Run , thường gọi chung là vật liệu gốm mulít –Co Run . Cuối cùng khi hàm lượng Al 2 0 3 trong vật liệu đạt cao (từ 95-99,5%) thì pha tinh thể chủ yếu là Co Run ,loại này khó kết khối nên thường đưa vào phối liệu một lượng nhỏ phụ gia khác để hạ thấp nhiệt độ kết khối tăng khả năng kết tinh Co Run trong vật liệu . Hàm lượng Co Run trong vật liệu này đạt 93-94% và thường không thấy có mulít . III-Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy Căn cứ vào các điều kiện địa hình, điều kiện cung cấp nguyên vật liệu , điện nước, điều kiện giao thông vận tải, điều kiện tiêu thô , phân phối. Sản phẩm căn cứ vào quy luật phát triểnđất công nghiệp của thành phố Hà Nội chọn vùng dự kiến xây dựng nhà máy ở Huyện Gia Lâm, ngoại thành Hà Nội. Cụ thể nhà máy sẽ dự kiến xây dựng trên một khu phố đất có diện tích : 7500 m 2 thuộc thôn Yên Bình, xã Dương Xá, huyện Gia Lâm, thành phố Hà Nội đến năm2010. CNVL Silicat-K44 6 Đồ án tốt nghiệp 1.Điều kiện tự nhiên của vùng: a>Vị trí địa lý: Địa điểm xây dựng nhà máy nằm về phía tả ngạn sông Hồng cách đường quốc lé 5 khoảng 200 mulít, cách trung tâmulít Hà Nội khoảng 16 km về phía Đông Bắc, gần ga Phú Thụy thộc tuyến đường sắt Hà Nội – Hải Phòng. Khu vực dự kiến xây dựng nhà máy có địa hình tương đối bằng phẳng, xung quanh chủ yếu là ruộng lúa và hoa màu đặc trưng cho vùng nông thôn đồng bằng Bắc Bộ. b> Đặc điểm khí hậu: -Khu vực này có khí hậu chung của vùng đòng bằng Bắc Bộ, nhiệt đới, nóng Èm mưa nhiều, có sự phân hoá theo mùa rõ rệt. -Từ tháng 4-10 có gió đông nam là hướng gió chủ đạo với tốc độ trung 2,3m/s, mưa nhiều. -Từ tháng 11-3 có gió Đông Bắc là hướng gió thịnh hành, tốc độ gió trung bình2,1- 2,8m/s, trời khô và lạnh, nhiệt độ trung bình cao nhất là 23 0 C. Độ Èm trung bình :85 %C số ngày mưa trung bình trong một năm là:140 ngày tập trung chủ yếu từ tháng 4 đến tháng 9, lượng mưa trung bình trong năm là 1700 mm. Bão xuất hiện nhiều vào tháng 7,8 sức gió có thể đạt tới cấp 8. c>Điều kiện kinh tế xã hội: Xã Dương Xá có tổng diện tích 474 ha là một xã chủ yếu làm nông nghiệp mặc dù tỉ lệ đát nông nghiệp chỉ chiếm 50%. -Số dân làm nông nghiệp tập trung chủ yếu ở: + Hai bên đường quốc lé 5 ( 185 hé ) +Trường bán công –Bộ nội thương ( 85 hé ) +Khu tập thể trại chăn nuôi ( 41 hé ) -Trên địa bàn xã có xí nghiệp chăn nuôi và có 15 cơ sở công nghiệp và dịch vụ đang hoạt động. Gia Lâm là một huyện ngoại thành Hà Nội có vị trí quan trọng trong chiến lược kinh tế của thủ đô. Tổng diện tích của huyện Gia Lâm là :17601 ha bao gồm : + 4 thị trấn có diện tích 361,1 ha 2,1% +Đất thô cũ có diện tích 1964,85 ha 11,2% +Đất nông nghiệp có diện tích 8965 ha 51% + Đất đê có diện tích 360 ha 2% + Các loại đất khác 5949,85 ha 33,8% Diện tích đất dành cho công nghiệp được quy hoạch là 649 ha trên tổng sè 1671 ha đất dành cho dân cư, đô thị hoá, công nghiệp , cơ quan, trường học và khu công nghiệp. -Tổng số dân toàn huyện Gia Lâm ~ 300 000 người trong số đó có khoảng 50%dân làm nông nghiệp . -Theo quy hoạch phát triển công nghiệp và đô thị của thành phố tới năm 2010 đối với khu vưực Gia Lâm, tổng diện tích đô thị sẽ là 1030 ha và số dân trong khu vực đô thị 143 000 người trên tổng số dân toàn huyện là 371000 nguười CNVL Silicat-K44 7 Đồ án tốt nghiệp d>Điều kiện giao thông : Khu vực lùa chọn nằm cách quốc lé số 5 khoảng 200 m ngay gần ga xe lửa Phó Thôy, nh vậy rất thuận lợi cho hoạt động vận tải cho nhà máy. -Cao Lanh Định Trung được vận chuyển về nhà máy còng theo đường Hà Nội – Vĩnh yên . -Sạn Samốt cao nhôm Trung Quốc được vận chuyển về nhà máy cũng theo đường bộ số 5 ( quốc lé 5 ) đường Hà Nội – Hải Phòng . Từ quốc lé 5 vào nhà máy có sẵn một con đường dài 200 m, rộng 5-6 m do vậy khi xây dựng nhà máy không phải mở thêm đường mới. -S ản phẩm tiêu thụ theo đường bộ và đường sắt qua ga Phú Thụy. e>Điều kiện cấp thoát nước : Do tính chất sản xuất chung của các nhà máy vật liệu chịu lửa là lượng nước sử dụng tương đối Ýt cho các nhà máy sản xuất gốm sứ, thuỷ tinh và các ngành công nghiệp khác. Do vậy nguồn nước sử dụng cho nhà máy dược lấy từ giếng khoan qua hệ thống bể lọc phục vụ cho công đoạn trộn phối liệu và nước dùng cho sinh hoạt . - Nước thải sẽ được qua hệ thống thoát nước mưa của nhà máy thoát ra hệ thống kênh thoát nước của hệ thống thuỷ lợi Bắc Hưng Hải đổ ra sông Thiên Đức cách khu vực nhà máy khoảng 1 km . f>Điều kiện chiếu sáng : Do nhà máy đặt gần đường quốc lé số 5 và gần Hà Nội nên điện được cung cấp từ lưới điện quốc gia, khoảng cách từ nhà máy đến đường dây cao thế xấp xỉ 400 m. g>Hiện tượng văn hoá giáo dục: Xã Dương Xá là một trong những xã có truyền thống văn hoá, tỉ lệ làmulít nông nghiệp và tỉ lệ đất sử dụng cho nông nghiệp còn khá cao. Khu vực này không định hướng theo quy hoạch phát triển và đô thị tới năm 2010 đối với khu vực huyện Gia Lâm, do điều kiện thuận lợi về giao thông vận tải, điện, mặt bằng và nguồn lao động dồi dào, nguòn cán bộ quản lý và kỹ thuật được đào tạo ngay tại Hà Nội. h>Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy và ý nghĩa đối với địa phương. Việc xây dựng nhà máy ở đây sẽ góp phần giải quyết công ă việc làm cho một số người lao động, tâng thu nhập, nâng cao mức sống cho dân. Trên cơ sở đó kéo theo dịch vụ cũng phát triển, góp phần nang cao trình độ dân trí. Về môi trường: chủ yếu tiếng ồn và bụi nhiên liệu, khói của quá trình cháy nhiên liệu thải ra gây ô nhiễm môi trường để giảm tác hại tới môi trường,nhà máy có hệ thống lọc bụi khô đượ trang bị tốt và đặt cách xa khu dân cư để tránh tiếng ồn, địa điểm xây dựng nằm cuối hướng gió chủ đạo so với khu dân cư kết hợp với trồng cây xanh trong ngoài nhà máy để giảm mức độ ô nhiễm. i>Về địa chất: Căn cứ vào tài liệu khảo sát địa chất của tổng cục hoá chất năm 1972 địa điểm xây dựng nhà máy không nằm trên vùng mỏ chứa khoáng sản và vùng địa chất tương đối ổn định không bị xoá mòn, động đất. Cường độ đát xây dựng đạt (1,5-2,5 ) CNVL Silicat-K44 8 Đồ án tốt nghiệp kg/cm 2 nên việc gia cố công trình xay dựng không phải mất chi phí lớn để gia cố nền móng. 2>Cơ sở nguyên liệu : a>Cốt liệu gầy: Sạn sa mốt cao nhôm Trung Quốc nhập về nhà máy dưới dạng bán thành phẩm cỡ thô , từ cảng Hải Phòng bằng tuyến đường sắt từ Hải Phòng – HàNội hoặc theo dường quốc lé số 5 cách nhà máy xấp xỉ 100 Km. b> Chất liên kết : Cao lanh Định Trung đưa về nhà máy dưới dạng bột mịn có kích thước < 1mm trong đó cỡ hạt <0,5 mm chiếm xấp xỉ 80% Độ Èm W<5% Cao lanh dược đưa vể mhà máy bằng ô tô, khoảng cách vận chuyển khoảng 40 Km c> Chất kết dính tạm thời : Keo SSB lấy từ bã thải của ngành công nghiệp sản xuất giấy Việt Trì, Bãi Bằng, đưa về nhà máy theo tuyến đường bé . PHẦN II: TÍNH TOÁN KỸ THUẬT NHIỆT. I - Lùa chọn mặt hàng cho nhà máy. - Do sản phẩm của nhà máy phục vụ cho công nghiệpThuỷ tinh, Gốm sứ, VLVLvàLuyện kim nên phảI xây ở vị trí nh : Tường lò, vòm lò, chân vòm và nền gòong .Từ đó ta có 4 loại gạch chính sau: +Gạch tiêu chuẩn : 60% + Gạch côn nằm, côn đứng : 20% + Gạch dị hình : 10% +Gạch chân vòm : 10% Hình dạng kích thước của tong loại gạch như sau:  Gạch tiêu chuẩn: xây tường, nền ,gòng lò công nghiệp b *Gạch côn nằm: xây vòm, cuấn cửa ,ống khói. CNVL Silicat-K44 9 a c Đồ án tốt nghiệp *Gạch chân vòm. b e *Gach côn đứng:xây vòm lò, ống khói. CNVL Silicat-K44 10 d c a b c a [...]... sản xuấ t s ạn samốt cao nhôm trung quốc ca o lanh định trung kho xe nâng xe nâng p hễu chứa ti ếp li ệu xích băng tải xích máy đập búa >3 gầ u nâng gầ u nâng s àng rung < 0,5 0,5- 3 bunk e < 0,1 bunk e < 0,5 bunke 0,5- 3 bunke bộ t cao l anh xe cân máy trộn ti ếp li ệu đĩ a gầu t ải máy ng hiền bi bunke máy ép vít tải gầ u nâng máy ép x ếp goòng sấy nung kcs đóng g ói CNVL Silicat-K44 12 kho xếp xuất. .. Giai on (400-550)0C : giai on ny xy ra s phõn hu cỏc hp cht hu c ln trong cao lanh ,s phõn hu khoỏng Caolinớt trong caolanh din ra mnh nht Theo mt s nh nghiờn cu cho rng Caolinớt khụng b phõn hu to thnh Al203 , Si02 trng thỏi hn n : Al203.2Si02.2H20 Al203 + 2Si02+ 2H20 Nhng hin nay a s cho rng Caolinớt khi phõn hu to thnh Mờtacaolinlớt Al203.2Si02.2H20 Al203 2Si02+ 2H20 Trong giai on ny cng cú b gim... cht kt dớnh: - Ch tiờu cao lanh nh trung nhp v nh mỏy dng bt mn, c htBuke cha sn samt cao nhụm -Lng sn dựng trong nm l :6879 27 tn -Lng sn ding trong một ca 6879,27ì8/345ì24 = 6,7 tn/ca Lng cao lanh cn ding trong 7 ngy :6,7ì7=46,9 tn Buke... 32 ỏn tt nghip - Lớp trờn cựng: Gch cao Alumin c: 200 mm - Lớp tip: Gch cao Alumin nh: 315 mm - Lớp tip bờ tụng chu nhit to thnh tng khoang nh v nhi bụng thm cỏch nhit vo, lớp ny mng, nh mc ớch to cho gũng cú kh nng chu lc cao - Lớp di cựng: thộp: 5 mm Tớnh cht ca vt liu xõy nn gũng: Loi vt liu Khi lng th T nhit C tớch() kg/m3 Kcal/kg 0C Gch cao Alumin c 2200 Gch cao Alumin nh 950 H s dn nhit () Kcal/m.h.0C... thỏikt khi ca sn phm cao Alumin,pha lngc to ravi s lng in vo cỏc l xp ,gn kt cỏc ht samt lm cho sn phm to thnh mt khi c g> Giai on lu 16800C Mc ớch cho sn phm kt khi hon ton,snphm n nhth tớch khi s dng nhit cao Kt khi VLCL caoAlumin ch yu thuc loi kt khi pha lng ,s cú mt ca pha lng to iu kin ho tan pha rn v kt tinh pha rn t chỳng IV-TNH CN BNG VT CHT 1 Cỏc s liu v tn tht Cỏc s liu Cao lanh nh Trung... khi to hỡnh G7 = 0,9 (G4 G3 ) v trn = 75,51 Hm lng cao lanh G8 =[ G5 (G6, -G6 ) nh trung trong phi ( G7, - G7 )] ì 0,15 = liu 1414,47 Hm lng sn cao G9 = =[ G5 (G6, -G6 ) ( nhụm trong phi liu G7, - G7 )] ì 0,85 = 8015,33 Lng cao lanh tớnh G10 =G8ì100 / (100 1 ) G10, =1428,75ì100 /100 c khi vn chuyn v 5) = 1428,75 cõn = 1504 Tn tht 1% ẩm 5% Lng cao nhụm G11 =G9ì100 / (100 2 ) G11, =G11ì100/(100... sn v cao lanh t phu np liu u im : cu to n gin,nng sut cao ,lm vic yờn lng Thụng số : -Chiu rng bng : 500 mm - Nng sut :23,6 t/h -Tc vn chuyn:0,175 m/s - Cụng sut : 3 Kw i> Gu nõng : Số lng 3 Nhim v vn chuyn sn samt, cao lanh Thụng số: - H s y : 0,7-0,8 - Bc gu :300mm - Chiu rng gu : 250mm - Chiu rng bng : 300mm - Chiu dI chng quay:340mm - Dung tớch gu : 3,6 lớt -Tc di chuyn :0,1-1,6 m/s - Chiu cao. .. tt nghip gch cao Alumin cú %Al 203 = 78-82 cú chu la cao, m bo chớnh xỏc v hỡnh dng, kớch thc ta chn t l sn v cht liờn kt l: 85% v 15% Thnh phn Al203 Si02 Fe203 R20 MKN CK Ti02 Na20 Sncaonhụm 73,1 7,65 1,02 0,51 0 2,72 0 0 85 85% Cao lanh 15% 5,85 8,22 0,11 0,22 0 0,32 0,25 0,03 15 78,95 15,87 1,12 0,73 0 3,04 0,25 0,03 100 Vy thnh phn hoỏ gch cao Alumin sau khi nung cú hm lng Al203=78,95% - chu... : L = 3,6 m - Chiu rng goũng : R = 3,6 m - Chiu cao xe goũng : H = 0,9 m + Kớch thc bờn trong lũ : - chiu rng lũ : B = 3,7 m - Gm 3 xe goũng chiu di lũ l : L = 3,6.3 = 10,8 m - Chiu cao lũ : K t mt trờn ca goũng < Khụng tớnh vũm lũ >: H = 1,3 m Kt cu ca tng lũ v vũm lũ gm cú cỏc lớp nh sau : Lớp trong < Di i vi vũm >: Gch Cao Alumin c: 250mm Lớp 2 : Cao Alumin nh : 125 mm Lớp 3 : Samt nh :65 mm Lớp . , Gốm sứ, Vật liệu xây dựng, luyện kim Trong bản thiết kế đồ án này với đề tài :thiết kế nhà máy sản xuất VLCL cao nhôm với hàm lượng nhôm Oxít (Al 2 0 3 = 78,9%) ,công xuất nhà máy 7.000. Thiết kế nhà máy sản xuất VLCL cao nhôm với hàm lượng nhôm Oxít (Al203) PHẦN I -PHẦN MỞ ĐẦU- 1>Tình hình phát triển, vai trò của vật liệu chịu lửa Việt Nam, Thế giới. Công nghiệp Vật liệu. sản xuất chung của các nhà máy vật liệu chịu lửa là lượng nước sử dụng tương đối Ýt cho các nhà máy sản xuất gốm sứ, thuỷ tinh và các ngành công nghiệp khác. Do vậy nguồn nước sử dụng cho nhà