THUYẾT MINH ĐỒ ÁN THI CÔNG 1.PHẦN THUYẾT MINH 1.1. Giới thiệu về công trình 1.1.1. Tên công trình Biệt thự nhà chị Mai 1.1.2. Địa điểm xây dựng 1.1.3. Quy mô công trình - Công trình có diện tích mặt bằng thi công xây dựng là - Công trình gồm 1 trệt 1 lầu: tầng trệt cao 4m tầng 1 cao 3.5m - Chiều dày sàn các tầng: 10cm - Kích thước dầm chính của sàn: 20x40cm - Kích thước dầm phụ: 20x40cm - Giao thông giữa các tầng là cầu thang và hệ thống hành lang, khung sàn của công trinh dược đổ liền khối - Đặc điểm địa chất công trình: + Công trình được xây dựng trên nền đất bằng phẳng nằm kề đường giao thông. Móng của công trình là móng cọc ép nên không phải xử lý đất nền mà tiến hành xây dựng ngay trên nền đất tự nhiên. + Các lớp đất theo số liệu địa chất, không có lớp đá, cuội sỏi nên không cần khoan dẫn hay nổ mìn để thi công móng. 2. NỘI DUNG CÔNG TÁC THI CÔNG 1 2.1. Công tác chuẩn bị thi công 2.1.1. Vật tư xây dựng Nguồn cung cấp vật tư cho việc xây lắp công trình được cung cấp bởi các nhà sản xuất hoặc các chi nhánh đại diện lân cận trong tỉnh nhà. Các loại vật tư xây dựng chính: + Xi măng: sử dụng chủ yếu loại xi măng Hà Tiên 2. + Cát vàng : xây tô đúc bê tông dùng cát vàng Tân Châu. + Đá 1x2, đá 4x6: dùng đá Hóa An. + Phụ gia: sử dụng phụ gia của Công ty liên doanh Sika. + Gạch xây: dùng gạch Đồng Tâm. + Gạch ốp lát: Sử dụng nguồn chính là gạch ceramic Đồng Tâm. + Thép: sử dụng thép của Công ty Thép miền Nam. + Điện: sử dụng điện có sẵn trong khu vực. + Nước: nguồn nước từ đường cấp thoát nước chung. 2.1.2. Kế hoạch cung ứng vật tư Các loại vật tư được cung cấp cho công trình bằng xe cơ giới theo kế hoạch cung ứng vật tư đã đề ra từ trước, nhưng phải thường xuyên theo dõi với thực tế tại công trình tránh bị động khi thi công nhanh hay chậm. 2.1.3. Đội ngũ công nhân Nguồn cung ứng lao động cho công trình là đội ngũ kỹ sư, cán bộ kỹ thuật, công nhân lành nghề của nhà thầu xây lắp, kết hợp với công nhân lao động phổ thông tại địa phương. 2.1.4. Thiết bị và máy móc thi công 2 Máy móc, phương tiện, thiết bị thi công nhà thầu vận chuyển bằng cơ giới đến công trình theo lịch trình và thời điểm thi công cần thiết cho từng loại công việc cho hợp lý. 2.1.5. Phương tiện thi công, phương tiện phục vụ công trình - Dàn máy ép cọc BTCT. - Máy trộn bê tông. - Máy duỗi, cắt, kéo, uốn thép. - Các loại đầm: dầm dùi, dầm cóc. - Máy bơm nước. - Một số thiết bị phương tiện phục vụ cho thi công và công trường như giàn giáo thép, cây chống thép, cop pha gỗ, cây chống gỗ dây neo chằng và vật liệu khác =>Các nguồn thiết bị trên là cùa đơn vị thi công, tuy nhiên ta có thể thuê một số thiết bị chuyên dùng của một số Công ty khác để phục vụ cho thi công. 2.2. Thi công móng 2.2.1. Công tác chuẩn bị - Chọn máy đào đất, tính năng suất, thời gian thi công: với khối lượng đất đào bằng máy tương đối nhỏ ta chọn máy đào có dung tích gầu lớn. Tra sổ tay máy xây dựng chọn máy đào gầu nghịch dẫn động thủy lực số hiệu E-153 với gầu xấp dung tích 0.15 là đáp ứng được nhịp độ thi công của công trình. + Năng suất của một ca máy đào tính theo công thức N= /s Trong đó: + G: thời gian làm việc tính theo giờ + K: hệ số sử dụng thời gian trong một ca lấy, K= 0.72 + q: khối lượng đất nguyên thổ máy đào được trong một lần xúc 3 q= v. =0.15×0.8 = 0.12 * v= 0.15: dung tích hình học của gầu * = 0.8: hệ số chứa của gầu + : thời gian một chu kỳ thao tác (một lần đào đổ đất). Lấy theo sổ tay máy xây dựng thì = 0.0056 giờ + : hệ số tơi xốp của đất khi đào (=1.1 (đất cát); =1.35 (đất thịt nặng) Ở đây ta lấy=1.2 (đất cát pha sét) Năng suất của máy đào: N= = 90/ca - Thời gian đào đất cho toàn bộ công trình: T= = 0.7 ngày Vậy cần dùng 1 ca máy làm trong 5 giờ - Chọn máy trộn bê tông: nhằm tránh những biến đổi về thời tiết (mưa, gió) do khi làm xong 3 đến 4 móng thì tiến hành nghiệm thu đổ bê tông móng đó nên khối lượng đổ bê tông mỗi lần không lớn. Nên chọn phương án đổ bê tông bằng thủ công, đầm bằng đầm dùi. - Chọn máy trộn bê tông có dung tích thùng trộn 250l + Năng suất kỹ thuật của máy trộn /h) Trong đó: • e: dung tích thùng trộn (lít) • n: số mẻ trộn trong 1 giờ được tính bằng n= 4 Với T là thời gian dổ cốt liệu vào cối, thời gian trộn và thời gian đổ vữa bê tông ra khỏi cối trộn Dung tích máy trộn (lít) 100 250 425 1200 2400 Thời gian T (sec) 110 115 130 145 180 Với máy trộn 250 l thì : n== 32.7 • : hệ số thành phẩm:=0.65 ÷ 0.72 + Năng suất kỹ thuật của máy trộn 0.69 = 5.8 /h) + Năng suất sử dụng (có tính thêm hệ số sử dụng ): = 5.8 = 4.7 /h) 2.2.2. Công tác trắc địa định vị mặt bằng - Công tác định vị công trình được tiến hành khi công tác dọn vệ sinh xong. - Giác móng công trình ( đóng gabari rộng, cân nước để chuyền cos lên mặt gabari, căn dây tim, bóp góc sao cho các góc công trình vuông ). - Căng dây tim trục ngang, trục dọc định vị tim cọc cho từng móng, đóng cọc làm dấu ( cọc được sơn đỏ đầu ). Công việc này phải đảm bảo đúng, chính xác. 2.2.3. Thi công cọc và ép cọc - Lựa chọn phương án: Ta chọn phương án ép âm (dùng cọc dẫn làm đoạn nối để ép cọc đến độ sâu thiết kế sau dó thu hồi cọc dẫn lại), để khắc phục khó khăn do đào hố móng, ta dự dịnh sẽ tiến hành đào bằng cơ giới dến độ sâu các độ sâu thiết kế của đấu cọc 20cm thì dừng lại và tiến hành đào và sửa đái hố móng bằng thủ công rồi mới thi công bê tông đài móng. 5 - Các yêu cầu đối với cọc ép: cọc dùng để ép là cọc BTCT, cọc đưa vào ép phải đảm bảo các yêu cầu sau: + Khả năng chịu nén của cọc theo vật liệu phải lớn hơn hoặc bằng 1.25 lần lực ép lớn nhất + Các đoạn cọc BTCT dùng để ép phải được chế tạovới độ chính xác cao + Tiết diện cọc sai số không quá 2% + Chiều dài cọc sai số không quá 1% + Mặt cọc phải phẳng và vuông góc với trục của cọc, độ nghiêng phải nhỏ hơn 1% + Độ cong không quá 0.5% + Bê tông mặt đầu cọc phải phẳng với vành thép nối, tâm tiết diện cọc phải đúng với trục cọc. + Vành thép nối phải phẳng, độ vênh không quá 1% + Cốt thép dọc của cọc phải được hàn vào vành thép nối bằng hai đường hàn cho mỗi thanh trên suốt chiều dài vành thép nối phía trong + Chiều dài của vành thép nối dài 100mm + Trước khi ép cọc đại trà ta phải tiến hành ép thử cọc. Số lượng ép thử cọc từ 0.5 dến 1% số lượng cọc được thi công nhưng không ít hơn 3 cọc - Lựa chọn máy thi công và tính toán khối lượng ép cọc 2.2.4. Biện pháp thi công ép cọc 2.2.4.1. Chuẩn bị - Tiến hành dọn dẹp mặt bằng, bố trí các khu công tác. 6 - Cọc được vận chuyển từ nhà máy bằng ôtô và được bóc xếp xuống đặt ra phía bên công trình bằng cần trục tự hành, bố trí cọc dọc theo công trình thành từng chồng, nhóm để dảm bảo việc di chuyển máy móc phía trong được dễ dàng. - Khi xếp cọc cần kê đệm gỗ tại hai vị trí, đặt móng cẩu theo đúng quy định. Chiều cao chồng không quá 2/3 chiều rộng cọc và ≤ 2m. - Cần để lộ mặt ghi ký hiệu cọc, ngày đúc để dễ dàng kiểm tra. - Cọc được kê bằng 2 thanh gỗ dài, các điểm kê phải thẳng đứng. 2.2.4.2. Công tác đo đạt định vị cọc - Giác cọc trong móng: + Giác móng xong, ta xác định được vị trí của đài, từ đó tiến hành xác định vị trí cọc trong đài. + Ở phần móng trên mặt bằng, ta đã xác định được tim đài nhờ các điểm chuẩn. Các diểm này được dánh dấu bằng mốc. + Căng dây trên các mốc, lấy thăng bằng, sau đó từ tim đo ra các khoản cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế. + Xác định tim cọc bằng phương pháp thủ công , dùng quả dội thả từ các giao điểm trên dây đã xác định tim cọc để xác định tim cọc thực sự dưới đất, đánh dấu các vị trí bằng cọc gỗ 30x30 đóng xuống đất . 2.2.4.3. Kiểm tra cọc và các thiết bị - Kiểm tra về vết nứt và các bản táp để liên kết, phải loại bỏ những đầu cọc không đạt yêu cầu về chất lượng kỹ thuật. - Chú ý dánh dấu kiểm tra điểm treo buộc cọc khi cẩu cọc vào vị trí ép. - Vạch các đường tim lên trên cọc để kiểm tra trong quá trình ép. 2.2.4.4. Kiểm tra thiết bị ép cọc - Vận chuyển lắp ráp thiết bị bị ép * Trình tự các bước 7 + Dùng cần cẩu KX – 4361 để hạ cẩu hạ cọc, thiết bị ép cọc và giá cọc vào khung. + Đặt các thanh gác bằng thép lên khối bê tông kê. + Đặt các đối trọng (lắp so le giữ cứng cho giá). + Dùng cẩu, cẩu giá ép và lắp ghép với hệ khung phía dưới . + Lắp ghép hệ thống bơm dầu, điều chỉnh bu lông cho giá ép vào đúng vị trí cần ép, siết bu lông cố định giá ép. + Chỉnh máy để các đường trục: máy, cọc, kích, khung, máy ép thẳng đứng và nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng nằm ngang (mặt phẳng đài móng). + Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định của thiết bị (không tải và có tải) - Ép cọc thí nghiệm + Để lắp cọc vào khung máy ép, sử dụng hai mốc cấu có sẵn ở cọc, lùa qua puli ở máy cẩu. Nâng hai mốc cẩu lên đồng thời khi kéo cẩu lên ngang tầm 1m. Rút mũi cọc lên cao tránh hiện tượng mũi cọc tì và di trên mặt đất. + Sau khi dựng cọc vào khung máy ép, tiến hành chỉnh vị trí của cọc và tọa độ xác định bằng máy kinh vĩ. Đặt hai máy vuông góc nhau để kiểm tra quá trình ép cọc. + Tiến hành ép cọc thử tại 4 vị trí ở 4 góc công trình. Khi ép thử cọc được 3 ngày tiến hành nén tĩnh tại hiện trường để kiểm tra sức chịu tải thiết kế của cọc. + Làm thí nghiệm nén tĩnh cọc tại những điểm có điều liện địa chất tiêu biểu nhằm lựa chọn đúng đắn loại cọc, thiết bị thi công, số lượng cần kiểm tra với thí nghiệm nén tĩnh là 1% tổng số cọc ép nhưng không ít hơn 3 cọc. + Khi thí nghiệm nén tĩnh đạt tiêu chuẩn thiết kế thì tiến hành ép đại trà. * Quy trình ép cọc đại trà - Tiến hành ép đoạn cọc C1 8 + Sau khi đưa C1 vào vị trí, luồn dòn gánh lên dầu cọc, cho kích nén với áp lực ( ÷) lực ép để cọc ăn vào lòng dất. Dùng 2 máy kinh vĩ xác định độ thẳng đứng của cọc. Tăng từ từ áp lực để cọc C1 cắm sau vào đất nhẹ nhàng với tốc độ xuyên ≤ 1 . + Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0.3÷0.5m ta tiến hành lắp đoạn cọc C2, căn chỉnh dể đường trục trùng trục hệ kích và cọc C1. + Gia tải lên đầu cọc 1 áp lực tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc 3÷4 kg/ rồi mời tiến hành nối cọc C2 với cọc C1. - Tiến hành ép đoạn cọc C2 + Tăng dần áp lực nén dể máy nén có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép tăng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động. + Thời điểm đầu cọc C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên ≤ 1 . Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên ≤ 2 . + Nều xảy ra trường hợp lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc dã gặp lớp đất cứng hơn cần phải giảm tốc độ nén cọc dể cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn và giữ đế lực ép < . + Khi đầu cọc C2 cách mặt đất 0.3÷0.5m thì tiến hành lắp đoạn cọc C3 , tiến hành làm như đoạn cọc C2 + Sau khi cọc C3 ép sát mặt đất ta phải dùng một đoạn cọc dẫn để ép (-0.7m ) so với cột tự nhiên. 2.2.4.5. Kết thúc ép cọc - Kết thúc ép xong một cọc khi thỏa mãn hai điều kiện sau: + Cọc được ép sâu trong lòng đất xấp xỉ hoặc đã đạt đến độ sâu thiết kế. + Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên trêm 3d của cọc. Trong đó vận tốc xuyên ≤ 1 - Trường hợp không đạt 2 điều kiện trên người thi công báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử lý. 9 2.2.5. Thi công đào đất móng 2.2.5.1. Phương án đào đất Việc thi công đào đất được tiến hành theo phương pháp sau: kết hợp đào bằng máy và đào bằng thủ công . Khi thi công bằng máy, với ưu diểm nổi bật là rút ngắn thời gian thi công, đảm bảo kỹ thuật. Tuy nhiên việc sử dụng máy đào để đào hố móng tới cao trình thiết kế là không đảm bảo vì cọc còn nhô lên cao hơn cao trình đế móng. Do đó không thể dùng máy đào tới cao trình thiết kế được, cần phải bớt lại phần đất đó để thi công bằng thủ công . Việc thi công bằng thủ công tời cao trình tới cao trình đế móng trên bãi cọc đóng sẽ được thực hiện dễ dàng hơn bằng máy.Từ những phân tích trên hợp lý hơn cả là chọn kết hợp cả 2 phương pháp đào đất hố móng . 2.2.5.2. Thiết kế hố móng - Để lựa chọn phương án đào đất tốt nhất, trước hết ta cần thiết kế hố móng cho từng móng riêng biệt, rối từ đó xác định tổng thế các hố móng trên mặt bằng, mặt cắt các hố móng để lựa chọn giải pháp đào tối ưu. - Do mực nước ngầm sâu nên ta không cần bố trí biện pháp hạ mực nước ngầm. Để tiêu nước mặt cho công trình, ta đào hệ thống mương xung quanh công trình với độ dốc i= 3% chảy về hố ga thu nước và dùng máy bơm bơm đi. - Móng nằm trong lớp đất yếu ta đào hố móng với hệ số mái dốc là :m=0.6 2.2.6. Công tác thi công cốt thép, cop pha và đổ bê tông móng 2.2.6.1. Công tác lắp dựng cốt thép móng - Kiểm tra cốt thép móng trước khi lắp đặt. + Thép đưa vào công trình phải đúng chủng loại và có lý lịch xuất xứ rõ ràng. Công tác gia công, lắp dựng cốt thép móng được thực hiện tại công trường + Thép trước khi đưa vào sử dụng ( gia công ) phải được lấy mẫu đem kiểm tra kéo nén để xác định cường độ. + Cốt thép phải được nắn thẳng trước khi sử dụng ( bằng tay hoặc bằng máy tùy theo đường kính thép. 10 [...]... sắt để lắp sàn công tác đứng đổ bê tông 2.2.4.7 Công tác tháo ván khuôn cột tầng trệt - Ván khuôn cột là loại ván khuôn không chịu lực do đó sau khi đổ bê tông dược 1 ngày ta tiến hanh tháo ván khuôn cột - Tháo ván khuôn cột xong mới lắp ván khuôn dầm, sàn, do vậy khi tháo ván khuôn cột ta phải để lại một phần ván khuôn trên đầu cột( như trong thi t kế ) để liên kết với ván khuôn dầm - Ván khuôn được... vị trí thi t kế + Điều chỉnh độ cao của hệ giáo bằng kích - Sau đó tiến hành lắp các ván đáy, ván thành, ván sàn - Kiểm tra lại độ bằng phẳng và kín khít của ván khuôn 2.4.3.2 Trình tự thi công cop pha dầm, sàn, cầu thang - Sau khi thi công hoàn tất công tác cột tầng trệt thì tiến hành lắp dựng cop pha cầu thang Cop pha cầu thang được gia công và lắp dựng theo đúng yêu cầu thi t kế về 22 hình dáng, kích... đích thi công trước cầu thang là để giải quyết yêu cầu về giao thông theo phương đứng khi thi công dầm, sàn - Dựa vào mặt bằng thi công dầm sàn, cán bộ kỹ thuật hướng dẫn đội trưởng thi công cấu tạo và kích thước dầm, sàn theo từng trục sau đó tiến hành gia công va lắp dựng cop pha dầm trước Trình tự thi công là: Cop pha đáy dầm được lắp trước, sau đó đến cop pha thành dầm rồi đến cop pha sàn Sàn của công. .. khối lượng công việc - Dựa vào bảng khối lượng công việc và Định mức dự toán xây dựng cơ bản ta tính toán được nhu cầu về nhân công, máy Từ đó thi t lập được biểu đồ tiến độ thi công cho công trình - Khối lượng các công việc ép cọc, đào đất, bê tông cốt thép, ván khuôn móng và thân như bản thống kê Tên công việc Ép cọc Đào móng bằng máy Sữa hố móng thủ công Phá đầu cọc Đổ bê tông lót móng Đơn vị 100m... Biện pháp thi công - Khái quát: tiến hành biện pháp thi công dây chuyền với quá trình thi công lặp đi lặp lại nhiều lần trong toàn bộ quá trình - Tận dụng tối đa hiệu quả của các tổ đội chuyên môn + Dây chuyền gia công lắp dựng cây chống cột, sàn công tác, tháo gở ván khuôn gọi là dây chuyền ván khuôn ( Tổ mộc ) + Dây chuyền gia công lắp dựng cốt thép( Tổ thép ) + Dây chuyền đổ bê tông hoản thi n( Tổ... gian thi công Vị trí gia công cốt thép phải được che chắn để bảo vệ các thi t bị cũng như vật liệu Ngoài ra còn phải chuẩn bị sân bãi để xếp thành phẩm và các tổ hợpthành phẩm Tố gia công cốt thép có nhiệm vụ gia công các chi tiết cốt thép theo thi t kế và lắp ráp tổ hợp một phần Cốt thép gia công xong được vận chuyển tới chân công trình và được vận chuyển lên sàn bằng máy tời - Các thi t bị gia công. .. nước tường cũ trước khi xây tiếp 26 - Công tác xây đòi hỏi phải là những công nhân lành nghề, giữa thợ chính và thợ phụ cần có sự kết hợp nhịp nhàng với nhau để đảm bảo công việc được thực hiện một cách liên tục trôi chảy không bị ngắt quãng 2.4.4 Thi công tầng 1 Quá trình thi công cột, dầm, sàn giống như tầng trệt 2.7 Công tác hoàn thi n 2.7.1 Công tác trác tường - Công tác trác tường nên thực hiện sau... quét sơn hoàn thi n Thường xuyên theo dõi và vệ sinh, quét bụi bằng chổi mềm cho dến khi bàn giao công trình, nếu phát hiện khuyết tật phải xử lý ngaybị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân 3 Lập bản kế hoạch tiến độ thi công *Tính toán khối lượng các công việc - Tính toán cụ thể các khối lượng của các công tác như đào đất, bê tông đài móng, ván khuôn Và đưa vào bảng khối lượng công việc -... thi n( Tổ nề ) 14 - Trong công tác vận chuyển lên cao phục vụ co thi công ta dung máy tời để nag6 vật liệu lên cao Bê tông dầm sàn dùng bơm bê tông - Ván khuôn sử dụng là ván khuôn gỗ hoặc thép - Cây chống dùng cây chống gỗ hoặc cây chống thép 2.4.2 Ván khuôn cột 2.4.2.1 Tính toán ván khuôn cột 200x300x4m (cột tầng trệt) Chọn ván khuôn cột dày =2 cm Tải trọng tính toán tác dụng lên ván khuôn cột + Tĩnh tải:... tháo dở khi bê tông đạt cường độ yêu cầu theo quy phạm thi công và nghiệm thu Khi tháo dở cop pha phải hết sức cẩn thận tránh làm rung động hay làm sức mẻ góc cạnh bê tông 2.4 Thi công cột, dầm sàn a Trình tự thi công: Gồm các công việc sau - Lắp dựng cốt thép cột - Lắp dựng cop pha cột - Đổ bê tông cột - Tháo dở ván khuôn cột - Lắp dựng cây chống ván khuôn dầm sàn - Đặt cốt thép dầm sàn - Đổ bê tông . THUYẾT MINH ĐỒ ÁN THI CÔNG 1.PHẦN THUYẾT MINH 1.1. Giới thi u về công trình 1.1.1. Tên công trình Biệt thự nhà chị Mai 1.1.2. Địa điểm xây dựng 1.1.3. Quy mô công trình - Công trình. phương. 2.1.4. Thi t bị và máy móc thi công 2 Máy móc, phương tiện, thi t bị thi công nhà thầu vận chuyển bằng cơ giới đến công trình theo lịch trình và thời điểm thi công cần thi t cho từng loại công. khoan dẫn hay nổ mìn để thi công móng. 2. NỘI DUNG CÔNG TÁC THI CÔNG 1 2.1. Công tác chuẩn bị thi công 2.1.1. Vật tư xây dựng Nguồn cung cấp vật tư cho việc xây lắp công trình được cung cấp