TRƢỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA QUẢN TRỊ - KINH TẾ QUỐC TẾ BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BĨNG COMPACT TẠI CƠNG TY CP BĨNG ĐÈN ĐIỆN QUANG TÁC GIẢ: MAI THỊ THU HƢƠNG ĐỒNG NAI, NĂM 2013 TRƢỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA QUẢN TRỊ - KINH TẾ QUỐC TẾ BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BĨNG COMPACT TẠI CƠNG TY CP BĨNG ĐÈN ĐIỆN QUANG Sinh viên thực hiện: MAI THỊ THU HƢƠNG Giảng viên hƣớng dẫn: TS NGUYỄN VĂN TÂN ĐỒNG NAI, NĂM 2013 LỜI CẢM ƠN  Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy Cô Khoa Quản Trị Kinh Doanh, CN.CNV Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang tạo điều kiện, hƣớng dẫn tận tình giúp đỡ Em thời gian thực đề tài Đặc biệt, Em xin chân thành cảm ơn: Tiến sĩ Nguyễn Văn Tân trực tiếp hƣớng dẫn tận tình chia sẻ kinh nghiệm quý báu giúp Em hồn thành đề tài đƣợc giao Q Thầy Cơ Khoa Quản Trị Kinh Doanh, trƣờng đại học Lạc Hồng truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm không ngừng động viên Em suốt năm đại học Ban Lãnh đạo tập thể CB.CNV Cơng ty Điện Quang, Xí Nghiệp Đèn Ống tạo điều kiện thuận lợi nhƣ cung cấp thơng tin hữu ích; thành viên nhóm nhiệt tình nghiêm túc thực góp phần hồn chỉnh nội dung luận văn Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn gởi lời chúc sức khỏe đến quý Thầy Cô, quý công ty, anh chị bạn! Biên Hoà, ngày / /2013 Sinh viên thực Mai Thị Thu Hƣơng MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC BIỂU ĐỒ DANH MỤC SƠ ĐỒ 10 TÓM TẮT LUẬN VĂN 11 PHẦN MỞ ĐẦU .1 Lý chọn đề tài: .1 Mục tiêu đề tài: Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu: Phƣơng pháp nghiên cứu: Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài: Kết cấu đề tài gồm ba chƣơng sau: CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ FMEA .5 1.1 Giới thiệu FMEA: 1.1.1 Khái niệm FMEA: 1.1.2 Phân loại FMEA: 1.1.2.1 Design FMEA – DFMEA ( FMEA Thiết kế) .6 1.1.2.2 Process FMEA – PFMEA ( FMEA quy trình): 1.2 Thành viên nhóm FMEA: .7 1.3 Mục đích FMEA: .8 1.4 Lợi ích FMEA: 1.5 Các thành phần FMEA: .9 1.5.1 Dạng sai hỏng tiềm ẩn (Pontential failure mode): 1.5.2 Tác động (Effects): 1.5.3 Nguyên nhân (Cause): 1.5.4 Tình trạng kiểm sốt (Currency Control): 10 1.5.5 Xác định số mức độ ƣu tiên hành động (Risk Priority Number – RPN) 10 1.6 Thực FMEA: 12 KẾT LUẬN CHƢƠNG 1: 12 CHƢƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BĨNG COMPACT TẠI CƠNG TY CP BĨNG ĐÈN ĐIỆN QUANG 13 2.1 Lịch sử hình thành phát triển: 13 2.1.1 Tổng quan: 13 2.1.1.1 Tầm nhìn sứ mạng: 13 2.1.1.2 Giới thiệu chung: 14 2.1.2 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty CP bóng đèn Điện Quang: 15 2.1.2.1 Lịch sử hình thành phát triển: 15 2.1.2.2 Các sản phẩm tiêu biểu: 17 2.2 Tổ chức nhân sự: .20 2.2.1 Thành viên xí nghiệp trực thuộc: 20 2.2.1.1 Các công ty thành viên: 20 2.2.1.2 Các Xí nghiệp trực thuộc: 21 2.2.2 Trình độ lao động: .21 2.2.2.1 Lực lƣợng lao động: 21 2.2.2.2 Trình độ lao động: 22 2.2.3 Sơ đồ tổ chức hoạt động Xí nghiệp Đèn Ống (XNĐƠ): 22 2.2.3.1 Sơ đồ tổ chức: .22 2.2.3.2 Chức nhiệm vụ: 23 2.3 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh: .25 2.3.1 Định hƣớng sản xuất kinh đoanh: 25 2.3.2 Kết hoạt động sản xuất kinh doanh: .26 2.4 Sơ đồ hệ thống quản lý chất lƣợng: 29 2.5 Thực trạng quy trình sản xuất vỏ bóng compact: 30 2.5.1 Quy trình sản xuất vỏ bóng Compact 30 2.5.2 Quy trình kiểm tra bán thành phẩm công đoạn dây chuyền sản xuất vỏ bóng Compact: 31 2.5.3 Tiêu chuẩn kiểm tra bán thành phẩm công đoạn dây chuyền sản xuất vỏ bóng Compact: 33 KẾT LUẬN CHƢƠNG 2: 36 CHƢƠNG 3: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BĨNG COMPACT TẠI CƠNG TY CP BĨNG ĐÈN ĐIỆN QUANG 37 3.1 Tiến hành fmea lần thứ nhất: 37 3.1.1 Thành lập nhóm thực FMEA: 37 3.1.2 Thiết kế thang đo: 38 3.1.2.1 Thang đo đánh giá mức độ nghiêm trọng (S): 39 3.1.2.2 Thang đo đánh giá mức độ xuất (O): 40 3.1.2.3 Thang đo đánh giá mức độ phát lỗi (D): .40 3.1.2.4 Phân loại mức hành động khắc phục – phòng ngừa: 41 3.1.3 Thực FMEA lần thứ nhất: 43 3.2 Triển khai hành động khắc phục sai lỗi: 54 3.2.1 Tiến hành phân tích nguyên nhân: 54 3.2.1.1 Phân tích nguyên nhân gây sai lỗi nứt vị trí uốn (do ứng lực):55 3.2.1.2 Phân tích nguyên nhân gây sai lỗi nứt vòng tròn, nứt tipping:56 3.2.1.3 Phân tích nguyên nhân gây sai lỗi Bulb khơng sáng: .57 3.2.1.4 Phân tích ngun nhân gây sai lỗi độ giảm quang sau 100 không đạt: 58 3.2.2 Biện pháp khắc phục: 59 3.3 Tiến hành fmea lần thứ hai: 65 3.4 Đánh giá kết sau hai lần tiến hành fmea: 67 KẾT LUẬN CHƢƠNG 3: 70 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .71 Kết luận: 71 Kiến nghị: .71 Đánh giá: 72 Mở rộng: 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC I: BẢNG PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG CỦA CÁC DẠNG SAI HỎNG PHỤ LỤC II: BẢNG NHẬN DIỆN NGUYÊN NHÂN GÂY RA SAI HỎNG .6 PHỤ LỤC III: CÁC PHƢƠNG PHÁP KIỂM SOÁT SAI HỎNG HIỆN TẠI 10 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BHLĐ: Bảo hiểm lao động BHTN: Bảo hiểm tai nạn BHXH: Bảo hiểm xã hội BHYT: Bảo hiểm y tế BTP: bán thành phẩm FMEA: Failure Mode and Effects Analysis (Phân tích dạng sai lỗi tác động q trình sản xuất) Hàn BM: hàn bít miệng Hàn NN: hàn nối nhánh HCNS: hành nhân HQ: huỳnh quang KCN: khu công nghiệp KN: kinh nghiệm NCƢ: nhà cung ứng NVL: nguyên vật liệu PCCC: Phòng cháy chữa cháy QC: quality control – kiểm tra chất lƣợng Sấy KK: sấy khử keo TCKT: tài kế tốn TCVN: tiêu chuẩn Việt Nam TSQT: thơng số q trình VBCP: vỏ bóng Compact VSMT: Vệ sinh mơi trƣờng DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Phân loại FMEA Hình 1.2: Thực phân tích FMEA 12 Hình 2.1: Những cột mốc quan trọng lịch sử hình thành phát triển Điện Quang 17 Hình 2.2: Các sản phẩm tiêu biểu Công ty 19 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Thang đánh giá mức độ nghiêm trọng (S) 10 Bảng 1.2: Thang đánh giá mức độ xuất lỗi (O) 11 Bảng 1.3: Thang đánh giá mức độ phát lỗi (D) 12 Bảng 2.1: Bảng so sánh doanh thu lợi nhuận công ty từ năm 2008 ~ 2012 26 Bảng 2.2: Tiêu chuẩn kiểm tra bán thành phẩm công đoạn 33 Bảng 2.3: Bảng thống kê lỗi tiềm ẩn trình sản xuất 34 Bảng 3.1: Thành phần nhóm thực P-FMEA 37 Bảng 3.2: Thang đo đánh giá mức độ nghiêm trọng (S) 39 Bảng 3.3: Thang đo đánh giá mức độ xuất (O) 40 Bảng 3.4: Thang đo đánh giá mức độ phát (D) 41 Bảng 3.5: Bảng xem xét hành động khắc phục phòng ngừa 41 Bảng 3.6: Kết thực FMEA lần thứ 43 Bảng 3.7: Bảng phân loại hành động thực 52 Bảng 3.8: Bảng ƣu tiên thực hành động khắc phục 54 Bảng 3.9: Bảng thực hành động khắc phục 59 Bảng 3.10: Kết thực FMEA lần thứ hai 65 Bảng 3.11: Bảng so sánh kết RPN sau hai lần tiến hành FMEA 67 Bảng 3.12: Bảng so sánh rút gọn kết RPN sau tiến hành hành động khắc phục 69 73 Thực việc phân tích, hoạch định lại hệ thống kiểm sốt chất lƣợng, nhằm đƣa giải pháp cải tiến trình hiệu sản xuất chủng loại sản phẩm lại nhà máy Thiết lập hệ thống sở liệu cho kế hoạch lấy mẫu lƣu trữ đƣợc liệu liên quan đến chất lƣợng sản phẩm, hỗ trợ tốt cho công tác phân tích q trình 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách   PGS.TS Bùi Nguyên Hùng, (2000) Phòng ngừa khuyết tật sản xuất công cụ thống kê Nhà xuất thống kê   PGS.TS Bùi Nguyên Hùng, TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, (2004) Quản lý chất lượng Nhà xuất Đại Học Quốc Gia Tp HCM   Ths.Huỳnh Bảo Tn, (2008) Bài giảng mơn học Quản lí chất lượng.Nhà xuất Đại học Bách Khoa Tp.HCM Tài liệu tham khảo   Bài giảng Thiết kế quản lí sản xuất, ECO consulting Co., Ltd, (2005)   Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang, Báo cáo tổng kết cuối năm năm 20102011-2012, Phịng tài – kế tốn   Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang, Quy trình sản xuất, Phịng sản xuất   Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang, Sổ tay chất lượng – Hệ thống quản lý chất lượng, Phịng QC   Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang, Tổng quan cơng ty, Phịng nhân Website   FMEA-Handbook-V4 & Philips-FMEA (2006) , http://www.scribd.com  10  http://www.ctu.edu.vn/cuorsewares/kinh te/quantrichatluongsanpham PHỤ LỤC I: BẢNG PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG CỦA CÁC DẠNG SAI HỎNG STT Công đoạn Dạng sai lỗi Nứt đầu ống Không bo đầu Cắt & lựa ống Mẻ, bể đầu ống Cắt khơng đứt, dính ống Chiều dài ống cắt khơng đạt Đƣờng kính khơng đạt Bể vỡ máy & thao tác Rửa khơng Uốn có bọt khí Bể vị trí uốn Mẻ vị trí uốn Rửa & uốn ống Tráng huỳnh quang Nứt vị trí uốn (do ứng lực) Uống có gờ, gân Ống uốn dính dầu Chiều dài nhánh ngắn khơng đạt Khoảng cách hai nhánh không đạt Sọc/ quầng huỳnh quang Tráng bị xƣớc bột Tác động tiềm ẩn Khi tráng bị lỗi ngoại quan, chùi cổ bể ống, bể ống gia nhiệt cơng đoạn hàn bít miệng Sẽ bể ống nứt vịng trịn hàn bít miệng làm đầu, gây nứt vịng trịn Uốn khơng đƣợc, tráng bị tràn bột huỳnh quang, gây lỗi hàn lỗ hàn bít miệng Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Không đạt chiều dài ống uốn, chiều dài làm đầu Gây bể ống uốn, ống uốn có gờ/ phù Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Tráng bị dơ huỳnh quang Dễ nứt bể va chạm gây lọt khí chậm, ngoại quan xấu Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Ngoại quan xấu Gây bể vỡ sấy khử keo, rút khí bảo ôn; gây hƣ hỏng bulb bảo ôn lƣu kho, kéo dài Ngoại quan xấu Tráng bị dơ huỳnh quang Làm kích thƣớc bulb khơng đạt Khơng thể lắp ghép đèn Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Dơ huỳnh quang Tráng có bọt khí Tuột bột huỳnh quang Chùi cổ bị xƣớc bột Chùi cổ Khoảng cách chùi cổ không đạt Bể vỡ máy & thao tác Khoảng cách hai nhánh không đạt Sấy khử keo Vàng bột huỳnh quang Khối lƣợng bột tráng không đạt Bể vỡ ứng lực/ va chạm Đứt/ gãy/ thiếu dây dẫn Gãy ống rút khí Đứt/ tuột dây tóc Giăng tóc Dƣ bột điện tử Thiếu bột điện tử Kích thƣớc khơng đạt (chiều cao/khoảng cách Ni) Bể loa, trụ Hàn bị lỗ Hàn bít miệng Hàn méo Nứt/ bể loa, trụ Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Ngoại quan xấu, làm giảm quang thơng ban đầu Khơng hàn bít miệng làm đầu đƣợc; gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Không thể lắp ghép đèn Ngoại quan xấu, làm giảm quang thông ban đầu Không đạt quang thông ban đầu, làm tăng độ giảm quang Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Khơng giăng tóc, rút khí đƣợc; gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Khơng rút khí đƣợc; gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Không lighting, bật sáng bulb đƣợc; gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Gây đen & vàng điện cực, ngoại quan xấu; làm dòng điện qua bulb cao; mau đen đầu, làm giảm tuổi thọ bulb Làm dòng điện qua bulb thấp, giảm tuổi thọ bulb Làm giảm/tăng công suất bulb/ không hàn bít miệng đƣợc, cạ tim Gây hàn lỗ, khơng rút khí đƣợc Gây lỗi rút khí, gây chân không ảnh hƣởng Ngoại quan xấu, gây trào keo châm keo Khơng hàn đƣợc, khơng rút khí đƣợc Nứt, bể ống Nứt vai hàn Khoảng cách đầu không đạt Nhánh hàn bị lỗ Nứt đầu Hàn nối nhánh Nứt vòng tròn Gãy nhánh Cao tipping Nứt tipping Nứt tipping Cao tipping Rút khí – Luyện nghiệm – Bảo ôn Thiếu thuỷ ngân Áp suất khí nạp khơng đạt Đen/ vàng điện cực Bulb bật sáng không đƣợc Dƣ thuỷ ngân 10 Bảo ôn – Kiểm tra nhập kho Tróc huỳnh quang (vi trí nối nhánh) Quang thơng ban đầu khơng đạt Dịng điện qua bulb không đạt Công suất bulb không đạt Chỉ số truyền màu không đạt Không hàn đƣợc, không rút khí đƣợc Rút khí khơng đƣợc, gây chân khơng ảnh hƣởng Làm kích thƣớc bulb khơng đạt Khơng rút khí đƣợc, gây chân khơng ảnh hƣởng Gây nứt làm đầu Bulb hỏng bảo ơn lƣu kho, kéo dài Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Dễ nứt, bể va chạm; lắp ghép thành đèn đƣợc Không rút khí đƣợc, gây chân khơng ảnh hƣởng, Bulb hỏng bảo ơn lƣu kho, kéo dài Khơng rút khí đƣợc, gây chân không ảnh hƣởng, Bulb hỏng bảo ôn lƣu kho, kéo dài Dễ nứt, bể va chạm; lắp ghép thành đèn đƣợc Làm dòng điện qua bulb thấp, giảm tuổi thọ bulb Bulb khó bật sáng, tuổi tho bulb giảm (áp suất thấp) Ngoại quan xấu, giảm tuổi thọ bulb Gây tiêu hao vật tƣ sản xuất Ngoại qua xấu, dòng điện qua bulb cao Ngoại quan xấu Không đạt thông số thiết kế Không đạt thông số thiết kế Không đạt thông số thiết kế Không đạt thông số thiết kế Nhiệt độ màu không đạt Không đạt thông số thiết kế Độ giảm quang sau 100 không đạt Không đạt thông số thiết kế Bulb không đạt tuổi thọ Không đạt thông số thiết kế Bulb không sáng Không sử dụng đƣợc Ngoại quan xấu Giảm quang thông ban đầu [Nguồn: Tác giả tự thống kê xây dựng, tháng 8/2013] PHỤ LỤC II: BẢNG NHẬN DIỆN NGUYÊN NHÂN GÂY RA SAI HỎNG STT Công đoạn Dạng sai lỗi Nứt đầu ống Không bo đầu Cắt & lựa ống Mẻ, bể đầu ống Cắt không đứt, dính ống Chiều dài ống cắt khơng đạt Đƣờng kính khơng đạt Bể vỡ máy & thao tác Rửa khơng Uốn có bọt khí Bể vị trí uốn Rửa & uốn ống Mẻ vị trí uốn Nứt vị trí uốn (do ứng lực) Uống có gờ, gân Ống uốn dính dầu Chiều dài nhánh ngắn khơng đạt Nguyên nhân sai hỏng Dao cắt hƣ/quá khô, lửa gia công béc cắt béc hơ bị dao động (thiếu lửa), vị trí tƣơng đối dao cắt béc lửa cắt không (cao) Chiều dài ống cắt dài/ngắn, béc lửa thấp, lửa bo đầu bị dao động (thiếu lửa) Vị trí tƣơng đối dao cắt béc lửa cắt không đúng, dao cắt cao, lửa gia công béc cắt béc hơ bị dao động (thiếu lửa) Dao cắt định vị thấp, ống bị cong, lửa gia công béc cắt béc hơ bị dao động (thiếu lửa), lửa bo đầu lớn Vị trí tƣơng đối dao cắt cử so đầu ống không Lỗi nguyên vật liệu Kẹt máy, dồn ống; công nhân thao tác mạnh tay Áp lực nhiệt độ nƣớc rửa thấp, thời gian rửa ngắn Lỗi nguyên vật liệu Đƣờng kính ống lớn đƣờng kính khn, ống bị va chạm rãnh trƣợt, nhiệt độ lị ủ thấp, lửa gia nhiệt q nhanh Khn bị rỉ, mòn Tốc độ gia nhiệt nhanh, nhiệt độ lị ủ thấp, sai vị trí ủ, chế độ gia nhiệt dao động va chƣa đúng… Đƣờng kính ống nhỏ khn, khn bị hở/mịn Ống rửa chƣa sạch, gió cao áp có dầu Cữ chặn ống piston định vị sai Khoảng cách hai nhánh không đạt Sọc/ quầng huỳnh quang Tráng huỳnh quang Tráng bị xƣớc bột Dơ huỳnh quang Tráng có bọt khí Tuột bột huỳnh quang Chùi cổ Chùi cổ bị xƣớc bột, không Khoảng cách chùi cổ không đạt Bể vỡ máy & thao tác Khoảng cách hai nhánh khơng đạt Sấy khử keo Giăng tóc Nhiệt độ sấy thấp/cao, huyền phù nghiền chƣa mịn/dơ; tỉ trọng độ nhớt huyền phù thấp, tốc độ máy nhanh Nhiệt độ huyền phù cao, gió thổi mạnh, ống bị vân sọc; độ nhớt huyền phù cao Ống bị hột sạn, ống rửa khơng sạch, huyền phù nghiền chƣa mịn/dơ, gió thổi dơ Huyền phù có bọt bong bóng Nhiệt độ sấy gió thổi thấp, độ nhớt huyền phù thấp, tốc độ máy nhanh Cao su chùi cổ bị rách, mòn Định vị cao su chùi cổ cao/ thấp Định vị kẹp hành trình tay gắp chƣa đúng, kẹp chặt, ống bị nứt Nhiệt độ lò sấy cao Nhiệt độ lò sấy thấp, tốc độ máy nhanh Tỉ trọng độ nhớt huyền phù Khối lƣợng bột tráng ko không đạt, khoảng cách chùi cổ đạt không đạt Bể vỡ ứng lực/ va Ống uốn bị ứng lực chạm Đứt/ gãy/thiếu dây dẫn Lỗi nguyên vật liệu Lỗi nguyên vật liệu, máy thao Gãy ống rút khí tác Dây tóc bị mục, lực kẹp mạnh/ Đứt/ tuột dây tóc yếu Nhúng bị lem, tỉ trọng bột điện tử Dƣ bột điện tử cao, không hút hết bột dƣ Tỉ trọng bột điện tử thấp, thiếu Thiếu bột điện tử bột bồn chứa, lệch phiễu, bột điện tử bị lắng Vàng bột huỳnh quang Tay gắp định vị sai hành trình Kích thƣớc khơng đạt (chiều cao/khoảng cách Ni) Bể loa, trụ Hàn bị lỗ Hàn bít miệng Hàn méo Nứt/bể loa, trụ, gãy ống rút khí Nứt, bể ống Nứt vai hàn Khoảng cách đầu khơng đạt Nhánh hàn bít lỗ/ hở/ giòn Nứt đầu Hàn nối nhánh Nứt vòng tròn Gãy nhánh Cao tipping Nứt tipping Nứt tipping Cao tipping Thiếu thuỷ ngân Rút khí Luyện nghiệm Áp suất khí nạp khơng đạt Đen/ vàng điện cực Bulb bật sáng không đƣợc Định vị sai dao cắt, tạo uốn móc cấu so dây Ni Lỗi nguyên vật liệu, lực kẹp trụ mạnh, va chạm Ống nứt/mẻ, lửa gia công bị dao động (thiếu lửa) Tâm máy định vị bị lệch Gia nhiệt tăng nhanh cao, lệch tâm máy, loa/trụ bị ứng lực Cắt bị nứt ống, ống không bo đầu, gia nhiệt tăng nhanh cao Lửa gia công bị dao động gia nhiệt tăng nhanh, thiếu lửa Định vị sai khoảng cách Định vị sai tâm, thiếu lửa, gió thổi lỗ yếu/quá mạnh Cắt bị nứt ống, lực kẹp mạnh, va chạm máy, ống không bo đầu Lửa gia công bị giao động (thiếu lửa) Định vị sai tâm, thiếu lửa, lực kẹp chặt Định vị béc lửa cắt tipping cao Thiếu lửa gia nhiệt nhanh cao Thiếu lửa gia nhiệt nhanh cao Định vị béc lửa cắt tipping cao Thuỷ ngân không xuống hết, châm thiếu Áp lực đầu chai mở cao/ thấp, hết khí nạp Dƣ bột điện tử, dịng lighting thấp, bột điện tử dơ, lightting khơng ổn định, nhiệt độ lị khơng đạt Chân khơng chƣa đạt (thiếu khí nạp), cao su miệng kẹp khơng chặt, khơng có thuỷ ngân, lọt khí chậm, nứt tipping Dƣ thuỷ ngân Tróc huỳnh quang (vi trí nối nhánh) 10 Bảo ơn – Kiểm tra nhập kho Nạp dƣ thuỷ ngân Lỗ nối nhánh nhỏ, lực hút nhanh mạnh Tráng huỳnh quang bị sọc, quầng, Quang thông ban đầu xƣớc, dơ, tuột bột, vàng bột, khối không đạt lƣơng bột tráng không đạt, khoảng cách chùi cổ khơng đạt Dịng điện qua bulb Dƣ/ thiếu bột điện tử, dƣ/ thiếu thuỷ không đạt ngân Công suất bulb không Dƣ/ thiếu bột điện tử, dƣ/ thiếu thuỷ đạt ngân, kích thƣớc bulb khơng đạt Chỉ số truyền màu Pha chế huyền phù sai (chƣa đủ thời không đạt gian khuấy) Pha chế huyền phù sai(chƣa đủ thời Nhiệt độ màu không đạt gian khuấy) Pha chế huyền phù sai, (chƣa đủ thời Độ giảm quang sau 100 gian khuấy), quang thông ban đầu khơng đạt khơng đạt Thiếu thuỷ ngân, áp suất khí nạp Bulb không đạt tuổi thọ không đạt, đen/ vàng điện cực Lọt khí chậm, nứt tipping, nứt vịng Bulb khơng sáng trịn, nứt vị trí uốn (do ứng lực), đứt dây tóc Tráng huỳnh quang bị lỗi, đen & Ngoại quan xấu vàng điện cực, tróc huỳnh quang [Nguồn: Tác giả tự thống kê xây dựng, tháng 8/2013] 10 PHỤ LỤC III: CÁC PHƢƠNG PHÁP KIỂM SOÁT SAI HỎNG HIỆN TẠI STT Công đoạn Dạng sai lỗi Nứt đầu ống Không bo đầu Mẻ, bể đầu ống Cắt khơng đứt, dính ống Cắt & lựa ống Chiều dài ống cắt khơng đạt Đƣờng kính khơng đạt Bể vỡ máy & thao tác Rửa không Uốn có bọt khí Bể vị trí uốn Mẻ vị trí uốn Nứt vị trí uốn (do ứng lực) Rửa & uốn Uốn có gờ, gân ống Ống uốn dính dầu Chiều dài nhánh ngắn khơng đạt Kiểm sốt - Trƣớc sản xuất tiến hành cắt thử ống để kiểm tra điều chỉnh vị trí tƣơng đối dao cắt béc lửa cắt, béc hơ, độ cao dao cắt… ống cắt đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét ống cắt để kịp thời điều chỉnh lửa gia công làm ƣớt dao cắt thƣờng xuyên - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Định vị lại cử so đầu ống dao cắt - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Kiểm soát chất lƣợng nguyên vật liệu đầu vào - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Bảo trì máy hàng tuần, không để dồn ống, nhắc nhở công nhân thao tác nhẹ tay - Lƣu ý công nhân vận hành kiểm tra áp lực nhiệt độ nƣớc rửa, thời gian rửa - Trƣớc sản xuất tiến hành uốn thử ống để kiểm tra điều chỉnh vị trí tƣơng đối cử chặn piston định vị ống, điều chỉnh lửa gia công… ống uốn đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét ống uốn để kịp thời điều chỉnh lửa gia công nhiệt độ lò ủ - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Điều chỉnh lại cử chặn piston định vị ống cho phù hợp 11 Khoảng cách hai nhánh không đạt Sọc huỳnh quang Tráng bị xƣớc bột Dơ huỳnh quang Tráng có bọt khí Tráng huỳnh quang Tuột bột quang huỳnh Chùi cổ bị xƣớc bột Khoảng cách chùi cổ không đạt Chùi cổ Bể vỡ máy & thao tác Khoảng cách hai nhánh không đạt Vàng bột huỳnh Sấy khử quang keo Khối lƣợng bột tráng không đạt Bể vỡ ứng lực/ va chạm Đứt/ gãy/ thiếu dây dẫn Gãy ống rút khí Đứt dây tóc Dƣ bột điện tử Giăng tóc Thiếu bột điện tử Kích thƣớc không đạt (chiều cao/ khoảng cách Ni) Bể loa, trụ - Điều chỉnh lại hành trình tay gắp cho phù hợp - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Kiểm tra thời gian khuấy, tỉ trọng độ nhớt huyền phù đạt yêu cầu - Tiến hành tráng thử ống để kiểm tra điều chỉnh lại nhiệt độ lị sấy, áp lực gió thổi, tốc độ máy… ống tráng đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét ống tráng để kịp thời điều chỉnh cần thiết phát ống có dầu báo cho tổ rửauốn xem xét điều chỉnh - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Tiến hành chùi thử ống để kiểm tra điều chỉnh lại khoảng cách chùi cổ, định vị lại/ thay cao su chùi…cho đến ống chùi cổ đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét ống chùi cổ để kịp thời điều chỉnh cần thiết - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Tiến hành sấy thử ống để kiểm tra điều chỉnh lại nhiệt độ lò sấy, tốc độ máy… ống sấy đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét ống sấy để kịp thời điều chỉnh cần thiết - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp - Tiến hành sản xuất thử giăng tóc để kiểm tra điều chỉnh lại kích thƣớc, báo QC kiểm tra khối lƣợng bột điệ tử… giăng tóc đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Công nhân liên tục xem xét giăng tóc để kịp thời điều chỉnh cần thiết - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù hợp 12 Hàn bị lỗ Hàn méo Nứt/ bể loa, trụ bít Nứt, bể ống Hàn miệng Hàn nhánh Rút khí – Luyện nghiệm – Bảo ôn 10 Bảo ôn – Kiểm tra nhập kho nối - Tiến hành hàn thử 10 ống để kiểm tra điều chỉnh lại mối hàn, tâm máy, lửa gia công…cho đến ống hàn bít miệng đạt yêu cầu sản xuất liên tục - Cơng nhân liên tục xem xét ống hàn bít miệng để kịp thời điều chỉnh cần Nứt vai hàn thiết phát lỗi nứt vai hàn,nứt bể ống ống cắt nhiều báo tổ cắt xem xét điều chỉnh Khoảng cách - Tiến hành hàn thử thành 10 bulb để đầu không đạt kiểm tra điều chỉnh lại mối hàn, tâm máy, kích thƣớc nhánh hàn, chiều Nhánh hàn bị lỗ cao tipping, lửa gia công… Nứt đầu đạt yêu cầu sản xuất liên tục Nứt vòng tròn - Công nhân liên tục xem xét để kịp thời Gãy nhánh điều chỉnh cần thiết Cao tipping - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù Nứt tipping hợp Nứt tipping Cao tipping - Tiến hành rút khí thử 10 bulb để kiểm Thiếu thuỷ ngân tra điều chỉnh chiều cao tipping, nhiệt Áp suất khí nạp độ lò, áp lực mở đâu chai, báo QC kiểm khơng đạt tra áp suất khí nạp…cho đến đạt yêu Đen/ vàng điện cực cầu sản xuất liên tục Bulb bật sáng - Công nhân liên tục xem xét để kịp thời điều chỉnh cần thiết không đƣợc - Hàng QC kiểm tra đánh giá phù Dƣ thuỷ ngân Tróc huỳnh quang hợp (vi trí nối nhánh) Quang thơng ban đầu khơng đạt - Mỗi ngày sản xuất QC lấy 10 bulb Dòng điện qua bulb hoàn chỉnh (2 lấy bulb) kiểm tra không đạt thông số quang điện 100g Công suất bulb (thắp theo chu kì tiêu chuẩn 165 phút khơng đạt ON – 15 phút OFF) để đánh giá Chỉ số truyền màu - Nếu khơng đạt thơng số quang báo phân xƣờng xem xét lại huyền phù, không đạt Nhiệt độ màu khơng đạt thơng số điện báo phân xƣởng xem xét lại khối lƣợng bột điện không đạt Độ giảm quang sau tử, lƣợng châm thuỷ ngân 100 không đạt 13 - Mỗi ngày sản xuất QC lấy 10 bulb hoàn chỉnh (2 lấy bulb) kiểm tra tuổi thọ theo chu kì nhanh 20 giây ON – Bulb không đạt tuổi 20 giây OFF thọ - Nếu khơng đạt báo phân xƣởng xem xét phân tích ngun nhân khắc phục Bulb khơng sáng Kiểm tra teslacoil, thử sáng Ngoại quan xấu Kiểm tra mắt [Nguồn: Tác giả tự thống kê xây dựng, tháng 8/2013] ... thuyết FMEA Chƣơng 2: Thực trạng quy trình sản xuất vỏ bóng Compact cơng ty CP bóng đèn Điện Quang Chƣơng 3: Áp dụng FMEA cải tiến quy trình sản xuất vỏ bóng Compact cơng ty CP bóng đèn Điện Quang. .. tài đặt ? ?Áp dụng FMEA cải tiến quy trình sản xuất Vỏ bóng Compact Cơng ty Cổ phần bóng đèn Điện Quang? ??, từ sở lí thuyết, Tác giả vận dụng vào thực tiễn để xác định vấn đề chất lƣợng Công ty gặp... lƣợng Cơng ty CP bóng đèn Điện Quang 30 2.5 Thực trạng quy trình sản xuất vỏ bóng compact: 2.5.1 Quy trình sản xuất vỏ bóng Compact KHSX Công đoạn: PXVB Cắt & Lựa Công đoạn: Rửa & Uốn Công đoạn: