Đang tải... (xem toàn văn)
thiết kế nhà máy đường năng suất 10000 tấn mía/ngày theo phương pháp làm sạch sunfit hóa axit tính
ĐẶT VẤN ĐỀ Nước ta vốn là một nước nông nghiệp đang trong quá trình công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước. Bên cạnh đó, với những yếu tố điều kiện tự nhiên thuận lợi rất phù hợp đối với sự phát triển nông nghiệp, đặc biệt là cây mía. Ngành mía đường là một trong những ngành có nhiều tiềm năng để phát triển và ưu tiên đầu tư hàng đầu. Đầu tư vào ngành mía đường để đáp ứng được nhu cầu tiêu thụ đường trong nước đang ngày càng cao, đồng thời phục vụ cho xuất khẩu đường ra thế giới để thu thêm lợi nhuận. Tuy nhiên, trong thực tế hiện nay thì vẫn còn một số thực trạng ảnh hưởng lớn đến sự phát triển của ngành mía đường như thiết bị cũ kĩ, lạc hậu và giá thành đường nội cao hơn so với đường nhập khẩu nên việc nghiên cứu tìm ra các giải pháp để giải quyết các vấn đề trên là việc làm cần thiết. Đường có ý nghĩa rất quan trọng trong cuộc sống của chúng ta. Đường là sản phẩm thực phẩm có giá trị dinh dưỡng cao và cung cấp cho cơ thể một lượng năng lượng lớn (1kg đường cung cấp cho cơ thể khoảng 4000 kcal). Ngoài ra, nó còn là nguyên liệu quan trọng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác như đồ hộp, bánh kẹo, nước giải khát, dược hoá học,… Trong công nghiệp sản xuất đường mía ngoài sản phẩm chính là đường sacaroza thì người ta còn tận dụng các bán thành phẩm như mật rĩ đường dùng sản xuất cồn, mì chính. Bã mía làm nguyên liệu để đốt, sản xuất giấy, ván, than hoạt tính và làm nguyên liệu cho ngành hoá chất. Bùn lọc được dùng để sản xuất làm phân bón vi sinh phục vụ nông nghiệp. Để thỏa mãn những vấn đề trên thì việc xây dựng một nhà máy đường để giải quyết được nhu cầu tiêu dùng của con người, đặc biệt là giải quyết được vùng nguyên liệu, tạo công ăn việc làm cho người nông dân trồng mía, đồng thời duy trì được truyền thống sản xuất đường mía từ lâu đời là một hướng đi rất thực với thực tế Việt Nam hiện nay. Chính vì vậy, đề tài: “Thiết kế nhà máy đường năng suất 10000 tấn mía/ngày theo phương pháp làm sạch sunfit hóa axit tính” được thực hiện sẽ mang lại hiệu quả thực tiễn cao. 1 PHẦN 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Trong tiến trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa, Gia Lai đã và đang đẩy mạnh chuyển dịch cơ cấu kinh tế theo hướng giảm dần tỷ trọng nông nghiệp, tăng mạnh tỷ trọng công nghiệp - xây dựng và dịch vụ. Với lợi thế về nguồn tài nguyên đất thuận lợi phát triển vùng nguyên liệu như: cà phê, hồ tiêu, cao su, mía, mì, bắp…là điều kiện cần thiết để thúc đẩy, phát triển mạnh công nghiệp chế biến nông - lâm sản phục vụ cho tiêu dùng nội địa và xuất khẩu. Qua khảo sát thực tế cho thấy mặc dù hiện nay trên địa bàn tỉnh đã có nhà máy đường An Khê của công ty cổ phần đường Quảng Ngãi nhưng công suất của nhà máy này vẫn chưa đáp ứng được tình trạng ứ đọng nguyên liệu mía đang diễn ra rất thường xuyên trong thời gian gần đây. Do vậy, tôi chọn Gia Lai để xây dựng nhà máy nhằm giải quyết tình trạng trên và tạo công ăn việc làm cho nguồn nhân lực dồi dào hiện có. 1.1. Đặc điểm tự nhiên của vị trí xây dựng nhà máy [11, 16] Nhà máy được đặt tại khu công nghiệp An Khê thuộc địa phận thị xã An Khê - Gia lai. Thị xã An Khê là cửa ngõ phía đông bắc của tỉnh Gia Lai, nằm trên quốc lộ 19 từ thị trấn An Nhơn (Bình Định) đi Pleiku, cách Pleiku 90 km, cách Quy Nhơn 79 km, trên đèo An Khê (giáp huyện Tây Sơn, tỉnh Bình Định). An Khê nằm ở sườn phía đông của dãy Trường Sơn, trên bậc thềm chuyển tiếp giữa cao nguyên và miền duyên hải Trung bộ nên có khí hậu nhiệt đới gió mùa cao nguyên, có hai mùa rõ rệt: mùa mưa từ tháng 6 đến tháng 11, mùa khô từ tháng 12 đến tháng 5 năm sau. Nhiệt độ trung bình năm 23 0 C, độ ẩm trung bình 81 % , lượng mưa trung bình từ 1.200mm÷1.750 mm/năm; tốc độ gió trung bình 3,5 m/s, hướng gió chính là đông bắc - tây nam. 1.2. Vùng nguyên liệu [11, 17] Nguyên liệu được cung cấp từ các vùng ngay trong tỉnh và ở các tỉnh lân cận như Quảng Ngãi, Kon Tum, Bình Định,… Với vùng nguyên liệu như vậy sẽ đủ cung cấp cho nhà máy sản xuất theo đúng năng suất thiết kế. Khoảng cách từ các vùng nguyên liệu đến nhà máy không lớn lắm, do đó quá trình vận chuyển nguyên liệu về nhà máy dễ dàng, phương pháp vận chuyển chủ yếu bằng đường bộ. 2 Ngoài ra, khi xây dựng nhà máy để có nguyên liệu cho việc sản xuất thuận lợi ta cần mở rộng thêm vùng nguyên liệu bằng cách đầu tư vốn cho nông dân, khuyến khích dùng giống mới đạt năng suất cao. 1.3. Hợp tác hóa - Liên hiệp hóa [11, 19] Nhà máy hợp tác hóa với các nhà máy khác trong khu công nghiệp để tận dụng chung những công trình giao thông vận tải, điện - nước - hơi, công trình phúc lợi tập thể, vấn đề tiêu thụ sản phẩm…sẽ có tác dụng giảm thời gian xây dựng, giảm vốn đầu tư. Việc hợp tác liên kết sản xuất này giúp cho các nhà máy chủ động hơn về nguyên liệu sản xuất. Ngoài ra, hiện nay trên địa bàn tỉnh cũng đã có rất nhiều khu công nghiệp đang được đầu tư phát triển mạnh nên sẽ tạo điều kiện thuận lợi để tìm nơi tiêu thụ sản phẩm và các bán thành phẩm như rĩ đường, bùn lọc,… từ đó rút ngắn được thời gian thu hồi vốn và nâng cao hiệu quả kinh tế cho nhà máy. 1.4. Nguồn cung cấp hơi [11] Nguồn hơi cung cấp được lấy từ lò hơi của nhà máy để cung cấp nhiệt cho các quá trình: đun nóng, bốc hơi, cô đặc, sấy…Do đó, nhà máy cần thiết kế lò hơi với áp lực cao và công suất lớn để đảm bảo cung cấp hơi liên tục cho nhà máy. Đồng thời, để tiết kiệm chi phí sản xuất hơi cho nhà máy thì trong quá trình sản xuất sẽ tận dụng hơi thứ ở công đoạn bốc hơi để bổ sung cho quá trình gia nhiệt, nấu đường,… 1.5. Nguồn cung cấp điện [11] Điện dùng trong nhà máy với nhiều mục đích như: chạy môtơ các che ép, băng chuyền, gàu tải, sấy, ly tâm, chiếu sáng cho sản xuất và dùng cho sinh hoạt chủ yếu được lấy từ trạm turbine hơi của nhà máy khi sản xuất. Ngoài ra nhà máy còn sử dụng nguồn điện lưới quốc gia 500 KV qua trạm biến áp của địa phương hạ thế xuống còn 220V÷380V để hỗ trợ cho sản xuất khi khởi động máy, cũng như ngoài vụ sản xuất. Để chủ động cho nhà máy hoạt động liên tục cần lắp đặt thêm một máy phát điện dự phòng khi có sự cố mất điện. 1.6. Nguồn cung cấp nhiên liệu Nhiên liệu dùng chủ yếu trong nhà máy là bã mía lấy sau công đoạn ép để đốt lò cung cấp nhiệt cho nhà máy, nhưng để đề phòng trong các trường hợp đầu mùa vụ sản xuất không có nhiên liệu nhà máy còn sử dụng thêm than, dầu FO được mua từ các cửa hàng xăng dầu trong tỉnh. 3 1.7. Nguồn cung cấp nước và xử lý nước Trong quá trình sản xuất nhà máy đường mía sử dụng rất nhiều nước cung cấp cho việc rửa bã, lò hơi, làm nguội máy móc, thiết bị, sinh hoạt…lượng nước nhà máy sử dụng có thể gấp 10÷12 lần so với nguyên liệu. Nước chủ yếu lấy từ sông Ba và phải có hệ thống xử lý trước khi đưa vào sản xuất do nguồn nước còn chứa nhiều tạp chất. Hệ thống xử lý nước chủ yếu là các thiết bị lắng, lọc và khử trùng. Bên cạnh đó có thể sử dụng các biện pháp hóa học hay nhựa trao đổi ion để làm mềm nước và đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng nước. 1.8. Nước thải [6] Trong nhà máy đường có 1 lượng lớn nước thải vệ sinh công nghiệp, nước rửa các thiết bị, nước thải sinh hoạt…có độ nhiễm bẩn lớn bao gồm rất nhiều chất tồn tại dưới các dạng khác nhau, là môi trường thuận lợi cho vi sinh vật phát triển, nếu thải ra môi trường mà không qua xử lý sẽ ảnh hưởng đến sức khoẻ công nhân, môi trường khu dân cư xung quanh nhà máy. Nước thải của nhà máy sau khi được xử lý qua các giai đoạn lắng, lọc sẽ được thoát ra ngoài theo hệ thống thoát nước của nhà máy. Nhà máy phải có hệ thống thải nước riêng và kết hợp tận dụng hệ thống thoát nước của khu công nghiệp để tránh đọng nước làm ngập móng tường, móng cột ảnh hưởng đến kết cấu xây dựng. Hệ thống thoát nước và xử lý nước thải phải hoàn chỉnh, đảm bảo không làm ô nhiễm môi trường. 1.9. Nguồn cung cấp nhân công [16, 19] Tỉnh Gia Lai là tỉnh đông dân cư nên là nguồn lao động dồi dào. Sử dụng công nhân ngay tại địa phương sẽ hạn chế được những phiền phức về mặt xã hội. Ngoài ra đội ngũ cán bộ, kĩ sư được thu nhận từ các trường đại học - cao đẳng có chất lượng ở khu vực miền Trung - Tây Nguyên như trường Đại học Huế, Đại học Đà Nẵng, Đại học Tây Nguyên,… Mặt khác nhà máy cũng cần thường xuyên thực hiện các lớp đào tạo cơ bản cho công nhân, đội ngũ cán bộ kỹ thuật để dễ dàng nắm bắt được các tiến bộ và thành tựu khoa học kỹ thuật mới của các nước tiên tiến trên thế giới, góp phần cải tiến công nghệ phục vụ cho quá trình sản xuất. 1.10. Giao thông vận tải [16, 17] 4 Đường đến An Khê tương đối thuận lợi, có quốc lộ 19 nối vùng duyên hải miền Trung với Tây Nguyên và đông bắc Campuchia; tỉnh lộ 669, 674 nối An Khê và các huyện phía đông của tỉnh với các trục đường huyết mạch qua thị xã đã tạo cho An Khê có được vị trí thông thương tốt. Nhà máy được xây dựng trên cơ sở hệ thống giao thông đảm bảo sẽ giúp cho quá trình vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy, vận chuyển đưa sản phẩm, phụ phẩm đến nơi tiêu thụ được thuận tiện và giảm được chi phí vận chuyển. 1.11. Nguồn tiêu thụ sản phẩm [11, 16] Sản phẩm nhà máy sẽ được tiêu thụ trong tỉnh, các tỉnh lân cận và có thể cho xuất khẩu. Nhà máy phải có bộ phận giới thiệu sản phẩm riêng, thành lập các đại lý bán sỉ, bán lẻ đường, liên hệ với các nhà máy, cơ sở tiêu thụ đường trong và ngoài tỉnh để tiêu thụ đường với các hợp đồng cung cấp lâu dài. Nếu nhà máy thực hiện được các vấn đề trên, với giá cả hợp lý thì việc tiêu thụ sản phẩm sẽ rất thuận lợi. Kết luận: Qua những phân tích trên cho thấy việc xây dựng một nhà máy đường với năng suất 10000 tấn mía/ngày tại KCN An Khê - Thị xã An Khê - Gia Lai là hoàn toàn thuận lợi, có thể giải quyết được nguồn nguyên liệu mía bị ứ đọng hàng năm và tạo công ăn việc làm cho lượng nhân công đông đúc ở đây. 5 PHẦN 2 CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Việc sản xuất đường cũng giống như sản xuất các sản phẩm thực phẩm khác, để sản phẩm tạo thành đạt được các yêu cầu về cảm quan và chất lượng thì đòi hỏi cần phải có một dây chuyền công nghệ sản xuất phù hợp. 2.1. Chọn dây chuyền công nghệ 2.1.1. Chọn phương pháp lấy nước mía [5, 67-73] Trong công nghệ đường hiện nay, để lấy nước mía ra khỏi cây mía người ta sử dụng 2 phương pháp chính là phương pháp ép và phương pháp khuếch tán. Mỗi phương pháp đều có những ưu và nhược điểm riêng. - Phương pháp ép: đây là phương pháp được sử dụng phổ biến ở các nhà máy đường. Nguyên lý chung của phương pháp này là dùng lực cơ học (xé và ép dập) làm biến đổi thể tích của cây mía, từ đó phá vỡ tổ chức tế bào của cây mía để lấy nước mía. Nước mía thu được của quá trình ép không loãng nên tiết kiệm hơi cho quá trình cô đặc, giảm thời gian bốc hơi nâng cao hiệu quả sản xuất. Phương pháp cho hiệu suất không cao thường chỉ đạt 95÷97%, hiệu suất thu hồi đường thấp. Và hệ máy ép cồng kềnh, tiêu hao năng lượng lớn và công suất lớn. - Phương pháp khuếch tán: là phương pháp trong đó những tế bào của củ cải đường hay mía được ngâm vào trong nước hay trong một dung dịch có nồng độ đường thấp hơn nồng độ đường của củ cải hay mía, nhường lại cho nước hay dung dịch đó một phần hay tổng lượng đường có trong đó. Qua quá trình tìm hiểu thực tế thì đều cho thấy rằng phương pháp khuếch tán có nhiều ưu điểm hơn phương pháp ép. Chẳng hạn như phương pháp khuếch tán cho hiệu suất thu hồi đường cao hơn, khả năng tổn hao năng lượng thấp hơn và vốn đầu tư cũng thấp hơn. Tuy nhiên, với tình hình sản xuất thực tế hiện nay ở nước ta thì chưa đáp ứng được các điều kiện thuận lợi để tiến hành phương pháp khuếch tán (về trình độ công nhân, việc vận hành và điều chỉnh thiết bị,…), do đó tôi chọn phương pháp ép để lấy nước mía. 2.1.2. Chọn phương pháp làm sạch nước mía Hiện nay, có 3 phương pháp làm sạch nước mía trong công nghiệp: phương pháp cacbonat hoá, phương pháp vôi, phương pháp sunfit hoá. Tuy nhiên, phương pháp vôi chỉ sản xuất đường thô còn sản xuất đường trắng là phương pháp cacbonat hoá và sunfit hoá. Phương pháp CO 2 cho hiệu suất thu hồi 6 đường cao, sản phẩm đường tốt nhưng phương pháp CO 2 có lưu trình công nghệ tương đối dài, nhiều thiết bị, đòi hỏi trình độ thao tác cao, tiêu hao hoá chất nhiều, vốn đầu tư cao Vì vậy, để sản xuất đường trắng thì tôi chọn phương pháp SO 2 với những ưu điểm như: lưu trình công nghệ tương đối ngắn, thiết bị tương đối ít, hoá chất dùng ít, quản lý và thao tác thuận lợi. 2.1.2.1. Phương pháp sunfit hoá kiềm mạnh Trong quá trình làm sạch nước mía có giai đoạn tiến hành ở pH cao. Phương pháp này tốt nhất đối với loại mía xấu, mía sâu bệnh nhưng sự phân huỷ đường tương đối lớn, màu sắc nước mía đậm, tổn thất đường nhiều nên hiện nay không sử dụng. 2.1.2.2. Phương pháp sunfit hoá kiềm nhẹ Sản xuất đường thô và nước mía được gia vôi đến pH = 8÷9 sau đó thông SO 2 đến pH = 6,8÷7,2 (thông SO 2 vào nước mía không thông vào mật chè và sản phẩm đường thô). 2.1.2.3. Phương pháp sunfit hoá axit tính: Thông SO 2 vào nước mía đến pH axit cao (pH = 3,4÷3,8), lợi dụng điểm đẳng điện ngưng kết keo và thông SO 2 vào mật chè để tẩy màu, sản phẩm là đường kính trắng. Mặc dù có nhiều nhược điểm nhưng đây cũng là phương pháp có rất nhiều ưu điểm nên thường được lựa chọn sử dụng rộng rãi trong sản xuất đường như lượng tiêu hao hóa chất tương đối ít, sơ đồ công nghệ và thiết bị tương đối đơn giản, dễ vận hành, vốn đầu tư ít. Do vậy tôi chọn phương pháp làm sạch sunfit hóa axit tính để làm sạch nước mía. 2.1.3. Chọn phương pháp và chế độ nấu 2.1.3.1. Chọn phương pháp nấu - Nấu liên tục: cho hiệu quả cao vì độ quá bão hòa luôn luôn được giữ cố định, sự truyền nhiệt, sự bay hơi và kết tinh không bị đứt đoạn, tốc độ kết tinh tăng, giảm tinh thể dại do đó có thể áp dụng cho đường thô và đường trắng. Tuy nhiên phương pháp này lại có những nhược điểm sau: thiết bị phức tạp, thao tác khó, đòi hỏi các thiết bị, dụng cụ kiểm tra thao tác đồng bộ. Để áp dụng hệ thống nấu liên tục cần: tốc độ cho nguyên liệu phải ổn định, tốc độ cho nhân tinh thể phải được tính toán chi tiết, thiết lập được tỷ lệ giữa kích thước tinh thể giống và kích thước tinh thể của sản phẩm. 7 - Nấu gián đoạn: phương pháp nấu gián đoạn có ưu điểm là thiết bị đơn giản, dễ khống chế, dễ thao tác. Từ những phân tích trên tôi đã chọn phương pháp nấu đường gián đoạn bởi vì so với thực tế sản xuất hiện nay ở nước ta thì việc đầu tư thiết bị đắt tiền, phức tạp lại đòi hỏi trình độ công nhân cao là rất khó đáp ứng. 2.1.3.2. Chọn chế độ nấu đường [5, 10] Hiện nay, có các chế độ nấu đường sau: nấu 2 hệ, nấu 3 hệ, nấu 4 hệ. Đối với chế độ nấu 2 hệ, thường áp dụng cho nấu đường thô và mật chè có độ tinh khiết thấp. Chế độ nấu 4 hệ giảm được tổn thất đường trong mật cuối và mật chè có độ tinh khiết cao tuy nhiên dây chuyền công nghệ phức tạp, tốn thiết bị. Do đó tôi chọn chế độ nấu 3 hệ vì độ tinh khiết cao và thiết bị không quá phức tạp. Nguyên lý của hệ thống nấu đường 3 hệ được thể hiện qua hình 2.1. Hình 2.1. Sơ đồ nấu đường 3 hệ A-B-C 2.1.4. Sơ đồ dây chuyền công nghệ [5, 10] Sơ đồ dây chuyền công nghệ được thể hiện qua hình 2.2. 8 Đường hồ Hồi dung Mật chè Giống B Giống C Non C Cát C Mật rĩ Non B Cát B Mật B Non A Cát A A 1 A 2 9 Kiểm tra kim loại Búa đập tơi Kiểm tra CCS Mía cây Cân mía Cẩu mía Bàn lùa Máy khỏa bằng Băng tải Dao băm I Dao băm II Máy ép Bã Lò hơi Nước mía hỗn hợp (pH = 5÷5,5) 10 Sữa vôi Lắng Nước chè trong Gia nhiệt 3 (t 0 = 110÷115 0 C) Cô đặc đa hiệu Nước bùn Lọc chân không BùnNước lọc trong Gia vôi sơ bộ (pH = 6÷6,5) Gia nhiệt 1 (t 0 = 60÷70 0 C) Thông SO 2 lần 1 (pH =3,4÷3,8) Gia vôi trung hòa (pH = 7,1÷7,2) Sữa vôi SO 2 Gia nhiệt 2 (t 0 = 100÷105 0 C) Tản hơi Phân vi sinh [...]... lượng đường thành phẩm 18 PHẦN 3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT Một số thông số kỹ thuật (theo số liệu nhà máy đường Phổ Phong - Quảng Ngãi) và [5, 10] Năng suất nhà máy: 10000 tấn mía/ngày Hiệu suất ép: 95,55 % Độ ẩm bã: 49,52 % Độ tinh khiết bã: 76,935 % % nước thẩm thấu so với mía: 28 % Nhiệt độ nước thẩm thấu: 55 0C Hàm lượng các chất trong mía: (%) Đường sacaroza: 11,037 % Chất xơ: 12,6 % Chất không đường: ... 82 13 Đường hồ B 92 87 14 Hồi dung C 81 58 PHẦN CƠ SỞ : TÍNH CHO 100 (TẤN) CHẤT KHÔ MẬT CHÈ 35 3.3.1 Đường thành phẩm - Lượng đường cát A sản xuất từ 100 tấn chất khô mật chè G1 = x 100 = 80,195 tấn - Khối lượng mật rĩ G2 = 100 - G1 = 100 - 80,195 = 19,805 tấn 3.3.2 Đường non C - Lượng đường non C cần nấu G3 = [5- 377] Muốn tìm suất mật rỉ của đường non C trước tiên ta tìm suất đường cát C của đường. .. 13,249 = 88,527 tấn - Tổn thất đường trong nước mía hỗn hợp G35= 100 % - 95,55 % = 4,45 % Kết quả tính toán cân bằng cho công đoạn ép được thể hiện qua bảng 3.1 23 Bảng 3.1 Tổng kết công đoạn ép mía TT Hạng Mục KL tính cho 100 tấn % KL theo năng suất 1 Khối lượng đường trong mía 11,037 1103,7 2 Khối lượng đường ép được 10,546 1054,6 3 Khối lượng xơ trong mía 12,6 1260 4 KL chất không đường trong mía... 2.2.9 Sấy đường Đường cát A sau khi ly tâm được sàng rung cấp vào máy sấy thùng quay Tinh thể đường không ngậm nước nên dễ dàng tách ẩm trên bề mặt hạt đường bằng phương pháp sấy Mục đích của quá trình sấy là tách ẩm trên tinh thể đường để đưa độ ẩm đường đạt tiêu chuẩn đường thành phẩm, đồng thời làm cho màu sắc đường thành phẩm được sáng bóng và khô, không bị biến chất khi bảo quản Chọn thiết bị sấy... nguyên A 2.2.7 Trợ ti nh Kết thúc giai đoạn cô đặc cuối thì đường non được xả xuống thiết bị trợ tinh để hạt đường hấp thụ hết lượng đường còn sót lại trong mật, từ đó làm hạt đường ổn định và chắc hơn, nâng cao mức thu hồi đường, giúp quá trình phân mật được dễ dàng Nguyên tắc của quá trình trợ tinh là làm giảm nhiệt độ để cho đường non tiếp tục quá trình bão hoà và kết tinh - Thiết bị trợ tinh A, B:... SO2 lần 2 60,036 52 Hiệu suất làm sạch 16,642 3.3 Công đoạn nấu đường Chọn phương pháp nấu đường 3 hệ như hình 2.1 AP của mật chè sau công đoạn làm sạch: 85,936 % Dựa vào tài liệu tham khảo ta chọn độ tinh khiết và nồng độ chất khô như bảng 3.3 Bảng 3.3 Bảng chế độ nấu đường 3 hệ [5, 10] TT Hạng mục 1 Mật chè 2 Độ tinh khiết : AP (%) Bx (%) 85,936 60,036 Đường non B 69 96 3 Đường non C 56 99 4 Mật nguyên... đoạn ép: (Cơ sở tính cho 100 tấn mía) [5- 310] 3.1.1 Tính mía nguyên liệu - Khối lượng đường sacaroza trong mía G1= % sacaroza x 100 = 11,037 % x 100 = 11,037 tấn - Khối lượng đường ép được G2= khối lượng đường trong mía x hiệu suất ép = 11,037 x 95,55 % = 10,546 tấn - Khối lượng xơ trong mía G3= % xơ trong mía x 100 = 12,6 % x 100 = 12,6 tấn - Khối lượng chất không đường G4= % chất không đường x 100 19... nhiều đường phun vào bã nhiều đường, nước ít đường phun vào bã ít đường Nước mía lấy ra ở máy ép 3 và 4 được bơm lên thẩm thấu cho bã ở sau máy ép 1 và 2, còn nước nóng thẩm thấu được cho vào sau máy ép 3 và một phần cho vào sau máy ép 2 Lượng nước thẩm thấu cho vào khoảng 28 % so với mía ở nhiệt độ 55÷60 0C Ở máy ép 1 và 2 ta thu được nước mía hỗn hợp có Bx = 12÷15 %, pH = 5,0÷5,5 và đưa đến khu làm sạch. .. loãng A2, cát B, mật B, cát C và mật rĩ - Đường cát A: sản phẩm chính của công nghệ đường 16 - Mật nguyên A1: dùng nấu giống cho đường non C - Mật loãng A2: cùng với mật chè được dùng nấu giống cho đường non B - Đường cát B trộn với mật chè hoặc nước nóng tạo đường hồ làm giống nấu đường non A - Mật B: dùng nấu non C - Đường cát C: được hồi dung trở lại để nấu đường non A.- Mật rĩ C: nguyên liệu của... hoà Sử dụng thiết bị trung hoà đường ống kiểu đứng để thực hiện quá trình thông SO2 và trung hòa nhằm 2 mục đích: + Thông SO2 lần 1: tạo kết tủa CaSO 3 có tính hấp phụ các chất không đường, chất màu kết tủa 13 + Gia vôi trung hòa: tạo kết tủa CaSO3 và ngưng kết một số chất keo Quá trình thông SO2 và quá trình trung hòa được tiến hành trong cùng một thiết bị, có tác dụng giảm sự chuyển hoá đường Sau khi . Việt Nam hiện nay. Chính vì vậy, đề tài: Thiết kế nhà máy đường năng suất 10000 tấn mía/ngày theo phương pháp làm sạch sunfit hóa axit tính được thực hiện sẽ mang lại hiệu quả thực tiễn cao. 1 PHẦN. có 3 phương pháp làm sạch nước mía trong công nghiệp: phương pháp cacbonat hoá, phương pháp vôi, phương pháp sunfit hoá. Tuy nhiên, phương pháp vôi chỉ sản xuất đường thô còn sản xuất đường. cấp cho nhà máy sản xuất theo đúng năng suất thiết kế. Khoảng cách từ các vùng nguyên liệu đến nhà máy không lớn lắm, do đó quá trình vận chuyển nguyên liệu về nhà máy dễ dàng, phương pháp vận