Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG BĂNG TẢI A.TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC HỆ DẪN ĐỘNG I. Chọn động cơ: Thông số đầu vào: 1.Lực kéo băng tải F = 9700 (N) 2. Vận tốc băng tải v = 0.49(m/s) 3. Đường kính tang D = 460 (mm) 4. Thời gian phục vụ l h = 18000 giờ 5. Số ca làm việc soca = 2 ca 6. Góc nghiêng đường nối tâm với bộ truyền ngoài: 0 o 7. Đặc tính làm việc va đập êm. 1.Công suất làm việc : 2.Hiệu suất hệ dẫn động: o • Trong đó,tra bảng 2.3[1] tr19 ta được: • Hiệu suất bộ truyền trục vít : với • Hiệu suất bộ truyền xích để hở: • Hiệu suất ổ lăn: • Hiệu suất khớp nối • 1 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 3.Công suất cần thiết trên trục động cơ 4.Số vòng quay trên trục công tác: 5.Chọn tỉ số truyền sơ bộ Theo bảng 2.4[1] tr 21 Tỉ số truyền bộ truyền xích: Tỉ số truyền bộ truyền trục vít 6.Số vòng quay trên trục động cơ: 7.Tính vòng quay đồng bộ của động cơ: ‘Chọn : 8.Chọn động cơ: Tra bảng phụ lục trong tài liệu [1] chọn động cơ thỏa mãn II,Phân phối tỉ số truyền Tỉ số truyền của hệ: Tỉ số truyền của hộp giảm tốc : Tỉ số truyền của bộ truyền ngoài : 2 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 III.Tính toán các thông số trên các trục hệ dẫn động 1.Các thông số trên trục: • Công suất trên trục công tác : • Công suất trên trục II • Công suất trên trục I • Công suất trên trục của động cơ: • Số vòng quay trên trục động cơ: • Số vòng quay trên trục I: • Số vòng quay trên trục II: • Số vòng quay trên trục công tác:  Mô men xoắn trên trục động cơ:  Mô men xoắn trên trục I:  Mô men xoắn trên trục II:  Mô men xoắn trên trục công tác: Trục: Thông số Động cơ Trục I Trục II Trục công tác P(KW) 6,6 6,55 5,2 4,75 n(v/ph) 968 968 48,4 20,34 T(N.mm) 65114 64620 1026033 2230211 B.THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN I.Tính toán thiết kế bộ truyền xích: Thông số yêu cầu: 3 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 1.Chọn loại xích: Chọn loại xích ống con lăn. 2.Chọn số răng đĩa xích: Chọn Vậy chọn -Tỉ số truyền thực tế : -Sai lệch tỉ số truyền: 0,8% 3.Xác định bước xích: Bước xích p đước tra bảng 5.5[1] tr 81 với điều kiện: trong đó: Ta có : Chọn bộ truyền thí nghiệm là bộ truyền xích tiêu chuẩn,có số răng và vận tốc vòng đĩa xích nhỏ là Do vậy ta tính được: : Hệ số răng Hệ số vòng quay:  trong đó: : Hệ số ảnh hưởng của vị trí bộ truyền: Tra bảng 5.6[1]tr 82 4 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 Với , ta được 1 Chọn ta được : Hệ số ảnh hưởng của việc điều chỉnh lực căng xích: Tra bảng 5.6[1]tr 82 (Vị trí trục được điều chỉnh bằng đĩa căng hoặc con lăn căng xích) :: Tra bảng 5.6[1]tr 82 ta được : Hệ số tải trọng động : Tra bảng 5.6[1]tr 82 ta được (Chế độ làm việc êm) -Hệ số kể đến chế độ làm việc của bộ truyền Tra bảng 5.6[1]tr 82 với số ca làm việc là 2 ta được =1,25  Công suất tính toán: Tra bảng 5.5[1]tr 81 với điều kiên: Ta được:  Bước xích : p=38,1(mm)  Đường kính chốt:  Chiều dài ống:B=35,46(mm)  Công suất cho phép :[P]=10,5(Kw) 4.Xác định khoảng cách trục và số mắt xích: Chọn sơ bộ : a=34.p=1295,4(mm) Số mắt xích : Lấy x=110 Tính lại khoảng cách trục: 5 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 Để xích không quá căng thì cần giảm a một lượng: =0,003.1278,8=3,84(mm) Do đó:a= Số lần va đập của xích i: Tra bảng 5.9[1] tr 85 với loại xích ống con lăn,bước xích p=38,1(mm) Số lần va đập cho phép của xích:[i]=20 Thỏa mãn 5.Kiểm nghiệm xích về độ bền: Q-Tải trọng phá hỏng:Tra bảng 5.2[1]tr 78 với p=38,1(mm) ta được: • Q=127000(N) • Khối lượng 1 mét xích: q=5,5(Kg) -Hệ số tải trọng động: Do chế độ làm việc trung bình Trong đó: 6 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 Hệ số an toàn cho phép:Tra bảng 5.10[1]tr 86 với p=38,1(mm); ta được [s]=7,8 Do vậy: Thỏa mãn. 6.Xác định các thông số của đĩa xích: *Đường kính vòng chia: *Đường kính đỉnh răng: *Bán kính đáy: với ta được: *Đường kính chân răng: Kiểm nghiệm răng đĩa xích về độ bền tiếp xúc: Trong đó: A-Diện tích chiếu của bản lề: Tra bảng 5.12[1] tr 87 với p=38,1(mm) 7 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 A=395() E-Môdun đàn hồi : Lực va đập trên m dãy xích: Vậy chọn vật liệu Thép C45 (Tôi,ram) 7.Xác định lực dọc trục: Trong đó: 8.Tổng hợp các thông số của bộ truyền xích: Thông số Kí hiệu Giá trị 1. Loại xích Xích ống con lăn 2. Bước xích p 38,1(mm) 3. Số mắt xích x 110 4. Chiều dài xích L 5. Khoảng cách trục a 1275(mm) 6. Số răng đĩa xích nhỏ 25 7. Số răng đĩa xích lớn 59 8 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 8. Vật liệu đĩa xích Thép C45(Tôi,ram) 9. Đường kính vòng chia đĩa xích nhỏ 304(mm) 10. Đường kính vòng chia đĩa xích lớn 715,87(mm) 11. Đường kính vòng đỉnh đĩa xích nhỏ 320,64(mm) 12. Đường kính vòng đỉnh đĩa xích lớn 733,90(mm) 13. Bán kính đáy r 11,22(mm) 14. Đường kính chân răng đĩa xích nhỏ 281,56(mm) 15. Đường kính chân răng đĩa xích lớn 693,43(mm) 16. Lực tác dụng dọc trục 7766(N) II.Thiết kế bộ truyền trục vít: 1.Thông số yêu cầu: 2.Chọn vật liệu: Tính sơ bộ vận tốc trượt: Theo công thức 7.1[1] Chọn vật liệu là đồng thanh ko thiếc : 10-4-4 Theo bảng 7.1[1] Tra bảng: 7.2[1] Chọn vật liệu là thép C45 tôi đến độ cứng 50HRC.Bề mặt ren được mài,đánh bóng. Tra bảng ta được: Ứng suất tiếp xúc cho phép : 3.Xác định ứng suất cho phép: Bộ truyền làm việc một chiều: =0,25.600+0.08.200=166(Mpa) Hệ số tuổi thọ: 9 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV:20072634 Trong đó: Do đó theo công thức 7.6[1] Từ công thức 7.14[1] Ứng suất tiếp xúc cho phép khi quá tải : Ứng suất uốn cho phép khi quá tải : 4.Tính toán thiết kế bộ truyền a.Tính toán thiết kế Với tỉ số truyền Tính sơ bộ q. Ta có Vậy chọn Hệ số đường kính q=10 tra bảng 7.3[1] Theo công thức 7.16[1] Hệ số tải trọng Chọn Môdun của trục vít là (c.t7.17[1]): 10 Đồ án chi tiết máy [...]... B=75 R= 12 =150 M 8x 22 =100 Số vít :4 d.Nút thông hơi: Nút thông hơi lắp trên cửa thăm có thông số: Tra bảng 18.6[1] A=M 27 x2 H= 32 O=6 33 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường B=15 I=6 P= 32 C=30 K=4 Q=18 D=15 L=10 R=36 E=45 M=8 S= 32 G=36 N =22 e.Nút tháo dầu Chọn loại nút tháo dầu trụ trong bảng 18.7[1] d=M 22 x2 L =29 b=15 c =2, 5 m=10... gối đỡ 1 =0 Tại gối đỡ 2 TẠi vị trí giữa bánh vít: c)Vẽ biểu đồ môment: 20 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường 21 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường d)Mômen uốn tổng và mômen tương đương tại các tiết diện: Tại gối đỡ Tại vị trí giữa bánh vít Tại vị trí lắp... tiết : Giữa bánh vít với thành trong hộp Giữa trục vít và đáy hộp: 32 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 • Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Số lượng bu lông nền: Chọn Z=4 2. Kết cấu các bộ phận ,chi tiết khác a.Vòng móc Vòng móc trên nắp hộp có kích thước như sau: Chi u dày vòng móc: S= (2) = (20 )(mm) Chọn S =20 (mm) Đường kính d=(3)=(30)(mm) Chọn d=30(mm) b.Chốt định... SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Chọn ổ theo kích thước tiêu chuẩn Ta chon được ổ cỡ nhẹ 721 2 Kiểm nghiệm ổ về khả năng tải tĩnh: Tra bảng 11.6[1] ta có: Kiểm tra khả năng quay nhanh của ổ : Số vòng quay tới hạn 29 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường D.THIẾT KẾ KẾT CẤU VỎ HỘP VÀ CÁC CHI TIẾT KHÁC 1.Kết cấu hộp giảm. .. vít: 31 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 • Tại gối trục ổ bi đỡ: • Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Tại gối trục ổ côn 2 dãy: mm • Tại gối trục ổ côn 1 dãy: mm mm Lỗ bu lông cạnh ổ Bề rộng mặt ghép bu lông cạnh ổ: Chi u cao h: • Mặt đế hộp: Chi u dày : S=(1,31,5)=(1,31,5)= (20 )(mm) Bề rộng • Khe hở giữa các chi tiết : Giữa bánh vít với thành trong hộp Giữa... lăn • • tra bảng 10.7[1] Ta có : 25 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường 8[1] Tra bảng 10.10[1] Với Tra bảng 10.11[1] đối với bề mặt trục lắp có đọ dôi ; II.Thiết kế ổ lăn cho trục II 1.Chọn loại ổ lăn Tính tại các gối đỡ 3 và 4 26 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng... (c.t.10.11[1] tr 189) Chọn • Tra theo bảng 10.4[1] tr 191 Ta có 18 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Sơ đồ tính khoảng cách: 4.Tính cho trục 2 a)Xác định các phản lực tại các gối đỡ Chọn hệ tọa độ hình vẽ 19 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Xét trong mặt phẳng... trục sơ bộ tại các tiết diện: • Tại gối đỡ 2 • Tại bánh vít • Tại vị trí đĩa xích f)Chọn đường kính trục tại các tiết diện 22 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường g)Chon then: Chọn loại then bằng cao • Then lắp tại bánh vít Theo tiêu chuẩn chọn • Then lắp tại đĩa xích Theo tiêu chẩn chọn Chọn then lắp tại trục bánh vít Chọn then... Ứng suất uốn cho phép []=60 Mpa • Then tại bánh vít: Ứng suất dập tính toán: Ứng suất cắt tính toán: 23 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Vậy then tại bánh vít đủ điều kiện bền • Then tại đĩa xích Ứng suất dập tính toán: Vậy cần phải sử dụng 2 then cách nhau 180 Ứng suất cắt tính toán: Vậy then tại đĩa xích đủ điều kiện bền 6.Kiểm... Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường Lực hướng tâm trên trục vítcó trị số bằng lực hướng tâm trên bánh vít Góc ăn khớp 6.Bảng thông số Thông số cơ bản Số ren trục vít Số răng bánh vít Tỉ số truyền thực tế Môdun Hệ số đường kính Hệ số dịch chỉnh Góc vít u m q x 2 40 20 8 mm 10 0 mm 11.3 rad 13 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái SHSV :20 0 726 34 Vận tốc trượt Hiệu . 6,6 6,55 5 ,2 4,75 n(v/ph) 968 968 48,4 20 ,34 T(N.mm) 65114 64 620 1 026 033 22 3 021 1 B.THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN I.Tính toán thiết kế bộ truyền xích: Thông số yêu cầu: 3 Đồ án chi tiết máy Sinh viên. động cơ thỏa mãn II,Phân phối tỉ số truyền Tỉ số truyền của hệ: Tỉ số truyền của hộp giảm tốc : Tỉ số truyền của bộ truyền ngoài : 2 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái. Lấy =20 Mpa 17 Đồ án chi tiết máy Sinh viên thực hiện: Nguyễn Ngọc Thái Giáo viên hướng dẫn: Đào Trọng Thường SHSV :20 0 726 34 Trục II( Trục bánh vít): Chọn Tra bảng 10 .2[ 1] tr 189 Với thì chi u