 GVHD:  A  !  Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ cao, mang lại những lợi ích to lớn cho con người về tất cả các lónh vực tinh thần và vật chất. Xã hội đang hướng tới mục tiêu thực hiện “công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước”. Nhằm phục vụ cho sự phát triển nền công nghiệp hiện nay, ngành cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bò, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để phục vụ cho việc phát triển ngành cơ khí hiện nay chúng ta cần đẩy mạnh đào tạo độ ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao về các lónh vực công nghiệp kinh điển đồng thời phải đáp ứng những công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động trong sản xuất cơ khí. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy, đồng thời đồ án này cũng là đồ án của sinh viên ngành cơ khí nói chung …. Là tiền đề hướng dẫn sinh viên giải quyết một số vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo máy, sau thời gian đã được trang bò các môn lý thuyết về CN Chế Tạo Máy và nay được tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công “GIÁ ĐỢ TRỤC”. Do thời gian có hạn và chưa có kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi thiếu sót. Kính mong thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến để đạt kết quả tốt hơn. Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình của thầy và sự chỉ bảo của các thầy cô trong khoa cơ khí chế tạo máy. Sinh viên thực hiện "##$́  Nguyn Văn Tin  SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang %  GVHD:  A &'(# )(*+",    SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang -  GVHD:  A Giáo viên hướng dẫn ̀I QUANG KHI ./0/0     Trang 0+%1 5 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 0+-1 8 CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI 0+21 13 ĐÁNG SỐ THỨ TỰ CÁC BỀ MẶT GIA CÔNG 13 0ƯƠNG 4: CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG 14 0ƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 15 1 – Nguyên công 1 : 15 2 – Nguyên công 2 : 18 SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang 2  GVHD:  A 3 – Nguyên công 3 : 20 4 – Nguyên công 4 23 5 – Nguyên công 5 : 30 6 – Nguyên công 6 : 33 7 – Nguyên công 7 : 36 0+31 TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG 38 0+4: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI KHOÉT, DOA 42 0+5 : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 46 1 – Tính lực kẹp cần thiết : 46 2 – Tính đường kính Bulông : 0+16*#700#(8#0 *) '09"/:;'8# <6=>?@ABC$DCEA@C$FCC1 Chi tiết có kết cấu dạng hộp có tên gọi là giá đỡ trục. Có chức năng là đỡ các trục có chuyển động quay tròn, điều kiện làm việc tónh trong môi trường bình thường. Giữa giá đỡ trục và trục khi làm việc sẽ sinh nhiệt, đây là vấn đề quan trọng vì vậy phải chú ý đếân các bề mặt có yêu cầu kỹ thuật cao là Þ30x43mm và Þ25x37mm có cấp chính xác 7 và Ra = 0.63 cần phải đạt được trong quá trình gia công. Các yêu cầu kỹ thuật: Độ không đồng tâm của bề mặt C so với D trên chiều dài 100mm :0.01. Độ không song song trên chiều dài 100mm của các bề mặt so với bề mặt A :0.01 . Độ không đối xứng so với các đường tâm tương ứng : 0.02. Độ bóng 7 Dung sai Þ 30 +0,25 Þ 25 +0,25 Các bề mặt gia công khác Rz = 20. Các bề mặt không gia công Rz = 80. Vật liệu Gang xám 15-32. <'BGHIFJ$1 SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang K  GVHD:  A %<%L:FE>M1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm: N = N o .m(1+ 100 α )(1+ 100 β ) (chiếc/năm) Trong đó: N o : số sản phẩm theo kế hoạch trong một năm Giả sử chọn N o = 10000 (chiếc/năm) m: số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm chế tạo (m=1) β: số phần trăm chi tiết dùng làm phụ tùng (chọnβ = 6%) α: số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo (chọn α= 3%) ⇒ N= 10000.1.(1+ 100 6 )(1+ 100 3 ) = 10918 (chiếc/năm) %<-L#=DCE>MCC1 - Trọng lượng của chi tiết được xác đònh theo công thức: Q = V. γ (kg) Q: trọng lượng chi tiết (kg) V: thể tích của chi tiết ( 3 dm ) γ : trọng lượng riêng của vật liệu. Vật liệu chế tạo chi tiết là GX 15 – 32 có γ = (6,8 ÷ 7,4 )kg/ 3 dm Tính thể tích : ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` Chia chi tiết thành các phần nhỏ khác nhau, ta có: V ct = V 1 + 4V 2 + V 3 + V 4 - 2V 5 - V 6 - V 7 - 4V 8 - V 9 V 1 = 0,12. 0,84 2 = 0,084672 3 dm V 3 = V Þ40 x 58 = 3,14 x 4 40,0 2 x 0,58 = 0,072848 3 dm V 2 = V Þ 20 x 3 = 3,14 x 4 2,0 2 x 0,03 = 0,000942 3 dm V 4 = V I - 4V II = 0,8 x 0, 44 x 0,1 – 4 2 1 x 0,4 x 0,1 x 0,1544 =0.019648 dm 3 V 7 = V Þ 25 x 37 = 3,14 x 4 25,0 2 x 0,37 = 0,01815 3 dm V 6 = V Þ 30 x 43 = 3,14 x 4 3,0 2 x 0,43 = 0,0303 3 dm SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang N  GVHD:  A V 5 = V Þ 10 x 10 = 3,14 x 4 1,0 2 x 0,1 = 0,000785 3 dm V 8 = V Þ 12 x 15 = 3,14 x 4 12,0 2 x 0,15 = 0,0016956 3 dm V9 = 0,55 x 0,02 x 0,84 = 0.00924 dm 3 Ta tính được V ct = 0,115 3 dm Vậy Q = V. γ = 7,2 x 0,115 =0,0828 kg %<2L'BGHIFJ$1 Từ sản lượng chế tạo và khối lượng chi tiết. Tra bảng 2.1 ( TKĐACNCTM) ta được dạng sản xuất là hàng loạt lớn. SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang 3  GVHD:  A Rz20 Rz20 Rz6,3 4 loã 20 4 loã 12 2 loã M10 R2 ``````````````````````````````````````````````` 0+1'096+660(8#/ 6 * <0O>MOOOC 1 %L6>MOOPA>H 1 SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang 4  GVHD:  A Là phương pháp gia công kim loại băngd áp lực, làm biến dạng kim loại tự do ở nhiệt độ rèn dưới tác dụng của ngoại lực để tạo ra sản phẩm có hình dáng và kich thước theo yêu cầu. Rèn được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phục vụ trong sữa chữa các chi tiết máy ôtô, máy kéo các chi tiết máy cỡ lớn (hàng tấn trở lên) - Ưu điểm : không phải chế tạo khuôn - Nhược điểm : Chỉ áp dụng cho sản xuất đơn chiêùc và loạt nhỏ -L6>MOOHO 1 Chỉ dùng cho các chi tiết dạng trục răng thẳng, trục răng côn và các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, được dập trên búa hơi nằm ngang hoăc thẳng đứng. Thương dung trong sản xuất đươn chiếc và loạt nhỏ, yêu cầu công nghệ không cao (kết cấu) 2L6>MOO 1 Là phương pháp làm biến dạng kim loại thông qua hai trục cán quay ngược chiều nhau. Sản phẩm có chiều dài không giới hạn, riết diện phụ thuộc vào khe hở giữa hai trục cán. Chỉ phù hợp chi tiết dạng thanh, vật liệu là thép vì vậy không phù hợp với chi tiết đã cho . K<6>MOOB$ 1 Thông thường phương pháp đúc cho ta phôi liệu có kết cấu phức tạp mà các phương pháp khác khó thực hiện được. Cơ tính và độ chính xác của vật đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc và phương pháp làm khuôn đúc. Ta có thể đúc trong khuôn cát, khuôn kim loại, đúc ly tâm, đúc áp lực… có thể làm khuôn bằng tay hay khuôn bằng máy. L$PD$1 - Làm khuôn bằng tay: p dụng cho việc đúc với dạng sản xuất đơn chiếc hay những chi tiết có kích thước lớn, độ chính xác và năng xuất phụ thuộc vào tay nghề đúc. - Làm khuôn bằng máy: p dụng cho đúc hàng loạt vừa và hàng khối, năng xuất và độ chính xác cao.những chi tiết có khối lượng nhỏ. QL$PD$DCEC : Sản phẩm đúc có kích thước chính xác, cơ tính cao. Phương pháp này sản xuất cho hàng loạt lớn và hàng khối. Vật đúc có khối lượng nhỏ khoảng 12kg, hình dạng vật đúc không phức tạp và không có thành mỏng.  L$E : p dụng vật đúc có dạng tròn xoay, do đó lực ly tâm khi rót kim loại lỏng vào khuôn quay, kết cấu của vật thể chặt chẽ hơn, nhưng không đồng đều từ ngoài vào trong. SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang 5  GVHD:  A HL$OE>1 p dụng đối với các chi tiết có hình dáng phức tạp, phương pháp này cho ta độ chính xác cao, cơ tính rất tốt. Phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp khác có những nhược điểm mà phương pháp đúc áp lực có thể khắc phục được. Do đó thường áp dụng cho dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng loạt khối và áp dụng đối với chi tiết có kích thước nhỏ. Kết luận: Tham khảo qua một số phương pháp đúc như trên, căn cứ vào chi tiết có hình dáng kết cấu đơn giản, có kích thước tương đối nhỏ và là dạng sản xuất hàng lớn. Vì thế ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát,làm khuôn bằng máy, khuôn mẫu bằng gỗ. Khuôn đúc trong khuôn cát có hai phần ghép vào nhau và một mặt phân khung thẳng, khi kim loại nóng chảy vào khuôn, kim loại sẽ điền đầy các phần trong khuôn. <0D$@AERC1 %L$1 Khuôn đựơc làm bằng máy, bề mặt trong của khuôn có hình dáng của chi tiết. Dùng nước thuỷ tinh có pha bột graphít để sơn khuôn nhằm làm tăng độ bóng bề mặt vật đúc. Để dễ rút mẫu ra khỏi khuôn ta đặt góc thoát khuôn vào khoảng ÷ 0 1 '0 501 Bán kính góc lượn: 3mm Nhiệt độ nung khuôn: 0 150 ÷ 0 250 Độ co kim loại: 1% Hỗn hợp làm khuôn đúc thường là cát 25%, cát áo 60%, đất sét 5%, mùn cưa 5%, mật mia1,2%, bột than 5%, nước… . Khuôn tươi: độ ẩm 8% -L0ERC1 Lõi có hình dáng giống phần rỗõng của chi tiết. Lõi được làm bằng máy, hỗn hợp làm lõi bằng cát, trong lõi có xương lõi và ống thông khí. 2LSOPOD$TERC@AQO1 Sau khi rút mẫu và các hệ thống rót, đậu ngót ra khỏi khuôn ta tiến hành đặt lõi vào trong lòng khuôn nhờ phần gối lõi do tai mẫu tạo ra. Nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới được lắp vào đúng và dùng chốt đònh vò, kẹp chặt bằng bulông đai ốc. ` Hệ thống rót và đậu ngót phải đảm bảo kim loại chảy ngay vào mặt phân khuôn, không tạo dòng xoáy. Đậu ngót đặt nơi cao nhất của vật đúc nhằm bảo đảm đủ lượng kim loại cho vật đúc sau khi nguội dần. Sử dụng búa phá đậu hơi, đậu ngót rồi dùng máy phun cát làm sạch bề mặt ngoài của phôi đúc. ;)(U *0 SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang V  GVHD:  A SVTH: "##$́ SVTH: Nguyn Văn Tin Trang %W [...]... 2 .10 00 M= , KGm Bảng 11 -1 : Cpz = 11 4; Xpz = 0,9; Ypz = 0,75 HB 200 Bảng 12 -1 và 13 -1: Kmp = ( 19 0 )np = ( 19 0 )0,55 = 1, 03 Bảng 15 -1: K ϕ p = 0,98 ; K γ p = 1 K = K K ϕ K γ = 1, 03 0,98 .1 = 1, 0094 p mp p p 0, 9 11 4.0,035 1, 22 0, 75 .1, 0094.25.4 2 .10 00 Vậy M = = 0,3268 KGm Công suất cắt M n 0,3268 .14 0 975 Nc = 975 = = 0,047 KW Bươc2: Doa tinh φ 30 30 − 29,93 2 Lượng dư doa tinh t = = 0,035 mm Máy 2A135... (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn: nm= 10 0 (v/ph) Momen khi doa C p t xp S yp K p D.Z 2 .10 00 M= , KGm Bảng 11 -1 : Cpz = 11 4; Xpz = 0,9; Ypz = 0,75 HB 200 np Bảng 12 -1 và 13 -1: Kmp = ( 19 0 ) = ( 19 0 )0,55 = 1, 03 Bảng 15 -1: K ϕ p = 0,98 ; K γ p = 1 K = K K ϕ K γ = 1, 03 0,98 .1 = 1, 0094 p mp p p 0,9 11 4.0,035 1, 6 0,75 .1, 0094.30.4 2 .10 00 Vậy M = = 0,48 KGm Công suất cắt M n 0,48 .10 0 Nc = 975 = 975 = 0,049... δ 4 = 500 – 13 0 = 370 µ m Tra lượng dư gia công cho các nguyên công còn lại : Vật liệu đúc: Gang xám 15 -32 Phương pháp đúc: Đúc trong khuôn cát Tra bảng 3 -11 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 - Nguyên công 1: Gia công bề mặt 1 Lượng dư: 3,5 mm - Nguyên công 2: Gia công bề mặt 21 Lượng dư: 3,5 mm - Nguyên công 3: SVTH: Danh Thanh Tú SVTH: Ngũn Văn Tiến Trang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI... 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI QUANG KHAI 10 00.34 10 00.Vt nt = π D = 3 ,14 .12 = 902 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn: nm= 11 00 (vòng/phút) Vận tốc cắt thực tế : π D.n m 3 ,14 .12 .11 00 10 00 Vt t = 10 00 = = 41, 45 (m/ph) Nguyên công 7: Khoan – Tarô M10 Đònh vò:Chi tiết được đònh vò ở mặt đáy 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn đònh vò 2 bậc tự do ,1 chốt trám chống xoay đònh vò 1 bậc tự do Bước 1: Khoan... Kmv = 1, 25 : Hệ số xét ảnh hưởng vật liệu phần cắt cuẩ dụng cụ SVTH: Danh Thanh Tú SVTH: Ngũn Văn Tiến Trang 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI QUANG KHAI Tính được Kv = 1. 0,8 .1. 1,25 = 1 15,6.25 0, 2 .1 0, 3 0 ,1 0,5 Vậy V = 75 0,035 1, 22 = 10 ,295 m/ phút Số vòng quay trục chính theo tính toán là: 10 00 .10 ,3 10 00.V nt = π D = 3 ,14 .25 = 13 1,2 (vòng/phút) Theo thuyết minh máy chọn: nm= 14 0 (v/ph)... Tiến Trang 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI QUANG KHAI 84 + 6,69 + 2 To2 = 1, 2 .15 0 = 0, 515 ( phút) Vậy thời gian gia công nguyên công 1 là: ToNC1 = 0,34 + 0, 51 = 0,84 ( phút) Nguyên công 2 : Phay mặt trên L + L1 + L2 S n To = i ( phút) Phay thô: t = 3 ; Sz = 0,25 ; n = 15 0; D = 90; Z = 8 L1 = t ( D − t ) = 3(90 − 3) = 16 ,15 (mm) L2 = 2 (mm) ; L = 72 (mm) 72 + 16 ,15 + 2 To1 = 0,25.8 .15 0 = 0,3005... cắt thực tế : π D.n m 3 ,14 .10 .530 10 00 Vt t = 10 00 = = 16 ,64 (m/ph) Công suất cắt V Nc = Nb.KN 10 00 , (KW) Nb =0, 8 KW , công suất cắt tra bảng KN = 1 , Hệï số phụ thuộc vật liệu gia công 530 Vậy Nc = 0,8 .1 1000 = 0,424 (KW) Kiểm tra lực chiều trục Po = 215 KG < [Po] = 12 00 (KG) Kiểm tra công suất cắt Nc = 0,424 (KW) < 1, 2.Nđc.η = 1, 2.6.0.8 = 5,76 (KW) Bước2:Khoét thô 11 ,6 − 10 2 t= = 0,8 (mm) Bước... công nguyên công 3 là: ToNC3 = 0,32 + 0, 71 + 0,588 =1, 618 (phút) Nguyên công 4 : Khoét doa lỗ Þ30 Thời gian gia công cơ bản: L + L1 To = S n i ( phút) Trong đó : L = 35 (mm) L1 = 1( mm) Khoét thô: 35 + 1 T 01 = 0,96.275 = 0 ,13 6 (phút) Khoét tinh: 35 + 1 T02 = 0,57.275 = 0,23 (phút) Doa thô: 35 + 1 T03 = 2 ,1. 68 = 0,252 (phút) Vậy thơiø gian gia công nguyên công 4 là: ToNC4 = 0 ,13 6 + 0,23 + 0,252 =0, 618 ... L2 = 2 (mm) T 01 = SVTH: Danh Thanh Tú SVTH: Ngũn Văn Tiến 15 + 4,45 + 2 0 ,15 .750 = 0 ,19 (phút) Trang 35 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI QUANG KHAI 2.L gc Tarô:To2 = S n Trong đó: Lgc: Chiều dài gia công Lgc = Lc + y Lc = 15 (mm) Chiều dài cắt y = 2(mm) S = 1, 5 (mm) Bước ren Lgc = 15 + 3 = 18 (mm) 2 .18 Vậy To2 = 1, 5.275 = 0,087 (phút) Thời gian gia công nguyên công 7 là: ToNC7 = 0 ,19 + 0,087 =... phương án 1 CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Nguyên công 1: Phay mặt đáy SVTH: Danh Thanh Tú SVTH: Ngũn Văn Tiến Trang 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: BUI QUANG KHAI Đònh vò:Chi tiết được đònh vò ở mặt đáy 3 bậc tự do, hai chốt trám đònh vò 2 bậc tự do Chọn máy: Máy phay 6H82T, công suất Nm = 7 KW Chọn dao: Dao phay trụ P18, D= 90, Z = 8, T= 18 0’, B = 40 ( Bảng 1. 5 Chế độ cắt) Bươc 1: Phay thô . SVTH: Nguyn Văn Tin Trang %%  GVHD:  A Chốt tỳ 3 1 5,6 7 3 4 Phay mặt đáy Khoan 4 lỗ Khoan 2 lỗ Kht ,doa Kht,doa Mặt phẳng lớn,2 chốt. ngun cơng Định vị Bậc tự do 1 Làm sạch phơi 2 1 Phay mặt đáy Mặt phẳng lớn,2 chốt trám, Chốt tỳ 6 3 2 5,6 7 3 4 Phay mặt đáy thứ 2 Khoan 4 lỗ Khoan 2 lỗ Kht ,doa Kht,doa Mặt phẳng lớn,2 chốt. Nguyn Văn Tin Trang -  GVHD:  A Giáo viên hướng dẫn ̀I QUANG KHI ./0/0     Trang 0+%1 5 XÁC