Đang tải... (xem toàn văn)
tiểu luận sản xuất acrylonitril
Tiểu luận Sản xuất acrylonitril PHỤ LỤC I.Mở đầu. II. Khái quát chung về acrylonitril. 1. Sơ lược về acrylonitril. 2. Tính chất vật lý. 3. Tính chất hóa học. 4. Ứng dụng. III. Tổng quan quá trình sản xuất Acrylonitril. 1. Quá trình Amon Oxi hóa. 2. Nguyên liệu sản xuất. IV. Hóa học và sơ đồ công nghệ sản xuất AN bằng Amon Oxi hóa Propylen 1. Nguyên tắc phản ứng. 2. Động học và cơ chế phản ứng. 3. Xúc tác quá trình. 4. Điều kiện phản ứng. 5. Thiết bị phản ứng 6. Thành phần sản phẩm 7. Sơ đồ công nghệ 7.1. Công nghệ Sohio xúc tác tầng sôi a. Sơ đồ. b. Thuyết minh sơ đồ 7.2. Công nghệ PCUK/Distillers a. Sơ đồ b. Thuyết minh sơ đồ V. Tìm hiểu về hướng nghiên cứu mới hiện nay VI. So sánh và chọn lựa phương pháp sản xuất. 1. Ưu nhược điểm của các công nghệ. 2. Lựa chọn công nghệ. VII. Bảo quản và tồn chứa VIII. Kết luận. IX. Tài liệu tham khảo. GVHD: Trần Công Khanh Page 1 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril I. MỞ ĐẦU Trong lĩnh vực nghiên cứu vật liệu cụ thể là lĩnh vực vật liệu polyme đã ra đời từ lâu và đến nay không ngừng phát triển.Đến nay con người đã tìm ra không ít những loại polyme đáp ứng được những tính chất cần thiết cho nhu cầu sử dụng của con người như : polyetylen [PE], polypropylen [PP], polystyren [PS], polymetylmetacrylat [PMMA], polybutadien [PB], polyetylenterephtalat [PET], urefocmadehyt [UF], nhựa epoxy, phenolfocmadehyt [PF], nhựa melamin, polyeste không no, nhựa polyacrylonitril điều này chứng tỏ được chỗ đứng của vật liệu polyme trong ngành vật liệu hóa học. Trong phạm vi tiểu luận tôi xin trình bày hóa học và công nghệ của quá trình sản xuất acrylonitril nhằm làm nguyên liệu quan trọng nhất cho các quá trình tổng hợp nhựa như polyacrylonitril, ABS, SAN,… II. Khái quát chung về acrylonitril. 1. Sơ lược về acrylonitril [11] Hướng chính để sản xuất AN là amoxy hóa propylen. Phương pháp này bắt đầu vào những năm đầu 1960. Với công nghệ Sohio, các quá trình sản xuất tầng sôi là phương pháp sản xuất công nghiệp phổ biến rộng rãi nhất trên thế giới. Với công nghệ xúc tác cố định của PCKU/Distillers, mặc dù số lượng nhà máy còn ít nhưng đây là quá trình có tính cạnh tranh phổ biến nhất. Propylen, amoniac và không khí phản ứng với nhau trong một lò phản ứng để sản xuất AN và tạo các sản phẩm phụ như: axetonitril (CH 3 CN ) và hydroxyanua (HCN)… Các chất xúc tác ban đầu gồm bitmut phospho molybdat trên silicagen, nhưng chất xúc tác phát triển gần đây đã được cải thiện năng suất và có thể tăng công suất của nhà máy hiện có lên 20%. Hiện nay, phương pháp amoxy hóa đế sản xuất acrylonitril chiếm trên 90% với sản lượng khoảng 4.000.000 tấn mỗi năm trên toàn thế giới. Công nghệ mới hiện nay dựa trên amoxi hóa propan đang được phát triển bởi một số nhà sản xuất và có thể giảm chi phí sản xuất đến 30% so với đi từ propylen. Asahi Kasei tại Ulsan, Hàn Quốc, đã áp dụng công nghệ này với công suất 70.000 tấn / năm. Công ty hóa chất Mitsubishi đã được thử nghiệm quá trình tổng hợp acrylonitril từ propan tại Mizushima, Nhật Bản. Xúc tác quá trình này là chứa hỗn hợp các oxit molypden với các kim loại chuyển tiếp khác nhau. Phản ứng: Acrylonitril lần đầu tiên được sản xuất tại Đức và Hoa Kỳ trên một khu công nghiệp quy mô vào những năm 1940 từ oxit etylen, theo phản ứng: Sản phẩm của quá trình này rất ít tạp chất, nhưng nguyên liệu oxít etylen rất đắt tiền. Do đó quá trình này dừng sản xuất vào năm 1965. GVHD: Trần Công Khanh Page 2 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Phương pháp thứ hai trước đây rất phổ biến sản xuất acrylonitril là từ axetylen: Nhiệt độ phòng và áp suất khí quyển thì axetylen không phân hủy. Khi vượt quá áp suất khí quyển thì sự phân hủy bắt đầu xảy ra, axetylen có thể bị phân hủy bởi nhiệt, va chạm và xúc tác. Vì vậy, không được hóa lỏng để vận chuyển và tồn chứa. Khi cháy axetylen tỏa một lượng nhiệt lớn, khả năng sinh nhiệt của axetylen bằng 13,387 kcal/m 3 . Khi phân hủy axetylen có thể xảy ra phản ứng nổ và nhiệt độ lên đến 2800 0 C. C 2 H 2 → 2C + H 2 ; ∆ H 0 298 = -54,2 Kcal/mol Axetylen dễ tạo hỗn hợp nổ với không khí trong giới hạn rất rộng (từ 2,5-81,5% thể tích) và tạo hỗn hợp nổ với oxi trong giới hạn (từ 2,8-78% thể tích). Độ nguy hiểm về khả năng cháy nổ của axetylen ngày càng gia tăng do sự phân rã nó thành những chất đơn giản tỏa nhiều nhiệt theo phản ứng trên. Chính vì quá trình tồn chứa khó khăn như vậy nên không thể xây dựng nhà máy công suất lớn được. Phương pháp sản xuất này dừng sản xuất từ năm 1970. Toàn cầu sản xuất của Acrylonitrin năm 1988 là khoảng 3.200.000 tấn, với Sự phân tích sau (nghìn tấn): Tây Châu Âu: 1200, Hoa Kỳ: 1170, Nhật Bản: 600; Viễn Đông: 200; và Mexico: 60. Biểu đồ sản xuất acrylonitril của các công ty trên thế giới: 2. Tính chất vật lý. [2],[10] − Ở điều kiện thường là chất lỏng có ts = 77,3 0 C. − Là chất không màu hoặc vàng nhạt, vị ngọt hăng, mùi hạnh nhân, thơm dễ ngửi. − Cực kỳ độc hại. GVHD: Trần Công Khanh Page 3 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril − Τan trong dung môi hữu cơ như ethanol, axeton, tetraclorua, và benzen, nhưng chỉ là một phần hòa tan trong nước. Tan hạn chế trong nước: 7,3% ở 20 0 C. − Tạo hỗn hợp đẳng phí với nước ở ts = 70,7 o C với 12,5% H2O. − Tạo với không khí hỗn hợp nổ nguy hiểm trong giới hạn 3 ÷ 17% V. * Bảng tóm tắt tính chất vật lý của acrylonitril : 2. Tính chất hóa học. [13] Công thức phân tử: C 3 H 3 N Cấu trúc: Tên gọi: Acrylonitril hay propylennitril (UPAC) Tên gọi khác: vinylxyanua, xyanoetylen Do có liên kết đôi giữa C=C và liên kết ba C≡N trong cùng phân tử acrylonitril (có sự liên hợp) nên dễ xảy ra phản ứng. Trong phân tử acrylonitril thì nhóm olefin có phản ứng trùng hợp, hydro hóa, oxi hóa, phản ứng tạo vòng. Nhóm nitril có phản ứng hydro hóa, thủy phân, hydrat hóa, este hóa . Polyme có thể xảy ra mạnh mẽ trong sự hiện diện của chất kiềm, peroxit, hoặc tiếp xúc với ánh sáng. GVHD: Trần Công Khanh Page 4 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril 2. Ứng dụng. [8], [13] - Được sử dụng chủ yếu ở dạng monome trong sản xuất sợi tổng hợp polyacrylonitril (tơ nitron). t o peroxit, n ) ( CN CH CH 2 CN CH nCH 2 Sợi nà được sử dụng làm túi lọc khí, buồm cho du thuyền, và chất xơ, cũng có thể dùng cho bê tông cốt thép. Nhưng phần lớn là làm sợi cho công nghiệp dệt may như: làm vớ và áo len. - Sản xuất nhựa styren-acrylonitrin (SAN) bằng cách ghép Acrylonitrin và styren. SAN được sử dụng trong việc sản xuất các linh kiện cho ô tô, ống và các thiết bị khác rất nhiều. Nhựa SAN thường chứa khoảng 25-30 % acrylonitrin. Hiện nay thế giới đang nghiên cứu qua trình tạo SAN đạt 250.000 tấn/năm. - Polyme hóa với Styren và polybutadien để sản xuất nhựa ABS ABS là rất bền và nhẹ, được sử dụng để làm cho các bộ phận cơ thể ô tô, ABS làm cho xe ô tô nhẹ hơn, do đó họ sử dụng nhiên liệu ít hơn, và do đó ít gây ô nhiễm. GVHD: Trần Công Khanh Page 5 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril ABS là một nhựa polystyrene rất bền vì các nhóm nitril của acrylonitril rất phân cực: Do đó có sự hút mạnh giữa các phân tử làm cho ABS bền hơn. Và cao su polybutadiene làm cho ABS cứng hơn polystyrene. ABS rất bền và dẻo dai. Bền với axít, chịu được nhiệt độ cao, nên được sử dụng trong cơ khí. - Ngoài ra, có thể đồng trùng hợp acrylonitril và metylacrylat - Hay có thể đồng trùng giữa acrylonitril và vinylclorua ⇒ sản xuất tạo ra sợi có thể chống cháy dùng trong cứu hỏa. III. Tổng quan quá trình sản xuất Acrylonitril. 1. Quá trình Amoxy hóa. [1], [3], [10] Phản ứng amoxy hóa về mặt nhiệt động là phản ứng không thuận nghịch và có thể xảy ra ở nhiệt độ thường. Các quá trình amoxy hóa đều tỏa nhiệt cao và lượng nhiệt tỏa ra phụ thuộc vào chiều sâu quá trình. GVHD: Trần Công Khanh Page 6 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Quá trình amon oxi hóa là quá trình oxy hóa các hydrocacbon với sự có mặt của NH3, phương trình phản ứng như sau: RCH3 + NH3 + 3/2 O2 RCN + 3H2O Phản ứng này được phát hiện đầu tiên vào những năm 1930 và ban đầu ứng dụng cho metan. Sau đó trong những năm 1950 và 1960 thì ứng dụng các phản ứng này cho olefin và metylbenzen. 2. Nguyên liệu sản xuất. Hiện nay có nhiều công nghệ sản xuất acrylonitril từ nguồn nguyên liệu là: propylen, propan. Tuy nhiên được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất là từ propylen. Propylen được sản xuất từ phi nhiên liệu tái sinh hóa thạch - dầu mỏ, khí đốt tự nhiên. Propylen là một sản phẩm phụ của lọc dầu và chế biến khí tự nhiên. Propylen thu được bằng chưng cất phân đoạn RCC từ hỗn hợp dầu khí và các quá trình tinh chỉnh khác. Propylen có mật độ cao hơn không khí và dễ bắt lửa để tạo thành hỗn hợp nổ với không khí hơi, do sự tích lũy propylen gần mặt đất. * Một số tính chất hóa học của propylen: Trong phân tử acrylonitril thì nhóm olefin có phản ứng trùng hợp, hydro hóa, oxi hóa, phản ứng tạo vòng. Ví dụ: GVHD: Trần Công Khanh Page 7 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril CH 2 = CH-CH 3 + Br 2 Br-CH 2 -CH(Br)-CH 3 CH 2 = CH-CH 3 + H 2 CH 3 -CH 2 -CH 3 *Một số ứng dụng của propylen: IV. Hóa học và sơ đồ công nghệ sản xuất AN bằng Amon Oxi hóa Propylen 1. Nguyên tắc phản ứng. [1], [2], [3], [8], [9], [10] Acrylonitril được hình thành bằng phương pháp amony hóa, theo phản ứng: ΔΗ˚ 298 = -515kJ/mol Phản ứng này xảy qua giai đoạn tạo hợp chất trung gian là acrolein: CH 2 =CH-CH 3 + O 2 → CH 2 =CH-CHO + H 2 O CH 2 =CH-CHO + NH 3 → CH 2 =CH-CH=NH + H 2 O CH 2 =CH-CH=NH + 1/2O 2 → CH 2 =CH-CN + H 2 O Ngoài sản phẩm chính là Acrylonitril, quá trình còn có các sản phẩm phụ là HCN, CH 3 CN, HCHO, CH 3 CHO, CO 2 . Sơ đồ phản ứng được thể hiện: GVHD: Trần Công Khanh Page 8 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Các phản ứng phụ của quá trình này là tỏa nhiệt nên trên thực tế tổng nhiệt lượng trong quá trình sản xuất acrylonitril lớn hơn rất nhiều so với lý thuyết (650-670 kJ/mol), do đó cần phải có biện pháp để giải nhiệt và duy trì nhiệt độ phản ứng phản ứng. 2. Động học và cơ chế phản ứng. [8], [10] Trong cơ chế của phản ứng oxy hóa xúc tác dị thể, sự hấp phụ các chất phản ứng (O2, hydrocacbon) lên bề mặt xúc tác giữ vai trò rất quan trọng, làm tăng xác suất va chạm tại trung tâm hoạt động, do đó làm tăng tốc độ phản ứng. - Đối với O2: O2 nhanh chóng được hấp phụ lên trên bề mặt kim loại, sau đó nó di chuyển vào bên trong với vận tốc chậm hơn. Kết quả của sự hấp phụ này là các phân tử O2 chuyển thành trạng thái ion gốc và nó có thể bị phân hủy. Ví dụ: Tương tự như vậy, đối với xúc tác muối và oxyt kim loại thì các ion kim loại sẽ chuyển từ trạng thái hóa trị thấp sang trạng thái hóa trị cao. - Đối với hydrocacbon: quá trình hấp phụ của các hydrocacbon lên xúc tác kim loại là một quá trình thuận nghịch và yếu hơn khi hấp phụ lên muối hoặc oxyt kim loại. Khi đó điện tử cần thiết cho sự tạo liên kết nằm ở liên kết đôi Ngược lại với quá trình trên thì trong trường hợp này thì các ion kim loại sẽ chuyển từ trạng thái hóa trị cao sang trạng thái hóa trị thấp. Như vậy khi phản ứng xảy ra thì kim loại tồn tại ở nhiều hóa trị khác nhau. * Có 2 cơ chế cho quá trình này như sau: + Cơ chế 1: O2 sẽ hấp phụ lên xúc tác kim loại trước sau đó nó sẽ tương tác với hydrocacbon tạo thành sản phẩm. Ví dụ: + Cơ chế 2: hydrocacbon sẽ hấp phụ lên bề mặt kim loại trước và nó tương tác với các nguyên tử O có trong cấu trúc mạng tinh thể của xúc tác để tạo ra sản GVHD: Trần Công Khanh Page 9 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril phẩm và kim loại. Sau đó kim loại kết hợp với phân tử O 2 để trở về trạng thái đầu tiên. Ví dụ: 2MO + CH2= CH - CH3 2M + CH2= CH - CHO + H2O 2M + O2 2MO (M: kim loại) Oxi mạng lưới của xúc tác oxit tham gia vào quá trình phản ứng theo cơ chế Mars-Van Krevelen, đảm bảo độ chọn lọc cao cho quá trình. Cơ chế Mars-Van Krevelen: Kox + P = + NH 3 → K khử + AN K khử + O2 → Kox. Trong đó Kox và K khử là xúc tác ở trạng thái oxi hoá và trạng thái khử. 3. Xúc tác quá trình. [1], [3], [8], [10] Xúc tác có vai trò quan trọng để đảm bảo độ chọn lọc, giúp tăng hiệu suất của quá trình, bù lại những mất mát do phản ứng phụ, nhiều loại xúc tác khác nhau đã được sử dụng. Các xúc tác thường sử dụng là các oxyt của antimoan (Sb), asen (As), bismut (Bi), Coban (Co), thiếc (Sn), molipden (Mo)…, và các nguyên tố đất hiếm, telu (Te), Urani (U), Vanadi (V)… được mang trên chất mang hoặc không. Các thế hệ xúc tác của Sohio, một hãng nổi tiếng với công nghệ omoxy hóa propylen sản xuất acrylonitril: 1960: Bi 2 O 3 /MoO 3 (1/2) có thêm P 2 O 5 . 1967- Catalyst 21: UO 3 + Sb 2 O 4 . 1972- Catalyst 41: Oxit Fe-Bi-P-Mo → tăng hiệu quả quá trình sản xuất acrylonitril lên 10-35%. 1978- Catalyst 49: Molipdat Co, Ni, Fe, Bi trên chất mang SiO 2 và một lượng nhỏ Oxit K, P → tuy hiệu suất cải thiên không đáng kể nhưng đã giúp tạo ra sản phẩm có các tính chất cơ học tốt hơn nhiều. Sự hợp tác của hãng Distillers và PCKU, cả Border Chemical, đã cho ra đời công nghệ amoxy hóa hai giai đoạn. Trong giai đoạn đầu, propylen được chuyển hóa thành acrolein với xúc tiến các oxyt selen và đồng. Trong giai đoạn thứ hai, omoniac tham gia phản ứng với sụ có mặt của hệ xúc tác MoO 3 và nhiều hợp chất khác. Hệ xúc tác tiến bộ nhất hiện nay là hệ xúc tác tẩm antimon và sắt của công ty Nitto Chemical (Nhật). 3. Điều kiện phản ứng. [1], [3], [8], [10] - Nhiệt độ t = 370 ÷ 500 0 C. Điều kiện tối ưu: t = 420 ÷ 480 0 C thì tỉ lệ mol acrylonitril/axetonitril tăng nhanh chóng. - Áp suất p = 0,3 Mpa. - Thời gian tiếp xúc: t » 6s. - Sử dụng hơi nước giúp tăng độ chọn lọc. - Về nguyên tắc, amoxy hóa propylen xảy ra với lượng dư amoniac và oxy so với hệ số tỉ lượng. -Thành phần mol dòng nguyên liệu cho quá trình amoxy hóa propylen sản xuất acrylonitril: GVHD: Trần Công Khanh Page 10 [...]... acrylonitril từ phương pháp này theo các phản ứng sau: GVHD: Trần Công Khanh Page 18 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril GVHD: Trần Công Khanh Page 19 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril *Sơ đồ quá trình tổng hợp liên tục như sau: VI So sánh và chọn lựa phương pháp sản xuất 1.Ưu nhược điểm của các công nghệ GVHD: Trần Công Khanh Page 20 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Công nghệ Ưu điểm Công nghệ cũ: từ + Sản. .. tách sản phẩm nhẹ (13) Lượng sản phẩm nhẹ sẽ ra ở đỉnh tháp và được hồi lưu về lại tháp hấp thụ nitril (3) Sản phẩm ra ở đoạn giữa tháp tách sản phẩm nhẹ (13) có lẫn acrylonitril sẽ được hồi lưu về tháp bay hơi acrylonitril (4), sản phẩm ở đáy tháp (13) chủ yếu là acrylonitril sẽ được dẫn qua tháp tinh chế acrylonitril (14) và sản phẩm acrylonitril tinh khiết được lấy ra từ đoạn giữa của tháp Sản phẩm... sản phẩm đáy là cyanhydrin, sản phẩm đỉnh là acrylonitril, axetonitril, hydroxyanua quay về lại tháp tách cyanhydrin (9) GVHD: Trần Công Khanh Page 16 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Sản phẩm đỉnh của thiết bị chung tách (9) là acrylonitril, axetonitril, hydroxyanua kết hợp với lượng SO2 rồi dẫn qua tháp chưng tách hydroxyanua (10) Sản phẩm đỉnh tháp là hydroxyanua có lẫn acrylonitril, axetonitril sẽ... chuyển hóa thành acrylonitril theo phản ứng sử dụng xúc tác trên cơ sở KBr mang trên chất mang: Hydroxyanua sử dụng cho quá trình tổng hợp axit metaacrylic Tuy nhiên một số trường hợp để tránh ô nhiễm môi trường đảm bảo an toàn hydroxyanua được đốt bỏ Thành phần sản phẩm điển hình của quá trình amoxy hóa propylen sản xuất acrylonitril: GVHD: Trần Công Khanh Page 12 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril 7 Sơ... Khanh Page 11 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril 6 Thành phần sản phẩm [1], [9] Trong quá trình phản ứng, propylen gần như chuyển hóa hoàn toàn, còn độ chuyển hóa của amoniac khoảng 95% (đối với xúc tác tấng sôi), và xấp xỉ 85% (công nghệ xúc tác lớp tĩnh) Hiệu suất quá trình đạt 72-75% với hệ xúc tác tầng sôi, và gần 78% trong thiết bị xúc tác cố định Trong quá trình sản xuất có nhiều sản phẩm phụ Để... axetonitrin (12) Sản phẩm đỉnh của tháp tinh chế axetonitrin là axetonitrin tinh khiết thu dùng cho các qúa trình khác, sản phẩm đáy là lượng acrylonitril có lẫn axetonitrin lượng này sễ được hồi lưu lại về tháp bay hơi AN (4) để thu lượng acrylonitril còn lẫn Sản phẩm đỉnh của tháp chưng tách axetonitrin (11) là acrylonitril và một ít sản phẩm nhẹ kết hợp với lượng sản phẩm đỉnh của tháp tinh chế acrylonitril. .. phương pháp cũ đã không còn được sản xuất Hiện nay công nghệ sản xuất acrylonitril từ propylen bằng phương pháp amoxy hóa là phổ biến hơn cả Tuy nhiên, quá trình sản xuất acrylonitril từ propan bằng phương pháp amoxy hóa bước đầu cũng đã có những bước phát triển vượt bậc Hi vọng trong tương lai quá trình này sẽ phát triển hơn nữa VII Tồn chứa và bảo quản [14] Do đặc trưng của acrylonitril là tự xảy ra quá... acrylonitril Để kiềm hãm phản ứng polymer hóa trong quá trình tồn trữ biện pháp tốt nhất là sản phẩm acrylonitril tổng hợp phải đạt độ tinh khiết cao Một số hóa chất và điều kiện làm tăng phản ứng polymer hóa cần tránh trong quá trình tồn chứa acrylonitril: * Hóa chất GVHD: Trần Công Khanh Page 21 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril - Brom - Amoniac - Amin - Đồng và các hợp kim của đồng - Axit mạnh - Bazơ mạnh... môi trường VIII Kết luận Trong quá trình làm tiểu luận đã có lúc chúng em gặp nhiều khó khăn trong việc tìm kiếm tài liệu cũng như việc dịch tài liệu Tuy nhiên với sự cố gắng của bản thân, cùng sự giúp đỡ của thầy giáo hướng dẫn chúng em đã hoàn thành tiểu luận của thầy đã giao Quá trình làm tiểu luận đã giúp chúng em tiếp thu khá nhiều kiến thức về hóa học và quá trình tổng hợp acrylonitril, cũng như... 50C Hỗn hợp sản phẩm từ đỉnh tháp (5) là: acrylonitril, HCN,…, được đưa sang tháp tách HCN (7), sản phẩm sau khi làm lạnh tuần hoàn đỉnh sẽ thu được HCN, hỗn hợp sản phẩm đáy chứa AN cùng với sản phẩm nhẹ của tháp tinh chế acrylonitril được đưa sang tháp tách tạp chất cacbonyl (8), sau khi làm lạnh tuần hoàn đỉnh sẽ thu được hợp chất cácbonyl như: axeton, propionadehyt, acrolein… sau đó sản phẩm chứa . trình tổng hợp acrylonitril từ phương pháp này theo các phản ứng sau: GVHD: Trần Công Khanh Page 18 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril GVHD: Trần Công Khanh Page 19 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril *Sơ. Do đó quá trình này dừng sản xuất vào năm 1965. GVHD: Trần Công Khanh Page 2 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril Phương pháp thứ hai trước đây rất phổ biến sản xuất acrylonitril là từ axetylen: . hydroxyanua được đốt bỏ. Thành phần sản phẩm điển hình của quá trình amoxy hóa propylen sản xuất acrylonitril: GVHD: Trần Công Khanh Page 12 Tiểu luận Sản xuất acrylonitril 7. Sơ đồ công nghệ.