TCVN: 2008 TCVN TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN :2008 Xuất lần First edition CƠNG TRÌNH THỦY LỢI - CHẾ TẠO VÀ LẮP RÁP THIẾT BỊ CƠ KHÍ, KẾT CẤU THÉP - YÊU CẦU KỸ THUẬT Hydraulics Structures - Manufacturing and installing mechanical equipment, steel structures - Technical requirements HÀ NỘI - 2008 TCVN: 2008 TCVN: 2008 Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi áp dụng 2 Tiêu chuẩn viện dẫn Định nghĩa thuật ngữ Các quy định chung Vật liệu Gia cơng khí Gia công kết cấu thép 7.1 Dụng cụ đo 8 7.2 Chuẩn bị vật liệu Khoan lỗ chi tiết kết cấu thép Hàn 7.5 Liên kết cụm bulông 7.6 Chế tạo cửa van phận đặt sẵn 7.7 Kiểm tra chất lượng mối hàn Quy trình lắp ráp nơi chế tạo Quy trình vận chuyển xếp kho 10 Lắp đặt cửa van thiết bị đóng mở 10.1 Lắp đặt phận đặt sẵn 10.2 Lắp cửa van phẳng 10.3 Lắp đặt cửa van cung 7.3 7.4 Lắp đặt van chữ nhân 10 10 13 13 14 15 15 16 17 18 10.5 Lắp đặt thiết bị tời 10.6 Lắp đặt máy vít 10.7 Lắp đặt thiết bị nâng kiểu xi lanh thuỷ lực 10.8 Lắp đặt lưới chắn rác 10.9 Lắp đặt cầu trục 10.10 Sơn phủ hoàn thiện 11 Bàn giao, nghiệm thu trường Phụ lục A (quy định): Các bảng biểu Phụ lục B (tham khảo): Hàn kim loại Phụ lục C (tham khảo): Bu lông lắp ghép Phụ lục D (tham khảo): Chỉ tiêu lý vật liệu chắn nước Phụ lục E (tham khảo): Xích 19 19 20 20 20 21 21 23 48 54 55 56 10.4 TCVN: 2008 Lời nói đầu TCVN :2008 Cơng trình thủy lợi - Chế tạo lắp ráp thiết bị khí, kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật xây dựng dựa sở chuyển đổi bổ sung Tiêu chuẩn ngành 14 TCN 3:2006: Chế tạo lắp ráp thiết bị khí, kết cấu thép cơng trình thủy lợi TCVN :2008 Trung tâm Khoa học Triển khai kỹ thuật thủy lợi thuộc trường Đại học Thủy lợi biên soạn, Vụ Khoa học Công nghệ Môi trường thuộc Bộ Nông nghiệp Phát triển nơng thơn trình duyệt, Bộ Khoa học Cơng nghệ thẩm định ban hành theo Quyết định số / 2009/BKHCN ngày tháng năm 2009 TCVN :2008 biên soạn có hợp tác Khoa Cơ khí trường Đại học Thủy lợi, nhà khoa học chuyên gia hàng đầu lĩnh vực Cơ khí thủy lợi TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN: TCVN: 2008 2008 Xuất lần Cơng trình thủy lợi - Chế tạo lắp ráp thiết bị khí, kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật Hydraulics Structures - Manufacturing and installing mechanical equipment, steel structures - Technical requirements Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn thống quy định yêu cầu kỹ thuật chế tạo lắp ráp, nghiệm thu thiết bị khí kết cấu thép cơng trình thủy lợi, thuỷ điện bao gồm loại máy đóng mở cửa van, loại cửa van, lưới chắn rác, đường ống dẫn nước số thiết bị chuyên dùng khác sử dụng cơng trình thủy lợi 1.2 Áp dụng tiêu chuẩn cho việc chế tạo phận truyền động bánh răng, đai, vít - đai ốc 1.3 Không áp dụng tiêu chuẩn cho việc chế tạo xi lanh thủy lực phận truyền động thủy lực cao áp 1.4 Tiêu chuẩn áp dụng cho kết cấu liên kết hàn bu lông chế tạo từ thép bon thép hợp kim thấp thường sử dụng để chế tạo cửa van, phai sửa chữa kết cấu khí thuỷ cơng Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 5017-89 - Hàn kim loại - Thuật ngữ định nghĩa TCVN 5575-1991 - Kết cấu thép tiêu chuẩn thiết kế TCXD 170-1989 - Kết cấu thép - Gia công lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 1765-75 đến TCVN 1767-75 - Thép bon, thép đàn hồi ISO 2553:1992(E) - Mối hàn - Biểu diễn ký hiệu vẽ (Weded, brazed, and soldered jointssymbolic representation on drawings) DL/T 5018 “Specification for manufacture, installation and accept of steel gate in hydraulic and hydroelectric engineer, 1995” Tiêu chuẩn Trung Quốc DL/T 5167-2002 - Design specifications for gate hoist in Hydropower and water resources projects Định nghĩa thuật ngữ 3.1 Hàn tay Là hàn hồ quang với điện cực kim loại nóng chảy (que hàn) Trong trình hàn, que hàn làm nhiệm vụ gây hồ quang hàn, đồng thời bổ sung kim loại cho mối hàn Việc gây hồ quang dịch chuyển que hàn thực tay 3.2 Hàn tự động Là hàn hồ quang mà việc chuyển động dây hàn hồ quang thực tự động máy, kim loại nóng chảy bảo vệ khơng bị xy hố hồ quang ngập lớp thuốc vùng khí bảo vệ 3.3 Hàn nửa tự động Là hàn hồ quang mà việc chuyển động dây hàn thực tự động máy, dịch chuyển hồ quang thực tay, kim loại nóng chảy bảo vệ khơng bị xy hố hồ quang ngập lớp thuốc vùng khí bảo vệ TCVN: 2008 3.4 Gia công kết cấu thép Là thao tác tay kết hợp với thiết bị để chế tạo chi tiết liên kết chúng bu lông, đinh tán hay hàn thành sản phẩm kết cấu thép không gian theo vẽ thiết kế duyệt 3.5 Gia cơng khí Là thao tác người máy công cụ nhằm tạo chi tiết có kích thước, hình dáng theo yêu cầu vẽ thiết kế duyệt 3.6 Quy trình cơng nghệ Là thứ tự gia cơng hay lắp ráp phận máy kết cấu thép nhằm bảo đảm độ xác cao theo thiết kế 3.7 Đồ gá Là phận dùng để giữ ổn định, chống biến dạng sai số cho phận máy kết cấu thép trình gia công 3.8 Thép bon Là thép chế tạo có thành phần hố học tính chất lí theo TCVN 1765-85 3.9 Thép hợp kim thấp Là thép có hàm lượng bon trung bình có thêm số nguyên tố kim loại crôm, silíc, nicken, đồng, titan v.v , cán nóng, có tính chịu hàn tốt theo TCVN 3104-75 Các quy định chung 4.1 Các kết cấu khí kết cấu thép phải gia công lắp ráp theo hồ sơ thiết kế cấp có thẩm quyền phê duyệt 4.2 Khi chế tạo phận khí kết cấu thép, nhà chế tạo phải lập quy trình cơng nghệ sản xuất phù hợp điều kiện máy móc cụ thể, trình độ tay nghề cơng nhân đơn vị mình, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, thoả mãn yêu cầu kỹ thuật thiết kế quy định chung tiêu chuẩn 4.3 Vật liệu dùng chế tạo phải có chất lượng số hiệu với yêu cầu vẽ thiết kế 4.4 Khuyến khích sử dụng tối đa phương pháp giới hoá sản xuất lắp ráp để tăng suất chất lượng sản phẩm 4.5 Việc kiểm tra chất lượng cơng đoạn q trình chế tạo lắp ráp phải tuân thủ theo tiêu chuẩn quy trình cơng nghệ lựa chọn, phê duyêt ghi đầy đủ vào biểu mẫu nghiệm thu theo quy định hành Nhà nước 4.6 Khi xuất xưởng, nhà sản xuất phải cung cấp cho đơn vị lắp đặt toàn sản phẩm thép thiết bị đóng mở tài liệu sau: a) Sơ đồ trình tự lắp đặt phận kết cấu thép thiết bị; b) Các vẽ phục vụ lắp đặt; c) Hướng dẫn sử dụng; d) Các văn vẽ thay đổi kỹ thuật (nếu có), văn bản, biên kiểm tra kỹ thuật nhà máy; e) Biên kiểm tra, nghiệm thu chất lượng sản phẩm 4.7 Đối với kết cấu cụ thể, quy định chung tiêu chẩn phải đạt yêu cầu kỹ thuật riêng vẽ thiết kế (nếu có) 4.8 Việc tổ chức, bố trí lao động xưởng gia công phải hợp lý, khoa học, tuân thủ đầy đủ quy tắc an toàn lao động cho cơng nhân, máy móc thiết bị bảo đảm vệ sinh, chống ô nhiễm môi trường, chống cháy nổ theo quy định hành TCVN: 2008 Vật liệu 5.1 Khi sử dụng vật liệu để gia công phận chịu lực kết cấu thép dầm chính, dầm phụ, càng, mặt gối đỡ, trục, bánh răng, khớp nối, vít me… phải có nhãn mác, chứng nhà sản xuất, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng Nếu chưa rõ, phải lấy mẫu để kiểm tra phịng thí nghiệm hợp chuẩn Vật liệu sử dụng phải tuân thủ đồ án thiết kế 5.2 Vật liệu thép để gia công chế tạo phải phân loại chất lượng, ghi nhãn mác đầy đủ, đánh dấu xếp theo chủng loại để tiện sử dụng, tránh nhầm lẫn Thép xếp thành ô chắn, giá đỡ có mái che, dễ lấy Trường hợp để ngồi trời phải xếp nghiêng dễ nước Khi xếp thép phải kê lót chống võng tránh nước đọng 5.3 Trước sử dụng, thép phải nắn thẳng, phẳng làm gỉ, dầu mỡ 5.4 Khi vận chuyển thép phải gá buộc để thép không bị biến dạng, khơng bị mịn xước 5.5 Phơi đúc từ gang hay thép phải có nhãn mác, xuất xứ sản xuất, chứng chất lượng thành phần hóa học, tính chất lý, khơng có khuyết tật q u cầu cho phép 5.6 Que hàn sử dụng phải bảo đảm chất lượng, phải kiểm tra để bảo đảm tiêu phù hợp với loại thép hàn vẽ thiết kế, đảm bảo tính chất lý độ bền mối hàn, quy định điều A.1 phụ lục A 5.7 Que hàn thuốc hàn phải bảo quản nơi khô ráo, xếp theo lô theo số hiệu, phải sấy khơ theo chế độ thích hợp (từ 150oC ÷ 2500C, lấy tủ sấy sử dụng với số lượng đủ dùng ca cho thép bon hai cho thép hợp kim thấp trường hợp độ ẩm mơi trường lớn 75%) 5.8 Que hàn bị tróc vỏ, dây hàn rỉ bẩn, thuốc hàn bị hỏng tuyệt đối không sử dụng 5.9 Thép gia công khí phải bảo đảm chủng loại ghi vẽ, phải bảo đảm tính chất xử lý bề mặt phù hợp khả chịu tải làm việc cấu máy Trong trường hợp khơng có nhãn mác thiết không sử dụng (điều A.2 phụ lục A) 5.10 Vật liệu sơn phủ, bảo vệ bề mặt làm việc tiếp xúc môi trường phải lựa chọn theo yêu cầu vẽ thiết kế Chất lượng vật liệu sơn phủ phải ghi đầy đủ nhãn mác, hạn sử dụng, tính chất hố lý rõ ràng Không sử dụng loại sơn phủ tự pha chế chưa công nhận hay loại sơn phủ không rõ nguồn gốc 5.11 Vật liệu gioăng chắn nước, chặn dầu mỡ phải sản xuất sở chuyên ngành, có chứng tiêu lí, hố học bảo đảm khả làm việc mơi trường khắc nghiệt Gia cơng khí 6.1 Vật liệu dùng chế tạo chi tiết phải chủng loại kích thước phơi có tính tới lượng dư gia công theo vẽ thiết kế duyệt 6.2 Các phôi thép phải cắt máy cắt, máy cưa; trường hợp ngoại lệ cắt khí ôxy Không cắt thép que hàn 6.3 Dung sai chiều dài, chiều rộng cho phép cắt phôi quy định điều A.3 phụ lục A 6.4 Phôi thép sau cắt phải tẩy ba via, xỉ, không để cục gồ ghề 1mm bề mặt khơng có vết rạn nứt 6.5 u cầu chất lượng phôi đúc gang thép sử dụng để gia công chế tạo 6.5.1 Khi sử dụng phôi đúc gang thép, phải bảo đảm chất lượng phơi đúc bảo đảm kích thước phơi có tính đến độ dư gia cơng phù hợp u cầu vẽ thiết kế theo tiêu chuẩn hành Cho phép có khuyết tật chiều sâu khuyết tật không lớn 10% chiều dày phôi đúc TCVN: 2008 6.5.2 Các trường hợp hàn vá khuyết tật không ảnh hưởng đến độ bền sản phẩm 6.5.2.1 Trên bề mặt không gia công cho phép vết rỗ riêng, rỗ tổ ong, rỗ cát có diện tích 10 cm2 chiều sâu vết rỗ khơng lớn 1/4 chiều dày phơi đúc diện tích vết rỗ không 15% bề mặt phôi đúc 6.5.2.2 Trên mặt phẳng gia công mặt tựa cho phép vết rỗ riêng, rỗ tổ ong, rỗ cát có diện tích 5cm2 chiều sâu vết rỗ không lớn 1/10 chiều dày thành vị trí diện tích vết rỗ khơng q 5% bề mặt gia công 6.5.2.3 Trên bề mặt tựa gia công: Các vết rỗ riêng, rỗ tổ ong, rỗ cát có diện tích cm chiều sâu vết rỗ không lớn 1/10 chiều dày phơi đúc tổng diện tích vết rỗ khơng q 3% bề mặt tựa 6.5.2.4 Trên bánh thép cấu nâng: Các vết rỗ có chiều sâu khơng lớn 10% chiều dày vị trí khuyết tật tổng diện tích khuyết tật nhỏ 10% diện tích tổng bị khuyết tật không không lớn 15% tổng số Độ cứng chỗ hàn so với bề mặt làm việc không lớn 10% độ cứng kim loại Chỉ phép hàn vá đồng ý đơn vị thiết kế văn 6.5.2.5 Trên bề mặt lăn mayơ bánh xe chế tạo thép đúc khơng cho phép có vết nứt Khi có khuyết tật sau đây, sau xử lý không ảnh hưởng đến tính sử dụng hàn đắp: a) Trên bề mặt lăn có vết rỗ khơng lớn 3cm 2, độ sâu không lớn 1/10 độ dày thành bánh xe nơi có khuyết tật (nhưng khơng lớn 10mm), đồng thời bề mặt nằm ngang diện tích 100cm2 khơng q điểm khuyết tật; b) Mặt gia công không chịu nén bánh xe có vết rỗ, diện tích khuyết tật khơng lớn 5cm 2, độ sâu không lớn 1/5 độ dày nơi bị khuyết tật số khuyết tật không lớn khuyết tật diện tích 100cm2; c) Vết rỗ mặt đầu mayơ: chiều sâu khuyết tật không lớn 1/15 chiều rộng mayơ, chiều dài không lớn 1/8 chu vi mayơ Chiều rộng không lớn 1/3 chiều dày mayơ; d) Lỗ trục có vết rỗ với diện tích khơng lớn 2cm 2, độ sâu khơng vượt 1/10 chiều dày nơi bị khuyết tật, số khuyết tật khơng lớn diện tích 100cm2 6.5.2.6 Đường ray làm thép đúc khơng có vết nứt Khi có khuyết tật sau đây, sau hàn xử lý không ảnh hưởng đến chất lượng làm việc ray, hàn đắp: a) Trên bề mặt gia cơng chịu nén có vết rỗ khơng lớn 3cm 2, độ sâu không lớn 1/10 độ dày thành nơi bị khuyết tật, đồng thời bề mặt nằm ngang diện tích 100cm khơng q điểm khuyết tật, tổng diện tích khuyết tật khơng lớn 2% tổng diện tích mặt gia công Nhưng không cho phép hàn đắp đường ray phải qua nhiệt luyện vị trí khuyết tật nằm phạm vi tiếp xúc bánh xe; b) Mặt gia cơng khơng chịu nén có vết rỗ, diện tích khuyết tật khơng lớn 8cm 2, độ sâu không lớn 1/5 độ dày nơi bị khuyết tật tổng diện tích khuyết tật khơng q 5% 6.5.2.7 Khi phạm vi khuyết tật cấu kiện đúc nhiều chút so với quy định nêu trên, sau đồng ý quan kiểm tra chất lượng thiết kế hàn đắp, đồng thời phải bảo đảm chất lượng sau hàn không ảnh hưởng đến chức làm việc cấu 6.5.2.8 Trước hàn phải làm tạo miệng vát chỗ có khuyết tật, phải lựa chọn que hàn phù hợp với vật liệu phôi đúc Khi chiều dày thành lớn 20mm, hình dạng đúc phức tạp, nhiệt độ mơi trường thấp 100C phải gia nhiệt trước hàn 6.5.2.9 Các phôi đúc thép sau hàn vá phải nhiệt luyện theo yêu cầu Trường hợp khuyết tật nhỏ, không ảnh hưởng chất lượng làm việc, phận kiểm tra chất lượng sản phẩm thiết kế đồng ý khơng phải nhiệt luyện TCVN: 2008 6.6 Yêu cầu chất lượng phôi rèn 6.6.1 Khi sử dụng phôi rèn phải bảo đảm trạng thái bề mặt vật rèn thép hợp kim thép bon theo quy định tiêu chuẩn nhà nước hành 6.6.2 Phôi rèn khơng có khuyết tật vết nứt, phân lớp, vẩy, vết cháy, nếp uốn 6.6.3 Nếu khuyết tật bề mặt vật rèn gia cơng khí mà chiều sâu khuyết tật không lớn 75% lượng dư gia cơng khơng phải sửa lại khuyết tật 6.6.4 Không dùng hàn vá sửa chữa chi tiết chế tạo từ phôi rèn để treo tải trọng, treo cửa van móc, vịng, quai nâng tải, phận chịu lực móc nâng 6.6.5 Trên bề mặt vật rèn, chi tiết chế tạo từ phôi rèn khơng phải loại bỏ vết rạn nhỏ có chiều dài không lớn 5mm chiều rộng không lớn 0,3mm số lượng vết rạn khơng lớn 100cm2 bề mặt 6.6.6 Các sản phẩm rèn từ thép C51, C25 cao phải gia công nhiệt sau rèn 6.6.7 Thành phần que hàn dùng để hàn vá khuyết tật vật rèn phải tương đương thành phần vật liệu thép rèn Độ cứng chỗ hàn vá không lớn 10% độ cứng kim loại hàn 6.6.8 Sau hàn vá phải tiến hành ủ nhiệt Nếu kích thước qúa nhỏ KCS kiểm tra chất lượng thấy không ảnh hưởng khơng phải ủ nhiệt 6.7 Độ xác chế tạo khí phải tuân thủ vẽ thiết kế, trường hợp khơng quy định cụ thể sai số chế tạo không thấp cấp theo TCVN 2244-99 6.8 Khi gia công chi tiết có kích thước lớn cấp xác cao, thiết phải lập quy trình cơng nghệ chế tạo 6.9 Dung sai chế tạo bánh xe, bạc, trục cửa van phải phù hợp yêu cầu thiết kế Nếu không quy định chọn khoảng IT6 ÷ IT8, độ nhẵn bề mặt Ra10000 +3 +4 Ngoài vùng làm việc +3 -2 -2 -2 L 20001 46 ± 2,0 ± 12,0 S+1 TCVN: +o 22 S S/2 : R =5 2-3 : S o R= S 2008 1-2 S : S/2 22 o +o S o +o 20 o +o 60°2° 1: - 1,5 - 2,5 : +o 50 o 18 a* R1 +o 1-2 o : +o 2-3 1: - : 60 o 0-2 : 1-2 : 18 +o 2 : 2-3 (tham khảo) 1-2 : Hàn kim loại : 50 B Hình dạng kích thước khe hở chi tiết hàn : : o 50 S 15 o 6-7 - 2,5 20 Max0,3 φ : 3-4 +o R= : S Sử dụng 20 2,5 - : a=S/5 + 3,7 Hình dạng tiết diện vật hàn : +o 22 a Ký hiệu +o 15 ÷ 40 >30 ÷ 15 16 ÷ 30 20 ÷ 40 B.2 Đối chiếu tương đương loại thép theo tiêu chuẩn nước Loại thép Thép bon Mác thép TCVN USt 37-2 ASTM JIS - CT33 - - A36A, A36M-94 SS330 CT38 A570Gr33,36 SS330 CT42 A570Gr40 SS400 CT51 A570Gr50 SS490 A572Gr50 - GB - CT34 48 CT31 DIN C3;CY3; CJ3 Nga TCVN: CT61 Thép kết cấu hợp A572Gr65 SS540, SM570 09Mn2 09Mn2 14Mn2 14Mn2 09Mn2Si 09Mn2Si 10Mn2Si1 10Mn2Si1 14CrMnSi 14CrMnSi 10CrSiNiCu WTSt 510-3 15CrSiNiCu 10CrSiNiCu 10CrSiNiCu 15CrSiNiCu 15CrSiNiCu 0Cr19Ni9 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 09Mn2 19Mn 14Mn2 StE355 A516Gr70, A515Gr70, A414Gr F, G 18Mn2 A537Gr1 09Mn2Si A414GrG, A612 - - SGV410, SGV450 SGV480 - 17MnSi A288/A288 M93a SM490A,B,C, YA,YB SM570, SM520B,C 10Mn2Si1 - - 15MnV Thép không rỉ 2008 A588 SM490A,B,C, YA,YB 14CrMnSi WTSt 360-3 - - 49 TCVN: 2008 B Cơ lý tính thành phần hố học thép bon kết cấu thông thường Giới hạn chảy Re, kg/mm2 Độ dãn dài δ, % cho độ dày mm Độ bền Mác thép kéo Rm kg/mm2 cho độ dày mm Đến 20 Trên 20 Trên 40 đến 40 đến 100 Trên 100 Đến 20 Không nhỏ Trên 20 đến 40 Hàm lượng nguyên tố, % Trên 40 P Không nhỏ CT31 ≥31 - - - - 23 22 20 CT33s 31÷40 - - - - 35 34 CT33n 32÷42 - - - - 34 33 Cr Ni Cu Khơng lớn - 32 ≤ 0,32 C 0,06÷0,12 31 0,05÷0,12 0,25÷0,50 0,06÷0,12 CT34s S 0,07 0,06 - - - 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,25÷0,50 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,30÷0,60 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,40÷0,65 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,40÷0,65 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 Mn 0,25÷0,50 - Si ≤ 0,05 33÷42 22 21 20 19 33 32 30 34÷44 23 22 21 20 32 31 29 37÷47 24 23 22 20 27 26 24 38÷49 24 24 23 21 26 25 23 CT38n Mn 38÷50 CT42s 41÷52 25 24 23 21 26 25 23 0,14÷0,22 0,80÷1,10 ≤ 0,15 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 26 25 24 23 25 24 22 0,18÷0,27 0,40÷0,70 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 42÷54 27 26 25 24 24 23 21 0,18÷0,27 0,40÷0,70 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,18÷0,27 0,40÷0,70 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 51÷64 29 28 27 26 20 19 17 0,28÷0,37 0,50÷0,80 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,28÷0,37 0,50÷0,80 0,15÷0,35 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT52n Mn 46÷60 CT61n ≥ 61 29 28 27 26 20 19 17 0,22÷0,30 0,80÷1,20 ≤ 0,15 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 32 31 30 30 15 14 12 0,38÷0,49 0,05÷0,17 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,38÷0,49 0,15÷0,35 0,15÷0,35 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT34n CT38s CT38n CT42n CT51n 50 TCVN: 2008 B4 Cơ lý tính thành phần hoá học thép kết cấu hợp kim thấp Mác thép 19Mn Độ dai va đập Thử nghiệm Chiều Độ bền Giới hạn Độ dãn Nm/m2x106 nhiệt độ uốn nguội: a) dày vật kéo chảy Re, dài Mpa +200C -400C -700C Bề dầy góc uốn; 460 290 21 3,5 1800 D=2a 4÷10 4÷10 4÷20 480 320 22 - 3,5 - 1800 D=2a 450 310 21 - 3,0 - 1800 D=2a 21÷32 4÷10 450 300 21 - 4,0 - 1800 D=2a 470 340 21 - 3,5 - 1800 D=2a 11÷32 18Mn2 8÷10 460 330 21 - 3,0 - 1800 D=2a 520 360 11 - - 1800 D=2a 09Mn2 14Mn2 12MnSi 4÷10 4÷10 470 320 26 - - - 180 D=2a Thành phần hoá học C Si Mn Cr Ni Cu 0,15÷0,22 0,17÷0,37 0,80÷1,15 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,12 0,17÷0,37 0,40÷1,50 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,12÷0,18 0,17÷0,37 1,20÷1,60 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,14÷0,20 0,25÷0,55 1,20÷1,60 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,09÷0,15 0,50÷0,80 0,50÷1,20 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 0,12÷0,18 0,40÷0,70 0,90÷1,20 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 500 330 21 - 180 D=2a 11÷20 490 320 21 2,5 1800 D=2a 16MnSi 21÷32 480 300 21 2,5 1800 D=2a 290 21 2,5 180 D=2a >60÷160 460 36÷50