Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Mô đun Công Nghệ Phục Hồi chi tiết trong sửa chữa ô tô Nội dung chi tiết: Chương 1: Đại cương về mạch điện Mục tiêu: Trình bày được khái niệm, nguyên lý sản sinh ra dòng điện một chiều, các đại lượng cơ bản và các định luật cơ bản của mạch điện một chiều Trình bày được nguyên lý sản sinh ra sức điện động xoay chiều và các đại lượng cơ bản đăc trưng cho dòng điện xoay chiều Trình bày được ý nghĩa của hệ số công suất và các biện pháp nâng cao hệ số công suất Trình bày được sơ đồ đấu nối hệ thống điện xoay chiều ba pha kiểu hình sao (Y) và hình tam giác ( ) và các mối quan hệ giữa các đại lượng pha và dây Tuân thủ các quy định, quy phạm về kỹ thuật điện Nội dung: 1. Mạch điện một chiều Thời gian: 3 giờ 1.1. Khái niệm và nguyên lý sản sinh ra dòng điện một chiều 1.2. Các định luật và đại lượng đặc trưng của dòng điện một chiều 1.3. Các định luật 1.4. Các đại lượng đặc trưng 1.5. Nhận dạng và tính toán lắp đặt mạch điện một chiều 2. Các khái niệm cơ bản về dòng điện xoay chiều Thời gian: 2 giờ 2.1. Khái niệm và nguyên lý sản sinh ra dòng điện xoay chiều 2.2. Các đại lượng đặc trưng của dòng điện xoay chiều 2.3. Biểu diễn các đại lượng xoay chiều bằng đồ thị vectơ 2.4. Ý nghĩa hệ số công suất và cách nâng cao hệ số công suất 3. Các khái niệm cơ bản về dòng điện xoay chiều ba pha Thời gian: 2 giờ 3.1. Khái niệm 3.2. Nguyên lý sản sinh ra dòng điện chiều ba pha 4. Cách đấu dây mạch điện xoay chiều ba pha Thời gian: 3 giờ 4.1. Cách dấu dây theo sơ đồ hình sao 4.2. Cách dấu dây theo sơ đồ hình tam giác Chương 2: Máy phát điện Mục tiêu: Nêu được nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại máy phát điện Mô tả được cấu tạo và trình bày nguyên lý làm việc của các loại máy phát điện Mô tả được sơ đồ lắp đặt máy phát trong hệ thống điện Tuân thủ các quy định, quy phạm về máy phát điện. Nội dung: 1. Nhiệm vụ, yêu cầu và phân loại máy phát điện Thời gian: 2 giờ 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc máy phát điện một chiều Thời gian: 2 giờ 3. Cấu tạo và nguyên lý làm việc máy phát điện xoay chiều Thời gian: 2 giờ 4. Sơ đồ lắp đặt máy phát điện trong hệ thống điện Thời gian: 3 giờ Kiểm tra lý thuyết. Chương 3: Động cơ điện Mục tiêu: Nêu được nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại động cơ điện Mô tả được cấu tạo và trình bày nguyên lý làm việc của các loại động cơ điện Mô tả được sơ đồ lắp đặt động cơ điện trong hệ thống điện Tuân thủ các quy định, quy phạm về động cơ điện. Nội dung: 1. Nhiệm vụ, yêu cầu và phân loại động cơ điện Thời gian: 2 giờ 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc động cơ điện một chiều Thời gian: 2 giờ 3. Cấu tạo và nguyên lý làm việc động cơ điện xoay chiều Thời gian: 2 giờ 3.1 Động cơ điện xoay chiều một pha 3.2 Động cơ điện xoay chiều ba pha 4. Sơ đồ lắp đặt động cơ điện trong hệ thống điện Thời gian: 3 giờ Kiểm tra lý thuyết Chương 4: Máy biến áp Mục tiêu: Nêu được nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại máy biến áp Mô tả được cấu tạo và trình bày nguyên lý làm việc của các loại máy biến áp Mô tả được sơ đồ lắp đặt máy biến áp trong hệ thống điện Tuân thủ các quy định, quy phạm về máy biến áp. Nội dung: 1. Nhiệm vụ, yêu cầu và phân loại máy biến áp Thời gian: 1 giờ 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc máy biến áp Thời gian: 2 giờ 3. Sơ đồ lắp đặt máy biến áp trong hệ thống điện Thời gian: 3 giờ Chương 5: Khí cụ điều khiển và bảo vệ trong mạch điện Mục tiêu: Nêu được nhiệm vụ, yêu cầu, phân loại các khí cụ điều khiển và bảo vệ mạch điện Trình bày được công dụng và đặc tính kỹ thuật của những khí cụ điều khiển và bảo vệ trong mạch điện trong lĩnh vực Công nghệ Ô tô Tuân thủ các quy định, quy phạm về khí cụ điện. Nội dung: 1. Khí cụ điều khiển mạch điện Thời gian: 3 giờ 1.1. Cầu dao: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 1.2. Áptômát: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 1.3. Công tắc điện: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 1.4. Nút ấn: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 1.5. Bộ khống chế: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 1.6. Công tắc tơ: Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc 2. Khí cụ bảo vệ mạch điện Thời gian: 2 giờ 2.1. Cầu chì 2.2. Rơle 2.3 Hộp đấu dây 3. Mạch điện điều khiển máy phát điện Thời gian: 3 giờ 4. Mạch điện điều khiển động cơ điện Thời gian: 3 giờ Kiểm tra lý thuyết.
Bài 1: ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI CHI TIẾT 1. Mục đích, đặc điểm và yêu cầu của công nghệ phục hồi chi tiết 1.1. Một số khái niệm chung - Phục hồi chi tiết: Là tổng hợp các thao tác nhằm khắc phục các sai lệch hay hư hỏng để khôi phục khả năng làm việc, của các chi tiết máy. Công nghệ là giải pháp, quy trình, bí quyết kỹ thuật có kèm hoặc không kèm công cụ, phương tiện dùng để biến đổi nguồn lực sản phẩm - Công nghệ: 1.2. Mục đích và đặc điểm - Mục đích: Phục hồi lại khả năng làm việc, đảm bảo điều kiện làm việc bình thường cho máy đã sử dụng - Đặc điểm: + Trong quá trình sản xuất ra thành phẩm - thứ phẩm - phế phẩm đều có những yêu cầu sửa chữa phục hồi ở những mức độ khác nhau + Trong quá trình sử dụng: chi tiết máy, cơ cấu, cụm - nhóm chi tiết máy muốn duy trì và kéo dài quá trình sử dụng thì cần bảo dưỡng, sửa chữa, phục hồi ở các mức độ khác nhau. Bảo dưỡng, tiểu tu, trung tu, đại tu đều đóng vai trò rất quan trọng - Đặc điểm: + Nhiệm vụ của phục hồi là khôi phục hình dáng, kích thước, phục hồi lại các bề mặt bị hư hỏng, đảm bảo mối lắp ghép tốt, vận hành bình thường. + Công nghệ phục hồi là công nghệ khoa học rất rộng và phổ biến. Có thể ở nhiều lĩnh vực riêng biệt và có tính đặc thù riêng như: Động cơ, máy công cụ, cơ điện, máy lạnh, Tuy nhiên trong lĩnh vực sản xuất cơ khí vẫn có những điển hình chung: các bề mặt tiếp xúc chịu mài mòn, bôi trơn, đặc điểm của các dạng hư hỏng. - Đặc điểm: + Công nghệ phục hồi không phải là công nghệ chỉ phá đi làm lại mà là công việc đòi hỏi phải có đầu óc chuyển đổi, sáng tạo, tìm chọn được những phương án tốt hơn và tối ưu càng tốt + Phải đạt được hiệu quả kinh tế - kỹ thuật. Tích luỹ những kinh nghiệm, sáng tạo cho những công nghệ và khoa học chế tạo tiếp theo, biết thủ thuật và biết cạnh tranh + Dùng phương pháp phục hồi hiện đại có thể làm cho một số chi tiết làm việc tốt hơn chi tiết mới 1.3. Yêu cầu và phân loại + Yêu cầu về kích thước, hình dáng hình học Khi hồi phục chi tiết máy, việc lấy lại khích thước, hình dáng hình học của chi tiết như mới là yêu cầu tiên quyết + Yêu cầu về cơ, lý, hoá tính Sau khi phục hồi, ngoài việc đảm bảo khích thước và hình dáng hình học thì chi tiết máy phải đảm bảo được các yêu cầu về cơ, lý, hoá + Yêu cầu về kinh tế và môi trường Một trong những lý do chính để lựa chọn giữa phục hồi chi tiết bị hư hỏng với thay mới chi tiết đó chính là giá cả, là chi phí - Yêu cầu - Phân loại Các phương pháp phục hồi chi tiết Phương pháp gia công cơ khí Phương pháp gia công cơ khí Phương pháp Hàn Phương pháp Hàn Phương pháp Mạ Phương pháp Mạ Phương pháp phun đắp kim loại Phương pháp phun đắp kim loại Phương pháp khác Phương pháp khác + Gia công cắt gọt + Gia công áp lực + Hàn nối + Hàn đắp + Hàn khuyết tật + Mạ crom + Mạ đồng + Mạ inox + Dùng vật liệu polime và keo dán + Thêm chi tiết 2. Nội dung của công nghệ phục hồi chi tiết hư hỏng 2.1. Quy trình phục hồi Chuẩn bị trang thiết bị máy móc và quy trình công nghệ phục hồi Chuẩn bị trang thiết bị máy móc và quy trình công nghệ phục hồi Chuẩn bị chi tiết hư hỏng cần phục hồi Gia công phục hồi Gia công cơ khí để lấy lại hình dáng hình học cho chi tiết Gia công nhiệt, hoá - nhiệt luyện để lấy lại cơ, lý, hoá tính cho chi tiết Lựa chọn phương pháp phục hồi chi tiết 2.2. Dụng cụ trang thiết bị - Đối với phương pháp gia công cơ khí Các loại dao cạo Máy phay - Đối với phương pháp gia công cơ khí Máy mài trục khuỷu, trục cam Máy tiện đĩa phanh, trống phanh - Đối với phương pháp gia công cơ khí Máy ra vào lốp Máy doa [...]... trình công nghệ phục hồi chi tiết: Là một loạt các công việc khác nhau được tổ chức theo một thứ tự nhất định kể từ khi chi tiết vào xưởng đến khi xuất xưởng - Cốt sửa chữa: Là bậc tăng (giảm) kích thước của chi tiết lỗ ( trục ) được quy định giữa nhà chế tạo phụ tùng và người sửa chữa sau mỗi lần sửa chữa 3.2 Xây dựng quy trình công nghệ phục hồi chi tiết Sơ đồ quy trình công nghệ phục hồi chi tiết. .. phương pháp phục hồi chi tiết Để phục hồi một chi tiết bị hư hỏng trước tiên cần lựa chọn phương pháp, quy trình công nghệ cho quá trình phục hồi Việc lựa chọn phương pháp, quy trình công nghệ cho quá trình phục hồi phải căn cứ vào các yếu tố cơ bản sau - Căn cứ vào yêu cầu công nghệ của chi tiết Khi lựa chọn phương pháp và quy trình phục hồi cần xác định trước vị trí, điều kiện làm việc của chi tiết Từ... mặt của chi tiết công nghệ được bôi một lớp bột màu mỏng Chi tiết cần cạo sẽ được đặt lên bề mặt của chi tiết công nghệ Cho các chi tiết chuyển động tương đối vìa vòng Trên bề mặt chi tiết gia công sẽ xuất hiện những vết tiếp xúc bột màu, khi cạo chúng ta cạo các vết tiếp xúc đó Chú ý: Tiến hành lặp lại nhiều lần cho tới khi các vết tiếp xúc lấm chấm hoa dâu phân bố đều trên bề mặt chi tiết cần... phương pháp và quy trình công nghệ phục hồi cho từng chi tiết - Căn cứ vào đặc điểm hình dạng và tính chất vật liệu của chi tiết + Căn cứ hình dáng ban đầu, tính chất của chi tiết và tầm quan trọng của nó + Vật liệu chế tạo chi tiết với những tính chất nhất định cho phép ta lựa chọn phương pháp và quy trình công nghệ phục hồi phù hợp - Căn cứ điều kiện và khả năng cơ sở phục hồi - Căn cứ các chỉ tiêu... quả kinh tế của việc phục hồi - Căn cứ vào khả năng hợp tác, liên kết với các cơ sở khác để cùng giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong quá trình phục hồi đảm bảo yêu cầu Bài 2: PHỤC HỒI CHI TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ 1 Mục đích, yêu cầu và phân loại - Mục đích: Nhằm phục hồi lại hình dáng, kích thước hoặc bề mặt làm việc của chi tiết - Yêu cầu : Sau khi phục hồi các chi tiết phải có hình dáng,... Các chi tiết sau khi phục hồi bằng phương pháp gia công cơ khí phải đảm bảo được yêu cầu về cơ lý hóa tính - Phân loại : + Gia công bằng áp lực + Gia công cắt gọt 2 Nội dung của phương pháp gia công cơ khí 2.1 Gia công bằng áp lực - Phương pháp uốn, nắn: + Trong quá trình làm việc do một nguyên nhân nào đó làm cho chi tiết bị biến dạng cong, vênh Uốn, nắn là phương pháp mà ta tác dụng lực vào chi tiết. .. mặt chi tiết + Phục hồi các bánh răng bị mòn, các cổ trục tại vị trí lắp ghép có độ dôi 2.1 Gia công bằng cắt gọt - Phương pháp cạo + Cạo là công việc gia công bằng tay cho các bề mặt chi tiết bằng dụng cụ nguội gọi là dao cạo Dao cạo + Phương pháp này được sử dụng rộng rãi để gia công các bề mặt cong + Ngoài ra có thể dùng phương pháp này để rà khít các bề mặt phẳng đặc biệt bề mặt của các chi tiết. .. gia công trong đó phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết + Tiện chủ yếu để phục hồi các bề mặt có dạng tròn xoay như mặt trụ ngoài, trụ trong, mặt côn ngoài, côn trong, các mặt đầu, mặt định hình tròn xoay, ren trong, ren ngoài Sơ đồ tiện bề mặt Máy tiện + Độ chính xác của tiện phụ thuộc vào các yếu tố Độ chính xác của máy tiện Độ cứng vững của hệ thống công nghệ. .. được cắt cho bằng mặt chi tiết + Khi sửa chữa bằng phương pháp cấy chốt cần chú ý Không được nong vết nứt, không làm lỏng chốt cấy trước Ren của chốt dày hơn chút so với ren của lỗ Đường kính chốt không được lớn hơn chi u dày của chi tiết ở vùng có vết nứt Trước khi lắp chốt nên bôi một lớp keo lên phần ren của lỗ và chốt 3 Quy trình phục hồi chi tiết bằng phương pháp gia công cơ khí 3.1 Một số... biến dạng yêu cầu 1 Chi tiết 2 Khuôn 3 Chày dập + Bằng phương pháp này có thể tăng kích thước ngoài của chi tiết rỗng mà không làm giảm đáng kể chi u cao của nó Các chi tiết thường được nong ở trạng thái nguội - Phương pháp ép + Trong phương pháp này hướng ngoại lực trùng với hướng biến dạng yêu cầu + Sau khi ép đường kính trong của chi tiết giảm xuống 1 Tấm đệm 2 Chi tiết 3 Khuôn ép - Phương pháp . uốn, nắn: + Trong quá trình làm việc do một nguyên nhân nào đó làm cho chi tiết bị biến dạng cong, vênh. Uốn, nắn là phương pháp mà ta tác dụng lực vào chi tiết nhằm lấy lại hình dáng như