Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Lời nói đầu: Thiết kế chế tạo tập hợp nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn Mỗi công đoạn trình thiết kế chế tạo có vai trò nhiệm vụ riêng Quá trình thiết kế đợc coi hoàn thiện mà ý tởng nhà thiết kế đa phải có tính u việt tính sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập cuối tính công nghệ Tính công nghệ sản phẩm tính chất mô hình nhà thiết kế đa có cấu tạo cho khả công nghệ đất nớc thực đợc hạn chế thấp giá thành chế tạo Tính công nghệ mô hình thiết kế có ý nghĩa vô quan trọng sản phẩm chế tạo Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc nhiều vào công nghệ sản suất Công nghệ sản suất đơn giản giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc dẫn tới giảm đợc giá thành chế tạo Chính việc thiết kế quy trình công nghệ tối u cã mét ý nghÜa rÊt quan träng thiÕt kế, sản suất, chế tạo Nắm vững đặc tính công nghệ quy trình sản xuất giúp cho ngời kỹ s có nhìn tổng quát làm cho ý tëng thiÕt kÕ cđa ngêi kü s phï hỵp với khả công nghệ đảm bảo chắn ý tởng thực đợc Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để sinh viên làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết khớp nối với nội dung sau: - 01 vẽ Ao trình bày nguyên công - 01 vẽ A1 thể đồ gá cho nguyên công khoan - 01 vẽ A3 thĨ hiƯn b¶n vÏ chi tiÕt - 01 b¶n vẽ A3 thể vẽ lồng phôi - 01 thuyết minh A4 Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Hữu Quang thuộc môn chế tạo máy đà tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên Lê Đình Thắng Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1>Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án nắp kín có đặc điểm kỹ thuật nh sau: - Chi tiết gồm hai phần : trụ 104 trụ 40 - Trên khối trụ 104h8 có: + lỗ trụ 16 H8 + rÃnh - Một lỗ 28H8 ,cấp độ nhám 8, xuyên suốt chi tiết,đồng tâm với hình trụ - Một rÃnh then lỗ 28H8 để truyền mô men từ trục cho khớp nối - Độ đồng tâm mặt trụ 104 28 0,02 - Các bề mặt lại cần đạt Rz = 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 - Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 - Chi tiết có bề mặt làm việc mặt trụ 28 mặt đầu hình trụ 104 1.2> Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuËt cña chi tiÕt ta cã nhËn xÐt nh sau: - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 42 I 45,nhiệt luyện làm giảm cấp xác cấp độ nhám , mặt trụ 28 mặt đầu hình trụ 104 yêu cầu cấp độ nhám độ xác cấp IT8 ,đây yêu cầu cao Ta có hai phơng án để lựa chọn +Gia công chi tiết đạt cấp độ nhám 9I10 ,cấp xác IT 6I7 mặt trụ 28 mặt đầu hình trụ 104.Sau nhiệt luyện +Gia công chi tiết theo yêu cầu ,sau nhiệt luyện ,cuối mài mặt trụ 28 mặt đầu hình trụ 104 để đạt cấp độ nhám ,cấp xác IT8 Ta chọn phơng án sau ,bởi đạt đợc cấp độ nhám 9I10 khó không kinh tế - Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối tròn xoay - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Hình dạng tròn xoay lỗ tròn nên chọn phơng pháp tiện khoan ,khoét doa - Phần trụ mặt trụ 104 với cấp xác IT8 ,dừng lại bớc công nghệ tiện tinh - Chọn phơng pháp gia công rÃnh then lỗ 28H8 chuốt,do dạng sản xuất loạt lớn độ dày phôi cho phép - Do yêu cầu nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng (42I45 ) HRC ,để đảm bảo IT8, cấp độ nhám cấp 8,ta cần phải thực nguyên công mài sau nhiệt luyện - Bốn rÃnh nằm trụ 104 dùng phơng pháp phay dao định hình - Bốn lỗ 16H8 nằm trụ 104,cần phải dùng doa làm bớc cuối để đạt cấp xác IT8 1.3>Chon phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dạng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a> Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh Tuy nhiên chi tiết có độ chênh kích thớc lớn (104 28 ) nên sử dụng phôi tốn vật liệu dẫn tới tăng chi phí sản xuất b>Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, đợc chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí ,xù xì ,nứt ,đậu ,đậu ngót Do dùng phôi đúc làm tăng thời gian sản xuất ,làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng ,dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể c>Phôi rèn tự Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự khó khăn.Do với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi d>Phôi dập Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tèt, Ýt tèn vËt liƯu,chi phÝ cho gia c«ng Ýt nhất,phù hợp với sản xuất hàng loạt Đây phơng án tạo phôi hợp lý Qua trình phân tích ta chọn phôi dập, dùng phơng pháp dập nóng để tạo phôi Phần 2:Thiết kế quy trình công nghệ 2.1> Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết khớp nối đạt đợc yêu cầu đề ã Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ mặt đầu 104 , 40 ã Nguyên công 2: Tiện tinh mặt trụ mặt đầu 104 , 40 ã Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ 28 ã Nguyên công 4: Khoan ,khoét,doa lỗ 16 ã Nguyên công 5: Phay rÃnh ã Nguyên công 6: Chuốt rÃnh then ã Nguyên công 7: Nhiệt luyện ã Nguyên công 8: Mài lỗ 28 sau nhiệt luyện ã Nguyên công 9: Mài mặt đầu mặt trụ 104 2.2>Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ mặt đầu 104 , 40 Chọn máy tiện : 1A616 có thông số : +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320 mm +Khoảng cách hai đầu tâm 710 mm +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180 mm + Công suất : N = KW + Sè vßng quay trơc chÝnh : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000 Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số dao :+Góc nghiêng =900 +Góc nghiªng phơ ϕ1=100 +h=20 mm ,b=12 mm ,L=120 mm n=5 mm,l=16 mm, R=1 mm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Lần gá 1: - Định vị mặt đầu 104, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 104, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc1: iện thô mặt trụ 40 Bớc2: Tiện thô mặt đầu 40 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Bớc3: Tiện thô mặt bên khối trụ 104 Lần gá 2: Chuẩn định vị mặt trụ 40 mặt đầu 104 Chuẩn tinh Bớc4: iện thô mặt trụ 104 Bớc5: Tiện thô mặt đầu 104 Nguyên công 2: Tiện tinh mặt trụ mặt đầu 104 , 40 Chọn máy tiện : Dùng máy nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Chọn loại dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 Các thông số dao :+Góc nghiêng ϕ=900 +Gãc nghiªng phơ ϕ1=100 +h=20 mm ,b=12 mm ,L=120 mm n=5 mm,l=16 mm, R=1 mm C¸c bíc thùc hiƯn nguyên công sơ đồ gá đặt Lần gá 1: - Định vị mặt đầu 104, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 - Định vị mặt trụ 40, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kĐp Bíc1: ΤiƯn tinh mỈt trơ φ40 Bíc2: TiƯn tinh mặt đầu 40 Bớc3: Tiện tinh mặt bên khối trụ 104 Lần gá 2: Chuẩn định vị mặt trụ 40 mặt đầu 104 Chuẩn tinh Bớc4: iện tinh mặt trụ 104 Bớc5: Tiện tinh mặt đầu 104 Nguyên công 3: khoan ,khoét ,doa lỗ Chọn máy Dùng máy tiện nguyên công Đồ gá Gá mâm cặp chấu tự định tâm Dao Bớc công nghệ cuối để gia công lỗ 28 mài tinh sau nhiệt luyện.Theo bảng 3-138 (Trang 280 , STCNCTM-Tập1), đờng kính sau doa (trớc mài ) 27,4.Do lỗ 28 đợc dùng làm chuẩn tinh để gia công tinh bề mặt khác yêu cầu lỗ trớc mài tinh lỗ cần đạt độ xác IT(7-8) cấp độ nhám (7-8) nguyên công Theo Bảng 3-131 (Trang 274 , STCNCTM-Tập1).Để gia công lỗ 27,4 từ vật liệu đặc đạt cấp xác7I8,ta phải qua bớc công nghệ khoan ,khoét doa.Chỉ lần khoan Mũi khoan : +Đuôi côn +d =25,5 ; L= 375 ;l=255 (Trang 328,STCNCTM-TËp1) Mòi khoÐt: +Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng ,chuôi côn +d=27,2;L=200 ;l=100 (B¶ng 3-131 ,trang 274 , STCNCTM-TËp1) Mịi doa : +Mũi doa máy có gắn mảnh hợp kim cứng,chuôi côn +d=27,4;L=160;l=16 (Bảng 4-49 ,trang 336 , STCNCTM-Tập1) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Gá chi tiết: - Định vị mặt đầu 104, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 104, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự - Vặn chặt mâm cặp chấu ®Ĩ t¹o lùc kĐp Chi tiÕt quay ,dao chun ®éng tịnh tiến ớc 1: Khoan tạo lỗ 25,5 ớc 2: Khoét tạo lỗ 27,2 ớc 3: Doa tạo lỗ 27,4 Nguyên công 4: khoan,Khoét, doa lỗ 16 Chọn máy Dùng máy khoan Liên Xô 2H135 Các thông số máy : +Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm +Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn 750 mm +Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy 450ì500 +Hành trình lớn trục 170 mm +Số cấp tốc độ trục 12 +Phạm vi tèc ®é (31,5I1400) vg/ph +Sè cÊp bíc tiÕn +Ph¹m vi bíc tiÕn (0,1I1,6)mm +Lùc tiÕn dao 1500 kG +Mô men xoắn 4000 kG.cm +Công suất kW Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng Dao Theo Bảng 3-131 (Trang 274 , STCNCTM-Tập1) Để gia công lỗ 16 từ vật liệu đặc đạt cấp xác7I8,ta phải qua bớc công khoan, khoét, doa Mũi khoan : +Đuôi côn +d=15,75; L=295 ;l=195 (Trang 328 , STCNCTM-Tập1) Mũi khoét: +Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng ,chuôi côn +d=15,9 ;L=200;l=100 (Bảng 4-47 trang 332 , STCNCTM-TËp1) (B¶ng 3-131 ,trang 274 , STCNCTM-TËp1) Mịi doa : +Mũi doa máy có gắn mảnh hợp kim cứng,chuôi côn +d=16;L=160;l=16 (Bảng 4-49 ,trang 336 , STCNCTM-Tập1) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: Chi tiết đợc định vị chốt có gờ thay cho phiến tỳ chốt trụ ngắn chế - Định vị lỗ trụ 28 ,chi tiết định vị chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 104, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu trụ phẳng hạn chế ba bậc tự - Lực kẹp đợc tạo vặn tay xoay , cấu kẹp đợc thể hình vẽ bao gồm tay xoay ,ốc chữ C ,bu lông Lỗ thứ nhất: Bớc 1: Khoan lỗ 15,75 Bớc 2:khoét lỗ 15,9 Bớc3 : Doa lỗ 16 Lỗ thứ hai: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 4: Khoan lỗ 15,75 Bớc 5:khoét lỗ 15,9 Bớc6 : Doa lỗ 16 Lỗ thứ ba: Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 7: Khoan lỗ 15,75 Bớc 8:khoét lỗ 15,9 Bớc : Doa lỗ 16 Lỗ thứ t: Dùng cấu phân độ xác định vị trí lỗ thứ Bớc 10: Khoan lỗ 15,75 Bớc 11:khoét lỗ 15,9 Bớc 12: Doa lỗ 16 Nguyên công 5: Phay rÃnh Chọn máy Chọn máy phay công xôn (vạn năng,ngang ,đứng) liên xô,kiểu 6H81 - Bớc tiến bàn máy thẳng đứng : (0,2I6,3)mm/s - Số cấp tốc độ trục :16 - Phạm vi tốc độ trục : (65I1800) vg/ph - Công suất động 4,5 kW - Công suất động chạy dao 1,7 kW - Số cấp bớc tiến bàn máy 16 - Bớc tiến bàn máy dọc : (35I980) - Bớc tiến bàn máy ngang : (25I765) Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng phân độ Dao Tra bảng 4-90 (trang 372,STCNCTM tập 1) Có kích thớc cho dao phay định hình bán nguyệt lồi nh sau: R=8 ; D=120 ;B= 16 ,d=30 ,số =10 Thoả mÃn điều kiện gia công đợc t< Dd =45 (t=24) Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Gá chi tiết: - Định vị lỗ trụ 28 ,chi tiết định vị chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự - Định vị mặt đầu hình trụ 104, bề mặt định vị đồ gá phiến phẳng hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ lỗ 16,chi tiết định vị chốt trám-hạn chế bậc tự - Cơ cấu kẹp thể hình vẽ ,lực đợc tạo vặn chặt đai ốc Bớc 1: Phay rÃnh thứ Bớc 2: Dùng cấu phân độ quay gãc 900 ,phay r·nh thø hai Bíc 3: Dïng cấu phân độ quay góc 900 ,phay rÃnh thứ ba Bớc 4: Dùng cấu phân độ quay góc 900 ,phay rÃnh thứ t Nguyên công 6: Chuốt rÃnh then Chọn máy: Đồ gá Gá đồ gá chuyên dùng ,định vị bậc tự ,có khớp cầu tự định tâm Dao Theo Bảng 4-56 (Trang 346 STCNCTM TËp 1) Chän dao chute r·nh then theo tiêu chuẩn.Bề rộng rÃnh then b=6,3 mm Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Gá chi tiết: Cần định vị hạn chế bậc tự chi tiết bạc dẫn hớng tuỳ động - Định vị mặt trụ dao chuốt hạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt phẳng chi tiết tuỳ động-hạn chế bËc tù (do trïng víi liªn kÕt ë trên) - Lực kẹp lực chuốt Bớc thực hiện: Thực bớc Nguyên công 8: mài lỗ φ28 sau nhiƯt lun Chän m¸y: Chän kiĨu m¸y LI£N XÔ 3A227 ,có đặc tính kỹ thuật - Đờng kính lỗ mài đợc : 20I100 - Chiều dài lớn lỗ đợc mài: 125 - Đờng kính lớn chi tiết đợc định vị máy: 300 - Dịch chuyển ngang lớn ụ phôi : 150 - Dịch chuyển dọc lớn bàn :450 - Bớc tiến công tác bàn : (2I10) m/ph - Tốc độ đá mài : (18500;12600;9600;4800) vg/ph - Tốc độ phôi : (180I1200) - Bớc tiến ụ phôi ụ đá mài : (0,05I1,2) mm/ph - Công suất động :2,8 kW Đồ gá : Định vị mâm cặp ba chấu t định tâm sau: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá :Đá mài thẳng( ) Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=25 - Chiều dài đá : H=40 - Đờng kính lỗ đá :d=10 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: - Định vị mặt đầu 104, bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ 104, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự - Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc thực hiện: Thực bớc Nguyên công 9: mài mặt trụ mặt đầu Chọn máy: Dùng máy nguyên công Đồ gá : Dùng mâm cặp chấu tự định tâm 104 sau nhiệt luyện Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 ,4-170 (Trang 459 ,STCNCTM Tập 1) Loại đá : 5T Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=80 - Chiều dài đá : H=20 - Đờng kính lỗ đá :d=20 - Vật liệu mài :2A - Độ hạt : 20 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Gá chi tiết: -Định vị mặt đầu 104 ,bề mặt định vị đồ gá mặt đầu mâm cặp ba chấu -hạn chế ba bậc tự -Định vị mặt trụ 40,bề mặt định vị đồ gá mặt trụ trong mâm cặp ba chấu hạn chế hai bậc tự -Vặn chặt mâm cặp chấu để tạo lực kẹp Bớc 1: Mài mặt trụ 104 Bớc 2: Mài mặt đầu 104 Phần 3:chọn lợng d gia công 3.1> Tính lợng d cho bề mặt trụ 104h8 40 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Bề mặt trụ có yêu cầu kĩ thuật: Vật liệu thép C45, nhiệt luyện đạt độ cứng 42I45 HRC Quá trình gia công bề mặt trụ phải qua nguyên c«ng: TiƯn th« tõ ph«i rÌn TiƯn tinh Nhiệt luyện Theo giáo trình CNCTM tập I , lợng d cho bề mặt đối xứng đợc xác ®Þnh nh sau: 2.Z b = 2.( R za + Ta + ρ a + ε b2 ) Trong đó: ã Zbmin- lợng d gia công nhỏ ã Rza- độ nhấp nhô bề mặt bớc sát trớc để lại ã Ta- chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại ã a- sai lệch vị trí không gian bớc cong nghệ sát trớc để lại ã b- sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thùc hiƯn Víi εb=εc+εk; εc- sai sè chn εk- sai số kẹp chặt Lợng d gia công ứng với nguyên công: +Phôi rèn dập Theo bảng 3-191( Trang 196, sæ tay CNCTM tËp I) cã dung sai cho chi tiÕt rÌn: δD =1,4 (mm) Theo b¶ng 3-71( Trang 238, sổ tay CNCTM tập I) có giá trị sau đây: RZa= 160 [àm] Ta= 200 [àm] a=k.L Trong đó: L - chiỊu dµi toµn bé chi tiÕt, L =42 [mm] k- độ cong giới hạn phôi mm chiều dài Theo bảng 3-71( Trang 238, sổ tay CNCTM tập I) có giá trị sau đây: k=1,8 [àm/mm] Do ta có: a = 75,6 [àm] +Nguyên công tiện thô: Sai số gá đặt b=lt=0,25.D=350 [àm] 2.Z b = 2.(160 + 200 + 75,6 + 350 ) = 1436 [àm] +Nguyên công tiện tinh: Sau tiện thô ,theo bảng 3-84 (trang 242,Sổ tay CNCTM): RZa=50 [àm];Ta=50 [àm]; a=0,06.a=4,5 [àm] Cấp xác 12, theo b¶ng 2-7 (trang 55,Sỉ tay CNCTM tËp I) ,ta cã dung sai D =350[àm] Sai số gá đặt b=lt=0,25.D=0,25.350=87,5 [àm] 2.Z b = 2.(50 + 50 + 4,5 + 87,5 ) =375 [àm] Thứ tự Các yếu tố tạo thành lợng Lợng d d trung gian (àm) nguyên tính Kích thớc tính Dun Kích thớc giới hạn Trị số giới g sai (mm) hạn lợng .D d (àm) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy công mặt trụ RZa 104 Phôi 160 Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 a 75,6 b 50 50 4,5 350 1436 25 TiƯn th« TiƯn tinh Ta 200 25 0,18 87,5 375 105,96 104,53 104,15 1400 350 φmax 107,36 104,88 104,37 φmin 105,96 104,53 104,15 2.Zmax 2.Zmin 1436 505 375 3000 220 2486 1811 KiĨm tra kÕt qu¶ tÝnh toán : -Lợng d tổng cộng: z0= Z0max-Z0min=3000-1811=1346 àm= D ph - Dct =1400-54=1346 àm -Lợng d tiện tinh: Z3=Z3max-Z3min=505-375=130àm=2-3=350-220=130àm -Lợng d tiện tinh: Z4=Z4max-Z4min=376-210=166àm=3-4=220-54=166àm Việc tính toán lợng d kích thớc nguyên công nh 3.2> Tra lợng d cho nguyên công khác Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng Nguyên công Nội dung bớc Lợng d (mm) Ghi Tiện thô mặt trụ 40 Tiện thô mặt đầu 40 Tiện thô mặt cạnh 104 Tiện thô mặt trụ 104 Tiện thô mặt đầu 104 Tiện tinh mặt trụ 40 Tiện tinh mặt đầu 40 Tiện tinh mặt cạnh 104 Tiện tinh mặt trụ 104 Tiện tinh mặt đầu 104 Khoan lỗ 28 Khoét lỗ 28 Doa lỗ 28 Khoan lỗ 16 Khoét lỗ 16 Doa lỗ 16 Phay rÃnh 2,3 1,2 1,3 2,5 1,5 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 25,5 1,7 0,2 15,75 0,15 0,1 24 Theo kÕt qu¶ tính đợc 3.1 5 3 Chuèt r·nh then 2,8 Bớc Mài lỗ 28 0,6 Mài mặt trụ 104 Mài mặt đầu 104 0,2 Theo kết tính đợc 3.1 Và b¶ng 3-125 Trang 269 ,Sỉ tay tËp Theo mơc chän dao Theo môc chän dao Theo môc chọn dao Theo bảng 3138 (Trang 280 , STCNCTMTập1) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Phần 4:chọn chế Độ cắt 4.1>Tính chế độ cắt cho nguyên công khoan lỗ 28 4.11>Chiều sâu cắt Chiều sâu cắt lỗ đặc đợc tính theo công thức t=0,5.D=0,5.25,5=12,75 (mm) 4.12>Lợng chạy dao S Chọn lợng chạy dao lín nhÊt cho phÐp theo ®é bỊn mịi khoan ,theo bảng 5-25 (Trang 21,STCNCTM Tập 2) tìm đợc S=0,26 (mm/vg) 4.13>Tốc độ cắt V V= C v D q k v T m S y HƯ sè ®iỊu chØnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện c¾t thùc tÕ : kv=kMV.kUV.klV nv  750  750    =1  HƯ sè phơ thc vào vật liệu gia công kMV=kn =0,9868   760   σB  HƯ sè phơ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kUV=1 (Bảng 5-6 ,Trang TËp 2) HƯ sè phơ thc vµo chiỊu sâu khoan klV=1 (Bảng 5-31 ,Trang 24 Tập 2) Do ®ã kv=0,9868 Theo b¶ng 5-28 (trang 23,STCNCTM TËp 2) ta cã VËt liƯu lìi khoan P6M5 ;Cv=9,8 ; q=0,4 ;y=0,5 ;m=0,2 Chu k× bỊn trung b×nh cđa mịi khoan T=25 (phút) (Bảng 5-30 ,Trang 24 Tập 2) Thay công thức ta có : V=34 (m/ph) Tốc độ quay máy tiện n= V 10 =411 (vòng/ph) D 4.14>Mô men xoắn MX lực chiều trục P0 Mô men xoắn đợc tính theo công thức MX=10.CM.Dq.Sy k p Theo b¶ng 5-32 (trang 25,STCNCTM TËp 2) ,ta cã CM=0,0345,q=2,y=0,8 HƯ số tính đến yếu tố gia công thực tế k p = 1,01 b¶ng 5-9 (Trang 9, TËp 2) Thay số vào công thức ,tính đợc MX=76 (N.m) Lực chiều trục đợc tính theo công thức q y P0=10 C p D S k p Theo b¶ng 5-32 (trang 25,STCNCTM TËp 2) ,ta cã , C p = 68 ;q=1;y=0, Thay số vào công thức ,tính đợc P0=4666 N 4.15>Công suất cắt Ne N e= M X n =3, 2( kW) 9750 4.16>TÝnh thêi gian m¸y T0 Thêi gian máy đợc tính theo công thức T0 = l + l1 + l n.S Chiều sâu lỗ khoan l=18 Lợng chạy tới l1= D =7,36 2.tg ( / 2) Lợng chạy l2=2 mm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Thông số hình học mũi khoan =1200 Thay số vào ta có T0=0,256 (ph) 4.2>Tra chế độ cắt cho nguyên công 4.21>Tra chế độ cắt cho nguyên công Xác định chiều sâu cắt t dựa vào kết tính lợng d gia công mục 3.1 Từ kích thớc dao,phôi vật liệu phôi ,dựa vào Bảng 5-11 (Trang 11 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao S Căn vào chiều sâu cắt t,lợng chạy dao S,dựa vào Bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc số vòng quay D n,đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn đợc số vòng quay cho bớc gia công Công suất yêu cầu tiện đợc xác định theo Bảng 5-68 (Trang 60 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Bớc Tiện thô mặt trụ 40 Tiện thô mặt đầu 40 Tiện thô mặt cạnh 104 Tiện thô mặt trụ 104 Tiện thô mặt đầu 104 t (mm) 1,15 1,2 1,3 S (mm/vg) 0,3 0,3 0,7 V (m/ph) 80 100 70 n (vg/ph) 630 800 200 Ne (kW) 2,4 2,4 2,4 T0 (ph) 0,15 0,18 0,14 1,25 1,5 0,7 0,7 48 60 125 200 2,4 2,4 1,25 0,8 4.22>Tra chế độ cắt cho nguyên công Cách làm tơng tự nh nguyên công Lợng chạy dao S tra theo b¶ng 5-14 (Trang 13 ,STCNCTM TËp 2) Tèc độ cắt tra theo bảng 5-63 (Trang 55 ,STCNCTM Tập 2) Chế độ cắt Bớc Tiện tinh mặt trụ 40 Tiện tinh mặt đầu 40 Tiện tinh mặt cạnh 104 Tiện tinh mặt trụ 104 Tiện tinh mặt đầu 104 t (mm) 0,2 0,2 S (mm/vg) 0,5 0,5 V (m/ph) 60 80 n (vg/ph) 500 630 Ne (kW) 2 T0 (ph) 0,1 0,13 0,25 0,5 80 250 0,64 0,25 0,25 0,5 0,5 60 80 250 250 2 0,15 0,9 4.23>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chiều sâu cắt t đợc xác định từ bớc chọn dao Chế độ cắt cho bớc khoan lỗ nguyên công đợc xác định mục 4.1 Lợng chạy dao bớc khoét đợc xác định từ Bảng 5-104 (Trang 95 ,STCNCTM Tập 2).Tốc độ cắt V đợc xác định từ Bảng 5-105 (Trang 96 ,STCNCTM Tập 2).Công suất yêu cầu đợc xác định theo Bảng 5-110(Trang 102 ,STCNCTM Tập 2) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chế độ cắt Bớc Khoan lỗ 25,5 Khoét lỗ 27,2 Doa lỗ 27,4 t (mm) 12,75 0,85 0,1 Lê Đình Thắng Máy Tµu Thủ K34 S (mm/vg) 0,26 0,9 1,2 V (m/ph) 34 30 n (vg/ph) 411 351 60 Ne (kW) 3,2 2,9 1,4 T0 (ph) 0,5 0,16 0,6 V (m/ph) 43 40 n (vg/ph) 869 795 60 Ne (kW) 2,5 1,4 T0 (ph) 0,07 0,05 0,35 4.24>Tra chÕ độ cắt cho nguyên công Cách xác định bảng tra nh nguyên công Chế độ cắt Bớc Khoan lỗ 16 Khoét lỗ 16 Doa lỗ 16 t (mm) 7,875 0,075 0,05 S (mm/vg) 0,35 0,6 0,9 4.25>Tra chế độ cắt cho nguyên công Căn vào kích thớc hình học dao ,chiều sâu cắt ,dựa vào bảng 5-163 (Trang 146,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc lợng chạy dao SZ Từ bảng 5-164(Trang 147,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc tốc độ cắt V Từ công thức n= V 10 ,ta xác định đợc số vòng quay n, ,đối chiếu với số vòng quay máy ta chọn D đợc số vòng quay cho bớc gia công Từ bảng 5-167(Trang 150,STCNCTM Tập 2) ta tra đợc công suất cắt yêu cầu phay Chế độ cắt Bớc Phay định hình t (mm) 24 SZ (mm/r) 0,03 n (v/p) 100 V (m/ph) 40 Nc (kW) 1,1 T0 (ph) 0,8 4.26>Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công Căn vào cấp độ nhám cần đạt đợc sau gia công Ra0,63 phôi đà qua ,Tra bảng 5-207,5-208 (Trang 184 -186,STCNCTM Tập 2) Ta có bảng chế độ cắt chonguyên công Chế độ cắt Bớc t (mm) SCT (mm/p) nCT (v/p) Nc (kW) T0 (ph) Mài tinh lỗ 28 0,014 0,35 70 0,6 Chế độ cắt t (mm) SCT (mm/p) nCT (v/p) Nc (kW) T0 (ph) Mài tinh hình trụ 104 Mài tinh mặt đầu 104 0,014 0,015 1,3 0,03 120 20 0,4 4.27>Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công Căn vào cấp độ nhám cần đạt đợc sau gia công Ra0,63 phôi đà qua ,Tra bảng 5-207,5-208 (Trang 184 -186,STCNCTM Tập 2) Ta có bảng chế độ cắt chonguyên công Bớc Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Phần 5:thiết kế đồ gá khoan Đồ gá khoan đợc dùng máy khoan để xác định vịt trí tơng quan phôi dụng cụ cắt,đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ nh khoan khoét doa 4.1 Xác định máy: Dùng máy khoan Liên Xô 2H135 Các thông số máy : +Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm +Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn 750 mm +Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy 450ì500 +Hành trình lớn trục 170 mm +Số cấp tốc độ trục 12 +Phạm vi tèc ®é (31,5I1400) vg/ph +Sè cÊp bíc tiÕn +Ph¹m vi bíc tiÕn (0,1I1,6)mm +Lùc tiÕn dao 1500 kG +Mô men xoắn 4000 kG.cm +Công suất kW 5.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị bàn xoay bao gồm phiến tì chốt trụ ngắn Chi tiết đ ợc định vị lỗ 28 mặt đầu Kẹp chặt nhờ tay vặn Sơ đồ kết cấu đồ gá: Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 5.3 Tính lực kẹp cần thiết: Mô men cắt có xu hớng làm quay chi tiết xung quanh trục Để chi tiết không bị xoay mô men ma sát lực kẹp lực hớng trục gây phải thắng mô men cắt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lê Đình Thắng Máy Tàu Thuỷ K34 Phơng trình c©n b»ng lùc: M K = ( P0 + Q) f R Trong d - Đờng kính dao khoan R-Khoảng cách từ mũi khoan tới tâm chi tiết P0 –Lùc däc trơc t¹o khoan f - HƯ số ma sát Từ công thức ta suy Q= M K − P0 f R HÖ sè an toàn K có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trêng hỵp, K0 = 1,5 K1 - hƯ sè tÝnh đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mßn, chän K2= 1,8 K3 - hƯ sè tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4= 1,4 K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, chọn K5= K6 hệ số tính đến mô men lµm quay chi tiÕt, K6= 1,5 Thay sè vµo ta có K=8,1 Thay giá trị P0=4666 N ,M=76 Nm,R=0,036m ,f=0,1 vào công thức ta có Q= M K − P0 =1200 (N) f R 5.4 Chän bu lông đảm bảo lực kẹp cho đồ gá Gọi db đờng kính bu lông cần xác định ,cần thoả m·n ®iỊu kiƯn bỊn: 1,3 Q π d b ≤ [σ ] ⇒ d b ≥ 1,28 Q =15,6 mm ,chän db=18 mm /4 [σ ] Trong ®ã σ =8 N/mm2 5.5 Cơ cấu kẹp chặt, cấu dẫn hớng kết cấu đồ gá đợc thể ë b¶n vÏ A1 ... hợp lý Qua trình phân tích ta chọn phôi dập, dùng phơng pháp dập nóng để tạo phôi Phần 2 :Thiết kế quy trình công nghệ 2.1> Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết khớp nối đạt đợc... 1A616 cã c¸c thông số : +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc máy 320 mm +Khoảng cách hai đầu tâm 710 mm +Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao 180 mm + Công suất : N = KW + Số vòng quay trôc... vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt lớn ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a> Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh Tuy nhiên chi tiết có độ