Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Lời nói đầu Ngày nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ, ngành công nghệ chế tạo máy đã tạo ra nhiều sản phẩm đa dạng, nhiều máy móc hiện đại, đáp ứng đợc nhu cầu của nền kinh tế quốc dân, nhu cầu của đời sống và khoa học tiên tiến. Trớc sự đòi hỏi của sự nghiệp công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nớc cũng nh yêu cầu hiện đại hoá quân đội đòi hỏi phải đào tạo ra đội ngủ kỹ s có trính độ có hiểu biết sâu sắc về khoa học công nghệ nói chung và công nghệ chế tạo máy nói riêng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là đồ án bắt buộc đối với mọi sinh viên ngành cơ khí. Qua đồ án giúp sinh viên hiểu rất nhiều kiến thức lý thuyết và một phần thực tiễn để sau này khi trồng sinh viên có kiến thức giải quyết các vấn đề thực tiễn đặt ra. Xuất phát từ ý nghĩa đó sinh viên học viện kỹ thụât quân sự đợc thầy giáo giao đồ án và hớng dẫn tận tình, gợi ý để sinh viên tìm hiểu, phân tích, nghiên cứu phát huy trí sáng tạo,lòng say mê khoa học tạo cơ sở cho sinh viên có điều kiện nghiên cứu các vấn đề về khoa học sau này. Trong phần đồ án này tôi đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế: thân van và cần giải quyết các nội dung sau: - Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất - Chọn phơng pháp chế tạo phôi -Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết -Tính lợng d gia công - Tính toán và thiết kế đồ gá. Quá trình làm đồ án do kiến thức và kinh nghiệm còn hạn chế, cha có kinh nghiệm thực tế, môn học lại đòi hỏi rất cao về kiến thức tổng hợp nên trong quá trình làm đồ án không tránh khỏi những hạn chế và sai xót, rất mong các thầy giáo tận tình chỉ bảo và góp ý để tôi hoàn thành đồ án môn học. Tôi xin chân thành cám ơn thầy giáo hớng dẫn cùng các thầy trong bộ môn đã tận tình giúp đỡ để tôi hoàn thành đồ án này. Hà Nội ngày 05/07/2003. Học viên Đỗ Đình Lào Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Phần một: phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất I- Phân tích chức năng và đặc điểm của chi tiết Chi tiết gia công là thân van, đó là chi tiết dạng trục ngắn có độ cứng vững cao, kích thớc cho nh hình vẽ, bề mặt gia công đa số là bề mặt tròn xoay. Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công nh sau: - Chi tiết gia công có dạng trục bậc, bề mặt gia công phần lớn là bề mặt tròn xoay. - Trục có chiều dài lớn nhất là 310mm, đờng kính lớn nhất là 98mm nên tỷ số L/D<4 nh vậy đây là chi tiết dạng trục ngắn có độ cứng vững gia công khá cao. - Khi gia công bề mặt tròn xoay có đờng kính 56 0 013,0 yêu cầu đạt cấp chính xác cấp 5 và bề mặt gia công cần đạt cấp độ nhám cấp9 (Ra=0,32 m à ). - Khi gia công bề mặt tròn xoay có đờng kính 98 0 015,0 yêu cầu đạt cấp chính xác cấp 5 và bề mặt gia công cần đạt có độ nhám cấp 9 (Ra=0,32 m à ). - Khi gia công bề mặt tròn xoay có đờng kính 56 không đỏi cao cấp chính xác và cấp độ nhám cần đạt có Rz=20 m à . - Khi gia công lỗ để tiện ren M12x1 không đòi hỏi cao về cấp chính xác, chỉ cần khoan có cấp độ nhám cấp 5: Rz=20 m à . - khi gia công bề mặt trong có 18 không yêu cầu cao về cấp chính xác ta dùng tiện trong móc lỗ (tiện bán tinh) đạt kích thớc 18 là đợc. - Khi gia công rãnh có bề dày 4mm và chiều sâu 43mm không đòi hỏi cao về cấp chính xác và cấp độ nhám là cấp 5 ta sử dụng phơng pháp phay. - vát mép hai đầu trục có kích thớc 2x45 0 và gia công 3 lỗ cách đều theo chu vi có 6. - Chi tiết này yêu cầu khá cao về độ song song (0,01mm) và độ đồng tâm (0,02mm). -Vật liệu chế tạo trục là thép 40cr, nhiệt luyện đạt độ cứng 48 52 HRC. - Saukhi gia công xong trục cần vê tròn cạnh sắc. Các bề mặt gia công chính xác cần gia công theo hai bớc thô và tinh. Để đảm bảo độ đồng tâm của trục cần có hai lỗ tâm làm chuẩn tinh thống nhất trong quá trình gia công. II- Ph ơng pháp công nghệ: Từ hình dạng và kích thớc của chi tiết, từ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết khi tạo phôi có dạng hình trụ kích thớc thay đổi. Quá trình gia công để tạo sản phẩm cần sử dụng các phơng pháp gia công sau: - Khi gia công các bề mặt có kích thớc 56 0 013, , 98 0 015,0 và 56 ta sử dụng phơng pháp tiện ngoài theo các nguyên công: tiện thôvà bán tinh, tiện tinh và mài để đạt cấp chính xác và độ nhẵn theo yêu cầu (cấp 9). - Khi gia công bề mặt tròn xoay có kích thớc 56 ta sử dụng phơng pháp tiện ngoài, do không đòi hỏi cao về độ chính xác và độ nhám (cấp 5) nên ta dùng ph- ơng pháp tiện bán tinh. - Khi gia công để tạo thành ren có kích thớc M12x1 do không đòi hỏi cao về độ chính xác, cấp độ nhám là cấp 5, nên ta khoan sau đó sử dụng phơng pháp tarô để tạo ren M12x1. - Khi gia công lỗ tròn 18 ta sử dụng phuơng pháp tiên trong (tiện móc lỗ) để tạo lỗ có kích thớc 18. - Khi gia công rãnh có kích thớc 4x43mm ta sử dụng phơng pháp phay bằng dao phay đĩa để đạt kích thớc theo yêu cầu. Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 - Khi gia công 3 lỗ cách đều theo chu vi có kích thớc 6 ta dùng phơng pháp khoan gắn vào đầu phân độ để đạt kích thớc theo yêu cầu. - Dùng tiện để vát mép các mặt đầu có kích thớc 2x45 . - Nhiệt luyện đạt HRC= 48 52 - Mài các bề mặt có yêu cầu cao độ nhám đạt Ra=0,32 m à . III- Xác định dạng sản xuất Theo yêu cầu của đồ án chi tiết sản xuất ở đây dạng loạt lớn. Phần hai: chọn ph ơ ng pháp tạo phôi Căn cứ vào dạng sản xuất loạt lớn, về hình dạng kích thớc về yêu cầu kỹ thuật của chi tiết và vật liệu chế tạo chi tiết. Muốn tạo chi tiết đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế thì phải xác định phơng pháp chế tạo phôi hợp lý, xác định hình dáng kích thớc của phôi hợp lý nhất. Do trục có dạng hình trụ nên ta có thể sử dụng các dạng phôi sau: phôi thép thanh, phôi dập,phôi rèn khuôn, phôi đúc Trong các loại phôi trên ta thấy phôi thanh là hợp lý nhất bởi vì: khi gia công tạo phôi tơng đối nhanh vì chỉ cần cắt là đợc nên rút ngắn đợc thơì gian tạo phôi vì thế đáp ứng đợc yêu cầu. Phần ba: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I- Xác định đ ờng lối công nghệ Đối với các dạng sản xuất loạt vừa, loạt lớn, hàng khối, Muốn chuyên môn hoá cao để có thể đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất ở nớc ta thì quy trình công nghệ đợc xây dựng theo hai nguyên tắc cơ bản là tập trung nguyên công và phân tán nguyên công. Để phù hợp với điều kiện sản xuất hiện nay ở các nhà máy xí nghiệp cơ khí thì với dạng sản xuất loạt lớn nên áp dụng đờng lối phân tán nguyên công.Tức là quy trình công nghệ đợc chia thành nhiều nguyên công đơn giản để mỗi máy thực hiện một số ngyên công nhất định kết hợp với đồ gá chuyên dùng. II- Chọn ph ơng pháp gia công: Phơng pháp gia công đợc chọn phù hợp với điều kiện sản xuất và điều kiện thực tế của ngành cơ khí nớc ta, phù hợp với đờng lối công nghệ và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công. Từ bản vẽ chi tiết với yêu cầu kỹ thuật đã cho, ta có các phơng pháp gia công để đạt độ nhám bề mặt độ chính xác về hình dáng và kích thớc nh sau: 1- Gia công các bề mặt trụ có 56 0 013,0 ; 98 0 015,0 và 56 Đối với bề mặt gia công có 56 0 013,0 yêu cầu cấp chính xác cấp 5 và độ nhám cấp 9. Để đạt đợc kích thớc và cấp độ nhám theo yêu cầu ta lần lợt thực hiện các ph- ơng pháp cắt gọt sau: a - tiện thô c - nhiệt luyện e- mài tinh b - tiện tinh d - mài thô 2- Gia công bề mặt trụ 56 yêu cầu cấp độ nhám cấp 5 (Rz=20) ta sử dụng các phơng pháp gia công sau: a - tiện thô c - nhiệt luyện b - tiện tinh d - mài thô 3- Gia công ren M12x1 yêu cầu cấp độ nhám cấp 5 ta sử dụng các phơng pháp cắt gọt sau: a- khoan b- tarô tạo ren M12x1 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 4- Gia công lỗ có đờng kính 18 ta sử dụng phơng pháp tiện móc lỗ, nhiệt luyện. 5 - Gia công rãnh có kích thớc 4x43mm ta dùng phơng pháp phay đĩa a - Phaythô c- Nhiệt luyện b - Phaybán tinh 6 - Gia công 3 lỗ có kích thớc 6 cách đều theo chu vi ta sử dụng phơng pháp khoan gá trên đầu phân độ và khoan trên máy khoan đứng. 7 - Vát mép hai đầu 2x45 0 dùng tiện và nhiệt luyện. 8- vê tròn cạnh sắc bằng phơng pháp nguội III- Lập tiến trình công nghệ 3.1- Thứ tự các nguyên công gia công chi tiết nh sau: 1- Cắt đứt 2- Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm 3- Tiện thô các bề mặt trụ có đờng kính 98 0 015,0 ; 56 0 013,0 và 56, tiện vát mép hai đầu truc 2x45 0 . 4-Tiện tinh các bề mặt trụ có đờng kính 98 0 015,0 ; 56 0 013,0 . 5- Khoan lỗ để gia công ren M12x1và tiện móc lỗ 18, tarô ren M12x1. 6-Khoan 3 lỗ cách đều theo chu vi có đờng kính 6. 7-Phay rãnh có kích thớc 4x43mm. 8- Nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng HRC= 48 52 9- kiểm tra, sửa lỗ tâm. 10-Mài thô, mài bán tinh, mài tinh các chi tiết có yêu cầu Ra=0,32 m à . 11- vê tròn cạnh sắc. 3.2- Sơ đồ các nguyên công: Theo cách phân chia nh trên ta có 11 nguyên công tuynhiên nguyên công nhiệt luyện và kiểm tra sửa lỗ tâm và vê tròn canh sắc không biểu biễn trên hình vẽ mà ta chỉ hình dung là có nguyên công này. Các sơ đồ nguyên công đợc thể hiện lần lợt nh sau: a-Nguyên công cắt đứt: Sơ đồ: - Chọn chuẩn: bề mặt trụ ngoài và một mặt đầu (nh hình vẽ) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 - Gá: Hai khối V ngắn và một chốt tì mặt bên - Chọn máy: Theo bảng 9-47 trang 90 sổ tay CNCTM tập 3. Chọn máy ca đĩa tròn tự động 8642 có các thông số sau: + Đờng kính 510( mm) + Chiều dày 4(mm) + Đờng kính lớn nhất của vật đợc cắt: 160(mm) + Chiều đài của phôi đợc cắt theo đầu tỳ: 20-1500(mm) + Số vòng quay của trục chính: 3,78- 21(vg/phút) + Lợng chạy dao của ụ mang ca đĩa: 8-500(vg/phút) + Công suất của động cơ truyền dẫn chính: 5,5(kw) + Các kích thớc của máy: Dài: 3545(mm) Rộng: 2270(mm) Cao: 1680(mm). - Chọn dao ca đĩa: Đờng kính: 510(mm) Chiều dày : 4(mm) b- Nguyên công 2: Phay mặt đầu- khoan lỗ tâm. - Sơ đồ - Chọn chuẩn thô: Bề mặt trụ - Gá: hai khối chữ V và gờ chữ V - Chọn máy:Tra bảng 25 phần phụ lục tài liệu (7) ta chọn máy phay và khoan tâm bán tự động ký hiệu MP-76M có các thông số chính nh sau: + Đờng kính chi tiết gia công : 25 100(mm). + Chiều dài chi tiết gia công : 300 1000(mm). + Giới hạn số vòng quay của dao : 1255(vòng/phút). + Công suất của động cơ phay-khoan : 5,5(KW). Chọn dụng cụ : Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 + Dao phay : theo bảng 4-92 trang 373 tài liệu sổ tay CNCTM tập II chọn dao phay mặt đầu bằng thép gió có các thông số cơ bản nh sau : D=95(mm); d=27(mm); L=40(mm); t=14. + Dụng cụ khoan lỗ tâm : Tra bảng IX trang 234 tài liệu (9) chọn mũi khoan tâm kiểu II có các thông số cơ bản sau : D 0 =6(mm); L=60(mm); d=2(mm); l=3(mm) - Các bớc trong nguyên công: + Phay mặt đầu + Khoan lỗ tâm. c- Nguyên công 3: Tiện thô các bề mặt trụ ngoài. - Sơ đồ - Chọn chuẩn: Hai bề mặt côn của hai lỗ tâm. - Gá: Hai lỗ tâm và kẹp tốc khống chế 5 bậc tự do - Chọn máy: Máy tiện T616 có cá thông số cơ bản sau: + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên thân máy:320(mm) + Khoảng cách lớn nhất giữa hai mũi tâm:750(mm) + Số cấp tốc trục chính: 12 + Giới hạn vòng quay của trục chính: 44-1980 (vòng/phút) + Công suất của động cơ: 4,5 (kw) + Kích thớc của máy:2355x852x1225(mm) - Chọn dao: heo bảng 4-6 trang 297 tài liệu (6) chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là 0 90= (trái) gắn hợp kim cứng có kích thớc cơ bản là: HxbxL=16x10x100(mm) m=8(mm); l=12(mm); R=0,5(mm). - Các bớc nguên công: + Tiện thô các bề mặt trụ ngoài + Tiện bán tinh các bề mặt trụ ngoài. Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 d- Nguyên công 4: Tiện tinh các bề mặt trụ ngoài - Sơ đồ: - Chọn chuẩn: Hai bề mặt côn của hai lỗ tâm - Gá: Hai lỗ tâm và kep tốc hạn chế 5 bậc tự do - Chọn máy: Chọn máy tiện 1K62 có các thông số sau: +Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên thân máy: 400(mm) + Khoản cách hai đầu tâm: 700-1000(mm) + Hiệu suất: 0,75 + Số cấp tốc độ trục chính: 23 + Phạm vi tốc độ truc chính: 12,5-2000(vòng/phút) + Đông cơ của truyền động chính đạt công suất 10(kw) + Kích thớc máy: 2522x1166x1324(mm) - Chọn dao: Theo bảng 4-6 trang 297 tài liệu (6) chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là 90 0 (trái) gắn hợp kim cứng có kích thớc cơ bản là: hxbxL=20x12x20(mm) n=5; l=16; R=1,0(mm). e- Nguyên công 5: Khoan lỗ, tiện móc lỗ 18, tarô ren M12x1 - Sơ đồ (nh hình vẽ) - Chọn chuẩn: Bề mặt trụ ngoài 98 và mặt đầu có 63 (nh hình vẽ) - Gá: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm và 1 chốt tì mặt bên - Chọn máy: chọn máy tiện 1k62 có các thông số nh sau: +Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên thân máy: 400(mm) + Khoản cách hai đầu tâm: 700-1000(mm) + Hiệu suất: 0,75 + Số cấp tốc độ trục chính: 23 + Phạm vi tốc độ truc chính: 12,5-2000(vòng/phút) +Đông cơ của truyền động chính đạt công suất 10(kw) Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 +Kích thớc máy: 2522x1166x1324(mm - Chọn dao: + Theo bảng 4-40 trang 320 sổ tay CNCTM tập 1 chọn mũi khoan ruột gà loại ngắn có kích thớc cơ bản là: d=12(mm), l=120(mm). + Theo bảng 4-21 trang 306 sổ tay CNCTM tập 1, chọn dao tiện bằng thép gió có các kíh thớc: H=8(mm); B=8(mm); L=150(mm); r=0,3(mm). + Dao tarô: Theo bảng 4-136 trang 422 sách CNCTM chọn mũi tarô dãy 1 có các kích thớc cơ bản là: d=12(mm); bớc ren p =1; L=119(mm); l=29(mm). - Thứ tự các nguyên công: +B1: Khoan lỗ + B2: Tiện móc lỗ 18 + B3: Tarô ren M12x1. f- Nguyên công 6: khoan 3 lỗ 6 cách đều theo chu vi - Sơ đồ: - Bề mặt trụ có 56 và gờ rãnh(nh hình vẽ) - Gá: Hai khối chữ V ngắn và đầu phân độ - Chọn máy:Chọn máy khoan đứng 2H118 có các thông số cơ bản sau: Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 + Đờng kính khoan lớn nhất đối với thép: 18( mm) + Lực chạy dao lớn nhất: 5600(N) + Khoản cách từ tâm trục chính tới dẫn hớng đứng: A=(200) +Khoản cách từ mặt đầu trục chính tới bàn máy: B=50-650(mm) + Số cấp tốc độ:9 + Tốc độ quay trục chính: 180-2800 (vòng/phút) + Dịch chuyển ngang lớn nhất của trục chính:150(mm) + Số lợng chạy dao :6 + Lợng chạy dao của trục chính: 0,1- 0,56(mm/vòng) + Kích thớc bàn máy 320-360(mm) + Công suất trên động cơ chính: 1,5(kw) + Kích thớc bao: 730x355 mũi khoan ruột gà loại ngắn có các kích thớc cơ bản: d=6mm, L= Chọn dao: Theo bảng 4-40 trang 319 sách sổ tay CNCTM tập I chọn 40mm, l=50mm. g- Nguyên công 7: Phay rãnh có kích th ớc 4x43mm - Sơ đồ: - Chọn chuẩn : Bề mặt trụ có 56 và lỗ có 6 - Gá: Hai khối V ngắn và chốt tỳ tự lựa ở lỗ 6 - Chọn máy: 6H12 có các thông số sau: +Số cấp tốc độ trục chính: 18 + Phạm vi tốc độ trục chính: 30-1500(vg/phút) + Công suất động cơ chính: 7(kw) + Công suất động cơ chạy dao: 1,7(kw) + Kích thớc làm việc bàn máy: 320x1250(mm) + Số cấp bớc tiến bàn máy; 18 + Hiệu suất: 0,75 - Chọn dao: Theo bảng 4-82 trang 366 sổ tay CNCTM tập I chọn dao phay đĩa ba mặt răng có kích thớc cơ bản sau: D=50(mm); B=4(mm); d=16(mm); số răng = 14 h- Nguyên công 8: Nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng HRC=48 52 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Sử dung phng pháp nhiệt luyện bằng phơng pháp tôi cao tần i-Nguyên công 9: Kiểm tra, sữa lỗ tâm Sau khi nhiệt luyện tiến hành sữa lỗ tâm nh sau: Hai đầu chống tâm mũi tâm bằng gang, cho bột nghiền vào hai lỗ tâm sau đó quay. j- Nguyên công 10: Mài thô, bán tinh và mài tinh các bề mặt trụ có yêu cầu Ra= 0,32 m à - Sơ đồ: - Chọn chuẩn: hai bề mặt côn của hai lỗ tâm - Gá: Hai lỗ tâm và kẹp tốc khống chế 5 bậc tự do - Chọn máy: Theo bảng viii-7 sổ tay CNCTM nhà xuất bản khoa học kỹ thuật chọn máy mài Liên Xô có ký hiệu3A162 có các thông số cơ bản sau; + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công: 280(mm) + Phạm vi đờng kính gia công đợc: 250(mm) + Chiều dài lớn nhất gia công đợc; 900(mm) + Công suất động cơ chính: 7,5(kw) + Kích thớc của máy; 400x2100x1650(mm) - Chọn đá mài: Theo bảng 4-169 sổ tay CNCTM tập I ta chọn đá mài kiểu prồphin thẳng, chất kết dính Keramít có các thông số chính sau: D=100(mm); H=70(mm), vật liệu đá mài: 4A, độ hat=20 - Thứ tự các bớc nguyên công: + Lần gá 1: . Bớc 1: Mài thô bề mặt trụ 56, l=74mm và 98, l=70mm. . Bớc 2: Mài tinh bề mặt trụ 56, l=74mm và 98, l=70mm. + Lần gá 2: . Mài thô bề mặt trụ 98, l=132mm . Mài tinh bề mặt trụ 98, l=132mm. k- Nguyên công 11: vê tròn cạnh sắc. Sử dung phơng pháp nguội. 3.3- Tra l ợng d cho các nguyên công: Ng công Bớc Nội dung của bớc Lợngd(mm) Ghi chú 1 1 Cắt đứt 14,5 2 1 Phay mặt đầu 4 2 Khoan lỗ tâm 3 1 Tiện thô đạt 56 2x23,85 2 Tiện thô đạt 98 2x2,65 3 Vát mép hai đầu 2x45 0 4 1 Tiện tinh 56 Tiện tinh 98 2x0,2 2x0,25 5 1 Khoan lỗ 2 Tiện móc lỗ 18 ,l=20mm 3 Tarô ren M12 6 1 Phay thô rãnh 4x43mm 2 Phay tinh rãnh 4x43mm [...]... Kẹp chặt bằng các đai ốc với lực kẹp đã tính ở trên + Đa kết cấu lên bàn máy Khi chi tiết đã ở vị trí cần gia công thìg cố định bằng các bulông kẹp + Khi gia công xong nguyên công của một chi tiết tháo đai ốc mở thanh kẹp và tiếp tục đa chi tiết khác vào gia công Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Kết luận Sau một thời gian làm việc cật lực ,khẩn trơng dới sự hớng dẫn chỉ bảo... tạo máy HVKTQS-1987 11 Chi tiết máy tập 1và 2 HVKTQS - 1999 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Mục lục Tên trang Nhiệm vụ đồ án Nhận xét của giáo viên Lời nói đầu Chơng I: Phân tích chi tiết gia công Chơng II: Phân tích phơng phá chế tạo phôi Chơng III: Lập quy trình công nghệ gia công cơ Chơng IV: Thiết kế đồ gá Kết luận Tài liệu tham khảo Mục lục 1 2 3 ... Chơng IV: Thiết kế đồ gá: Trong chơng nay ta thiết kế đồ gá cho nguyên công phaycó kích thớc 4x43mm.Nội dung của chơng này gồm: thiết kế đồ gá, nguyên lý làm việc của đồ gá 4.1- Thiết kế đồ gá: Máy phay rãnh then đã chọn là máy phay rãnh then 6H12 có các số liệu chính sau: + Cấp sơ tốc của trục chính: 18 + Phạm vi tốc độ của trục chính là: 30-1500(vòng/phút) + Công suất động cơ chính : 7(kw) + Công suất...Đồ án công nghệ chế tạo máy 7 8 9 10 1 1 1 1 Khoan 3 lỗ cách đều theo chu vi Nhiệt luyện chi tiết Kiểm tra sữa lỗ tâm Mài thô 56 Mài thô 98 Mài tinh 98 Mài tinh 56 Vê tròn cạnh sắc 2 11 Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 1 3.4-Tra chế độ cắt cho các nguyên công Trình tự chế độ cắt của các nguyên công nh sau: a- chế độ cắt cho nguyên công 1: nguyên công cắt đứt Lần gá 1 Bớc t(mm)... gờ trục bậc hạn chế 1 bậc tự do tịnh tiến Chốt tự lựa định vị vào 1 trong 3 lỗ 6 hạn chế bậc tự do xoay Nh vậy chi tiết gia công đã hạn chế 6 bậc tự do đủ để gia công chi tiết + Kẹp chặt: nhờ thanh kẹp + Sơ đồ kết cấu của đồ gá đợc thể hiện trên bản vẽ đồ gá 4.13- Tính lực kẹp cần thiết: Sơ đồ lực kẹp khi phay: Khi phay chi tiết chịu tác dụng của các lực sau: - Lực kẹp W1 và W2 tác dụng lên 2 khối V... 1997 2 Sổ tay Atlas đồ gá Nhà xuất bản khoa học kĩ thuật 3 Sổ tay CNCTM tập 1-2-3 Nhà xuất bả khoa học kĩ thuật 2000 4 Thiết kế đồ án CNCTM Trần văn Địch,NXBKHT 1999 5 Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM Bộ môn chế tạo máy- Khoa cơ khí- Học viện kỹ thuật quân sự 6 Hớng dẫn bài tập công nghệ chế tạo phôi HVKTQS 1998 7 Sổ tay CNCTM tập II, III ,IV NXBKHKT 1976 8 Vẽ kỹ thuật cơ khí tập I Trần Hữu Quế- Đặng... đảm bảo an toàn trong quá trình gia công ta đa vào hệ số K K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0: Là hệ số an toàn K0=1,5 K1: Là hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt khi cấp đọ nhám thay đổi K1=1,2 K2: Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn: K2=1,6 K3:Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3=1,2 K4: Hệ soó tính tới sai số của cơ cấu kẹp K4=1,3 K5:Hệ số tính tới sai số của cơ cấu kẹp thủ công K5=1 K6:Hệ số tính tới... đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ đợc giao Qua quá trình làm đồ án đã giúp tôi làm quen với những công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo , khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án đã giúp bản thân tôi củng cố thêm các kiến thức đã đợc học cũng nh học hỏi đợc nhiều kiến thức và kinh nghiệm quý báu Mặc dù đã rất cố gắng nhng do thời gian, khả năng, và kinh nghiệm thực tế... mình và tích luỹ bổ sung kiến thức, kimh nghiệm cho bản thân. Và cuối cùng tôi xin cám ơn thầy giáo Trần Thành, cùng các thầy trong bộ môn đã tận tình hớng dẫn cho tôi hoàn thành đồ án này Tôi xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội ngày 10/7/2003 Ngời thực hiện Đỗ Đình Lào Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 Tài liệu tham khảo 1 Công nghệ chế tạo máy tập 1-2 trờng ĐHBK Nhà xuất bản khoa học... Nên W1=600 4,4928=2696(N) W2=341 4,4928=1532(N) 4.14- Tính kích thớc bulông kẹp Theo công thức trang 510 sổ tay CNCTN tập II, III, IV NXBKHKT 1970 ta có; d C W (mm) Trong đó : Hệ số C=1,4 đối với ren hệ mét cơ bản Đồ án công nghệ chế tạo máy Đỗ Đình Lào-lớp Đan A- K234 ứng suất kéo =9KG/mm2=90 N/mm2 Lực kẹp cần thiết: W=2696(N) d 1,4 2696 = 7,7624(mm) 90 Chọn bulông theo tiêu chuẩn M8 4.15- Tính . đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế: thân van và cần giải quyết các nội dung sau: - Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất - Chọn phơng pháp chế tạo phôi -Thiết kế quy trình công nghệ. nhất bởi vì: khi gia công tạo phôi tơng đối nhanh vì chỉ cần cắt là đợc nên rút ngắn đợc thơì gian tạo phôi vì thế đáp ứng đợc yêu cầu. Phần ba: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I-. quy trình công nghệ đợc chia thành nhiều nguyên công đơn giản để mỗi máy thực hiện một số ngyên công nhất định kết hợp với đồ gá chuyên dùng. II- Chọn ph ơng pháp gia công: Phơng pháp gia công