Đang tải... (xem toàn văn)
Bài tập lớn tin ứng dụng thiết kế và mô phỏng quy trình dehydration bằng phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi hấp thụ là TEG trietylenglycol
BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Lời nói đầu Dehydrate hóa là một quá trình quan trọng trong công nghệ xử lý khí xa bờ cũng như trong các nhà máy chế biến khí. Khí được loại bỏ nước từ ngoài khơi để hạn chế khả năng tạo nút hydrate trong vận chuyển bằng đường ống và các quá trình làm với khí ẩm. Các vấn đề có thể xảy ra: Ăn mòn Hình thành nước dạng lỏng Hình thành “Ice” Hình thành Hydrate khí Bởi những khả năng gây nguy hiểm từ hydrate khí nên chúng phải được loại bỏ. Có một số phương pháp để loại bỏ sự hình thành hydrate khí: Loại bỏ nước Tăng nhiệt độ Giảm áp suất Thêm các chất ức chế Loại bỏ nước là phương pháp hiệu quả nhất để ngăn ngừa sự hình thành hydrate, nhưng nó thực tế nó bị hạn chế bởi phải có một phân xưởng trung tâm để loại hydrate.Có 2 phương pháp chính để loại bỏ nước là: hấp thụ, hấp phụ Hấp phụ thường sẽ tách được lượng nước nhiều hơn bởi sử dụng các vật liệu mao quản ( Alumina, Silicagel, Zeolit ) .Tuy nhiên, nó bị giới hạn bởi vật liệu hấp phụ đắt hơn và đòi hỏi sự tái sinh phức tạp hơn. Vì thế phương pháp phổ biến nhất hiện này là hấp thụ, dùng các dung dịch glycol để hấp thụ nước ra khỏi dòng khí, sau đó dung môi hấp thụ được tái sinh dễ dàng bằng phương pháp chưng cất. Chúng ta sẽ “Thiết kế và mô phỏng quy trình Dehydration bằng phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi hấp thụ là TEG - Trietylenglycol “ bằng phần mềm Aspen Hysys của hãng Aspen Technology (Cambridge, USA). Phần mềm này chuyên dùng để tính toán và thiết kế các quy trình công nghệ trong lĩnh vực dầu khí và hóa dầu với độ chính xác cao , thuận tiện và có nhiều ưu điểm. 1 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Lời nói đầu 1 1.1. Mục đích, vai trò của thiết kế mô phỏng 3 1.2. Tổng quan quá trình công nghệ 3 1.3. Phương pháp hấp thụ 7 Chương 2: Cơ sở của việc thiết kế tính toán mô hình 10 2.1. Tháp Separator 10 2.2. Tháp hấp thụ TEG Contactor 12 2.3. Van VLV-100 16 2.4. Tính toán thiết bị trao đổi nhiệt 21 2.5. Tháp tái sinh TEG Regenerator 24 2.6. Thiết bị trộn MIX-100 26 2.7. Bơm P-100 27 2.8. Tháp Remove TEG 27 2.9. Bình Remove H 2 O 29 2.10. Các thiết bị điều khiển RCY-1và ADJ-1 34 Chương 3. Mô phỏng quá trình tách nước trong khí tự nhiên bằng dung môi hấp thụ TEG với phần mềm Hysys 36 3.1. Thiết kế mô phỏng 36 3.2. Kết quả và nhận xét 43 Chương4. Phụ lục 45 Kết luận 50 Tài liệu tham khảo 51 2 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Chương 1: Giới thiệu tổng quan 1.1. Mục đích, vai trò của thiết kế mô phỏng *Thiết kế mô phỏng là quá trình thiết kế với sự trợ giúp của máy tính với các phần mềm chuyên nghiệp. *Mô phỏng là 1 công cụ cho phép người kĩ sư tiến hành công việc 1 cách hiệu quả hơn khi thiết kế 1 quá trình mới hoặc phân tích, nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến 1 quá trình đang hoạt động trong thực tế. *Mục đích của thiết kế mô phỏng: - Để mô hình hóa: Chia nhỏ quá trình Đặc tính quá trình - Thiết kế 1 quá trình mới - Thử lại, kiểm tra lại các quá trình đang tồn tại - Hiệu chỉnh các quá trình đang vận hành. - Tối ưu hóa các quá trình đang vận hành. *Ưu điểm của mô phỏng Độ chính xác cao Thay đổi bộ số hiệu đầu vào Tối ưu hóa chế độ công nghệ(T,P ) Nhanh chóng, chính xác, kiểm tra Thân thiện. 1.2. Tổng quan quá trình công nghệ Chúng ta đã biết nước và hydrocarbon có thể hình thành hydrat, mà có thể làm tắc nghẽn van và đường ống. Vì thế việc xây dựng các tháp loại nước trong khí được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xử lý khí hiện nay. Nước cũng có thể gây ra sự ăn mòn trong khí do có chứa thành phần axit. Cho đến tận ngày nay, thì các phương pháp loại nước phổ biến để loại nước đó là hoặc là hấp thụ hoặc là hấp phụ. Trong phần bài tập trình bày dưới đây chính là phương pháp loại nước mà sử kết hợp cả 2 quá trình 3 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 hấp thụ và hấp phụ, trong đó tri-ethylene glycol (TEG) và silica gel được hấp thụ và hấp thụ tương ứng. Một đơn vị phòng thí nghiệm sự hấp thụ, hấp phụ là nghiên cứu về khí tự nhiên (mêtan) tốc độ dòng chảy và nhiệt độ hoạt động với tỷ lệ loại bỏ nước. Công việc thử nghiệm bắt đầu ở nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát các van của tỷ lệ lưu lượng khí mê-tan tại 2,5 m 3 /giờ ban đầu và sau đó cho phép các khí thông qua các đơn vị hấp thụ, hấp phụ. Trong khi đó, tri-ethylene glycol (TEG) chảy ở 120 L / giờ từ một máy bơm lưu thông. Thử nghiệm được lặp lại với tốc độ dòng chảy khí mê-tan và nhiệt độ hoạt động khác nhau trong phạm vi của 30 o C đến 50 o C. Kết quả thực nghiệm cho thấy, ngày càng tăng của tốc độ dòng chảy khí mê-tan gây ra ngày càng tăng của loại bỏ nước trong khi ngày càng tăng của nhiệt độ hoạt động cho một kết quả của giảm loại bỏ nước. Như vậy, trong phân tích hiệu quả khí, việc loại nước trong một đơn vị hấp thụ, hấp phụ, các thông số như tốc độ dòng chảy khí (methane) và nhiệt độ hoạt động là một trong những để được xem xét độ tin cậy và lợi ích kinh tế. a. Mục đích Mục đích của mô phỏng là kiểm tra phương trình nhiệt động lực học có khả năng mô phỏng hỗn hợp nước/glycol một cách chính xác. b. Sơ đồ công nghệ Quá trình loại nước có thể được chia thành hai phần, loại nước trong khí và tái sinh glycol. Quá trình loại nước 4 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Loại nước luôn luôn bao gồm một tháp rửa đầu vào và một contactor(bộ tiếp xúc). Đôi khí trước khi loại nước ta có thể hạ thấp nhiệt độ dòng khí đầu vào thì thích hợp hơn. do đó, do đó ở đầu vào có thể lắp đặt thêm một tháp làm mát. Quá trình tái sinh Các chức năng chính trong hệ thống tái sinh glycol có thể được chia thành ba loại: 1. Đạt được đặc tính áp suất và nhiệt độ tối ưu trong tái sinh dòng glycol giàu 2. Táisinh Glycol 3. Điều chỉnh lại áp suất và nhiệt độ dòng glycol để tối ưu được việc loại nước trong Glycol Contactor. Ngoài ba điểm chính, có một số tính năng bổ sung để được xem xét khi thiết kế một phân xưởng loại nước: Cài đặt một tháp tách nhanh trước tháp tái sinh. Bộ phân tách này loại bỏ phần lớn các bộ hydrocarbonbị hòa tan trong glycol. Bộ lọc glycol giàu nếu có các hạt rắn hoặc hydrocarbon lỏng trong glycol Tích hợp các bộ trao đổi nhiệt, vì vậy các glycol nghèo được làm lạnh bằng cách nhóm các glycol phong phú, do đó giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Glycol hình thánh sẽ thay thế các glycol mất đi, ví dụ ở trong bể chứa Bởi vì những nhận xét này thiết kế của quá trình tái sinh khác nhau với thiết kế của nhà máy. Sự tích hợp của bộ trao đổi nhiệt là đặc biệt quan trọng, bởi vì điều này làm giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể của nhà máy. Mô tả quy trình Quá trình này được mô tả bởi các thiết bị được sử dụng trong nhà máy glycol. Tháp làm mát đầu vào Một bộ làm mát khí vào có thể được sử dụng bởi vì việc loại nước sẽ hiệu quả hơn khi ở nhiệt độ thấp. Một lợi ích của làm mát đầu vào là một số nước (hydrocarbon) trong khí sẽ ngưng tụ, và được loại bỏ trong chà sàn đầu vào, thay vì trong các tiếp xúc. Một bộ làm mát đầu vào được sử dụng khi nhiệt độ khí đầu vào là cao hơn so với nhiệt độ mong muốn trong contactor. Nó cũng là một công cụ hữu ích trong mô phỏng nếu nhiệt độ trong contactor cần phải tối ưu . 5 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Tháp rửa Tháp rửa sẽ loại bỏ loại bỏ các giọt chất lỏng và chất lỏng trong khí, cả trong nước và hydrocarbon. Loại bỏ dòng nước lỏng trong tháp rửa sẽ giúp giảm bớt loại bỏ nước trong contactor. Điều này sẽ làm giảm kích thước của contactor(bộ tiếp xúc) và lượng glycol cần thiết, để đạt được điều kiện yêu cầu với dòng khí ra khỏi tháp. Hydrocarbon lỏng cũng là một vấn đề trong tiếp xúc bởi vì chúng làm tăng xu hướng tạo glycols bọt, qua đó làm giảm hiệu suất trong contactot và và tăng sự mất mát glycol trong contactor và trong hệ thống tái sinh. Một vấn đề khác là các hydrocarbon có thể được tích lũy trong glycol gây ô nhiễm môi trường và qua đó làm giảm hiệu suất loại nước. Contactor Contactor là tháp hấp thụ khí khô bằng glycol. Glycol nghèo vào ở phía trên của contactor trong khi glycol giàu được rút ra ở dưới cùng của contactor và gửi đến tháp tái sinh. Khí ẩm vào các contactor ở đáy , trong khi đó dòng khí khô ra khỏi đỉnh. Nhiệt độ dòng glycol vào contactor phải đạt từ 3-11 ° C (5 đến 20 ° F) cao hơn khí vào Contactor để giảm thiểu sự ngưng tụ hydrocarbon vào glycol. Trong tháp contactor thì nhiệt độ mà ở dưới 10 ° C (50 ° F) thì TEG trở nên quá nhớt, làm giảm hiệu suất tháp. Nhiệt độ contactor có thể được cao tới 66 ° C (150 ° F), nhưng dòng glycol mất mát bay hơi thường được coi là không thể chấp nhận được mức cao trên 38°C (100 ° F) B5. Các dòng chảy glycol vào contactor được quyết định bởi lượng hàm lượng nước trong khí và số đĩa trong tháp. Một dòng chảy glycol thông thường là 0,017 đến 0,042 m3 nạc TEG mỗi kg nước trong khí (2-5 gal TEG Nước / lb). Tháp contactor với 4-6 đĩa thường làm việc với 0,025 m 3 TEG / kg nước (3 gal / lb), trong các tháp lớn hơn với 8 hoặc nhiều hơn 8 đĩa thì lưu lượng thường giảm xuống còn 0,017 m3/kg (2 gal / lb) Tháp tái sinh Tháp tái sinh là một tháp chưng cất, glycol và nước được tách ra. Glycol giàu được nung nóng trước trong bộ trao đổi nhiệt trước khi dòng nguyên liệu đi vào tháp tái sinh. Ở đỉnh tháp sẽ bị ngưng tụ một phần tái sinh. Hơi nước rời khỏi bình ngưng và thông ra phía khí quyển. Nhiệt độ trong bình ngưng được đưa ra là 98,9°C (210°F)Năng lượng cần thiết để tách glycol và nước được thay thế bởi reboiler ở trong tháp tái sinh. Đối với TEG nhiệt độ tối đa được đề nghị trong reboiler là 204 ° C 6 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 (400 ° F). Các glycol nghèo được lấy từ các reboiler và chuyển tới bể chứa trước khi nó được tái chế hoặc được sinh trực tiếp từ reboiler. Áp suất trong hệ thống tái sinh cao hơn áp suất khí quyển, điều này là để đảm bảo rằng không có không khí có thể xâm nhập vào hệ thống từ lỗ thông khí quyển. Các điều kiện hoạt động đối với ảnh hưởng tái tạo độ tinh khiết của glycol. Ở 204 o C hiệu suất TEG của dòng glycol nghèo đạt khoảng 98,6% wt [B4]. Nếu độ tinh khiết của glycol là không đầy đủ, nó có thể được cải thiện bằng cách sử dụng kỹ thuật tái tạo tiên tiến hơn. 1.3. Phương pháp hấp thụ Ưu nhược điểm của phương pháp hấp thụ Ưu điểm Sơ đồ đơn giản, dễ tính toán thiết kế, dễ vận hành, quá trình liên tục nên có thể tự động hóa được, giá thành thiết bị thấp, ít tiêu hao tác nhân làm khô khí, các chất hấp thụ dễ chế tạo. Đạt hiệu quả kinh tế cao và được sử dụng để làm lạnh khí đến điểm sương -25 o C - 30 o C. Nhược Không loại được triệt để nước nên sẽ rất khó khăn khi chế biến khí ở điểm những giai đoạn sau, điểm sương còn cao do đó không loại triệt để hơi nước ra khỏi khí. Để hạ điểm sương xuống thấp hơn nên dùng phương pháp hấp thụ. Ứng dụng Phương pháp hấp thụ được sử dụng rộng rãi để làm khan khí trong các thiết bị đầu nối của đường ống dẫn chính và nhà máy chế biến khí. Các chất hấp thụ thường dùng Làm khô khí bằng các chất hấp thụ dựa trên sự chênh lệch áp suất hơi nước trong khí và chất hấp thụ. Khí sẽ được sấy bằng cách cho khí và dung môi tiếp xúc ngược dòng trong tháp hấp thụ, dung môi phải có ái lực mạnh với nước. Yêu cầu của dung môi hấp thụ : Có khả năng hấp thụ hơi nước trong khoảng rộng nồng độ, áp suất và nhiệt độ Có áp suất hơi bão hòa thấp để mất mát trong quá trình là ít nhất Nhiệt độ sôi khác xa nhiệt độ sôi của nước Độ nhớt thấp đảm bảo tiếp xúc tốt với hỗn hợp khí trong tháp hấp thụ 7 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Có độ chọn lọc cao đối với các cấu tử khí có mặt trong khí, nghĩa là có khả năng hấp thụ hơi nước cao, đồng thời khả năng hấp thụ HC là thấp Tính ăn mòn kém Không độc hại Giá thành rẻ Một số chất hấp thụ thông dụng: Các đại lượng hóa lý EG DEG TEG PG Khối lượng phân tử 62,7 106,12 150,18 76,09 Tỷ trọng tương đối ρ 2020 1,116 1,118 1,125 1,034 Nhiệt độ sôi (1atm) o C 197,3 244,8 278,3 188,2 Nhiệt độ nóng chảy, o C -13 -8 -7,2 -60 Nhiệt độ bắt đầu phân - 164 206 - hủy, o C Nhiệt độ tái sinh, o C 165 164 206 - Độ nhớt 20 o C, cP 20,9 35,7 47,8 56,0 Nhiệt dung riêng, 2,35 2,09 2,20 2,47 kj/kg.C Ưu nhược điểm của các chất hấp thụ: Ưu điểm Nhược điểm DEG (Dietylenglycol) Độ hút ẩm cao, khá bền khi có mặt các Tiêu hao do thất thoát cao hơn so với chất: S,O 2 , CO 2 ở nhiệt độ thường TEG. Khi tái sinh khó thu được dung dịch có nồng độ DEG lớn hơn 95%. Điểm sương thấp hơn so với khi sử dụng TEG MEA (Monotanolamin) 10-30%, DEG 60-80%, H 2 O 5 - 10% Chất hấp thụ có thể tách nước H 2 S, CO 2 Độ thất thoát lớn hơn so với khi sử dụng ra khỏi khí, tức là đồng thời sấy khô và TEG. Chỉ sử dụng để sấy và làm sạch khí làm sạch khí. Khả năng tạo màng thấp Acid. Dễ gây ăn mòn kim loại ở nhiệt độ tái sinh, điểm sương của khí thấp TEG (Trietylenglycol) Độ hút ẩm cao, tạo điểm sương cho khí Đòi hỏi chi phí đầu tư cao. Dung dịch sấy cao (27,8 - 47,3) , độ bền cao khi có TEG có khả năng tạo màng khi có mặt mặt hợp chất lưu huỳnh, oxy và CO 2 các chất lỏng HC nhẹ. Độ hòa tan của các 8 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 nhiệt độ bình thường. Khi tái sinh, dễ HC trong TEG cao hơn so với DEG. dàng thu được dung dịch có nồng độ cao, trên 99% Lựa chọn chất hấp thụ Với thành phần khí vào như sau: Cấu tử Phần mol N2 0.0010 H2S 0.0010 CO2 0.0020 C1 0.8989 C2 0.0310 C3 0.0148 i-C4 0.0059 n-C4 0.0030 i-C5 0.0010 n-C5 0.0005 H2O 0.0409 Như vậy thành phần khí có chứa khí Acid (H 2 S và CO 2 ) như vậy sẽ không sử dụng DEG vì nó có thể bị phân hủy bởi các tác nhân này ở nhiệt độ thực hiện tái sinh (khoảng 206 o C). Mặt khác nồng độ khí Acid không quá cao nên ta có thể chỉ cần sử dụng TEG. Ngoài ra nó có sự thất thoát trong quá trình hấp thụ và tái sinh khá nhỏ. Như vậy ta chọn TEG làm chất hấp thụ. 9 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Chương 2: Cơ sở của việc thiết kế tính toán mô hình 2.1. Tháp Separator Tháp Separator dùng để tách nước tự do đi cùng với khí ra khỏi hỗi hợp trước khi đi vào tháp hấp thụ. Dòng vào: Tên dòng Inlet Gas Nhiệt độ [C] 30 Áp suất [kPa] 6200 Lưu lượng mole 500 [kgmole/h] Thành phần Cấu tử Phần mole N2 0.0010 H2S 0.0010 CO2 0.0020 C1 0.8989 C2 0.0310 C3 0.0148 i-C4 0.0059 n-C4 0.0030 i-C5 0.0010 n-C5 0.0005 H2O 0.0409 TEG 0.0000 Đây là một tháp tách vật lý đơn thuần dùng các tấm chắn có tác dụng giữ lại nước tự do đi theo dòng khí. Với đường kính trung bình khoảng 0,05 m. Với tổn hao áp suất: Dòng Inlet : 100 kPa Dòng Vapour Outlet : 100 kPa Áp suất các dòng : PCondensate = PInlet - ΔPInlet = 6200 - 100 = 6100 kPa 10 [...]... vậy chương trình sẽ lặp lại tới khi nhiệt độ điểm sương trong khí đạt yêu cầu đã thiết lập là - 32,53 oC 35 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Chương 3 Mô phỏng quá trình tách nước trong khí tự nhiên bằng dung môi hấp thụ TEG với phần mềm Hysys 3.1 Thiết kế mô phỏng Over View Processing: Thiết lập cấu tử, gói chất lưu: Composition Components N2 H2S CO2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 H2O TEG Peng... BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Kj - hằng số cân bằng pha của cấu tử cần hấp thụ ở nhiệt độ trung bình của quá trình hấp thụ L - lưu lượng dung môi đi vào tháp hấp thụ (mol/h) G lưu lượng khí nguyên liệu (mol/h) Aj - yếu tố hấp thụ của cấu tử j Thường thì ta giả sử lượng mole hơi và lỏng ra khỏi đĩa bằng nhau Khi đó A được tính như sau: Aj Thành phần các cấu tử trong dung môi bão hòa ra khỏi... 3,95417 19 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Vm.100 3,94 (l/mol) Molar Volume 3,92 y = 0,0018x + 3,3798 3,9 3,88 3,86 3,84 3,82 3,8 150 250 200 300 350 Temperature (K) Ta có phương trình liên hệ Vm và T như sau: Vm.100 = 0,0018T +3,3798 Thay Vm vào phương trình Peng-Robinson * ( ) √ ( ( ) Ta được T=310,56K (hay 37,4oC) 20 )+ BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 2.4 Tính toán thiết bị trao... 0,521.10-3 2.10 Các thiết bị điều khiển RCY- 1và ADJ-1 Thiết bị điều khiển RCY-1 34 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Thiết bị RCY-1 được thiết lập dạng Block với các dòng quá trình Nguyên liệu vào trong khối được tính toán dòng tuần hoàn, và đưa ra các số liệu giả định cho dòng tuần hoàn.Các bước Hysys tính toán như sau: Hysys sử dụng các điều khiện của dòng và giải quy t với sơ đồ dòng... suất : 6200 Kpa Thành phần dung môi Cấu tử Phần mole N2 0.0000 H2 S 0.0000 12 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 CO2 0.0000 C1 0.0000 C2 0.0000 C3 0.0000 i C4 0.0000 n C4 0.0000 i C5 0.0000 nC5 0.0000 H2 O 0.4901 TEG 0.5099 Vậy ta có lưu lượng riêng của dung môi là m = = 6.127 kg/kg H2O Áp suất đỉnh tháp là 6190 kpa, đáy là 6200 kpa Tháp gồm có 8 đĩa lý thuyết Bài toán cần tính những thông... ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 + Lựa chọn lối vào và lối ra: Lối vào và lối ra phải tuân thủ các công thức sau: Trong đó: u, uk , unước là tốc độ dài của dòng vào khí và nước ra và ρ ρk là khối lượng riêng của dòng vào và khí ra Mặt khác: u = Q/Si Si là diện tích của lối vào (ống dẫn vào) đo đó ta có thể chọn các kích thước lối vào và ra như sau: Đường kính ống lối vào: 4 cm Đường kính ống lối ra của khí:... 0.000439 28 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 TEG 0.000000 Total 1 Và sản phẩm đỉnh sẽ duy nhất có TEG. với phần mol=1 và các cấu tử khác =0 Tháp thực hiện ở điều kiện đẳng áp P=6155 kPa bằng với áp suất của dòng nguyên liệu vào cũng như 2 dòng sản phẩm TTEG =100C và TWaterdew-point= -32.53 oC 2.9 Bình Remove H2O Thiết bị này sẽ loại bỏ nước ngưng ra khỏi dòng khí 2 1 4 L A L' 3 D' D 5 1 - Thiết. .. dòng TEG to Pump, Makeup TEG, Lean to R/L 26 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 C%Pump ,C%Makeup, C%Lean : Nồng độ phần mol của TEG trong dòng TEG to Pump, Makeup TEG, Lean to R/L Áp dụng: FPump = 6,519 kgmole/h Tương tự với áp suất và nhiệt độ : TPump = 52,9 oC và PPump =80 kPa 2.7 Bơm P-100 Quá trình tính toán lưu lượng, áp suất, nhiệt độ đầu ra tương tự như với van VLV-100 2.8 Tháp Remove TEG. .. 0.0005 11 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 H2O 0.0009 TEGlycol 0.0000 2.2 Tháp hấp thụ TEG Contactor Khí nguyên liệu: Lưu lượng 480kgmole/h, 100% pha hơi Nhiệt độ : 30oC Áp suất : 6200 kpa Thành phần của nguyên liệu như sau: Cấu tử Phần mole N2 0.0010 H2 S 0.0010 CO2 0.0021 C1 0.9364 C2 0.0323 C3 0.0154 iC4 0.0061 nC4 0.0031 i C5 0.0010 n C5 0.0005 H2 O 0.0009 TEG 0.0000 Dung môi TEG ... 0.0001 0.0003 0.4985 0.0000 0.4877 H2 O TEG 8.816 Nhiệt độ của các sản phẩm được lấy sấp xỉ bằng với nhiệt độ của khí nguyên liệu là 30oC 14 BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 Áp suất của khí lấy bằng áp suất trên đỉnh tháp là 6190 Kpa, của TEG béo lấy bằng áp suất của đáy là 6200 Kpa Lưu lượng các dòng sản phẩm được tính như sau: Biết thành phần nguyên liệu vào ta biết được d = 2,848 kgmole/dm3, . tái sinh dễ dàng bằng phương pháp chưng cất. Chúng ta sẽ Thiết kế và mô phỏng quy trình Dehydration bằng phương pháp hấp thụ sử dụng dung môi hấp thụ là TEG - Trietylenglycol “ bằng phần mềm. BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 hấp thụ và hấp phụ, trong đó tri-ethylene glycol (TEG) và silica gel được hấp thụ và hấp thụ tương ứng. Một đơn vị phòng thí nghiệm sự hấp thụ, hấp. BÀI TẬP LỚN TIN ỨNG DỤNG GROUP 4 - LHD K52 K j - hằng số cân bằng pha của cấu tử cần hấp thụ ở nhiệt độ trung bình của quá trình hấp thụ L - lưu lượng dung môi đi vào tháp hấp thụ (mol/h) G -