đồ án công nghệ chế tạo trục răng

47 1,087 3
  • Loading ...
1/47 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 03/11/2014, 16:14

đồ án công nghệ chế tạo bánh răng liền trục .............................................................................................................................................................................. LỜI MỞ ĐẦU Đất nước ta đang trong quá trình phát triển và hội nhập. Tỷ trọng ngành công nghiệp trong cơ cấu ngành kinh tế ngày càng tăng. Trong tiến trình công nghiệp hoa hiện đại hoa đất nước việc phát triển ngành cơ khí là một trong những ưu tiên hàng đầu. Do đó việc đào tạo đội ngũ kỹ sư cơ khí có trình độ chuyên môn cao về công nghệ truyền thống cũng như nắm bắt được các công nghệ gia công tiên tiến, hiện đại để áp dụng có hiệu quả vào sản xuất trong nước là một nhiệm vụ quan trọng của ngành cơ khí. Đồ án công nghệ chế tạo máy là một phần quan trọng trong quá trình đào tạo của chuyên ngành cơ khí tại các trường đại học. nó giúp sinh viên tổng hợp lại toàn bộ kiến thức chuyên môn trong quá trình học tập, tìm hiểu để áp dụng vào quá trình sản xuất thực tế. Bên cạnh đó nó cũng giúp sinh viên có điều kiện tìm hiểu làm quen với thực tế sản xuất. Để phục vụ cho quá trình làm việc, công tác của sinh viên khi ra trường. Trong qúa trình làm bài em đã nhận được sự giúp đỡ, hướng dẫn nhiệt tình của thầy Nguyễn Tuấn Hưng cũng như các thầy cô giáo trong khoa. Mặc dù có nhiều cố gắng, nghiêm túc trong công việc tuy nhiên do thời gian thực hiện có hạn nên đề tài không tránh khỏi những thiếu sót rất mong nhận được sự chỉ bảo thêm của thầy cô để đề tài được hoàn thiện hơn. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Tuấn Hưng cũng như các thầy cô khác trong khoa cơ khí đã nhiệt tình giúp đỡ, hướng dẫn em trong toàn bộ quá trình làm bài Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng 10 năm 2014 Sinh viên Lời Nhận Xét 1 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 MỤC LỤC 2 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 THUYẾT MINH Phần I :Đầu đề thiết kế : Phần II :Nội dung các phần thuyết minh và tính toán Chương 1 : Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 1. Phân tích công nghệ trong kết cấu chi tiết ……………………………… Chương 2: Xác định dạng sản xuât……………………………………………… Chương 3: Chọn phôi và phương pháp tạo phôi………………………………… Chương 4: thiết kế nguyên công ( sơ đồ gá đặt , chọn máy , chọn dao )…………… - Xác định chuẩn định vị A - Chọn chuẩn thô………………………………………………………… B - Chọn chuẩn tinh………………………………………………………… Chương 5: thiết kế quy trình công nghệ…………………………………………… 1. Lập quy trình công nghệ …………………………………………………… Chương 6: Tính và Tra lượng dư cho các bề mặt …………………………………. Tính và tra lượng dư cho các bề mặt …………………………………………… Lượng dư cho từng nguyên công ……………………………………………… Chương 7 : Tính toán chế độ cắt cho từng nguyên công…………………………… - Nguyên công 1 : Tôi cải thiện ………………………………………………. - Nguyên công 2 : phay mặt đầu và khoan lỗ chống tâm……………………… - Nguyên công 3 : tiện thô nửa trục ……………………………………………… - Nguyên công 4 : tiện thô nửa trục còn lại ………………………………………. - Nguyên công 5 : tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ø20 ……………………. - Nguyên công 6 : tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ø20 còn lại ………………. - Nguyên công 7 : phay rãnh then………………………………………………… - Nguyên công 8 : phay răng……………………………………………………… - Nguyên công 9 : nhiệt luyện……………………………………………………. - Nguyên công 10 : mài thô nửa trục ∅ 20 , ∅28 …………………………………. - Nguyên công 11 : mài thô nửa trục còn lại ∅ 20 ………………………………… - Nguyên công 12 : mài tinh nửa trục ∅ 20 , ∅ 28………………………………… - Nguyên công 13 : mài tinh nửa trục còn lại ∅ 20 …………………………………. - Nguyên công 14 : tổng kiểm tra …………………………………………………… Chương 8: Tính toán và thiết kế đồ gá…………………………………………………. THUYẾT MINH Phần I : Đầu đề thiết kế . - Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết : Bánh rang liền trục . Phần II : Nội dung các phần thuyết minh và tính toán : Chương 1 : Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: 3 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 24 -0,1 8 +0,1 15 15 19 28 Ø20 k6 Ø20 k6 20 115 - Chi tiết thiết kế là một bánh răng liền trục ( trục răng ) và thuộc họ chi tiết trục. - Căn cứ vào tỉ số chiều dài trên đường kính (L/D < 4) ta thấy chi tiết thuộc loại trục bậc ngắn. - Trục răng cũng như bánh răng có vai trò truyền động giữa các trục trong hộp giảm tốc, hộp tốc độ hoặc hộp chạy dao của các máy cắt giọt kim loại, máy nâng chuyển, trong động cơ ô tô Do đường kính vòng chân răng không lớn hơn nhiều so với đường kính trục nên thường làm bánh răng liền trục, và như vậy vật liệu trục và bánh răng giống nhau. - Những bề mặt làm việc : + ∅ ở hai đầu để lắp vòng bi. Đây chính là vị trí nằm trên 2 gối đỡ của thân hộp , trong quá trình làm việc trục chịu tác động của mô men uốn sinh ra do lực hướng kính , đồng thời chịu mô men xoắn sinh ra do lực tiếp tuyến với kết cấu của bộ truyền trong hộp ( truyển động bánh răng thẳng )nên lực dọc trục ảnh hưởng không đáng kể. Dung sai cấp chính xác 6 . + ∅ lắp bánh răng , cần phải có độ chính xác cao . độ không song song của rãnh then L20 đối với tâm trục không vượt quá 0,01/100 mm toàn bộ chiều dài trục ., Sai lệch của rãnh chiều dài không quá 0,01 mm. + phần răng Z17 làm việc sẽ chịu ứng suất uốn gây gẫy răng và ứng suất tiếp tuyến gây mòn rang . - Những kích thước quan trọng : + 75mm trên trục yêu cầu phải chuẩn vì để lắp bánh răng và gia công răng - Với vật liệu làm bằng thép 40X có thành phần HB= 127; b = 1000(N/mm 2 ); c = 800(N/mm 2 ). - C = 0.3640 % Mn = 0.540 % Si = 0.1740 % Cr = 0.8 – 1.1 % B = 0.002 – 0.005 % 4 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 1. Phân tích công nghệ trong kết cấu chi tiết : Qua bản vẽ trục răng ta thấy : - Các bề mặt trục có thể gia công bằng các dao thông thường - Các bề mặt có thuận lợi cho việc ăn dao và thoát dao - Kích thước có sự giảm dần về hai phía đầu trục thuận lợi cho việc gia công. - Trục cần có độ đồng tâm cao nên cần có lỗ chống tâm 2 đầu - Rãnh then bằng ngoài hở không khó khăn cho việc gia công tạo thuận lợi cho việc gia công đạt năng xuất cao. - Với bánh răng trên trục không có gờ, vành ngoài đơn giản thuận lợi cho việc gia công bằng nhiều dao cùng một lúc. - Sau khi tiến hành gia công xong chi tiết tiến hành nhiệt luyện để đảm bảo độ cứng và độ bền về cơ học cần thiết đảm bảo yêu cầu làm việc . cuối cùng ta tiến hành nguyên công mài chi tiết để đạt yêu cầu chính xác. Chương 2: Xác định dạng sản xuât : - Trọng lượng của chi tiết = V.γ (kg) Trong đó : V là thể tích chi tiết : γ trọng lượng riêng (của thép : 7,852 Kg/ Ta có : - = п = п 25 = 2500.п ) - = п = п 45 = 8820.п ) - = п = п 26 = 9386.п ) - = п = п 4 = 784.п ) - = п = п 15 = 1500.п ) Vậy : V = 2500.п + 8820.п + 9386.п + 784.п + 1500.п = 22990.п ( ) = 0,07222 ()  = V.γ = 0,07222. 7,852 = 0,5671 (kg ). Vậy với Q 1 = 0,5671 (kg ) , sản lượng đề cho 10000 (chiếc/năm ) Dựa theo bảng 2 trang 21 (sách thiết kết đồ án chế tạo máy – GS.TS Trần Văn Địch Thì ta xác định dạng sản xuất là hàng loạt lớn . 5 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Chương 3: Chọn phôi và phương pháp tạo phôi Với chi tiết bánh răng liền trục ta có thể chọn những phôi như sau: phôi thép thanh, phôi đúc , phôi rèn.phôi dập + Với phôi thép thanh : thường dung cho các chi tiết như ổ lăn chi tiết kẹp chặt .các loại trục , xylanh …. Thường là những chi tiết nhỏ . nếu áp dụng với chi tiết thiết kế này thì sẽ làm mất thời gian cho quá trình gia công. Không thích hợp cho việc xản suất hang loạt. + với phôi đúc : thường chế tạo các trục phức tạp. và có độ cứng cao vật liệu bằng gang .áp dụng cho việc sản xuất đơn trước . hàng loạt nhỏ . Không thích hợp cho chi tiết ta thiết kế. + với phôi rèn : sử dụng rộng rãi trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, trong cộng nghiệp chủ yếu là sửa chữa tàu thủy, tàu hỏa… các chi tiết có tải trọng phức tạp.Chất lượng của phôi không đồng đều. Năng suất thấp. - không thích hợp cho chi tiết ta thiết kế. + Với phôi dập :- thường sử dụng cho các chi tiết như :trục răng côn , trục răng thẳng , các loại bảnh ăng khác và chi tiết dạng càng vv phôi dập thể tích có độ chính xác về hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt cũng như cơ tính cao. Phôi biến dạng triệt để do đó chế tạo được các chi tiết có độ chính xác cao, hệ số sử dụng cao hơn so với phương pháp rèn. Thích hợp cho sản xuất hàng loại lớn và hàng khối. Cho sản phẩm: có hình dạng gần giống như chi tiết => tiết kiệm thời gian cho quá trình gia công, đỡ tốn vật liệu, dễ cơ khí hóa.tăng năng xuất, giảm giá thành.  Vậy để chế tạo chi tiết bánh răng liền trục này ta chọn phôi dập là ưu điểm nhất . do vật liệu thép 40X ta dùng cách dập nóng .  Dập nóng trên máy ép - Ưu điểm Phương pháp này phôi đạt độ bóng cơ tính tốt . máy làm việc êm ,độ cứng vững tốt dẫn hướng âm chính xác. - Nhược điểm Giá thành máy ép cao kích thước phôi ban đầu yêu cầu chính xác , khó làm sạch lớp ôxi hóa nên yêu cầu cần thiết nung phức tạp . do hành trình đầu búa nhất định nên tích chất vạn năng kém cần phải có thiết bị phụ để tạo phôi  Dập nóng trên búa máy - Ưu điểm Phương pháp này cho phôi có hình dạng phức tạp độ chính xác cao , cơ tính của phôi tốt phù hợp với sản xuất hàng loạt và hàng khối , tiết kiệm kim loại , giảm thời gian gia công cơ. Do đó giảm giá thành do hành trình của đầu búa lớn nên tính chất vạn năng cao hơn máy ép . do lực tác dụng là lực va đập nên giảm tối thiểu lớp ô xi hóa tạo điều kiện cho việc làm sạch phôi. - Nhược điểm: do lực va đập nên việc chế tạo khuôn là rất khó khăn làm tăng giá thành sản phẩm . máy búa không linh hoạt bằng máy ép nên khó tự động hóa và cơ khí hóa , tuy 6 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 vậy phương pháp dập nóng trên máy búa có ưu điểm hơn đó là đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và kinh tế của chi tiết .  Dập nóng trên máy rèn ngang: - Ưu điểm gia công những chi tiết có hình dạng phức tạp năng xuất đạt cao , vật dập có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao , điều kiện làm việc an toàn và thuận lợi . - Nhược điểm Máy có cơ cấu phức tạp do đó hạn chế việc nâng cao năng suất của máy và khối lượng chi tiết gia công .  Kết luận qua những điều kiện phân tích trên ta dùng phưng pháp chế tạo phôi trên máy rèn ngang là ưu việt hơn tất cả . ta chọn phương pháp này để chế tạo phôi. Sơ đồ chế tạo phôi: bản vẽ khuôn dập w w T D Chương 4: thiết kế nguyên công ( sơ đồ gá đặt , chọn máy , chọn dao ) - xác định chuẩn định vị A - Chọn chuẩn thô 1. Những yêu cầu khi chọn chuẩn thô - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công. - Chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình công nghệ nó ảnh hưởng đến các nguyên công sau và độ chính xác của chi tiết gia công. => Chọn chuẩn thô cho chi tiết : 7 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Đối với chi tiết này ta lấy chuẩn thô là bề mặt ngoài của trục và của lỗ tâm của trục,dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và kết hợp với chống tâm 1 đầu còn lại. B. Chọn chuẩn tinh 1. Những yêu cầu khi chọn chuẩn tinh - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt cần gia công, chủ yếu nhằm đảm bảo độ chính xác kích thước. - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công với nhau. Căn cứ vào lời khuyên ta có các phương án chọn chuẩn như sau  Phương án 1: Chọn hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn. Với hai lỗ tâm khống chế năm bậc tự do, một bậc tự do quay quanh trục (OZ) không khống chế. Sơ đồ định vị chi tiết trục răng trên hai mũi tâm: Ưu điểm: - Không gian gia công rộng. - Có thể hoàn thành gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt của chi tiết, đây là chuẩn tinh thống nhất. - Có thể gia công được tất cả các mặt ngoài. - Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn và định vị trên hai mũi tâm để gia công mặt ngoài thì không có sai số chuẩn cho các kích thước đường kính các cổ trục vì khi đó chuẩn định vị trùng chuẩn đo lường. - Gá đặt nhanh và sơ đồ gá đặt đơn giản. Nhược điểm: - Có sai số chuẩn theo phương chiều trục nếu mũi tâm bên trái là mũi tâm cứng khi gia công trục bậc theo phương pháp chỉnh sẵn dao. - Độ cứng vững kém, phải truyền lực bằng tốc kẹp. 8 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2  Phương án 2: Chọn bề mặt trụ ngoài và lỗ tâm làm chuẩn. Định vị mặt trụ ngoài bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm, kết hợp với vai truc và một đầu chống tâm. - Sơ đồ định vị. Ưu điểm: - Độ cứng vững cao, tính vạn năng cao, lực kẹp lớn, gá đặt đơn giản. - Gia công được tất cả các mặt ngoài. Nhược điểm: - Dùng chuẩn tinh theo phương án này không phải là chuẩn tinh thống nhất. - Không gian gia công hẹp hơn so với phương án dùng chuẩn tinh là hai lỗ tâm côn. - Độ chính xác đồng tâm thấp. Gá đặt tuy đơn giản nhưng năng suất không cao.  Kết luận: Dựa vào các nguyên tắc và những lời khuyên khi chọn chuẩn tinh ta chọn phương án 1 (chuẩn tinh là hai lỗ tâm) làm chuẩn tinh thống nhất trong cả quá trình gia công. Chương 5: thiết kế quy trình công nghệ - Lập quy trình công nghệ  nguyên công 1 : Tôi cải thiện .  nguyên công 2 : Phay mặt đầu và khoan lỗ chống tâm  nguyên công 3 : Tiện thô nửa trục 9 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2  nguyên công 4 : Tiện thô nửa trục còn lại .  nguyên công 5 : Tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ø20 .  nguyên công 6 : Tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ø20 còn lại  nguyên công 7 : Phay rãnh then.  nguyên công 8 : Phay răng.  nguyên công 9 : Nhiệt luyện  nguyên công 10 : Mài thô nửa trục ∅ 20 , ∅28 .  nguyên công 11 : Mài thô nửa trục còn lại ∅ 20  nguyên công 12 : Mài tinh nửa trục ∅ 20 , ∅ 28.  nguyên công 13 : Mài tinh nửa trục còn lại ∅ 20 .  nguyên công 14 : Tổng kiểm tra . Bản vẽ lồng phôi các nguyên công được trình bày ở phần vẽ các nguyên công Chương 6: Tính và Tra lượng dư cho các bề mặt : Trong qúa trình chế tạo phôi, để đạt độ chính xác cao và hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lượng dư gia công. Lượng dư gia công được xác định hợp lý về trị số và dung sai có ý nghĩa rất lớn trong việc hạ giá thành sản phẩm, nâng cao năng suất. Nếu lượng dư quá lớn thì tốn nguyên vật liệu, chi phí cho máy, dao cụ tăng dẫn đến việc tăng giá thành. Nếu lượng dư quá bé thì không đủ hớt đi lượng dư gia công, không đảm bảo độ chính xác gia công. Điều này có thể được giải thích bằng hệ số in dập K: sai lệch của chi tiết và phôi Như vậy sai lệch sẽ giảm dần sau mỗi lần gia công. Vì vậy trong quy trình công nghệ phải chia thành nhiều nguyên công, nhiều bước để hớt dần đi lượng dư, do đó lượng dư phải đủ để thực hiện các nguyên công. Khi lượng dư quá nhỏ còn xảy ra hiện tượng trượt giữa dao và chi tiết gia công làm cho dao mòn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công . Trong chế tạo máy thường tính lượng dư theo hai phương pháp : + Phương pháp tính toán phân tích + Phương pháp thống kê kinh nghiệm (Tra bảng). Trong đồ án này ta sử dụng phương pháp tính lượng dư cho nguyên công đầu (phay mặt đầu ) còn lại tra bảng để xác định lượng dư cho các nguyên công .  Tính và tra lượng dư cho các bề mặt . kích thước chi tiết : l = 115 mm , G = 0,5671 kg • Với bề mặt đầu - Tính lượng dư: Tính lượng dư gia công sau khi dập nóng : 2Z imin = 2. ( R zi-1 + T ai -1 + ρ i-1 + ε i ) Trong đó: + Z i1min là lượng dư nhỏ nhất cho quá trình phay thô. + R zi -1 : là chiều cao nhấp nhô tế vi do quá trình dập để lại 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 [...]... cho nguyên công 7 : Bước Khoan Máy Dao t0.(mm) P18 4 S(mm/vg ) 0,2 29 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 V(mm/ph ) 50,26 n.(vg/ph) T0( ph) 2000 0,0287 mồi Phay rãnh 6д91 P18 4 0,1 31,4 1250 0,104  Nguyên công 8 : phay răng - Một số phương pháp chế tạo bánh răng : o Xọc răng chủ yếu để gia công các vành răng hở,ăn khớp trong và có thể gia công các bánhrằng hình chữ V o Bào răng cắt răng ngoài và răng trong... lăn răng 5306k (bảng 9,62 [3] trang 111) Các thông số + đường kính bánh răng gia công lớn nhất : 200 mm + môđun lớn nhất : 4;5 mm + chiều rộng bánh răng trụ răng thẳng được gia công :170 mm + góc nghiêng lớn nhất : ± 45 +phạm vi tốc độ trục chính : 90÷ 450 vòng/phút +Phạm vi tiến bước của bàn dao - Thẳng đứng : 0,35÷47 (mm/ph) 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 - ngang + công suất động cơ chính • Sơ đồ. .. cho chế độ cắt nguyên công 5 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Phần trục ∅20k6 ∅ Vát mép Máy T616 Dao T15K6 t.(mm) S(mm/vòng) V(m/ph) 0,5 0,5 2x45o 0,26 0,26 0,1 n.(v/ph) (ph) 1380 958 350 0,0752 0,188 86,7 84,27 22  Nguyên công 6: Tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ∅20 còn lại - Chọn chuẩn tinh 2 lỗ chống tâm định vị 5 bậc tự do , sử dụng thêm tốc kẹp để chuyền mômen cho trục Sơ đồ nguyên công. .. dai để dễ dàng gia công cắt gọt Sơ đồ các quá trình công nghệ ủ không hoàn toàn t oc AC3 AC1 7200C 0 Long  Nguyên công 2 : Phay mặt đầu và khoan tâm 1 Sơ đồ gá đặt : chi tiết được định vị trên 2 khối V ngắn định vị 4 bậc tự do và để tránh sự dịch chuyển dọc theo trục thì ta dùng 1 chốt để định vị bậc tự do thứ 5 Như hình vẽ : 13 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 1 Chọn máy :  nguyên công 1 : phay mặt... Mặt trụ bánh răng Máy Dao T616 T15K6 t.(mm) S(mm/vòng) V(m/ph) 1,6 0,37 124,4 1,6 0,37 174,17 1,6 0,37 171,25 n.(v/ph) 1980 1980 1380 (ph) 0,0232 0,0082 0,055  Nguyên công 5: Tiện tinh nửa trục, vát mép đầu trục ∅20 - Chọn chuẩn tinh 2 lỗ chống tâm định vị 5 bậc tự do , sử dụng thêm tốc kẹp để chuyền mômen cho trục Sơ đồ nguyên công : tiện đoạn trục ∅20, ∅28 và vát mép 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy... này chủ yếu để gia công thô các bánh răng ăn khớp ngoài và có môđun lớn o Phay lăn răng bằng dao phay trục vít : được sử dụng rộng rãi để cắt răng trụ ăn khớp ngoài với mô đun ≤ 16 ( HB ≤ 200) và mô đun ≤ 10 (HB≥350) với những ưu điểm sau đây : + Tính vạn năng , độ chính sác và công suất cao + Gía thành chế tạo thấp  Vậy với chi tiết bánh răng liền trục này là răng thẳng , bề mặt răng lổi , có mô... (mm) Vậy Lbd = 47 (mm)  Tcb= = = 0,064 phút • Bảng thông số cho chế độ cắt nguyên công 3 Phần trục ∅20k6 Máy Dao T616 T15K6 t.(mm) S(mm/vòng) V(m/ph) 1,6 0,37 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 124,4 n.(v/ph) (ph) 1980 0,0368 ∅ 1,6 0,37 174,17 1980 0,064  Nguyên công 4 : Tiện thô nửa trục còn lại (hết đoạn ∅ 20, ∅28 và bề mặt răng )  1 Sơ đồ gá đặt : chi tiết được kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu tự định... = = = 473.6 (vg/ph) nm = 350 vg/ph) Vm = = = 22 (m/ph) • Phần trục ∅20k6 Bảng thông số cho chế độ cắt nguyên công 6 : Máy Dao t.(mm) S(mm/vòng) V(m/ph) 0,5 0,26 86,7 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 n.(v/ph) 1380 (ph) 0,0473 ∅ Mặt trụ bánh răng Vát mép T616 T15K6 0,5 0,5 0,26 0,26 84,27 89,72 958 723 2x45o 0,1 22 0,024 0,15 350  nguyên công 7 : phay rãnh then: + Máy : Ta dùng máy phay rãnh then 6д91... độ cắt thực tế : Vtt = = 84,27 (m/ph)  xác định thời gian : Tcb= với - Chiều dài dịch chuyển bàn dao công tác Lbd Lbd = Lc + L1 + L2 φ = 90o lấy L1 = 2 (mm) L2 = 0 Theo sơ đồ có Lc = 4 (mm) Vậy Lbd = 6 (mm)  Tcb= = = 0,024 (phút)  Gia công tinh phần trục bánh răng ∅ 39,5 mm 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Với t = 0,5 mm Chọn dụng cụ cắt : tra bảng 4.6 ([2] trang 297) chọn dao tiện ngoài thân cong... phương án tiết kiệm được năng lượng  Nguyên công 10 : Mài thô nửa trục ∅ 20 ,∅28 , 34 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 Mài thô đoạn trục ∅ 20 - Chọn Máy: 3M151 với Các thông số : (tra bảng p3.16[1] trang 326) [*] + Đường kính lớn nhất phôi mài : 200 mm + Chiều dài gia công lớn nhất của phôi : 700 mm + Đường kính mài tối ưu của phôi : 60 mm + Số vòng quay của đá mài : 1590 (vg/ph) + Số vòng quay của trục . MỤC LỤC 2 Đồ án công nghệ chế tạo máy 2 THUYẾT MINH Phần I :Đầu đề thiết kế : Phần II :Nội dung các phần thuyết minh và tính toán Chương 1 : Phân tích chức năng làm việc. gá…………………………………………………. THUYẾT MINH Phần I : Đầu đề thiết kế . - Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết : Bánh rang liền trục . Phần II : Nội dung các phần thuyết minh và tính toán : Chương. nguyên công được trình bày ở phần vẽ các nguyên công Chương 6: Tính và Tra lượng dư cho các bề mặt : Trong qúa trình chế tạo phôi, để đạt độ chính xác cao và hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc
- Xem thêm -

Xem thêm: đồ án công nghệ chế tạo trục răng, đồ án công nghệ chế tạo trục răng, đồ án công nghệ chế tạo trục răng

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn