Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 1 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 SỔ TAY MÁY UỐN CHẤT LƯỢNG Số Thứ Tự 63800-0029 Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 2 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 Mục Lục MỤC 1 Giới Thiệu về Công Nghệ Máy Uốn 2 Mục ñích 3 Phạm vi 4 ðịnh nghĩa 5 Các Tài Liệu Liên Quan 6 Quy trình 7 ðo lường 8 Kiểm Soát Quy Trình Uốn 9 Xử lý sự cố 10 Bảng ðồng Hồ ðo Dây ðiện Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 3 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 MỤC 1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ MÁY UỐN ðược phát triển ñể thay thế nhu cầu thực hiện ñầu nối bằng hợp kim hàn, công nghệ uốn mang lại tính năng liên kết chất lượng cao giữa ñầu nối và dây dẫn với chi phí ứng dụng tương ñối thấp. Các phương pháp áp dụng kỹ thuật thực hiện ñầu nối uốn tùy vào ứng dụng, số lượng, phạm vi từ các thiết bị cầm tay ñến các hệ thống hoàn toàn tự ñộng. Các phương thức ứng dụng gồm có một dụng cụ cầm tay cơ bản, máy dập và bộ khuôn dập, máy uốn bóc trần, hoặc hệ thống xử lý dây dẫn hoàn toàn tự ñộng. Tuy nhiên, cho dù sử dụng phương pháp nào, việc lắp ñặt từng dụng cụ ñều ñóng vai trò quan trọng trong việc ñạt ñược kỹ thuật uốn có chất lượng. Ngày nay có nhiều công ty OEM (Sản Xuất Thiết Bị Gốc) sử dụng Biện Pháp Kiểm Soát Xử Lý Thống Kê (Statistical Process Control, SPC) ñể không ngừng cải thiện kỹ thuật thực hiện ñầu nối uốn của họ. Kỹ thuật thực hiện ñầu nối uốn là một quy trình phức tạp và ñể ñảm bảo có chất lượng nhất quán, ñiều cần thiết là phải nắm ñược sự ña dạng và những tương tác liên quan với nhau liên quan ñến công nghệ ñó. Nếu không có sự hiểu biết ñầy ñủ về quy trình uốn, và tất cả các nhân tố có thể ảnh hưởng ñến nó, kết quả có thể không ñáp ứng ñược mong ñợi. Ba yếu tố chính trong quy trình uốn là ñầu nối, dây dẫn, và dụng cụ. ðầu nối ðối với hầu hết các ứng dụng, ñiều không khả thi về mặt kinh tế ñối với các nhà sản xuất ñầu nối là thiết kế một ñầu nối chấp nhận một kích cỡ dây dẫn, một cách bện dây, và một ñường kính lớp cách ñiện (loại UL). Hầu hết các ñầu nối ñáp ứng nhiều kích thước dây dẫn, kỹ thuật bện, và nhiều ñường kính cách ñiện khác nhau, và các ñầu nối ñược thiết kế ñể ñáp ứng các cấp ñộ chấp nhận ñược ñối với phạm vi này. Dây ñiện Kỹ thuật bện dây và loại cách ñiện có thể khác nhau nhiều trong một kích thước dây. Ví dụ như, có hơn 18% vật liệu trong một dây bện 18 AWG x 19 so với dây bện 18 AWG x 16. ðường kính lớp cách ñiện của dây 18 AWG có thể thay ñổi từ 1,78mm (0,070") ñến trên 4,57mm (0,180"). Dây bện có thể là ñồng, thiếc, phủ ngoài, hoặc phủ trên cùng. Vật liệu cách ñiện của dây, ñộ dày, và dụng cụ ño ñộ cứng khác nhau tùy ứng dụng. Dụng cụ Ứng dụng này ñòi hỏi có loại dụng cụ nào? Ứng dụng này có ñòi hỏi kỹ thuật bóc trần bằng tay hoặc số lượng có quy ñịnh máy bóc trần tự ñộng hay không? Ứng dụng và số lượng có ñòi hỏi các dụng cụ cầm tay, máy dập hoặc khuôn dập, hoặc máy xử lý dây hoàn toàn tự ñộng hay không? Uốn bằng dụng cụ cầm tay, máy dập và khuôn dập bán tự ñộng, hoặc máy xử lý dây hoàn toàn tự ñộng, tất cả liên quan ñến các cấp ñộ khả biến khác nhau. ðầu nối, dây ñiện, và loại dụng cụ ứng dụng ñều ảnh hưởng ñến chất lượng của kỹ thuật thực hiện ñầu nối hoàn tất. Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 4 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 MỤC 2 MỤC ðÍCH Sổ tay này cung cấp các hướng dẫn chung và các quy trình ñể nắm ñược và ñạt ñược kỹ thuật thực hiện ñầu nối uốn chấp nhận ñược. Bảng thuật ngữ ở Mục 4 liệt kê các thuật ngữ và ñịnh nghĩa thường gặp. Mục 5 liệt kê các dụng cụ cần thiết ñể lấy số ño chính xác và ñánh giá khả năng chấp nhận ñược của máy uốn. Việc lắp ñặt dụng cụ ñóng vai trò quan trọng trong việc xác ñịnh chất lượng của chỗ uốn ñã thực hiện. Những thuộc tính cần ñược cân nhắc gồm có chiều cao uốn, chổi dây dẫn, miệng loe, tab cắt rời, chiều dài bóc trần và vị trí cách ñiện. Tính khả biến là một hoặc nhiều thuộc tính này có thể làm giảm lực kéo ño ñược. Có thể khó lập ra các giới hạn khả biến chấp nhận ñược vì tất cả các thuộc tính tương tác với nhau. Ví dụ như, việc ñiều chỉnh rãnh hoặc miệng loe cũng sẽ làm thay ñổi chiều dài tab cắt rời và vị trí dây ñiện cách ñiện trong khi chiều dài bóc trần và ñịa ñiểm dây dẫn ảnh hưởng ñến chổi dây dẫn và vị trí cách ñiện. Việc ñiều chỉnh chiều cao uốn cách ñiện có thể dẫn ñến một sự thay ñổi nhỏ ñối với số ño chiều cao uốn dây dẫn. Có thể người lắp ñặt cần phải thực hiện nhiều thao tác ñiều chỉnh trước khi thiết lập biện pháp lắp ñặt tối ưu. Thứ tự tiến hành lắp ñặt có thể giúp giảm số thao tác lặp lại cần thiết ñể có biện pháp lắp ñặt tối ưu. Mục 6 có có một lưu ñồ ñể thiết lập quy trình trong khi Mục 9 là hướng dẫn xử lý những sự cố thường gặp. Sử dụng biện pháp Kiểm Soát Quy Trình Thống Kê (Statistical Process Control, SPC) trong quy trình uốn có thể giúp giảm thiểu số lượng khiếm khuyết. Mục 8 có một bản giải thích chung về những lợi ích từ việc sử dụng SPC. Sổ tay này ñược tổ chức sao cho các phần, hoặc toàn bộ nội dung của nó có thể ñược sử dụng làm một hướng dẫn quy trình ñể ñáp ứng các yêu cầu ISO. Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 5 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 MỤC 3 PHẠM VI Sổ tay này dành cho khách hàng của Molex là những người thực hiện uốn các ñầu nối uốn bằng barrel mở và ñóng của Molex và sử dụng dụng cụ của Molex, chủ yếu trong các phương pháp dập ñầu nối xử lý dây ñiện bán tự ñộng hoặc tự ñộng. Nội dung của sổ tay này có thể hơi khác với hướng dẫn và quy trình của nhà sản xuất ñầu nối hoặc từng công ty. Sổ tay này cung cấp thông tin tổng quan cơ bản về những gì cần tìm kiếm ở một máy uốn chấp nhận ñược. Sổ tay này không nhằm mục ñích thay thế thông số kỹ thuật của từng sản phẩm và/hoặc dụng cụ. Các ñầu nối hoặc ứng dụng riêng lẻ có thể có các yêu cầu ñặc biệt. Các giới hạn về dụng cụ cũng có thể không cho phép ñiều chỉnh một thuộc tính ñể ñáp ứng các yêu cầu tối ưu. Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 6 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 U ỐN CÁCH ĐIỆN CHỔI CHI ỀU D ÀI BÓC TRẦN MIỆNG LOE CHIỀU CAO UỐN U ỐN DÂY D ẪN T AB C ẮT RỜI ĐƯ ỜNG NỐI PHẦN LỒI PHẦN LỒI PHẦN LỒI M ẶT CẮT NGANG CỦA ĐẦU NỐI Hình 4-1 U ỐN XUỐNG UỐN LÊN CUỘN XOẮN MỤC 4 ðỊNH NGHĨA Phân Tích Quá Trình Uốn ðầu Nối (Hình 4-1)  Miệng Loe (Phần Loe) Miệng loe ñược hình thành trên cạnh của chỗ uốn dây dẫn ñóng vai trò như một cái phễu cho dây bện. Phễu này làm giảm khả năng cạnh sắc trên phần uốn dây dẫn cắt vào hoặc phạm vào dây bện. Theo hướng dẫn tổng quát, miệng loe dây dẫn cần phải dày gấp khoảng 1 ñến 2 lần bề dày của vật liệu ñầu nối. (Hãy tham khảo các yêu cầu thông số ñầu nối riêng lẻ).  Kiểm Tra Lực Uốn Một cách ñể kiểm tra chỗ uốn cách ñiện là bằng cách uốn dây ñiện vài lần và sau ñó ñánh giá chuyển ñộng của lớp cách ñiện và dây bện. Theo quy tắc, chỗ uốn cách ñiện phải chịu ñược việc dây ñiện bị uốn từ 60 ñến 90 ñộ theo bất kỳ hướng nào trong vài lần. Cẩn thận khi làm việc với dây ñiện có kích thước nhỏ ñể dây dẫn ở phía sau chỗ uốn cách ñiện không bị tróc.  Chổi Dây Dẫn Chổi dây dẫn ñược làm từ các sợi dây bện kéo dài qua phần uốn dây dẫn trên mặt tiếp xúc của ñầu nối. Việc này giúp ñảm bảo lực nén cơ học xuất hiện trên toàn bộ chiều dài của chỗ uốn dây dẫn. Chổi dây dẫn không ñược vượt quá vào khu vực tiếp xúc.  Uốn Dây Dẫn ðây là kỹ thuật nén luyện kim ñối với một ñầu nối quanh dây dẫn. Sự liên kết này tạo ra một ñường ñiện chung có trở kháng thấp và khả năng mang dòng ñiện cao.  Chiều Cao Uốn Dây Dẫn Chiều cao máy uốn dây dẫn ñược ño từ bề mặt trên cùng của máy uốn ñã thành ñến bề mặt ly tâm ở ñáy. Không kể các ñiểm lồi trong số ño này (Xem Hình 4-1). Việc ño chiều cao uốn là một cách nhanh chóng, không làm hư hỏng ñể giúp ñảm bảo có lực nén luyện kim chính xác của ñầu nối xung quanh dây dẫn và là một thuộc tính hoàn hảo ñể kiểm soát quy trình. Thông số kỹ thuật chiều cao uốn thường ñược ñặt làm sự cân bằng giữa hiệu suất ñiện và hiệu suất cơ học trên toàn bộ dây bện và lớp phủ, và vật liệu ñầu nối và mạ. Mặc dù có thể tối ưu hóa chiều cao uốn ñối với từng kỹ thuật bện dây và mạ ñầu nối, một thông số chiều cao uốn ñược tạo ra bình thường.  Chiều Dài Tab Cắt Rời Phần vật liệu này nhô ra bên ngoài của phần uốn cách ñiện sau khi ñầu nối ñược tách khỏi dây mang. Theo nguyên tắc, tab cắt rời dày khoảng 1 ñến 1,5 lần ñộ dày của vật liệu ñầu nối. (Hãy tham khảo các yêu cầu thông số ñầu nối riêng lẻ). Một tab cắt rời quá dài có thể khiến cho ñầu nối nhô ra bên ngoài vỏ hoặc nó có thể không ñáp ứng các yêu cầu về khoảng cách ñiện. Trong hầu hết các trường hợp, một dụng cụ ñược lắp ñặt ñể cung cấp một tab cắt rời ngang bằng với một ñộ dày vật liệu.  Phần Lồi (Rìa) Những phần nhỏ này hình thành dưới ñáy của phần uốn dây dẫn do việc làm sạch giữa chày dập và dụng cụ ñe. Nếu ñe bị mòn hoặc nếu ñầu nối bị uốn quá mức sẽ xuất Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 7 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 Hình 4-4 28.5 29.5 30.5 31.5 Thousandths Measurements Crimp Height 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 1819 20212223 24 25 Sample Contol Limit Control Limit Upper Specification Lower Specification Example Control Chart Hình 4-3 Hình 4-2 CHIỀU DÀI BÓC TRẦN hiện phần lồi dư nhiều. Phần lồi không bằng phẳng cũng có thể xuất hiện nếu chày dập và ñe ñược căn chỉnh không chính xác, nếu tắt chức năng ñiều chỉnh nạp, hoặc nếu kéo ñầu nối không ñủ/thừa.  Uốn Cách ðiện (Giảm Sức Căng) ðây là phần của ñầu nối, ñỡ dây ñiện ñể ñưa vào vỏ máy. Nó cũng giúp ñầu nối chịu ñược chấn ñộng và rung ñộng. ðầu nối cần phải giữ dây ñiện càng chặt càng tốt mà không cắt ñứt dây bện dẫn ñiện. Khả năng chấp nhận ñược của một phần uốn cách ñiện mang tính chủ quan và tùy từng ứng dụng. Nên kiểm tra lực uốn ñể xác ñịnh xem mức giảm lực căng có chấp nhận ñược hay không ñối với từng ứng dụng cụ thể.  Chiều Cao Uốn Cách ðiện Molex không cho biết chiều cao uốn cách ñiện vì có nhiều ñộ dày, vật liệu, và ñộ cứng cách ñiện khác nhau. Hầu hết các ñầu nối ñược thiết kế ñể ñáp ứng nhiều loại dây ñiện. Trong phạm vi ñầu nối, mức giảm lực căng có thể hoặc có thể không bao quanh hết ñường kính của dây ñiện. ðiều kiện này sẽ vẫn mang lại chỗ uốn cách ñiện chấp nhận ñược ñối với hầu hết các ứng dụng. 1. Mức giảm lực căng lớn sẽ kẹp chặt ít nhất 88% dây ñiện. 2. Mức giảm lực căng nhỏ hơn sẽ kẹp chặt ít nhất 50% dây ñiện và giữ chặt phần trên cùng của dây. ðể ñánh giá khu vực uốn, hãy cắt phần dây ngang bằng với phía sau ñầu nối. Sau khi ñã xác ñịnh thiết lập tối ưu cho ứng dụng, ñiều quan trọng là phải ghi lại chiều cao uốn cách ñiện. Sau ñó, trong quy trình lắp ñặt, người vận hành có thể kiểm tra chiều cao uốn.  Vị Trí Cách ðiện ðây là vị trí của lớp cách ñiện liên quan ñến khu vực chuyển tiếp giữa dây dẫn và các phần uốn cách ñiện. Cần nhìn thấy ñược số lượng dây bện dẫn ñiện và lớp cách ñiện bằng nhau ở khu vực chuyển tiếp. Vị trí cách ñiện ñảm bảo rằng lớp cách ñiện ñược uốn dọc toàn bộ chiều dài của phần uốn cách ñiện, và không có lớp cách ñiện nào bị uốn dưới phần uốn dây dẫn. Vị trí cách ñiện ñược ñặt bằng cái chặn dây và chiều dài bóc trần của các ứng dụng. ðối với các ứng dụng xử lý dây ñiện tự ñộng, vị trí cách ñiện ñược ñặt bằng cách ñiều chỉnh máy dập vào/ra.  Chiều Dài Bóc Trần Chiều dài bóc trần ñược xác ñịnh bằng cách ño dây bện dẫn ñiện hở ra sau khi loại bỏ lớp cách ñiện. Chiều dài bóc trần xác ñịnh chiều dài chổi dẫn ñiện khi vị trí cách ñiện ñược căn giữa.  Quá trình/quy trình Sự kết hợp giữa con người, thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phương pháp, và quy trình cần thiết ñể tạo ra một ñầu nối uốn. Biện pháp Kiểm Soát Quy Trình ñược sử dụng ñể theo dõi các thuộc tính qua thời gian ñể giúp phát hiện thay ñổi ñối với quy trình. Việc phát hiện thay ñổi quy trình khi nó xuất hiện giúp phòng tránh nhiều ngàn ñầu uốn không tốt.  Kiểm Tra Lực Kéo Kiểm tra lực kéo là một phương pháp nhanh chóng, có khả năng làm hỏng ñể ñánh giá các thuộc tính cơ học của kỹ thuật thực hiện ñầu cuối bằng máy uốn. Kiểm tra lực kéo cho kết quả ngoài phạm vi cho phép là những chỉ số chắc chắn cho thấy các vấn ñề trong quy trình. Dây bện bị cắt hoặc bị phạm trong thao tác uốn, thiếu miệng loe hoặc chổi dây dẫn, hoặc chiều cao uốn hay dụng cụ không chính xác sẽ làm giảm kết quả kiểm tra lực kéo. Thuộc tính và kỹ thuật bện dây, và thiết kế ñầu nối (ñộ dày vật liệu và thiết kế rãnh then), cũng có thể làm tăng, hoặc giảm giá trị của mức lực kéo. Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 8 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 Hình 4-5 RAM MÂM ðỠ MÁY DẬP ð Ồ NG H Ồ ðO CHI Ề U CAO ðÓNG Nếu kết quả kiểm tra lực kéo nằm trong phạm vi cho phép, nó ñảm bảo rằng lực uốn thích hợp ñã ñược áp dụng trong quá trình uốn. ðiều rất quan trọng là khi thực hiện thao tác uốn, phải tác dụng ñủ lực ñể làm gãy lớp ôxit không dẫn ñiện có thể tích tụ trên dây dẫn ñã bóc trần và lớp mạ thiếc ở mặt trong của phần kẹp ñầu nối. Việc này là cần thiết ñể mang lại sự tiếp xúc tốt giữa kim loại với kim loại. Nếu không có sự tiếp xúc này, trở kháng có thể tăng. Việc uốn quá mức một ñầu nối uốn sẽ làm giảm diện tích tròn của dây dẫn và tăng trở kháng.  Chiều Cao ðóng ðây là khoảng cách (từ phần giữa cố ñịnh ở dưới ñáy trên máy dập) từ mâm ñỡ lắp dụng cụ ñến ñiểm nối dụng cụ trên ram của máy dập.  Vị Trí ðầu Nối Vị trí ñầu nối ñược ñặt bằng cách căn chỉnh ñầu nối với chày dập ñịnh dạng và ñe, và dụng cụ cắt rời vỏ mang. Cách lắp ñặt dụng cụ quyết ñịnh miệng loe dây dẫn, chiều dài tab cắt rời, và phần nhô ra của ñầu nối. Hình 4-6 CHÀY DẬP DÂY ðIỆN ðE ðẦU NỐI Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 9 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 MỤC 5 CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN  Thước cặp Một dụng cụ ño gồm có hai chân ñối diện nhau. Dụng cụ này ñược sử dụng ñể ño các thuộc tính kích thước tuyến tính.  Kính Lúp Là một dụng cụ phóng lớn hình ảnh, thường phóng lớn 10 lần trở lên, được sử dụng để giúp đánh giá kỹ thuật thực hiện đầu nối uốn bằng mắt.  Trắc Vi Kế Uốn Dây Đây là một trắc vi kế được thiết kế đặc biệt để đo chiều cao uốn. Số đo được lấy ở giữa chỗ uốn để miệng loe dây dẫn không ảnh hưởng đến nó. Nó có một lưỡi mỏng đỡ phần trên cùng của chỗ uốn trong khi phần nhọn xác định bề mặt ly tâm (cong) dưới đáy.  Thước (Thước Đo Bỏ Túi) Dụng cụ này ñược sử dụng ñể ño chiều dài của miệng loe, tab cắt rời, chổi dây dẫn, chiều dài bóc trần và ước lượng vị trí dây ñiện. ðộ phân giải tối thiểu khuyên dùng là 0,50mm (0,020”).  Dụng Cụ Thử Lực Kéo Một thiết bị ñược sử dụng ñể xác ñịnh sức chịu cơ học của một ñầu nối uốn. Phần lớn thao tác thử lực kéo ñược tiến hành bằng một thiết bị kẹp dây ñiện, kéo ở một tốc ñộ ñã cho, và ño lực bằng phương thức ô tải. Thiết bị thử lực kéo cũng có thể ñơn giản như việc treo các quả cân cố ñịnh lên dây ñiện trong tối thiểu một phút.  Kính Hiển Vi Tạo Công Cụ Thiết bị này ñược sử dụng ñể ñánh giá bằng mắt và lấy số ño thống kê ñối với miệng loe, tab cắt rời, chổi dây dẫn, vị trí dây ñiện, và chiều dài bóc trần. Sổ Tay Máy Uốn Chất Lượng Số Thứ Tự: TM-638000029VN Ngày Phát Hành: 09-04-03 BẢN SAO KHÔNG KIỂM SOÁT Trang 10 / 24 Bản chỉnh sửa: D Ngày Chỉnh Sửa: 12-23-09 MỤC 6 QUY TRÌNH Thiết Lập Dụng Cụ (Lưu Đồ Các Quy Trình Tham Khảo) 1. Kiểm tra xem dụng cụ có sạch và không bị mòn hay không. Nếu cần, hãy lau sạch và thay dụng cụ bị mòn. 2. Ngắt nguồn ñến máy dập và tháo các thiết bị bảo vệ ra. 3. Lắp dụng cụ thích hợp vào máy dập. 4. ðưa ñầu nối vào dụng cụ sao cho ñầu nối ñầu tiên nằm trên ñe. 5. Vận hành máy dập bằng tay ñể giúp ñảm bảo có thể thực hiện một chu kỳ hoàn chỉnh mà không bị gián ñoạn. Nếu không thể, hãy tháo dụng cụ và kiểm tra chiều cao ñóng của máy dập. ðến quy trình 3. 6. Kiểm tra xem dụng cụ có ñược căn chỉnh không. Kiểm tra lực dấu nhấn ở dưới cùng của chỗ uốn ñược thực hiện bằng dụng cụ ñe. Kiểm tra phần nhô ra và khuôn uốn ñược canh giữa. Nếu không hãy căn chỉnh dụng cụ và ñến quy trình 5. 7. Kiểm tra xem bộ phận nạp ñầu nối có ñịnh vị ñầu nối kế tiếp trên tâm của dụng cụ ñe hay không. Nếu không, hãy ñiều chỉnh bộ phận nạp ñầu nối và then nạp và ñến quy trình 5. 8. Lắp lại tất cả các thiết bị bảo vệ ñã ñược tháo ra trong quá trình lắp ñặt. (Tuân thủ mọi yêu cầu về an toàn liệt kê ở tài liệu hướng dẫn của từng máy dập và/hoặc dụng cụ.) 9. Uốn ñầu nối mẫu khi có ñiện. 10. ðánh giá chiều dài tab cắt rời và miệng loe dây dẫn. Nếu cần ñiều chỉnh, hãy ngắt nguồn ñến máy dập và tháo nắp bảo vệ. ðiều chỉnh vị trí rãnh. Vận hành máy dập bằng tay và kiểm tra then nạp ñể biết vị trí nạp, ñến quy trình 7. 11. ðánh giá chổi dây dẫn. Nếu cần ñiều chỉnh, hãy ngắt nguồn ñến máy dập và tháo nắp bảo vệ. ðiều chỉnh cái chặn dây ñối với các ứng dụng trên bàn hoặc vị trí máy dập trên thiết bị xử lý dây ñiện tự ñộng. ðến quy trình 8. 12. ðánh giá vị trí cách ñiện. Nếu cần, hãy ñiều chỉnh chiều dài bóc trần, uốn mẫu mới, và ñến quy trình 11. 13. Nới lỏng chiều cao uốn cách ñiện. 14. Uốn các ñầu nối mẫu. 15. ðo chiều cao uốn dây dẫn và so sánh với thông số kỹ thuật. Nếu cần, ngắt nguồn và tháo nắp bảo vệ. ðiều chỉnh chiều cao uốn dây dẫn, lắp nắp bảo vệ, nối nguồn, và ñến quy trình 14. 16. Thực hiện kiểm tra lực kéo ñầy ñủ. Tham khảo phần xử lý sự cố (Mục 9) nếu phương thức kiểm tra này thất bại. 17. ðiều chỉnh phần uốn cách ñiện. 18. Uốn các ñầu nối mẫu. 19. ðánh giá phần uốn cách ñiện. Nếu cần, ngắt nguồn và tháo nắp bảo vệ. ðiều chỉnh chiều cao uốn cách ñiện, lắp nắp bảo vệ, nối nguồn, và ñến quy trình 18. 20. ðo chiều cao uốn và so sánh với thông số kỹ thuật. Nếu cần, ngắt nguồn và tháo nắp bảo vệ. ðiều chỉnh chiều cao uốn dây dẫn, lắp nắp bảo vệ, nối nguồn, và ñến quy trình 18. 21. Ghi lại số ño. Hãy Luôn Làm Việc Một Cách An Toàn. [...]...S Tay Máy U n Ch t Lư ng LƯU Đ V CÁC QUY TRÌNH B tñ u A Không ðánh giá d ng c ñ ñ m b o d ng c ñư c s ch và không b mòn Có Dây đi n x lý Thay d ng c / s ch Máy d p gh ho c x lý dây ñi n Đi u ch nh máy d p v trí Ng t ngu n và tháo n p b o v c n thi t L p d ng c vào máy d p Tháo d ng c ra kh i máy d p B Căn ch nh d ng c Chi u cao u n dây d n có OK... i Đánh giá v trí cách đi n Đi u ch nh cái ch n dây V n hành b ng tay máy d p Đi u ch nh n p đ u n i và/ho c then n p Máy d p gh Ng t ngu n và tháo n p b o v c n thi t Đ t chi u cao đóng c a máy d p T i đ u n i vào d ng c Không Tốt U n dây d n OK? Không Ng t ngu n và tháo n p b o v c n thi t B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 11 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng thông s trên ñư c ñ t thành Cp và Cpk là tương... c ñ t ñư c m c sáu sigma tùy vào s lư ng kh bi n thư ng g p trong quy trình c a nó Ví d như, vi c bóc tr n dây ñi n b ng tay t o ra nhi u kh bi n hơn máy bóc tr n; các d ng c u n b ng tay t o ra nhi u kh bi n hơn máy d p và b khuôn d p, và băng u n ñ u n i t o ra nhi u kh bi n hơn máy x lý dây ñi n M t ph n c a kh bi n trong u n dây s do lo i d ng c ñư c s d ng ñ ño các ph n ñó và kh năng c a ngư i... Ngày Ch nh S a: 12-23-09 B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 12 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng Hình 7-2 ĐO CHI U CAO ĐÓNG B NG TR C VI K U N DÂY Hình 7-3 ĐO CHI U CAO ĐÓNG B NG THƯ C C P Hình 7-1 KI M TRA L C KÉO S Th T : TM-638000029VN B n ch nh s a: D Ngày Phát Hành: 09-04-03 Ngày Ch nh S a: 12-23-09 B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 13 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng M C8 KI M SOÁT QUY TRÌNH U N Quy trình u n là... u n (Hình 9-24) * Các d ng c c m tay r ti n không cung c p tính năng ñi u ch nh cho ph n u n cách ñi n D ng c c m tay dùng cho các ng d ng công su t th p M c dù b n không th ñi u ch nh ph n u n cách ñi n b ng d ng c b ng tay, ph n u n cách ñi n, ăn vào l p cách ñi n, có th v n ñư c xem là ch p nh n ñư c ñ i v i nhi u ng d ng Tiêu chí này ch áp d ng cho các d ng c c m tay vì chu kỳ u n t c ñ th p c a... PH M VI B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 20 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng Chi u Cao ðóng Tri u ch ng Gi i pháp Nguyên nhân Nhà cung ng lo i dây ñi n ho c dây b n thay ñ i Màu c a l p cách ñi n ho c d ng c ño ñ c ng b thay ñ i D ng c u n thay ñ i ði u ch nh d ng c Chi u cao u n ngoài Máy d p u n dây thay ñ i (chi u cao ñóng) tr l i m c tiêu m c tiêu Lo i máy d p thay ñ i (nhà s n xu t) (Hình 9-26) Cu n... ng d ng trên băng gh HO C ñi u ch nh l i v trí máy d p ñ i v i ng d ng x lý dây ñi n Ki m tra thông s k thu t, ñi u ch nh chi u dài bóc tr n cho ng n hơn ði u ch nh l i v trí ch n dây ñ i v i ng d ng trên băng gh HO C ñi u ch nh l i v trí máy d p ñ i v i ng d ng x lý dây ñi n ði u ch nh cái ch n dây ñ căn vào gi a khu v c chuy n ti p ði u ch nh v trí máy d p ra xa dây ñi n Hu n luy n ngư i v n hành,... n ch nh s a: D Ngày Phát Hành: 09-04-03 Ngày Ch nh S a: 12-23-09 DÂY B N B C T Hình 9-4 M C KH BI N CHI U DÀI DÂY ðI N HO C CHI U DÀI BÓC TR N KHÔNG CHÍNH XÁC B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 16 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng Mi ng Loe và Chi u Dài Tab C t R i Tri u ch ng L c kéo th p (Hình 9-6 và 9-7) Nguyên nhân Mi ng loe quá nhi u, không có tab c t r i Mi ng loe quá nhi u, tab c t r i n Dây b n b c t... d ng c chày d p có b mòn không, thay và ñi u ch nh l i cho rãnh Hình 9-7 MI NG LOE QUÁ NHI U KHÔNG CÓ TAB C T R I Hình 9-9 TAB C T R I QUÁ DÀI, MI NG LOE T T B N SAO KHÔNG KI M SOÁT Trang 17 / 24 S Tay Máy U n Ch t Lư ng Ch i Dây D n và V Trí Cách ði n Tri u ch ng L p cách ñi n bên dư i ph n u n dây d n, ch i dây d n t t (Hình 9-10) L p cách ñi n bên dư i ph n u n dây d n, ch i dây d n dài (Hình 9-11)... (Hình 9-16) U n trên băng gh - V trí ch n dây không chính xác X lý dây ñi n - V trí máy d p không chính xác Xác nh n kh năng thay dây ñi n c a ngư i v n hành S Th T : TM-638000029VN B n ch nh s a: D Ngày Phát Hành: 09-04-03 Ngày Ch nh S a: 12-23-09 ði u ch nh cái ch n dây ñ căn vào gi a khu v c chuy n ti p ði u ch nh v trí máy d p ra xa dây ñi n Ki m tra thông s k thu t, ñi u ch nh chi u dài bóc tr n cho