Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Mở đầu Trong những năm gần đây, chúng ta không thể phủ nhận được sự phát triển vượt bậc của nền kinh tế cũng như khoa học kỹ thuật của thế giới. Nền công nghiệp thế giới đã đạt đến trình độ kỹ thuật cao, với nhiều thành tựu đáng ghi nhận. Cùng với sự phát triển ấy, mức sống của con người cũng được nâng cao và nhu cầu của con người cũng có nhiều thay đổi. Tuy nhiên, hệ quả của sự phát triển ấy là một loạt các vấn đề về môi trường như trái đất nóng lên, ô nhiễm không khí, ô nhiễm nguồn nước, mực nước biển dâng hay biến đổi khí hậu … Trước thực trạng ấy con người đã có ý thức về bảo vệ môi trường, ý thức về mối quan hệ giữa “phát triển kinh tế” và “bảo vệ môi trường”. Vấn đề “phát triển bền vững” đã không còn xa lạ và đây là mối quan tâm không của riêng ai đặc biệt là các nước đang trên đà phát triển như Việt Nam chúng ta. Hiện nay nước ta đang trong giai đoạn công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước nên nhu cầu xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật, cơ sở hạ tầng cho các khu công nghiệp, xây dựng đường giao thông, nhà ở và các công trình khác tăng lên rõ rệt. Do đó nhu cầu về nguyên vật liệu xây dựng đặc biệt là nhu cầu về ximăng tăng cao. Yêu cầu tất yếu được đặt ra là ngành công nghiệp ximăng cần được đầu tư phát triển mạnh để đáp ứng nhu cầu trên. Trước thực tế đó, nhà máy ximăng Hải Phòng mới ra đời với mục đích cung cấp ximăng cho thị trường trong nước và xuất khẩu đồng thời thay thế nhà máy ximăng Hải Phòng cũ đã không đáp ứng được nhu cầu ximăng cũng như không đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường. Đặc trưng của chất thải ngành công nghiệp ximăng là ô nhiễm bụi gây tác hại lớn với môi trường và sức khoẻ con người, bụi là nguồn ô nhiễm chủ yếu cần được xử lý. Do đó việc thiết kế một hệ thống xử lý bụi trong nhà máy trước khi thải ra môi trường không khí là hết sức cần thiết để đảm bảo sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp ximăng. Nhà máy ximăng Hải Phòng mới sản xuất ximăng với công nghệ lò quay theo phương pháp khô nên sản lượng ximăng lớn và ô nhiễm ít hơn nhiều so với công nghệ lò đứng. Trong đồ án đề cập tới hệ thống xử lý bụi ximăng bao gồm thiết bị lọc bụi tay áo và thiết bị lọc bụi tĩnh điện. Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 1 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Chương 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XIMĂNG I.1. Vai trò của ximăng và nhu cầu về ximăng : Theo thống kê từ năm 1991 đến năm 1996, nhu cầu ximăng tại Việt Nam có sự tăng trưởng đột biến ở mức bình quân trên 20% mỗi năm. Trong khi ấy tăng trưởng sản lượng ximăng cả nước chỉ đạt mức bình quân 15% mỗi năm và hầu hết các nhà máy ximăng lò quay đã đạt sản lượng tối đa. Vì vậy để đáp ứng đủ nhu cầu ximăng cho xây dựng trong thời gian này, nước ta phải nhập khẩu tới 6,37 triệu tấn ximăng. Nhu cầu ximăng trong nước từ năm 1996 đến 2005 phân theo vùng lãnh thổ như sau : Khu vực 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 M. Bắc 3,645 4,374 5,247 6,300 7,560 8,390 9,320 10,25 0 11,160 12,170 M.Trung 1,215 1,458 1,749 2,100 2,520 2,800 3,100 3,410 3,720 4,060 M.Nam 3,240 3,888 4,664 5,600 6,20 7,460 8,280 9,110 9,920 10,820 Tổng 8,10 9,72 11,66 14,00 16,80 18,65 20,70 22,77 24,82 27,05 Đơn vị triệu tấn Nếu tính cả một phần ximăng cho xuất khẩu như nghị quyết đại hội Đảng lần thứ VIII đề ra (mức xuất khẩu 15 – 20 %) thì lượng ximăng cần thiết trong các năm 2000 – 2005 như sau : Năm 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Nhu cầu ximăng cả nước (kể cả xuất khẩu) 19-20 21-22 24-25 26-27 29-30 30-32 Đơn vị triệu tấn Để đáp ứng nhu cầu trên, các Bộ, Ngành, Địa phương đặc biệt là tổng công ty ximăng Việt Nam đã có biện pháp cải tạo nâng cấp đầu tư mới các nhà máy ximăng và sản lượng ximăng đạt được như sau : Khu vực 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 M. Bắc 4,75 6,05 7,30 9,65 14,78 18,65 20,93 21,63 22,75 M. Trung 0,20 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,95 1,40 1,60 M. Nam 2,40 2,90 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 3,05 Lò đứng 2,00 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 Tổng 9,35 11,85 13,85 16,20 21,33 25,20 27,93 29,08 30,40 Đơn vị triệu tấn Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 2 ỏn tt nghip - x lý bi nh mỏy ximng lũ quay Nh vy dự ó ci to nõng cp nhng lng ximng sn xut c ca cỏc nh mỏy cng ch t xp x mc tiờu dựng ni a khụng cú phn cho xut khu. Lng ximng thiu ht ny cao nht vo nm 2000 l 3 4 triu tn, sau ú gim dn. I.2. So sỏnh cỏc cụng ngh sn xut ximng : Chỉ tiêu kỹ thuật Lò quay CN lò đứng CN khô CN ớt Phối liệu Đá vôi, đất sét, thạch cao Phối liệu vào lò dới dạng bột mịn có độ ẩm 1ữ 2% (Lò có xyclon trao đổi nhiệt) hoặc dạng viên có độ ẩm 12ữ 14% ( lò có xích canxinato ). Phối liệu vào lò dới dạng bùn pat có độ ẩm 35ữ 40% Phối liệu vào lò dới dạng viên, độ ẩm 12ữ16% Phối liệu không trộn lẫn với than ( phối liệu xám ) Phối liệu có trộn lẫn với than ( phối liệu đen ) Nhiên liệu Than, dầu, khí Mức tiêu tốn nhiên liệu/đv sản phẩm Nhỏ nhất Lớn nhất Trung bình Quá trình Sử dụng lò quay để nung clinke Sử dụng lò đứng để nung clinke Bựi Trng Tn Cụng ngh mụi trng_K48 3 ỏn tt nghip - x lý bi nh mỏy ximng lũ quay Có hệ thống trao đổi nhiệt là xyclon hoặc xích canxinato ( thực chất là ghi nung trao đổi nhiệt ) Phải qua giai đoạn sấy (giảm độ ẩm từ 40% xuống 2%) Phải qua giai đoạn sấy (giảm độ ẩm từ 14% xuống 2%) Nguyên lý làm việc - Làm việc liên tục, phối liệu đợc nạp từ đấu cao của lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò. - Quá trình tạo khoáng đợc diễn ra theo chiều dài của lò - Công suất lớn 3000 - 5800 tấn/ngày, gấp 5 ữ 10 lần công suất của lò đứng. - Than đợc đốt riêng từ buồng than, quá trình nung luyện nhận nhiệt từ khí nóng từ buồng đốt than. - Nhiệt độ nung 1450 0 C, chất lợng sản phẩm tốt, ổn định, chất lợng xi măng tốt hơn so với lò đứng. - Làm việc gián đoạn, phối liệu cấp vào theo mẻ, từ trên xuống, - Quá trình khoáng hoá diễn ra theo chiều cao của lò trong từng viên phối liệu - Quá trình cháy diễn ra tại lò nung, sự cháy diễn ra trong từng viên liệu. -Nhiệt độ nung cha đảm bảo giới hạn 1420 ữ 1450 0 C Phng phỏp lũ quay khụ l phng phỏp cú mc tiờu th nhiờn liu/n v sn phm nh nht, õy cng l phng phỏp ớt gõy ụ nhim mụi trng nht v s c trỡnh by trong phn di õy. I.3. Phng phỏp lũ quay khụ : Bựi Trng Tn Cụng ngh mụi trng_K48 4 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay I.3.1. Yêu cầu nguyên liệu, nhiên liệu và sản phẩm : 1. Ximăng Pooc lăng PC Các chỉ tiêu Giá trị PC 30 PC 40 PC 50 Lượng sót sàng 0,08mm, %, max 15 12 Hàm lượng SO 3 , %, max 3,5 Hàm lượng MgO, %, max 5,0 Hàm lượng mất khi nung, %, max 5,0 Hàm lượng cháy khi thiêu, %, max 1,5 2. Ximăng Pooc lăng hỗn hợp Các chỉ tiêu Giá trị PCB 30 PCB 40 Lượng sót sàng 0,08mm, %, max 12 Hàm lượng SO 3 , %, max 3,5 3.Clinker ximăng Pooc lăng Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng CaO tự do, %, max 1,5 Hàm lượng CaO, % 58 – 67 Hàm lượng SiO 2 , % 18 – 26 Hàm lượng Al 2 O 3 , % 3 – 8 Hàm lượng Fe 2 O 3 , % 2 – 5 Hàm lượng MgO, %, max 5 Hệ số bão hoà vôi LSF 88 – 100 Mô đun Silic SIM 2,0 – 2,6 Mô đun nhôm AIM 1,0 – 2,0 Hệ số bão hoà : LSF = (CaO – CaOtd)/(2,8.SiO 2 + 1,18.Al 2 O 3 + 0,65.Fe 2 O 3 ) Mô đun Silicat : MS = SiO 2 /(Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) Mô đun Alumin : MA = Al 2 O 3 /Fe 2 O 3 4. Bột phối liệu để nung clinker Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 5 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SiO 2 , % 12,5 – 15 Hàm lượng Al 2 O 3 , % 2,0 – 4,0 Hàm lượng Fe 2 O 3 , % 1,8 – 3,5 Hàm lượng CaO, % 42,0 – 46,0 Hệ số bão hoà vôi LSF 93 – 107 Mô đun Silicat SIM 2,0 – 2,7 Mô đun Nhôm AIM 0,8 – 2,0 Độ ẩm sau máy nghiền, % < 1 Lượng sót sàng 0,09mm, %, max 12 5. Đá vôi Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng CaO, %, min 49 Hàm lượng MgO, %, max 2,5 Hàm lượng SiO 2 toàn phần, %, max 5 Lượng đất lẫn, %, max 7 Độ ẩm, %, max 3 Kích thước tại mỏ, mm, max 1500 Kích thước sau đập búa, mm, max 60 6. Đất sét Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SiO 2 , % 58 – 75 Hàm lượng Al 2 O 3 , % 11 – 19 Hàm lượng Fe 2 O 3 , % 5 – 11 Hàm lượng kiềm (R 2 O), %, max 3 Hàm lượng mất khi nung, %, max 10 Kích thước vào máy cán 1, mm, max 600 Độ ẩm trước máy cán, %, max 12 Kích thước ra máy cán 2, mm, max 60 7. Quặng sắt điều chỉnh Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng Fe 2 O 3 , %, min 40 Hàm lượng SiO 2 , %, max 42 Hàm lượng SO 3 , %, max 1,1 Hàm lượng mất khi nung, %, max 12 Kích thước nhập về, mm, max 250 Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 6 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Độ ẩm quặng nhập về, %, max 12 Kích thước quặng sau gia công sơ bộ, mm,max 60 8. Silica Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SiO 2 , %, min 80 Hàm lượng MgO, %, max 1,5 Hàm lượng mất khi nung, %, max 7 Hàm lượng ẩm, %, max 12 Kích thước nhập về, mm, max 500 Kích thước sau gia công sơ bộ, mm, max 60 9.Bôxit Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng Al 2 O 3 , %, min 40 Hàm lượng Fe 2 O 3 , %, max 25 Hàm lượng ẩm, %, max 12 Kích thước nhập về, mm, max 500 Kích thước sau gia công sơ bộ, mm, max 60 10. Phụ gia xỷ lò cao Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng mất khi nung, %, max 5 Hàm lượng ẩm, %, max 8 Kích thước nhập về, mm, max 60 Kích thước sau gia công sơ bộ, mm, max 30 11. Phụ gia tro bay Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng mất khi nung, %, max 10 Hàm lượng ẩm, %, max 18 Kích thước nhập về, mm, max 25 12. Phụ gia Điatomit Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SO 2 , %, min 85 Hàm lượng mất khi nung, %, max 5 Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 7 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Hàm lượng ẩm, %, max 8 Kích thước nhập về, mm, max 250 Kích thước ra khỏi máy đập búa sơ bộ, mm, max 30 13.Thạch cao Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SO 3 , %, min 40 Hàm lượng oxit có hại MgO, P 2 O 5 , kiềm, %, max 1,5 Hàm lượng ẩm, %, max 5 Kích thước nhập về, mm, max 250 Kích thước ra khỏi máy đập búa, mm, max 30 14. Than nguyên khai Tên chỉ tiêu Giá trị Nhiệt năng khô, Kcal/kg than, min 6500 Độ tro, % 14 – 20 Chất bốc, %, min 5 Độ ẩm, %, max 12 Kích thước nhập về, mm, max 15 15. Than mịn Tên chỉ tiêu Giá trị Nhiệt lượng khô, Kcal/kg than, min 6500 Độ tro, % 15 – 20 Chất bốc, %, min 5 Độ mịn sót sàng 0,09mm, %, max 5 Độ ẩm, %, max 1 16. Dầu FO Tên chỉ tiêu Giá trị Nhiệt lượng, Kcal/kg dầu, min 9.700 Hàm lượng lưu huỳnh, %, max 2,50 Hàm lượng cặn, %, max 1,00 Lượng nước lẫn, %, max 1,00 Độ nhớt động học ở 50 o C, max, CST 180 Tỷ trọng ở 15 o C, tấn/m 3 , max 0,99 Điểm chớp cháy cốc kín, o C, min 66 17. Cát tiêu chuẩn để thử ximăng Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 8 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Tên chỉ tiêu Giá trị Hàm lượng SiO 2 , %, min 96 Hàm lượng tạp chất (đất sét, mùn hữu cơ, bụi), %, max 1 Hàm lượng mất khi nung, %, max 0,3 Độ ẩm làm việc, %, max 0,2 Lượng sót sàng 2 (mm) 0 1,6 (mm) 7 ± 5 1 (mm) 33 ± 5 0,5 (mm) 67 ± 5 0,16 (mm) 87 ± 5 0,08 (mm) 99 ± 1 18.Bột phụ gia Tên chỉ tiêu Giá trị Kích thước vào máy nghiền,mm,max 30 Độ ẩm, %, max 1 I.3.2. Công nghệ sản xuất : Nhà máy ximăng Hải Phòng mới sản xuất ximăng theo phương pháp khô với hệ thống lò quay hiện đại có công suất thiết kế 3.300 tấn clinker/24h do hãng FL Smidth (Đan Mạch) thiết kế và cung cấp thiết bị chủ yếu. Tháp trao đổi nhiệt 5 tầng và buồng phân huỷ giúp canxi hoá một phần nguyên liệu trước khi vào lò nung. Quá trình nghiền nguyên liệu sử dụng máy nghiền con lăn đứng có hệ thống tuần hoàn ngoài nhằm nâng cao hiệu quả nghiền và giảm tiêu hao điện năng. Nghiền ximăng bố trí kết hợp với nghiền sơ bộ CKP và hệ thống phân ly hiệu suất cao. Dây chuyền sản xuất đồng bộ được cơ khí hoá và tự động hoá cao. Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất được điều khiển tự động từ trung tâm điều hành sản xuất chính và các trung tâm nhỏ ở các công đoạn. Hệ thống Camera bố trí tại một số vị trí quan trọng theo dõi hoạt động của các vị trí này và truyền trực tiếp tín hiệu về phòng điều hành trung tâm. Hệ thống này hoạt động liên tục 24h trong ngày cho phép người điều hành quan sát và điều chỉnh kịp thời khi có sự cố xảy ra. Toàn bộ các thông số kỹ thuật của trên 700 điểm đo được chuyển về các trung tâm điều khiển thể hiện trên các đồng hồ hiện số và tự ghi. Trên cơ sở đó, người vận hành điều chỉnh các thông số đạt yêu cầu quy định thông qua các bộ điều chỉnh tự động. Phòng Thí nghiệm - Kiểm tra chất lượng sản phẩm của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ, hệ thống điều khiển chất lượng tự động QCX Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 9 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay gồm có máy tính điện tử và phổ kế Rơnghen đã được chương trình hoá cho phép phân tích nhanh thành phần hoá hàng giờ của bột liệu. Nhờ đó có thể tính toán điều chỉnh kịp thời tỷ lệ cấp các nguyên liệu cho máy nghiền để đảm bảo thành phần hóa trung bình của bột liệu thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật đề ra. Nhà máy ximăng Hải Phòng mới hoàn toàn có khả năng cho ra các sản phẩm chất lượng cao, ổn định với mức tiêu hao nguyên, nhiên liệu, vật tư, năng lượng phù hợp. I.3.2.1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu : Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất ximăng là đá vôi , đá sét được khai thác từ các mỏ gần nhà máy. Ngoài ra còn sử dụng các nguyên liệu điều chỉnh như quặng sắt, silica (hoặc boxit). 1. Đá vôi Đá vôi Tràng Kênh được khai thác theo phương pháp nổ mìn cắt tầng theo quy trình và quy hoạch khai thác đảm bảo chất lượng ổn định. Sau khi khoan và nổ mìn, đá vôi được xúc và vận chuyển bằng xe ô tô tự đổ trọng tải 36 tấn về trạm đập với cự ly 0,5 – 1,5 km. Đá vôi qua tiếp liệu tấm AF2800x12 vào máy đập búa kiểu EV 200*300-1 có năng suất 750 tấn/h (quy khô), đập đến cỡ hạt quy định ≤ 60mm và được vận chuyển về kho chứa đồng nhất sơ bộ bằng hệ thống băng tải. Máy rải liệu di động Stacker SU 7.738-700-22,158 rải đá vôi thành 2 đống với khối lượng mỗi đống là 11.000 tấn (quy khô) theo phương pháp Chervon tối thiểu 300 lớp. Một máy rút kiểu mái bừa loại LHO-35 cào theo mặt cắt ngang đống đưa đá vào hệ thống băng tải vận chuyển tới két chứa đá vôi 350 m 3 đầu máy nghiền. Kho có hiệu suất đồng nhất cao, tối thiểu 8 : 1. 2. Đất sét Đất sét được khai thác tại mỏ sét Núi Na - Quảng Ninh bằng phương pháp xúc ủi, vận chuyển về cảng nhập 132 của nhà máy bằng sà lan rồi được bốc và vận chuyển về trạm gia công sơ bộ. Đất sét được cán bằng hệ thống cán trục 2 cấp, năng suất 200 tấn/h (quy khô) với máy sơ cấp kiểu RI 850/1500 cho kích thước đầu ra ≤ 200mm và máy thứ cấp kiểu RI 450/1200 kích thước đầu ra ≤ 60mm. Sau khi đạt kích cỡ quy định đất sét được vận chuyển về kho chứa và đồng nhất sơ bộ (kho 152). Máy rải di động giữa Tripper–190/800 rải đá sét theo phương pháp cone shell thành 2 đống riêng biệt với khối lượng 2*3200 tấn (quy khô). Sét sau khi qua băng cào mặt sườn (SS-23) vào băng tải vận chuyển đến két chứa 100 m 3 đầu máy nghiền. Kho 152 có hiệu suất đồng nhất tối thiểu 5 : 1 Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 10 [...]... được dẫn tới bể xử lý bằng ống gang Nước thải được điều hoà trong bể, qua hệ thống khuấy trộn, lắng lọc, tách bùn … đảm bảo chất lượng nước sau xử lý đạt yêu cầu TCVN trước khi thải ra sông Thải Bể xử lý có kích thước 17 x 17m Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải của nhà máy thể hiện trong hình vẽ : Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 17 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Al2(SO4)3... bằng phương pháp ép lọc Hiệu quả và thành phần nước thải sau khi xử lý được trình bày trong bảng 4-2 Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 18 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Bảng 4-2 Hiệu quả làm sạch của trạm xử lý nước thải trong nhà máy STT Chỉ tiêu Đơn vị Thành phần và tính chất nước thải Trước xử lý Sau xử lý 1 pH 7,2 – 7,8 7,3 – 7,7 2 Hàm lượng cặn lơ lửng mg/l 150 30 3... có xử lý Ký hiệu B - xử lý bằng thiết bị lọc bụi tĩnh điện Ký hiệu có gạch chân biểu thị lượng dầu MFO dùng cho lò nung Ký hiệu (*) – tính cho trường hợp đốt 125 kg/h dầu MFO Vậy, nếu tính theo lượng nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất ximăng trong trường hợp hệ thống xử lý không hoạt động, mỗi ngày nhà Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 26 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò. .. băng tải phát sinh bụi vào môi trường không khí xung quanh Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 21 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay 2 Công đoạn khai thác, đập nhỏ (bên ngoài nhà máy) và vận chuyển đất sét về kho trong nhà máy : Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận đá sét (cỡ hạt ≤ 500mm) của máy đập búa 2 trục và sau khi ra khỏi máy (cỡ hạt ≤ 50mm) Ra khỏi máy đập búa đá sét.. .Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay 3 Quặng sắt và Silica (boxit) Tương tự đất sét, các nguyên liệu điều chỉnh như Quặng sắt, Silica (hoặc boxit) đưa về nhà máy tại cảng nhập 132 được luân phiên bốc, cán sơ bộ, vận chuyển và rải đống trong kho chứa đồng nhất sơ bộ (kho 152) cùng với đất sét Khối lượng các đống quy khô : Quặng sắt 1*2.400t và Silica (hoặc boxit) 1*4.200t,... Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 14 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Theo quy mô và công nghệ sản xuất của nhà máy ximăng Hải Phòng mới có thể thấy các nguồn gây ô nhiễm nước bao gồm : a) Nước thải sản xuất Lượng nước thường xuyên cung cấp cho sản xuất là 1980 m3/ngày, gồm : nước chuẩn bị nguyên liệu, vệ sinh công nghiệp, làm nguội máy móc thiết bị, cứu hoả … Lượng nước thải... gia từ két 3 Ximăng hỗn hợp PCB cũng đổ vào Silô đơn 4 Sấy, nghiền phụ gia Hệ thống sấy, nghiền năng suất 30t/h gồm : - Ống sấy nhanh đường kính 1m - Máy sấy-nghiền bi TUMS 3,4+10,5+DC1,65m (1 ngăn sấy và 2 ngăn nghiền) với quạt hút thông gió máy nghiền (cũng là quạt hút lọc bụi tĩnh điện) SPW-125-VL Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 13 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay - Phân... 22 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay hoà có hệ thống phun nước làm lạnh giảm nhiệt độ xuống ≤ 150oC rồi cũng đưa về thiết bị lọc bụi tĩnh điện trước khi thải ra ngoài qua ống khói 8 Công đoạn đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò nung : Bột phối liệu được vận chuyển lên đỉnh Silô đồng nhất bằng băng tải và cấp vào thùng cấp liệu, tại đây phát sinh bụi do bột liệu vận chuyển trên máng thuỷ... nhiễm bụi (bụi than, đá sét, đá vôi, thạch cao, xỷ pirit,clinker, ximăng và bụi của quá trình đốt dầu MFO), khí độc (SO2, NO2, CO2) 1 Ô nhiễm từ các nguồn thải của nhà máy Tải lượng các chất ô nhiễm do các hoạt động của nhà máy gây ra được tổng kết trong bảng 4-3 Bảng 4-3 Tải lượng ô nhiễm khí từ các nguồn thải của Nhà máy XMHP mới Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 24 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi. .. nhiễm từ quá trình đốt nhiên liệu Trong quá trình sản xuất tại nhà máy có 3 bộ phận sử dụng nhiên liệu đốt với khối lượng lớn là : Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 25 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay • Lò nung sơ bộ (buồng phân huỷ) : 9,71 tấn than/h + 0,137 t/h MFO • Lò nung clinker : 8,10 tấn than/h + 0.137 t/h MFO • Lò hơi đốt dầu MFO : đốt 150 ngày trong năm Trong đó : 50 . SO 4 2- , mg/l 2 0-1 00 1 0-5 0 5-1 5 - 1 0-5 0 9 Hàm lượng dầu 0, 1-1 0, 5-1 ,5 1, 5-5 ,5 - - Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 16 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay mỡ, mg/l Từ các số. S.H Al 2 (SO 4 ) 3 18 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Bảng 4-2 . Hiệu quả làm sạch của trạm xử lý nước thải trong nhà máy STT Chỉ tiêu Đơn vị Thành phần và tính chất nước thải Trước xử lý Sau xử. tới hệ thống xử lý bụi ximăng bao gồm thiết bị lọc bụi tay áo và thiết bị lọc bụi tĩnh điện. Bùi Trọng Tấn – Công nghệ môi trường_K48 1 Đồ án tốt nghiệp - xử lý bụi nhà máy ximăng lò quay Chương