Đang tải... (xem toàn văn)
1) Xây dựng mô hình thống kê thực nghiệm mô tả sự phụ thuộc của tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 (%) và chi phí điện năng riêng để nghiền (kWhtấn) vào các thông số kết cấu và công nghệ là lượng cung cấp hay năng suất q (kgph) khe hở hai đĩa nghiền h1 (mm), khe hở theo phương hướng kính giữa đầu cánh búa và bề mặt lưới sàng h2 (mm), số vòng quay của trục nghiền n (vgph) và chi phí nước (thủy lực) qnước (lph).2) Phân tích mô hình thống kê thực nghiệm về sự ảnh hường hay tác động của các thông số nghiên cứu đến các chỉ tiêu về tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 (%) và chi phí điện năng riêng để nghiền (kWhtấn).3) Xác định các thông số tối ưu và chỉ tiêu tối ưu đạt được.4) Kiểm chứng chế độ làm việc tối ưu của máy nghiền bột gạo nước MNM – TL – 3 năng suất 500 kgh trong sản xuất.
1 MỞ ĐẦU Lý do chọn đề tài Độ nhỏ sản phẩm nghiền đặc trưng bởi kích thước sản phẩm. Yêu cầu về kích thước sản phẩm là một trong những yêu cầu kỹ thuật quan trọng trong quá trình nghiền. Tùy theo công nghệ sản xuất, yêu cầu về độ nhỏ sản phẩm nghiền khác nhau. Ví dụ đối với công nghệ sản xuất thức ăn thủy sản yêu cầu độ nhỏ sản phẩm nghiền phải đạt kích thước dưới 250µm để đảm bảo độ bền viên thức ăn sau khi ép. Đối với công nghệ sản xuất bánh đậu xanh, hỗn hợp bột dinh dưỡng ngũ cốc lại yêu cầu kích thước sản phẩm nghiền phải dưới 90µm. Nhưng với nguyên liệu bột lương thực trong công nghệ sản xuất các loại sản phẩm thực phẩm dạng màng và sợi thì yêu cầu về độ nhỏ phải dưới 70 µm để đảm bảo độ dính, độ mỏng cho quá trình tạo hình sản phẩm sau này. Công nghệ nghiền và sử dụng các nguyên liệu có độ nhỏ dưới 100 µm được gọi là công nghệ maicro, còn độ nhỏ dưới 0,1 µm được gọi là công nghệ nano. Công nghệ maicro, nano là những công nghệ phức tạp, có nhiều sự biến đổi đi theo về các quá trình lý, hóa, cơ học và sinh học. Việc nghiền nhỏ để đảm bảo công nghệ maicro thường rất phức tạp về kỹ thuật và công nghệ, cho năng suất thấp, chi phí năng lượng riêng cao. Các loại bột được sản xuất từ các hạt lương thực, hay củ quả để làm thực phẩm cho người hầu hết đều thuộc công nghệ maicro, nên khó nghiền. So sánh giữa nghiền hạt lương thực và nghiền củ quả để đạt sản phẩm thuộc công nghệ nghiền maicro thì nghiền hạt lương thực khó khăn hơn, vì hạt lương thực có độ bền cơ học cũnh như cấu trúc vật liệu bền hơn so với củ quả. Để nghiền nhỏ hạt lương thực có thể tiến hành nghiền khô và nghiền ướt. Việc nghiền khô thường áp dụng cho sản phẩm nghiền với mục đích lưu trữ và chỉ áp dụng cho một vài loại hạt dễ nghiền, tạo keo tốt khi trộn với nước như bột mỳ. Thiết bị nghiền thường là các loại cối xay đá (trước đây) hay hệ thống máy nghiền trục hiện đại (hiện nay) kết hợp với quá trình phân loại bằng rây. Nghiền ướt thường chỉ áp dụng cho sản phẩm nghiền được 2 sử dụng ngay cho các khâu chế biến tiếp theo hoặc nước là một thành phần tham gia vào quá trình chế biến. Nếu muốn lưu trữ thì sản phẩm sau khi nghiền ướt phải đưa đi sấy khô. Đại đa số các loại hạt ngũ cốc ở các nước Nam Á và Đông Nam Á hoặc sử dụng ở dạng hạt hoặc chế biến thành sản phẩm dạng màng, sợi nên người ta thường chọn phương pháp nghiền ướt. Thiết bị nghiền ướt trước đây bằng máy nghiền kiểu thớt (cối đá hay xay đĩa), sau khi nghiền sản phẩm phải lọc bằng lắng gạn hay rây ướt. Hiện nay trên thị trường đã bắt đầu sử dụng một số thiết bị nghiền ướt kiểu công nghiệp như máy nghiền búa cánh, máy nghiền côn thủy lực. Đặc biệt là máy nghiền côn thủy lực là mẫu máy ra đời vào những năm đầu 2000 do Trung Quốc là nước duy nhất công bố sản xuất dạng sản phẩm thương mại. Do máy nghiền côn thủy lực là một nguyên lý nghiền mới lại là sản phẩm thương mại, nên lý thuyết tính toán loại máy nghiền này chưa được hệ thống hóa hoàn chỉnh và công bố. Máy nghiền côn thủy lực là loại máy nghiền không dùng sàng để phân ly mà dùng khe hở giữa rô to với buồng nghiền để giới hạn kích thước lớn nhất của sản phẩm nghiền. Nên sản phẩm nghiền chưa đảm bảo yêu cầu về kích thước theo yêu cầu công nghệ. Vì vậy, máy nghiền côn thủy lực chưa được sản xuất ở nước ta tiếp nhận. Trước nhu cầu của sản xuất về mẫu máy nghiền bột nước siêu mịn, nằm 2012 Bộ Giáo dục và Đào tạo đã xét duyệt cho trường đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh thực hiện đề tài: “ Nghiên cứu thiết kế, chế tạo và chuyển giao máy nghiền kiểu búa – thủy lực dùng trong công nghiệp chế biến”, mã số B 2012 – 12 – 12 do PGS.TS. Trần Thị Thanh làm chủ nhiệm. Trên cơ sở kế thừa các nguyên lý nghiền bột nước là kiểu côn thủy lực, kiểu xay đĩa và búa cánh, PGS.TS. Trần Thị Thanh cùng các cộng sự đã đề xuất và kiểm chứng bằng thực nghiệm mẫu máy nghiền mới MNM – TL – 3 phối hợp cả 3 nguyên lý nghiền để phát huy ưu thế của mỗi nguyên lý. Máy mô hình thực nghiệm MNM – TL – 3 được thiết kế có năng suất 100 kg/h đạt độ nhỏ sản phẩm nghiền lọt qua lỗ sàng Mesh 230 (kích thước lỗ 63 m). Một trong nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài đã đăng ký là xác định các thông số tối ưu cho mô hình máy nghiền thực nghiệm. Kết quả tính toán tối ưu sẽ làm cơ 3 sở cho việc thiết kế, xây dựng dãy cỡ máy nghiền có các cỡ năng suất khác nhau đồng dạng với mô hình máy nghiền thực nghiệm MNM – TL – 3 nghiên cứu. Đồng thời còn góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế kỹ thuật quá trình nghiền bột nước phục vụ sản xuất và đời sống khi triển khai kết quả nghiên cứu vào sản xuất. Vì vậy việc xác định các thông số tối ưu cho máy nghiền bột gạo nước MNM – TL – 3 có tính cấp thiết và ý nghĩa khoa học sâu sắc. Được sự chấp thuận của Ban chủ nhiệm khoa Cơ khí, phòng Đào tạo sau đại học và Ban giám hiệu trường đại học Lâm nghiệp, dưới sự hướng dẫn của PGS.TS. Trần Thị Thanh, tôi tiến hành đề tài: “Nghiên cứu xác định một số thông số tối ưu cho máy nghiền bột gạo nước MNM – TL – 3” Mục tiêu nghiên cứu: Mục tiêu tổng quát: Nâng cao hiệu quả nghiền bột gạo nước trong công nghệ chế biến các sản phẩm lương thực dạng màng và sợi truyền thống của Việt Nam Mục tiêu cụ thể: 1) Xây dựng mô hình thống kê thực nghiệm mô tả sự phụ thuộc của tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 (%) và chi phí điện năng riêng để nghiền (kWh/tấn) vào các thông số kết cấu và công nghệ là lượng cung cấp hay năng suất q (kg/ph) khe hở hai đĩa nghiền h 1 (mm), khe hở theo phương hướng kính giữa đầu cánh búa và bề mặt lưới sàng h 2 (mm), số vòng quay của trục nghiền n (vg/ph) và chi phí nước (thủy lực) q nước (l/ph). 2) Phân tích mô hình thống kê thực nghiệm về sự ảnh hường hay tác động của các thông số nghiên cứu đến các chỉ tiêu về tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 (%) và chi phí điện năng riêng để nghiền (kWh/tấn). 3) Xác định các thông số tối ưu và chỉ tiêu tối ưu đạt được. 4) Kiểm chứng chế độ làm việc tối ưu của máy nghiền bột gạo nước MNM – TL – 3 năng suất 500 kg/h trong sản xuất. 4 Ý nghĩa đề tài: Ý nghĩa khoa học của đề tài là: Kiểm chứng và nghiên cứu các thông số kết cấu và công nghệ cho mẫu máy nghiền bột gạo nước mới bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm tối ưu. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài là: Kết quả nghiên cứu được tổ chức ứng dụng trực tiếp vào sản xuất. Do đề tài thực hiện là một giải pháp kỹ thuật mới, thời gian thực hiện ngắn, cơ sở vật chất – kỹ thuật, kinh phí, trình độ và kinh nghiệm còn bị hạn chế nên đề tài không tránh những thiếu sót. Tôi xin chân thành cảm ơn sự xây dựng, đóng góp của Quí Thầy – Cô, các Nhà khoa học, kỹ thuật ở các chuyên ngành liên quan cùng các bạn đồng nghiệp để đề tài được hoàn thiện hơn. 5 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1. Tổng luận các công trình đã công bố về máy nghiền bột nước 1.1.1. Tổng luận các công trình đã công bố về máy nghiền bột nước ở trong nước Bún tươi, bánh tráng, bánh phở, bánh cuốn,… là những thực phẩm truyền thống của dân tộc ta, có mặt ở hầu hết các địa phương trên cả nước. Đây là những sản phẩm được chế biền từ bột gạo sản xuất theo công nghệ nghiền ướt. Trong đó thiết bị chủ yếu để sản xuất là các cối đá làm việc theo nguyên lý nghiền kiểu đĩa trục đứng. Cối đá có thể dùng sức sức người, động cơ, v.v…Đây là loại thiết bị dùng chủ yếu để nghiền bột gạo theo phương pháp ướt ở nước ta từ trước những năm 2.000. Theo nhu cầu xã hội, yêu cầu chuyên môn hóa sản xuất, loại thiết bị này ngày càng tỏ ra làm việc kém hiệu quả do cho năng suất thấp, chất lượng sản phẩm nghiền khó kiểm soát do quy trình nghiền phức tạp vì phải nghiền đi, nghiền lại nhiều lần. Do đó loại thiết bị nghiền cối đá theo nguyên lý nghiền đĩa ngày càng ít sử dụng. Hiện chỉ còn thấy ở một số gia đình nông dân các tỉnh Phía Bắc, hay một số rất ít hộ kính doanh cá thể nhỏ lẻ. Hình 1.1. Máy xay gạo kiểu cối đá (kiểu nghiền đĩa). 6 Theo sự phát triển xã hội, thói quen tự chế biến tại các gia đình và các cơ sở sản xuất bột gạo theo nguyên lý nghiền ướt cũng dần mất đi, để hình thành lên những cơ sở sản xuất chuyên môn hóa với năng suất, hiệu quả kinh tế cao. Vì vậy đã đặt ra nhu cầu thiết bị nghiền bột ướt mới nhằm khác phục các nhược điểm của các thiết bị nghiền dạng cối đá. Năm 2007, PGS. TS. Trần Thị Thanh và các cộng sự có những công bố đầu tiên về máy nghiền búa-thuỷ lực dùng trong công nghệ nghiền ướt. Một ưu điểm của nguyên lý nghiền này là cho năng suất cao, độ nhỏ bột nghiền có thể đạt công nghệ micro, phù hợp cho các đối tượng dễ nghiền như bùn đỏ là chất thải trong khai thác quặng nhôm. Sản phẩm sau khi nghiền được dùng dùng làm chất keo tụ trong xử lý nước thải. Cấp liệu vào máy nghiền Hình 1.2. Máy nghiền bùn đỏ kiểu búa – thủy lực. Năm 2009, ThS. Nguyễn Thị Kiều Hạnh cùng các cộng sự thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học cấp cơ sở, mã số CS – CB07 – CK – 02 là “Nghiên cứu thiết kế - chế tạo mô hình máy nghiền gạo ứng dụng trong công nghệ sản xuất bún”. Đề tài đã phát triển và ứng dụng nguyên lý nghiền búa – thủy lực vào nghiền gạo là kết quả nghiên cứu của PGS.TS. Trần Thị Thanh vào sản xuất bún tươi. Kết quả nghiên cứu cho thấy máy đạt năng suất 500 kg/h, công suất động cơ truyền động 10 HP, độ 7 nhỏ bột nghiền dưới 70 m. Hiện nay loại máy nghiền này đã được áp dụng khá rộng rãi ở hầu hết các cơ sở sản xuất bún tươi của các tỉnh Phía Nam. Hình 1.3. Lưới sàng máy nghiền gạo ướt. Hình 1.4. Cấu tạo máy nghiền gạo ướt. Tuy nhiên máy nghiền búa – thủy lực kiểu búa dạng cánh cũng còn một số tồn tại như hiệu quả nghiền chưa cao, do quá trình nghiền chủ yếu là do trượt ma sát giữa cánh búa lên lớp vật liệu nghiền và giữa lớp vật liệu nghiền với bề mặt lưới sàng. 1.1.2. Tổng luận các công trình đã công bố về máy nghiền bột nước ở ngoài nước Các kết quả nghiên cứu về nghiền bao gồm việc hoàn thiện lý thuyết, công nghệ và thiết bị nghiền. Về lý thuyết nghiền đã được nhiều nhà bác học quan tâm và giải quyết để xác định cơ chế nghiền vỡ. Năm 1867 nhà bác học người Đức P.Rv.Ritingơ đã phát minh ra thuyết bề mặt “Công dùng cho quá tnh nghiền tỷ lệ thuận với bề mặt mới tạo thành của vật liệu đem nghiền”. Công thức biểu diễn thuyết bề mặt trình bày: A s = f ( S) , (J) ; (1.1) Trong đó: A s - công chi phí để nghiền vỡ vật thể, tạo thành bề mặt mới , [J]; S - diện tích bề mặt mới được tạo thành (sự gia tăng diện tích riêng bề mặt). Thuyết bề mặt được áp dụng nhiều để đánh giá quá tnh nghiền mịn, vì khi đó sản phẩm nhận được với diện tích riêng bề mặt phát triển cao. Thuyết thể tích được nhà cơ học người Nga V.L. Kirpitrev (1874) đề xuất và 8 được Giáo sư người Đức Ph.Kik(1885) kiểm tra bằng thực nghiệm trên máy nghiền kiểu búa. Nội dung cơ bản của thuyết thể tích là : “Công cần thiết để nghiền vật liệu tỷ lệ thuận với mức độ biến đổi thể tích của vật liệu” A v = f( V) , (J) ; (1.2) Trong đó: A v - công chi phí để nghiền vỡ vật thể ,[J]; V - phần thể tích vật thể bị biến dạng. Nhưng phần thể tích bị biến dạng V lại tỷ lệ thuận với thể tích ban đầu V của tất cả các cục vật liệu, nghĩa là V = k 1 . V . Cho nên : A v = k .k 1. V = k 2 .V = k v .D 3 Hay : A v = k 2 .V = k 2 . m = k v / .m ; (1.3) Trong đó: k v , k, k 1 , k 2 - các hệ số tỷ lệ trong các công thức theo thuyết thể tích. m - khối lượng cục vật liệu nghiền, [kg]. Thuyết thể tích của Kirpitrer -Kik cho kết quả chính xác hơn trong tính toán quá tnh nghiền thô. Bởi vì khi nghiền thô, phần năng lượng chi phí cho biến dạng đàn hồi vật thể là chủ yếu, còn năng lượng chi phí cho việc gia tăng diện tích riêng bề mặt thì không đáng kể. Những người ủng hộ thuyết bề mặt và thuyết diện tích đă tranh luận gay gắt với nhau hơn nửa thế kỷ, nhưng họ không thành công kể cả thuyết thứ nhất lẫn thuyết thứ hai. Bởi vì họ mắc sai lầm, chỉ đứng về một phía và không chú ý đến ảnh hưởng của các điều kiện cụ thể của quá tnh nghiền và dung tích năng lượng của nó (như mức độ phân tán vật liệu, cấu tạo và chế độ nghiền v.v ). Hai thuyết diện tích và thể tích có nhược điểm như đă nêu cho nên Ph.C. Bon(1952) đă đề xuất một thuyết nghiền thứ ba để dung a hai thuyết trên. Nội dung của thuyết dung hòa cho rằng: “Công nghiền tỷ lệ với trung bình nhân giữa thể tích (V) và bề mặt (F) của vật liệu đem nghiền”. A dh = k .DkkF.V 3 v 2 s D.k A dh = k dh .D 2,5 ; (1.4) 9 Sau khi biến đổi chúng ta nhận được : A dh = k dh . D 1 d 1 ; (1.5) Sau này còn có công tnh nghiên cứu của nhà bác học Nga A.K. Rungbixt (1956) và nhà bác học người Mỹ R.Trarlz (1958). Các nhà bác học này đă giới thiệu phương trình: dA = -c.d z d ; (1.6) Trong đó : A - công biến dạng ,[J]; - kích thước đặc trưng (đối với cục vật liệu là D và các phần tử bột nghiền là d ) , [mm]; c và z - các hệ số. Lấy tích phân phương tnh (1.6) và sau khi cho các giá trị rời rạc z = 1; 2; 3/2, bằng sự tính toán đến giá trị cuối cùng của các kích thước chúng ta sẽ nhận được giá trị gần đúng tích phân có dạng: A = k. D q ; (1.7) Khi đó chỉ số mũ q có các giá trị 3 ; 2 và 2,5. Tương ứng với các biểu thức sau: A v = k v . D 3 - Thuyết thể tích của Kirpitrev - Kik. A s = k s . D 2 - Thuyết diện tích của Ritingo. A dh = k dh . D 2,5 - Thuyết dung a của Bon. Rõ ràng là cả hai thuyết diện tích và thể tích không mâu thuẫn nhau mà chúng bổ sung cho nhau. Nếu nghiền tương đối to (nghiền thô) thì phần diện tích riêng được tạo ra nhỏ, có thể bỏ qua nghĩa là áp dụng thuyết thể tích. Đồng thời qua nghiên cứu cho chúng ta thấy quá tnh nghiền là quá tnh phức tạp bao gồm nhiều biến đổi cơ lý của vật liệu trong khi nghiền. Như vậy các thuyết nghiền nêu trên chỉ là gần đúng để nghiên cứu và được hiệu chỉnh về mặt thực nghiệm. Do chỗ thiếu sót của cả hai thuyết diện tích và thể tích khi dựa vào các tính chất cơ lý của vật liệu nghiền trong biến dạng, Viện sĩ người Nga P.A.Rebinder 10 (1928) đă đưa ra thuyết nghiền tổng hợp còn gọi là thuyết nghiền cơ bản với nội dung như sau: “Công nghiền vật liệu bao gồm công tiêu hao để tạo ra bề mặt mới và công để làm biến dạng vật liệu” và được thể hiện dưới dạng biểu thức sau: A th = f (V) + f (S) ; (1.8) Trong đó : V- phần thể tích bị biến dạng của vật nghiền S - diện tích riêng bề mặt được gia tăng. A th = A v + A s = k . V + S ; (1.9) Trong đó: A v - công chi phí cho sự biến dạng của vật liệu ; A s - công chi phí cho sự tạo thành các bề mặt mới; k - hệ số tỷ lệ; - hệ số tỷ lệ có tính toán đến năng lượng sức căng bề mặt của vật thể cứng. Từ phương tnh (1.8) cho thấy công đầy đủ để nghiền vỡ vật thể bằng tổng các công chi phí cho biến dạng lẫn tạo ra bề mặt mới. Về lý thuyết máy nghiền búa: Theo C.A Steven (1936) thì vận tốc dài của búa nghiền và kích thước lỗ sàng ảnh hưởng rõ ràng tới độ mịn của bột nghiền, vận tốc búa nghiền càng lớn thì nghiền các hạt càng nhỏ. Theo G.F Thomas (1956) cho biết độ mịn của sản phẩm tỷ lệ với khe hở giữa đầu búa tấm đập cũng như tấm sàng. Khe hở thay đổi trong khoảng từ 3 – 9 mm tuỳ theo loại hạt cần nghiền. Còn theo Ing. Friedrich (1958), đối với đa số các loại hạt, kích thước tối ưu khe hở là 8 mm. Theo R.J Baker (1972), tỷ lệ diện tích sàng trong buồng nghiền và kích thước lỗ sàng ảnh hưởng rõ rệt đến năng suất cũng như hiệu suất của máy. Ông cũng cho rằng nếu diện tích sàng chiếm toàn bộ buồng nghiền thì sản phẩm hơi thô so với khi diện tích sàng có diện tích sàng tỷ lệ thấp hơn. Các nghiên cứu này đều được nghiên cứu và khảo nghiệm trên máy nghiền búa thông thường ( nghiền khô). [...]... chi phí điện năng riêng để nghiền Ar (kWh/tấn) khi nghiền bột gạo nước bằng máy nghiền MNM – TL – 3 3) Xác định các chỉ tiêu tối ưu và các thông số tối ưu cho quá trình nghiền bột gạo nước bằng máy nghiền MNM – TL – 3 4) Kiểm chứng và ứng dụng chế độ làm việc tối ưu máy nghiền bột gạo nước vào sản xuất 2.4 Phương pháp nghiên cứu 2.4.1 Các thông số nghiên cứu 2.4.1.1 Các thông số đầu ra Dựa vào mục tiêu... bị nghiền: Máy nghiền MNM – TL – 3 là sản phẩm của đề tài cấp Bộ mã số B2012 – 12 – 12 kiểu trục đứng dạng phối hợp 3 nguyên lý nghiền kiểu côn xoắn, đĩa chà xát và búa cánh dùng nghiền gạo ướt cho sản phẩm nghiền ở trạng thái lỏng 2.2.2 Phạm vi nghiên cứu Thực hiện theo nội dung nghiên cứu của đề tài cấp Bộ mã số B201 2–1 2–1 2 23 Nghiên cứu xác định các thông số tối ưu cho máy nghiền MNM – TL – 3 khi... trưng cho hiệu quả nghiền về mặt chất lượng + Chi phí điện năng riêng để nghiền Ar (kWh/tấn) Đây là thông số đặc trưng cho hiệu quả nghiền về mặt kinh tế 3. 1.2.2 Xác định các thông số vào Các thông số nghiên cứu đầu vào bao gồm các thông số kết cấu của máy nghiền MNM – TL – 3 và thông số công nghệ của quá trình công nghệ nghiền bột gạo nước trên máy nghiền MNM – TL – 3 ảnh hưởng đến hai thông số ra đã xác. .. bột gạo theo phương pháp ướt 3. 1.2 Xây dựng bài toán “Hộp đen ” 3. 1.2.1 Xác định các thông số ra Các thông số nghiên cứu đầu ra là các thông số đặc trưng cho các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật của máy nghiền MNM – TL – 3 và phản ánh mục đích nghiên cứu của đề tài Các thông số đầu ra chọn như phân tích ở mục 2.4.1.1 (chương 2) Bao gồm: + Tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 B (%) Đây là thông số. .. xác định được 2.6 Phương pháp kiểm định chế độ tối ưu tính toán máy nghiền MNM – TL – 3 trong sản xuất Dùng phương pháp thực nghiệm kết hợp phân tích phương sai để xác định các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của máy nghiền thủy lực tác động ba So sánh với kết quả tính toán đồng dạng để kiểm chứng đánh giá 32 Chương 3 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 3. 1 Nghiên cứu quy hoạch thực nghiệm nghiền bột gạo nước trên máy nghiền. .. nghiền MNM – TL – 3 3.1.1 Mô hình thực nghiệm 3. 1.1.1 Mục đích thực nghiệm Mục đích thực nghiệm là xây dựng mô hình thống kê thực nghiệm bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm 3. 1.1.2 Thiết bị thực nghiệm a) Cấu tạo: Mô hình máy nghiền thủy lực tác động ba MNM – TL – 3 có cấu tạo như hình 3. 1 Hình 3. 1 Mô hình máy nghiền thủy lực tác động ba MNM – TL – 3 33 b) Nguyên lý làm việc: Máy thực hiện nghiền. .. đến các chỉ tiêu về tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 (%) và chi phí điện năng riêng để nghiền (kWh/tấn) 3) Xác định các thông số tối ưu và chỉ tiêu tối ưu đạt được 4) Ứng dụng kết quả nghiên cứu tối ưu hóa vào trong sản xuất 2.2 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 2.2.1 Đối tượng nghiên cứu + Công nghệ nghiền: Công nghệ nghiền ướt bột gạo với sản phẩm dạng bột nước phục vụ chế biến các sản phẩm... tài xác định các thông số nghiên cứu đầu ra sau trong quy hoạch thực nghiệm là: + Tỷ lệ sản phẩm nghiền nằm trên sàng Mesh 400 B (%): Đây là thông số đặc trưng cho hiệu quả nghiền về mặt chất lượng + Chi phí điện năng riêng để nghiền Ar (kWh/tấn): Đây là thông số đặc trưng cho hiệu quả nghiền về mặt kinh tế Đề tài không chọn các thông số sau làm thông số ra: + Năng suất Q (kg/h) Năng suất Q là thông số. .. riêng để nghiền, nên trong nghiên cứu được chuyển làm thông số đầu vào 2.4.1.2 Các thông số đầu vào Dựa vào mục tiêu nghiên cứu, kết cấu máy nghiền MNM – TL – 3, nguồn kinh phí, thời gian thực hiện, đề tài dự kiến chọn các thông số sau làm thông số vào cho quá trình quy hoạch thực nghiệm: + Lượng cung cấp hay năng suất q (kg/ph) Lượng cung cấp q điều khiển bằng độ mở cửa cung cấp + Khe hở hai đĩa nghiền. .. 19,006 23, 11 14,089 27,77 16,846 24,95 13, 361 25,26 13, 382 29,99 21,286 20,57 14 ,32 0 23, 95 16,988 28,09 18 ,36 7 26 ,33 18,046 27, 03 18,1 43 29,11 18,9 43 28,47 19,945 25, 03 13, 628 25,29 16,824 24,71 13, 249 24,59 17,409 26 ,33 17,062 25,16 13, 697 25,09 13, 599 29, 23 17,161 Kết quả thí nghiệm theo phương án bậc I Thực nghiệm theo ma trận thí nghiệm đã lập Kết quả thí nghiệm được trình bày như ở bảng 3. 2 và . Photpho 12.8 79.5 5.9 2.05 0.4 28 (mg/100g) 104 (mg/100g) Nguồn: www.khoahoc@.doisong/hatgaovang/ Một số tính chất cơ tính của gạo dùng trong sản xuất tinh bột gạo được cho ở bảng 1.3.