Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH THỦY SẢN VIỆT NAM 1. Tổng quan về ngành thủy sản Việt Nam: Nước ta có khí hậu nhiệt đới gió mùa, ẩm ướt cũng như chịu sự chi phối của các yếu tố như gió, mưa địa hình thổ nhưỡng, thảm thực vật nên tạo điều kiện hình thành dòng chảy với hệ thống sông ngòi dày đặt. Theo thống kê của bộ thủy sản hiện nay chúng ta có hơn 1.470.000 ha mặt nước sông ngòi có thể dùng cho nuôi trồng thủy sản. Ngoài ra còn có khoảng 544.500.000 ha ruộng trũng và khoảng 56.200.000 ha hồ có thể dùng để nuôi cá. Mặt khác đường bờ biển của Việt Nam kéo dài từ Móng Cái (Quảng Ninh) đến Hà Tiên (Kiên Giang), đi qua hơn 13 vĩ độ với nhiều vùng sinh thái khác nhau, diện tích vùng nội thuỷ và lãnh hải rộng 226 nghìn km 2 , diện tích vùng biển đặc quyền kinh tế hơn 1 triệu km 2 , gấp 3 lần diện tích đất liền. Vùng biển Việt Nam thuộc phạm vi ngư trường Trung tây Thái Bình Dương, có nguồn lợi sinh vật phong phú, đa dạng, là một trong những ngư trường có trữ lượng hàng đầu trong các vùng biển trên thế giới. Trong vùng viển có 4.000 hòn đảo lớn nhỏ, trong đó có những đảo lớn có dân cư như Vân Đồn, Cát Bà, Phú Quý, Côn Đảo, Phú Quốc, có nhiều vịnh, vũng, eo ngách, các dòng hải lưu, vừa là ngư trường khai thác hải sản thuận lợi, vừa là nơi có nhiều điều kiện tự nhiên để phát triển nuôi biển và xây dựng các khu căn cứ hậu cần nghề cá. Theo số liệu điều tra của những năm 1980-1990 thì tổng trữ lượng cá ở tầng trên vùng biển việt nam khoảng 1,2 – 1,3 triệu tấn, khả năng khai thác cho phép là 700 – 800 nghìn tấn năm. Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ thì tôm he khoảng 55 – 70 nghìn tấn/năm và khả năng cho phép là 50 nghìn tấn/năm.Các nguồn lợi giáp xác khác là 22 nghìn tấn/năm. Nguồn lợi nhuyễn thể SVTH : Nhóm 3 1 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ (mực) là 64 – 67 nghìn tấn/năm với khả năng khai thác cho phép là 13 nghìn tấn/năm. Cùng với ngành nuôi trồng thủy sản, khai thác thủy sản thì ngành chế biến thủy sản đã đóng góp xứng đáng chung trong thành tích ngành thủy sản của Việt Nam. Nguồn ngoại tệ cơ bản của ngành đem lại cho đất nước là của ngành chế biến thủy sản. Trong đó mặt hàng đông lạnh chiếm khoảng 80%. Chế biến thủy sản xuất khẩu là lĩnh vực phát triển rất nhanh, Việt Nam đã tiếp cận với trình độ công nghệ và quản lý tiên tiến của khu vực và thế giới trong một số lĩnh vực chế biến thuỷ sản. Sản phẩm thuỷ sản xuất khẩu đảm bảo chất lượng và có tính cạnh tranh, tạo dựng được uy tín trên thị trường thế giới. Năm 2005: Tổng sản lượng đạt 3,43 triệu tấn, tăng 9,24% so với năm 2004. Kim ngạch xuất khẩu đạt 2,74 tỉ USD, đi qua mốc 2,5 tỉ USD, tăng 13% so với năm 2004 và bằng 185% so với năm 2000. Đại diện Hiệp hội Chế biến và Xuất khẩu thủy sản Việt Nam (VASEP) cho biết: theo số liệu mới nhất của Tổng cục Hải quan, trong năm 2008, xuất khẩu thủy sản của cả nước đạt trên 1,2 triệu tấn, trị giá đặt trên 4,5 tỷ USD, tăng 33,7% về khối lượng và 19,8% về giá trị so với năm trước. Liên minh Châu Âu (EU) tiếp tục giữ vị trí nhà nhập khẩu thủy sản lớn nhất của Việt Nam với khối lượng nhập khẩu là 349 ngàn tấn với trị giá 1,14 tỷ USD, tăng 26% về giá trị. Trong năm 2008, Việt Nam đã xuất khẩu thủy sản sang 26/27 quốc gia thuộc khối này, đứng đầu là 5 thị trường: Đức, Italia, Tây Ban Nha, Hà Lan và Bỉ. Trong 61 sản phẩm thủy sản Việt Nam được nhập khẩu vào EU, cá tra, basa tăng 23,8%, tôm tăng 47,6%, mực bạch tuộc đông lạnh tăng 26,6%, cá ngừ tăng 21,6% so với năm 2007. Đứng thứ hai là thị trường Nhật Bản, với khối lượng nhập khẩu trên 134 ngàn tấn, giá trị đạt hơn 828 triệu USD, tăng 13,2% về khối lượng và 11% về giá trị so với năm trước. Là trung tâm của cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu, năm 2008, Mỹ đã tụt xuống hàng thứ 3 về nhập khẩu thủy sản của Việt Nam. Tỷ trọng của thị trường Mỹ giảm từ 20,4% xuống 16,5% trong cơ cấu thị trường xuất khẩu của Việt Nam do nhu cầu tiêu thụ và nhập khẩu của nước này giảm. Hàn Quốc vẫn đứng vững ở vị trí thứ 4 trong top các thị trường nhập khẩu thủy sản của Việt Nam và đứng thứ 2 về nhập khẩu thủy sản khô từ nước ta. Nửa đầu năm, xuất khẩu tôm SVTH : Nhóm 3 2 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ đông lạnh và mực bạch tuộc sang thị trường này tăng mạnh so với năm ngoái. Tuy nhiên, xuất khẩu những tháng cuối năm lại giảm mạnh nên xuất khẩu cả năm chỉ tăng trưởng 10% so với năm 2007. Cũng trong năm 2008, Nga vẫn là “lực hút” lớn cho nhiều doanh nghiệp xuất khẩu cá tra, basa của Việt Nam. Thị trường đơn lẻ này tiếp tục đứng đầu về nhập khẩu cá tra, basa của Việt Nam với mức tăng trên 142% về khối lượng và tăng 109% về giá trị so với năm 2007. Kim ngạch xuất khẩu thủy sản đầu tháng 8/2009 đạt 93,54 triệu USD (thống kê của ngành hải quan). Bộ Công thương nhận định, nếu phát huy được những lợi thế xuất khẩu, làm tốt công tác thị trường thì xuất khẩu thủy sản có thể đóng góp thêm 1,75 tỷ USD trong 4 tháng cuối năm, nâng tổng kim ngạch của cả năm 2009 lên tới 4,4 tỷ USD. Hiện nay, Việt Nam đang có lợi thế cả về sản lượng và chất lượng thủy sản. Cụ thể, sản lượng khai thác thủy sản trong 7 tháng đầu năm 2009 đạt 1,2 triệu tấn, tăng 7% so với cùng kỳ năm ngoái. Ngành đang phấn đấu đạt sản lượng khai thác cả năm 2009 khoảng 2 triệu tấn, tăng 5% so với năm 2008. Bên cạnh đó, chất lượng thủy sản Việt Nam ngày càng đảm bảo, đáp ứng được những tiêu chuẩn khắt khe từ các thị trường nhập khẩu. Quy trình công nghệ chế biến hàng đông lạnh ở nước ta hiện nay chủ yếu dừng ở mức độ sơ chế và bảo quản đông lạnh. Chủ yếu là đưa tôm cá từ nơi đánh bắt về sơ chế, đóng gói, cấp đông , bảo quản lạnh…và xuất khẩu. Về thiết bị, Trước những năm 1990 hầu hết các trang thiết bị máy móc, dây chuyền công nghệ lạc hậu, trình độ sản xuất và chất lượng còn ở mức thấp. Nhưng những năm gần đây do có đầu tư ở nước ngoài và các cơ sở trong nước, công nghệ thiết bị của ngành chế biến ngày càng hiện đại đã làm thay đổi bộ mặt và các loại sản phẩm của ngành chế biến này, hầu hết các mặt hàng thủy sản đông lạnh đều đạt tiêu chuẩn xuất khẩu đi các thị trường khó tính như Tây Âu và Bắc Mỹ. SVTH : Nhóm 3 3 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ 2. Nguồn gốc, thành phần và tính chất nước thải thủy sản: 2.1 Nguồn gốc: Nước thải của một số xí nghiệp chế biến thủy sản gồm có: Nước sản xuất, nước thải vệ sinh công nghiệp và nước thải sinh hoạt. Nước thải sản xuất là loại nước thải để rửa tôm hoặc cá trong sản xuất. Theo số liệu thống kê đánh giá thì lưu lượng nước này sử dụng thải ra từ 30 – 70m 3 /tấn thành phẩm tùy theo công nghệ và loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất ra. Nước thải vệ sinh công nghiệp là loại nước dùng để vệ sinh tay chân công nhân trước khi vào ca sản xuất, nước dùng để rửa dụng cụ chế biến, thiết bị, máy móc và sàn nhà phân xưởng mỗi ngày Nước thải sinh hoạt từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên trong các xí nghiệp. Đây cũng là lượng nước thải rất đáng kể vì trong xí nghiệp chế biến thủy sản thường có số lượng công nhân khá đông, do đó nhu cầu nước cho các hoạt động sinh hoạt khá lớn. 2.2 Thành phần và tính chất nước thải: Với các chủng loại nguyên liệu tương đối phong phú cùng với điều kiện của nước ta nên thành phần các chất thải trong nước thải thủy sản cũng đa dạng. Trong đó nước thải sản xuất có mức độ ô nhiễm cao hơn cả. Tính chất nước thải của các nhà máy chế biến thủy sản có khác nhau về hàm lượng tuy không nhiều, thông thường: - Hàm lượng COD dao động khoảng 300 – 3000 mg/l - Hàm lượng BOD từ 300 – 2000 mg/l - Hàm lượng Nitơ tổng từ 50 – 200 mg/l là rất cao chứng tỏ ô nhiễm hữu cơ khá lớn. Đối với các công ty thủy sản có sản xuất thêm các sản phẩm khô, đóng hộp thì trong dây chuyên sản xuất sẽ có thêm các công đoạn nướng luộc chiên thì trong SVTH : Nhóm 3 4 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ thành phần nước thải sẽ có chất béo, dầu. Ngoài ra trong nước thải còn chứa các chất vụn như gạch, đầu vỏ và các thành phần hữu cơ, khi phân hủy nó tạo ra mùi rất khó chịu làm ô nhiễm về mặt cảm quan và cũng không tránh khỏi ảnh hưởng đến dân cư xung quanh nếu không có biện pháp xử lý. Chính vì vậy tải lượng ô nhiễm do các xí nghiệp ngành chế biến thủy sản gây ra là rất lớn nếu không được xử lý sẽ góp phần làm gia tăng mức độ ô nhiễm môi trường trên sông rạch, ở các khu vực nhà máy sản xuất. SVTH : Nhóm 3 5 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ CHƯƠNG II. GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN KINH DOANH THỦY HẢI SẢN SÀI GÒN 1. Giới thiệu chung về công ty: Tên công ty: Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn (ATP) Địa chỉ: Văn phòng chính: Lô 4-6-8, Đường 1A, Khu công nghiệp Tân Tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM. Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn là một doanh nghiệp Nhà nước, được thành lập từ năm 1976 (hiện trực thuộc Tổng công ty Thương mại Sài Gòn), hoạt động theo mô hình Công ty Cồ phần từ ngày 01/01/2007, chuyên sản xuất chế biến và kinh doanh các mặt hàng thủy hải sản tươi sống và chế biến. Với tổng số lao động trên 2.000 người, hàng năm APT Co sản xuất, chế biến và kinh doanh 30.000 tấn thuỷ hải sản các loại, tổng doanh thu 1.000 tỷ đồng. Trong đó, kim ngạch xuất khẩu trên 30 triệu USD xuất qua các nước Mỹ, Nhật, Hàn Quốc, Hồng Kông, Trung Quốc, Úc, EU (Pháp, Tây Ban Nha, Hà Lan, Đức, Ý), các nước Asean. Hàng hải sản chế biến đông lạnh và hàng khô của Công ty có khả năng cạnh tranh cao về chất lượng và giá cả tại các thị trường Nhật, Mỹ, EU, Hàn Quốc. Công ty cũng chú trọng đẩy mạnh chương trình kinh doanh nội địa với mạng lưới tiêu thụ trên 350 điểm được phân bổ trên phạm vi cả nước: TP.HCM, Hà Nội, Đà Nẵng, các tỉnh cao nguyên, các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long, các tỉnh miền Đông. 2. Quy trình sản xuất của công ty: 2.1 Nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu chủ yếu được vận chuyển về công ty là các loại hải sản như tôm, cá, mực phục vụ cho việc chế biến các sản phẩm đông lạnh xuất khẩu. Số lượng nguyên liệu được vận chuyển từ các địa phương về công ty luôn thay đổi tùy theo đơn đặt hàng và nhu cầu của thị trường. Do các loại thủy hải sản tươi sống rất dễ bị hư hoặc giảm phẩm chất nếu không được chuyên chở, giao nhận, SVTH : Nhóm 3 6 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ tồn trữ đúng kỹ thuật nên nguyên liệu thủy hải sản được chuyên chở và giao nhận bằng các xe lạnh chuyên dùng của công ty, được tồn trữ trong các kho lạnh với thời gian quy định chặt chẽ. 2.2 Quy trình sản xuất tại công ty: 2.2.1 Sản xuất tôm đông lạnh: SVTH : Nhóm 3 7 Mạ Băng Nguyên Liệu Rửa lần 1 Rửa lần 2 Rửa lần 3 Phân cỡ, hạng Sơ chế Ngâm, quay Xếp khuôn Cấp Đông Bao gói, bảo quản Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ Mô tả quy trình : Tôm được vận chuyển từ khu vực khai thác đến Công ty bằng xe đông lạnh chuyên dụng rồi được chuyển nhanh đến khu tiếp nhận. Sau khi rửa cho sạch các chất dính bám thì tôm được đưa qua khâu sơ chế: xử lý đuôi, lột vỏ. Sau khi qua rửa lần 2 sẽ được phân cỡ, hạng theo đơn đặt hàng. Tiếp đến tôm được ngâm rửa bằng nước mát có trộn một lượng nhỏ chlorine để loại bỏ những mảnh vụn và một phần vi khuẩn. Sản phẩm rửa xong để ráo mới tiến hành xếp khuôn. Từng con tôm được xếp vào khuôn sao cho thể hiện tính thẩm mỹ dạng khối sản phẩm. Sau khi cấp đông sẽ được mạ băng (nhúng nước đá để tạo ra lớp băng bao bên ngoài bảo quản sản phẩm). Sản phẩm được bao gói rồi đưa vào kho lạnh bảo quản chờ xuất kho. 2.2.2 Sản xuất Cá Basa - Cá Tra Fillet Đông Lạnh: SVTH : Nhóm 3 8 Xếp khuôn Bao gói Bảo quản Soi ký sinh trùng Rửa 3 Quay thuốc Lạng da,chỉnh hình Tiếp nhận nguyên liệu Cắt tiết – Rửa 1 Fillet Rửa 2 Cân, phân loại Rửa 4 Cấp Đông Mạ băng Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ Mô tả quy trình: Cá sống được vận chuyển từ khu vực khai thác đến Công ty bằng xe đông lạnh chuyên dụng. Cá được chuyển nhanh đến khu tiếp nhận. Tại khu tiếp nhận QC kiểm tra chất lượng cảm quan (cá còn sống, không có dấu hiệu bị bệnh). Cá được giết chết bằng cách cắt hầu. Cá sau khi giết chết cho vào bồn nước rửa sạch. Sử dụng dao chuyên dùng để fillet cá: Tách thịt 2 bên thân cá, bỏ đầu, bỏ nội tạng, dưới vòi nước chảy liên tục, thao tác phải đúng kỹ thuật và tránh vỡ nội tạng, không để sót thịt trong xương. Miếng fillet được rửa qua 2 bồn nước sạch. Trong quá trình rửa miếng fillet phải đảo trộn mạnh để loại bỏ máu, nhớt và tạp chất. Dùng dao hoặc máy lạng da để lạng bỏ da. Thao tác nhẹ nhàng đúng kỹ thuật để miếng fillet sau khi lạng da không được phạm vào thịt miếng cá, không làm rách thịt miếng cá. Chỉnh hình nhằm loại bỏ thịt đỏ, mỡ trên miếng fillet. Miếng fillet sau khi chỉnh hình phải sạch phần thịt đỏ, mỡ, không rách thịt, không sót xương, bề mặt miếng fillet phải láng. Kiểm tra ký sinh trùng trên từng miếng fillet bằng mắt trên bàn soi. Miếng fillet sau khi kiểm tra ký sinh trùng phải đảm bảo không có ký sinh trùng. Những miếng fillet có ký sinh trùng phải được loại bỏ. QC kiểm tra lại với tần suất 30 phút/lần. Sản phẩm được rửa qua 2 bồn nước sạch có nhiệt độ T 0 £ 8 0 C. Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng fillet. Rửa không quá 200 kg thay nước một lần. Sau khi rửa cân cá cho vào máy quay, số lượng cá 10 – 400 kg/mẻ tuỳ theo máy quay lớn hay nhỏ. Sau đó cho dung dịch thuốc (đá vẫy, muối + thuốc, nước lạnh nhiệt độ 3 – 7 0 C) vào theo tỷ lệ cá : dịch thuốc là 3 : 1. Cá được phân thành các size như: 60 – 120; 120 – 170; 170 – 220; 220 – Up (gram/miếng) hoặc 3 – 5, 5 – 7, 7 – 9, 4 – 6, 6 – 8, 8 – 10, 10 – 12 (Oz/miếng), hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Cá được cân theo từng cỡ, loại trọng lượng theo yêu cầu khách hàng. Sản phẩm được rửa qua 1 bồn nước sạch có nhiệt độ T 0 £ 8 0 C. Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng fillet. Rửa không quá 100kg thay nước một lần. Sản phẩm rửa xong để SVTH : Nhóm 3 9 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn-công suất 450m 3 /ngđ ráo mới tiến hành xếp khuôn. Từng miếng cá được xếp vào khuôn sao cho thể hiện tính thẩm mỹ dạng khối sản phẩm. Nếu miếng fillet sau khi xếp khuôn chưa được cấp đông ngay thì phải chờ đông ở nhiệt độ và thời gian qui định. Hàng vào kho chờ đông trước phải được cấp đông trước, nhiệt độ kho chờ đông duy trì ở -1 o C – 4 o C, thời gian chờ đông không quá 4 giờ. Đối với tủ đông tiếp xúc phải chạy khởi động tủ đến khi có một lớp băng mỏng phủ trên các tấm Plate mới cho hàng vào cấp đông; thời gian cấp đông không quá 3 giờ. Nhiệt độ trung tâm sản phẩm đạt £ -18 0 C. Sản phẩm sau khi cấp đông xong được tiến hành tách khuôn bằng cách dùng nước mạ phía dưới đáy khuôn để tách lấy sản phẩm ra đóng gói, mạ băng. Sau khi bao gói, sản phẩm cuối cùng sẽ được chuyển đến kho lạnh và sắp xếp theo thứ tự, bảo quản ở nhiệt độ -20 0 C ± 2 0 C. 3. Lưu lượng và thành phần, tính chất nước thải của công ty: 3.1 Lưu lượng nước thải: Nước thải sản xuất phát sinh từ nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất như: rửa nguyên liệu, rửa bán thành phẩm, rửa dụng cụ lao động, vệ sinh nhà xưởng, nước đá tan… Tùy theo từng giai đoạn và từng quá trình cụ thể mà tính chất nước thải và mức độ ô nhiễm sẽ khác nhau. Khi hoạt động, lưu lượng thải không điều nhau giữa các ngày và mỗi ngày có khoảng 450m 3 được thải ra. Vì điều kiện tham quan thực tế nên chỉ tính toán hệ thống xử lý nước thải của nhà xưởng sản xuất chính tại khu công nghiệp Tân Tạo. 3.2 Thành phần và tính chất nước thải: Hiện trạng ô nhiễm nước thải sản xuất của công ty là dạng ô nhiễm hữu cơ. Trong nước thải thường chứa nhiều mảnh vụn thịt nội tạng của cá, tôm. Ngoài ra, trong nước thải còn có một lượng lớn mỡ cá không tan trong nước, khi vào giờ sản xuất, nước thải chuyển sang màu đỏ của máu cá và các loại nguyên liệu khác. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải thay đổi theo định mức sử dụng nước và có khuynh hướng giảm dần ở những chu kỳ rửa sau cùng. SVTH : Nhóm 3 10 [...]... nước thải công nghiệp chế biến thủy sản Theo quy chuẩn trên thì nước thải của Công ty Cổ Phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn có lượng BOD, COD vượt mức cho phép xả thải nhiều lần cần phải xử lý, ngoài ra còn chú ý đến lượng Nitơ SVTH : Nhóm 3 11 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ CHƯƠNG III: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG TY CỔ PHẦN KINH DOANH THỦY HẢI SẢN SÀI... để xây dựng hệ thống xử lý nước thải của công ty Cổ Phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn SVTH : Nhóm 3 25 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1.Kết luận: Việc lựa chọn phương án kỵ khí – hiếu khí để xây dựng có nhiều ưu điểm: giá thành vận hành thấp, ít tiêu hao năng lượng, ít phát sinh bùn thải 2.Kiến nghị: Hệ thống xứ lý có sử dụng... hoạt tính đủ nồng độ Trong giai đoạn khởi động nên đưa vào hệ thống khoảng 50% công suất thiết kế, đồng thời nên dùng phân bò, phân trâu còn tươi với nồng độ thích hợp để hình thành nhanh vi khuẩn tạo axit và vi khuẩn tạo mêtan Lúc đó, có thể cho hệ thống hoạt động như công suất thiết kế SVTH : Nhóm 3 26 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ PHỤC LỤC I.TÍNH TOÁN THIẾT... SẢN SÀI GÒN 1.TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ: 1.1.Phương án 1: Nước thải sản xuất Song chắn rác Hầm bơm tiếp nhận n Bể tuyển nổi Thùng chứa mỡ Bể điều hòa Bể lắng I Máy thổi khí Bể trung gian Bể UASB Bể nén bùn Bể Aerotank Bể lắng II Khử trùng Sân phơi bùn Hệ thống tiếp nhận SVTH : Nhóm 3 12 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ Ghi chú : Đường đi của nước thải :... Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ 1.2 Phương án 2: Nước thải sản xuất Song chắn rác Hầm bơm tiếp nhận n Bể tuyển nổi Thùng chứa mỡ Bể điều hòa Bể lắng I Bể Aerotank Bể nén bùn Bể lắng II Máy Bể lọc sinh học thổi khí Sân phơi bùn Khử trùng Hệ thống tiếp nhận Ghi chú: : Đường đi của nước thải : Đường đi của bùn SVTH : Nhóm 3 16 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty. . .Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ Thành phần và tính chất nước thải sản xuất của công ty Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn: 7,89 QCVN11 : 2008/BTNMT (Cột B giá trị C) 5,5 - 9 mg/l 350 100 COD mg/l 950 80 4 BOD mg/l 650 50 5 Tổng Nitơ mg/l 59,4 60 6 Tổng P mg/l 14,7 - 7 NH3 mg/l 46,3 Amoni tính theo Nitơ = 20 8 Dầu mỡ... ×1000 = 9,375(l / s ) 3600 27 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ 2 Tính toán các công trình của phương án 1: 2.1 Tính toán song chắn rác: Tính toán mương đặt song chắn: Chọn tốc độ dòng chảy trong mương dẫn vs = 0,5 (m/s) Độ sâu cuối của mương dẫn nước thải: Hm = 0,7 (m) Chọn kích thước mương: Rộng × Sâu = B × H = 0,4m × 0,7m Chiều cao lớp nước trong mương: h= Qhmax... lửng Nước trong theo ống thu ra nguồn tiếp nhận 2 Cơ sở lựa chọn công nghệ: Lưu lượng nước thải ra mỗi ngày: 450m3/ngày đêm Thành phần và tính chất nước thải: ô nhiễm hữu cơ cao, tỷ lệ BOD/COD= 0,68 > 0,5 rất thích hợp cho quá trình xử lý sinh học Điều kiện mặt bằng Tiêu chuẩn xả thải: QCVN11 : 2008/BTNMT (Cột B giá trị C), nguồn tiếp nhận hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp Tân Tạo 3 Hiệu xuất xử. .. trong nước để sinh trưởng.Vi sinh vật phát triển thành bông bùn dễ lắng gọi là bùn hoạt tính Khi sinh vật phát triển mạnh, sinh khối tăng tạo thành bùn hoạt tính dư Nồng độ bùn hoạt tính nên duy trì ổn định trong bể h Bể lắng II: Bể lắng II có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải Tại đây, SVTH : Nhóm 3 14 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ hỗn hợp nước. .. × 5m × 4,3m Đường kính ống (vật liệu nhựa PVC): d = 100m SVTH : Nhóm 3 33 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3/ngđ Vận tốc nước trong ống: v= 4×Q 4 × 18,75 = = 0,66(m / s) 2 π ×d 3,14 × 0,12 × 3600 Hệ thống khuấy trộn: Chọn hệ thống khuấy trộn trong bể bằng hệ thống thổi khí Lượng khí nén cần thiết cho khuấy trộn: qkhí = R × Vđh(tt) = 0,01 × 142 = 1,42 m3/phút = 0,0237 . 3 5 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3 /ngđ CHƯƠNG II. GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN KINH DOANH THỦY HẢI SẢN SÀI GÒN 1. Giới thiệu chung về công ty: Tên công ty: . Nhóm 3 10 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3 /ngđ Thành phần và tính chất nước thải sản xuất của công ty Công ty Cổ phần Kinh Doanh Thủy Hải Sản Sài Gòn: STT. 24,65 COD 60 109,17 43,67 SVTH : Nhóm 3 18 Tính toán & thiết kế HTXLNT Công ty CPKDTHS Sài Gòn -công suất 450m 3 /ngđ 4. Các thông số thiết kế các công trình đơn vị: 4.1 Phương án 1 : Số lượng