Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ 2 mô phỏng phân xưởng gas plant
Đồ án CN2 Đề tài: Mô phỏng phân xưởng xử lý khí (Gas – Plant) MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CHUNG 1.1. Tổng quan về phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất 4 1.1.1. Giới thiệu chung về đề tài 4 1.1.2. Các tiêu chuẩn của sản phẩm 5 1.2. Tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất 7 1.2.1 Các công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất: 8 1.2.2. Nguyên liệu vào và sản phẩm của nhà máy lọc dầu Dung Quất: 9 CHƯƠNG 2 GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM HYSYS 2.1. Quá trình mô phỏng hệ thống 10 2.1.1. Giới thiệu chung 10 2.1.2 Các đặc điểm của quá trình mô phỏng 11 2.1.3 Các phần mềm mô phỏng trong công nghệ lọc hóa dầu 12 2.1.4. Ứng dụng của phần mềm Hysys 12 2.2 Chương trình Hysys 13 2.2.1 Tính năng và phạm vi sử dụng 13 2.2.2 Các cụm thiết bị trong Hysys 14 2.2.3. Sử dụng chương trình Hysys 15 2.3. Phương pháp lựa chọn mô hình nhiệt động 16 2.3.1. Cơ sở lựa chọn 16 2.3.2. Các ứng dụng cụ thể 17 CHƯƠNG 3 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ KHÍ BẰNG PHẦN MỀM HYSYS 3.1. Khai thác số liệu trong phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất 19 3.2. Thiết lập sơ đồ công nghệ phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất 20 3.2.1. Sơ đồ công nghệ phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất 20 Wet gas compressor và HP condenser 21 Primary absorber 21 Stripper 22 Secondary absorber 22 Fuel gas absorber 23 Debutanizer 23 LPG amine absorber 24 3.3. Mô phỏng phân xưởng xử lý khí dựa trên số liệu thực tế đã được cung cấp 24 3.3.1. Xây dựng sơ đồ mô phỏng cho phân xưởng 24 3.3.2. Các bước tiến hành trong quá trình mô phỏng 33 3.3.3. Thiết lập các thông số và điều kiện vận hành của thiết bị trong phân xưởng mô phỏng 37 3.4. So sánh đánh giá kết quả số liệu mô phỏng với số liệu thực tế 48 KẾT LUẬN GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang i SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án CN2 Đề tài: Mô phỏng phân xưởng xử lý khí (Gas – Plant) DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Các phân xưởng của nhà máy lọc dầu Hình 3.1: Sơ đồ mô phỏng của phân xưởng xử lý khí (Gas Plant) Hinh 3.2: Sơ đồ mô phỏng cho cụm 1 Hình 3.3: Sơ đồ mô phỏng cho cụm 2 Hình 3.4: Sơ đồ mô phỏng cho cụm 3 GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang ii SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam là một quốc gia sở hữu nhiều nguồn tài nguyên trong đó có nguồn tài nguyên dầu mỏ. Vì vậy chúng ta đang từng bước xây dựng và phát triển ngành công nghiệp chế biến dầu khí. Cùng với tốc độ tăng trưởng của ngành công nghiệp khai thác dầu thô hiện nay và sự quan tâm của nhà nước thì ngành công nghiệp Lọc Hoá dầu của nước ta hiện nay và trong tương lai sẽ phát triển mạnh mẽ, điều đó được minh chứng bằng quyết định của Đảng và nhà nước cũng như tổng công ty Dầu Khí Việt Nam đã xây dựng xong nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất, và trong tương lai sẽ có các nhà máy số 2 tại Nghi Sơn Thanh Hoá, nhà máy số 3 tại Vũng Tàu… Ngày nay trên thế giới hầu hết các quốc gia kể cả các quốc gia không có dầu mỏ cũng đều xây dựng cho mình một ngành công nghiệp Lọc-Hoá dầu nhằm ổn định và phát triển nền kinh tế. Ngành công nghiệp này có tầm quan trọng đặc biệt trong nền kinh tế quốc dân và trong quốc phòng. Do đó việc nghiên cứu phát triển và tìm ra các giải pháp tối ưu cho sự hoạt động của các nhà máy cũng như vấn đề định hình thiết kế bước đầu trong việc thiết lập nhà máy mới là một trong những vấn đề chiến lược cho sự phát triển của ngành công nghiệp Lọc-Hóa dầu. Song song với nó là sự phát triển vượt bậc của ngành công nghệ thông tin đã góp phần không nhỏ cho sự ra đời của các phần mềm mô phỏng dùng trong lĩnh vực công nghệ hóa học nói chung và ngành công nghiệp Lọc-Hóa dầu nói riêng. Trước đây, để kiểm tra một quá trình cũng như tìm ra các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp lên quá trình đó thì cần phải tiến hành thí nghiệm và lấy số liệu thực nghiệm trong một thời gian dài mới có thể đạt được kết quả mong muốn. Nhưng từ khi các phần mềm mô phỏng ra đời ta có thể tìm ra các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cũng như kiểm tra lại tính xác thực của các yếu tố này một cách nhanh chóng. Hơn nữa, trước đây để lên kế hoạch cho một dự án đòi hỏi nhiều thời gian và khả năng thực hiện dự án đó là khó có thể biết trước được. Nhưng khi các phần mềm mô phỏng ra đời, thì công việc trở nên đơn giản đi rất nhiều. Chúng ta có thể xây dựng được nhiều dự án khác nhau và tìm được phương án tối ưu một cách nhanh chóng, cho kết quả chính xác và đạt hiệu quả cao nhất. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 1 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Ngoài ra, các phần mềm này còn được ứng dụng trực tiếp vào quá trình hoạt động của nhà máy. Ta có thể khảo sát sự biến thiên của các thông số làm việc và chế độ hoạt động của nhà máy khi có những sự thay đổi ở bất kỳ một đơn vị hoạt động nào đó. Bên cạnh đó, các phần mềm mô phỏng còn giúp cho việc giảm thiểu những tai nạn và rủi ro có thể xảy đến với con người, làm giảm chi phí đầu tư ban đầu và tăng năng suất của nhà máy. Một trong số đó chính là phần mềm mô phỏng Hysys. Hysys là phần mềm chuyên dụng để tính toán và mô phỏng công nghệ được dùng cho chế biến dầu và khí, trong đó các quá trình xử lý và chế biến khí được sử dụng nhiều nhất. Hysys là sản phẩm của công ty Hyprotech- Canada thuộc công ty AEA Technologie Engineering Sofware- Hyprotech Ltd. Là phần mềm có khả năng tính toán đa dạng, cho kết quả có độ chính xác cao, đồng thời cung cấp nhiều thuật toán sử dụng, trợ giúp trong quá trình tính toán công nghệ, khảo sát các thông số trong quá trình thiết kế nhà máy chế biến khí. Ngoài thư viện có sẵn, Hysys cho phép người sử dụng tạo các thư viện riêng rất thuận tiện cho việc sử dụng. Ngoài ra Hysys còn có khả năng tự động tính toán các thông số còn lại nếu thiết lập đủ thông tin. Đây chính là điểm mạnh của Hysys giúp người sử dụng tránh sai sót và đồng thời có thể sử dụng những dữ liệu ban đầu khác nhau. Tiến hành quá trình mô phỏng một phân xưởng thực tế, tính toán công nghệ và các thông số đặc trưng của một số thiết bị chính trong phân xưởng, kiểm tra so sánh với số liệu thực tế của nhà máy. Đó chính là nội dung được trình bày trong đồ án “Mô phỏng phân xưởng xử lý khí (Gas – Plant) của nhà máy lọc dầu Dung Quất bằng phần mềm Hysys” nhằm xây dựng một sơ đồ mô phỏng quá trình xử lý khí dựa trên sơ đồ công nghệ thực tế. Đề tài này có phần thuyết minh bao gồm các chương sau: - Chương 1: Tổng Quan Chung + Tổng quan về phân xưởng “Gas – Plant” của nhà máy lọc dầu Dung Quất. + Tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất - Chương 2: Giới thiệu về phần mềm Hysys + Giới thiệu mô phỏng hệ thống. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 2 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant + Chương trình mô phỏng Hysys. + Phương pháp lựa chọn mô hình nhiệt động. - Chương 3: Mô phỏng phân xưởng “Gas – Plant” của nhà máy lọc dầu Dung Quất + Khai thác số liệu trong phân xưởng của nhà máy lọc dầu Dung Quất. + Thiết lập sơ đồ công nghệ cho phân xưởng của nhà máy lọc dầu Dung Quất. + Mô phỏng phân xưởng “Gas – Plant” của nhà máy lọc dầu Dung Quất. + Tính toán công nghệ và các thông số đặc trưng của các thiết bị chính trong phân xưởng + So sánh đánh giá kết quả số liệu. - Kết luận - Tài liệu tham khảo - Phục lục Do thời gian thực hiện có hạn, đồng thời kiến thức cũng như kinh nghiệm sử dụng phần mềm còn hạn chế và bản thân hiểu biết chưa sâu sắc nên còn những thiếu sót trong đồ án là điều không thể tránh khỏi. Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến từ thầy cô. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 3 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CHUNG 1.1. Tổng quan về phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất. 1.1.1. Giới thiệu chung về đề tài. Đề tài này đề cập đến quá trình mô phỏng phân xưởng xử lý khí (“Gas – Plant”) của nhà máy lọc dầu Dung Quất, phân xưởng xử lý khí nằm ở vị trí phía sau phân xưởng chưng cất dầu thô (hình 1.1). Khí được xử lý lấy từ phân xưởng chưng cất khí quyển (CDU), phân xưởng cracking xúc tác (RFCC), phân xưởng xử lý Naphta bằng Hyđro (NHT) và từ phân xưởng LPG. Các phân đoạn nhẹ của các phân xưởng này chứa chủ yếu các hyđrocacbure nhẹ và các tạp chất như H 2 O, H 2 S, CO… sẽ đi qua phân xưởng xử lý khí để tạo ra các sản phẩm nhằm cung cấp cho nhà máy và thị trường tiêu thụ. Hình 1.1: Các phân xưởng của nhà máy lọc dầu GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 4 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Sản phẩm của chúng bao gồm các phân đoạn như sau: - Phân đoạn C 1 , C 2 dùng để làm nhiên liệu cho toàn bộ nhà máy, sản phẩm này được gọi là Fuel Gas. - Phân đoạn khí hóa lỏng chủ yếu là propan và butan thu hồi dưới dạng lỏng. Sản phẩm này được gọi là LPG (Liquefied Petroleum Gas) - Phân đoạn xăng nhẹ chứa chủ yếu là C 5 + , dùng làm như một sản phẩm thương mại. 1.1.2. Các tiêu chuẩn của sản phẩm. Tiêu chuẩn của Fuel Gas: là khí đã tách Bupro và Naphta nhẹ. Khí có thành phần chủ yếu là CH 4 và C 2 H 6 ngoài ra còn lẫn các hydrocacbon nặng và các khí SO x , NO x , CO. Các khí này sẽ cho qua phân xưởng DeSO x để tránh gây ăn mòn khi dùng cho nhà máy và tránh gây ô nhiễm môi trường khi thải ra ngoài. Vì vậy ta có tiêu chuẩn về Fuel Gas như sau: o NO x : 1000 mg/Nm 3 max o SO x : 500 mg/Nm 3 max o Bụi chất xúc tác: 50 mg/Nm 3 max o CO: 300 mg/Nm 3 max o H 2 S: 50 ppm wt max - Khí hóa lỏng – LPG (Liquefied Petroleum Gas): là khí có thành phần chủ yếu là Propane và Butane được nén lại cho tới khí hóa lỏng ở một nhiệt độ nhất định để tồn chứa, vận chuyển. Khí hóa lỏng được chia làm 2 phần: o Phần dùng để sản xuất Propylen. o Phần dùng làm sản phẩm thương phẩm. Tiêu chuẩn của LPG để sản xuất Propylen: - Tỷ trọng : 0,565 - Hàm lượng Mercaptans: 7,1 wt ppm - Hàm lượng COS : 5 wt ppm - Total Sulfur : 332 wt ppm GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 5 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Bảng1.1: Tiêu chuẩn của khí hóa lỏng LPG thương phẩm. Các thông số Propan Butan Áp suất hơi ở 15 o C, Bar 20 o C, Bar 50 o C, Bar 6,5 9 19,6 0,8 2,75 7 Áp suất ở 760 mmHg, o C -42 ÷ -45 -0,5 ÷ 2 Nhiệt bốc cháy, o C 520 500 Tỷ trọng so với không khí Khối lượng riêng của khí (760mmHg, 15,6 o C), Kg/m 3 1,83 2.46 Nhiệt dung riêng, Btu/lb o F KJ/Kg o C Kcal/Kg/ o C 0,6 2,512 0,58 0,57 2,386 0,55 Áp suất hơi bảo hòa ở 15,6 o C, KJ/Kg 358,2 372,2 Nhiệt trị toàn phần, KCal/Kg 12000 11800 Nhiệt trị tối thiểu, Kcal/Kg 11100 10900 Tỷ lệ thể tích khí/lỏng 275 235 Lượng không khí cần đốt cháy 1m 3 khí, m 3 25 33 Khối lượng riêng của chất lỏng ở 15,6 o C, Kg/lit 0,5 ÷ 0,51 0,57 ÷ 0,58 Nhiệt cháy với không khí, o C 1967 1973 Nhiệt cháy với Oxy, o C 2900 2904 Thể tích riêng ở 15,6 o C, lit/ Kg 1.957 ÷ 2.019 1.723 ÷ 1.760 - Naphta nhẹ: là hỗn hợp của các hyđrocacbon lỏng dễ bay hơi. Các hyđrocacbon này có phân tử lượng lớn hơn Butane, thành phần chủ yếu là C 5 +. Để đảm bảo đặc tính kỹ thuật vận chuyển tàng trữ và chế biến, Naphta nhẹ phải được ổn định theo các tiêu chuẩn thương mại. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 6 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Bảng 1.2: Tiêu chuẩn của Naphta nhẹ. Từ các yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật của từng sản phẩm mà các phân đoạn nhẹ của nhà máy lọc dầu Dung Quất cần phải đưa qua phân xưởng xử lý khí (“Gas Plant”) để tách các phân đoạn nhẹ thành các sản phẩm có giá trị kinh tế, sử dụng làm nhiên liệu cho nhà máy và sản xuất Propylen. Trong chế độ công nghệ của nhà máy được thiết kế vận hành theo hai chế độ: chế độ tối đa cho xăng và chế độ tối đa cho Diezel. Trong đề tài phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất thì em làm về chế độ tối đa cho xăng với nguồn nguyên liệu là dầu Bạch Hổ. Đây là đồ án công nghệ 2 mô phỏng lại phân xưởng “Gas Plant” bằng phần mềm mô phỏng Hysys, do đó sự hiểu biết và thông thạo về phần mềm mô phỏng Hysys là rất quan trọng cho việc hoàn thành tốt đồ án này. 1.2. Tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất Nhà máy lọc dầu Dung Quất thuộc khu kinh tế Dung Quất, là nhà máy lọc dầu đầu tiên của Việt Nam, được xây dựng trên địa bàn xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Đây là một trong những dự án kinh tế lớn, trọng điểm quốc gia của Việt Nam. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 7 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Thông số Tiêu chuẩn Hàm lượng Sulphur (wt ppm) 10 RON Clear 91,8 MON Clear 79,6 TVP (g/cm 2 ) 363 RVP (Kpa) 34 Tỷ trọng 0,732 Đường cong chưng cất ASTM D – 86 IP 5 10 30 50 70 90 95 EP 39 49 54 70 87 113 159 175 197 Hàm lượng Olefin (wt %) 35 Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Nhà máy chiếm diện tích khoảng 338 ha mặt đất và 471 ha mặt biển. Công suất chế biến của nhà máy lọc dầu Dung Quất là 6,5 triệu tấn/năm (tương đương 148.000 thùng/ngày) dự kiến đáp ứng khoảng 30% nhu cầu tiêu thụ xăng dầu ở Việt Nam. Nhà máy được xây dựng với tổng mức đầu tư là hơn 3 tỉ USD với tên dự án là Nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất của chủ đầu tư là Tổng công ty dầu khí Việt Nam. Nhà máy lọc dầu Dung Quất là một tổ hợp phức tạp với hàng chục phân xưởng như: chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển (CDU: Crude Distillation Unit) (hình 1.2), xử lý Naphtha bằng hyđro (NHT: Naphtha Hydrotreater), xử lý LPG (LTU), thu hồi propylene (PRU: Propylene Recovery Unit), xử lý Kerosene (KTU: Kerosene Treating Unit), xử lý Naphtha từ RFCC (NTU: Naphtha Treating Unit), xử lý nước chua (SWS: Sour Water Stripper), tái sinh Amine (ARU: Amine Regeneration Unit), trung hoà kiềm (CNU: Caustis Neutralisation Unit) thu hồi lưu huỳnh (SRU: Sulphur Recovery Unit), Isomer hoá (ISOM), xử lý LCO bằng hydro (LCO - HDT) Ngoài ra còn có các công trình phục vụ như: hệ thống cấp điện, khu bể chứa dầu thô và sản phẩm chiếm khoảng 85,83 ha; tuyến ống dẫn dầu thô và sản phẩm, cấp và xả nước biển chiếm khoảng 94,46 ha, bến cảng xây dựng, khu xuất sản phẩm… 1.2.1 Các công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất: Sử dụng các công nghệ hiện đại, mua bản quyền công nghệ từ các công ty rất nổi tiếng về công nghệ như UOP (Mỹ), MERICHEM (Mỹ) và IFP (Pháp), trong nhà máy lọc dầu như: Phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi nguyên liệu cặn (RFCC), sử dụng công nghệ R2R của IFP (Pháp) Công nghệ thiết bị tiếp xúc dưới dạng màng film xảy ra trên sợi kim loại được sử dụng trong các phân xưởng như: phân xưởng xử lý Kerosen (KTU), phân xưởng xử lý xăng Naphta của RFCC (NTU), phân xưởng xử lý LPG (LTU) và phân xưởng trung hòa kiềm (CNU) nhằm mục đích xử lý H 2 S và Mercaptan có mùi khó chịu và ăn mòn thiết bị (KTU, LTU, NTU) và trung hòa kiềm (CNU). Cụm phân xưởng xử lý bằng hydro nguyên liệu và phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (NHT-CCR): phân xưởng CCR này nhằm nâng cao chỉ số octan (RON) GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 8 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh [...]... Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Tên dòng GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Mô phỏng phân xưởng Gas Plant G16 Trang 32 G45 DEA SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Nhiệt độ (oC) Áp suất (kg/cm2 g) Tên cấu tử H2O N2 CO CO2 H2S H2 METAN ETAN ETYLEN PROPAN PROPYLEN i-BUTAN n-BUTAN i-Betene 1Butene C2Butene T2Butene 12BD CP1 CP2 CP3 CP4 CP5... vào phân xưởng DÒNG NGUYÊN LIỆU LPGCDURFCC NHT CDU GAS 45 40 52 50 0,85 0,6 20 0,7 Nhiệt độ ( oC) Áp suất (kg/cm2 g) Tên cấu tử H2O Khối lượng mole Kg/kmol 18 GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Kg-mol/h 3578,33 Trang 27 1,13 0 0,11 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 N2 CO CO2 H2S H2 METAN ETAN ETYLEN PROPAN Mô phỏng phân xưởng Gas Plant 28 28 44 34,1 2 16 30,1 28 ,1... từ bình D-1555 được đưa đến phân xưởng xử lý LPG (LPG treating unit) 3.3 Mô phỏng phân xưởng xử lý khí dựa trên số liệu thực tế đã được cung cấp 3.3.1 Xây dựng sơ đồ mô phỏng cho phân xưởng Ta xây dựng sơ đồ công nghệ phân xưởng dựa trên sơ đồ công nghệ thực tế của nhà máy Hình 3.1: Sơ đồ mô phỏng của phân xưởng xử lý khí (Gas Plant) GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 24 SVTH: Dương Thị Bích Trâm... 13,04 3,7 20 2,91 1 52, 83 80 ,21 81,77 148,08 0 0 0 0, 32 13,16 1,69 1,37 0 0,83 0 0 0 0 0 0 0 ,29 0 3, 92 0 0 0 0 0 0,04 0 ,27 0 1 ,26 PROPYLEN 42, 1 5 32, 5 0 0 0 i-BUTAN 58,1 29 7,95 0,06 5,9 0,89 n-BUTAN 58,1 95,58 0,4 26 ,01 2, 96 i-Betene 56,1 146 ,25 0 0 0 1Butene 56,1 141,18 0 0 0 C2Butene 56,1 163 ,25 0 0 0 T2Butene 56,1 23 8,3 0 0 0 12BD 54,1 3,11 0 0 0 CP1 67,1 1086,09 0 ,25 0,51 0, 02 CP2 78,1 1 127 ,86 0,1... phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất 3 .2. 1 Sơ đồ công nghệ phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất (Hình vẽ) GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 20 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 - Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Thuyết minh sơ đồ công nghệ Wet gas compressor và HP condenser Wet gas từ cụm Fractionation đưa tới Knock-out drum D1551.. .Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant của xăng nặng đi ra từ quá trình chưng cất khí quyển dầu thô (CDU), làm nhiên liệu để phối trộn xăng thương phẩm Mặt khác phân xưởng này cung cấp một lượng H 2 dùng để cung cấp cho các phân xưởng xử lý bằng H 2 của nhà máy như NHT (xử lý nguyên liệu cho phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (CCR)) Ưu điểm của công nghệ UOP đối với phân xưởng CCR... Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant 2. 1.3 Các phần mềm mô phỏng trong công nghệ lọc hóa dầu Trong công nghệ hóa học người ta sử dụng rất nhiều phần mềm mô phỏng: a PRO/II (SIMSCI- Mỹ): sử dụng trong công nghiệp lọc hóa dầu b HYSYS (HYPROTECH - Canada): sử dụng trong công nghiệp chế biến khí c ASPEN PLUS (ASPENTECH - Mỹ) d DESIGN II (CHEMSHARE - Mỹ): sử dụng trong công nghiệp... Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant CHƯƠNG 3 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ KHÍ BẰNG PHẦN MỀM HYSYS 3.1 Khai thác số liệu trong phân xưởng xử lý khí của nhà máy lọc dầu Dung Quất Nguyên liệu của phân xưởng xử lý khí này được lấy từ các phân xưởng RFCC, CDU, NHT,LPG Dưới đây là thông số của từng cấu tử dòng nguyên liệu Bảng 3.1: Đặc trưng của các dòng nguyên liệu vào phân xưởng o Nhiệt... vị H2 O N2 CO CO2 H2 S H2 METAN ETAN ETYLEN PROPAN PROPYLEN i-BUTAN n-BUTAN i-Betene 1Butene C2Butene T2Butene 12BD CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 CP9 CP10 CP11 DEA TỔNG RFCC 45 0,85 NHT 40 0,6 3578,33 71,53 6,11 13,04 3,7 20 2,91 1 52, 83 80 ,21 81,77 148,08 5 32, 5 29 7,95 95,58 146 ,25 141,18 163 ,25 23 8,3 3,11 1086,09 1 127 ,86 658,05 545,47 431,65 310,74 1 02, 64 1,49 0,01 0 0 0 1 022 0,63 1,13 0 0 0 0, 32 13,16... 5,19 7,07 10,53 20 ,15 86,81 91,16 32, 14 0,68 0,01 0 26 6,1 8 32, 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35, 72 868,78 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant Trong đó: - RFCC (Residue Fluid Catalytic Cracking): Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển - NHT (Naphtha Hydrotreater): Phân xưởng xử lý Naphta . Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant 2. 1.3 Các phần mềm mô phỏng trong công nghệ lọc hóa dầu Trong công nghệ hóa học người ta sử dụng rất nhiều phần mềm mô phỏng: a. PRO/II. Linh Đồ án CN2 Đề tài: Mô phỏng phân xưởng xử lý khí (Gas – Plant) DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Các phân xưởng của nhà máy lọc dầu Hình 3.1: Sơ đồ mô phỏng của phân xưởng xử lý khí (Gas Plant) . kế phân xưởng mới. GVHD: Ts.Nguyễn Thị Thanh Xuân Trang 13 SVTH: Dương Thị Bích Trâm Nguyễn Văn Trường Trần Tùng Linh Đồ án công nghệ 2 Mô phỏng phân xưởng Gas Plant - Mô phỏng một phân xưởng