MC LC 2 THIếT Kế QUY TRìNH NắP đẫNG Cơ D50 TRêN MáY CNC 3 PHN III: KT LUN 140 Lời Nói Đầu Trong công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc, cơ khí là một ngành then chốt. Trong đó chế tạo máy là một phần quan trọng trong nền sản xuất cơ khí. Chế tạo máy là nghành sản xuất ra các loại thiết bị máy móc phục vụ cho mọi ngành sản xuất nói chung và trình độ công nghệ nói riêng của một nến sản xuất. Đặc biệt đối với nớc ta, một nớc nông nghiệp lạc hậu, lại bị chiến tranh tàn phá, thì vấn đề phát triển cơ khí và công nghệ chế tạo máy lại càng cấp thiết trong sự nghiệp Cơ Khí hoá nền sản xuất. Trong những năm gần đây, cơ khí đã có bớc phát triển mạnh mẽ nhng nói chung còn cha đáp ứng đợc sự đòi hỏi của thực tế sản xuất. Công nghệ chế tạo máy của nớc ta còn lạc hậu, kém phát triển so với các nớc trong khu vực . Nên việc ứng dụng các công nghệ gia công mới còn ít, và cha đồng bộ do nhiều lý do khác nhau. Do vậy đổi mới công nghệ, ứng dụng các thành tựu mới trong công nghệ chế tạo máy vào quá trình sản xuất là một vấn đề cấp bách mang tính sống còn trong quá trình hội nhập vào nền kinh tế khu vực và nền kinh tế thế giới. Công nghệ CAD/CAM và máy CNC đã đợc ứng dụng rộng rãi ở các nớc có nền sản xuất tiên tiến từ những năm 50 của thế kỷ XX, và nó đã thực sự thúc đẩy công nghệ chế tạo máy lên một tầm cao mới. Tuy nhiên ở nớc ta, công nghệ này còn khá mới mẻ. Điều đó đặt ra cho những ngời làm cơ khí - 1 - nhất là những ngời làm cơ khí trẻ phải luôn luôn trau dồi kiến thức, cập nhật kịp thời những tiến bộ của ngành sản xuất cơ khí thế giới để đa nền cơ khí Việt Nam tiến kịp với khu vực và thế giới. Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó mà chúng em chọn đề tài tốt nghiệp là: Nghiên cứu công nghệ gia công nắp động cơ D50 trên máy CNC . Qua đề tài này, em có thể hiểu hơn về công nghệ gia công trên máy CNC, là phơng pháp công nghệ còn khá mới và tổng quan về hệ thống CAD/CAM/CNC trong thực tế. Quá trình thực hiện, đọc kỹ bản vẽ chi tiết và lập qui trình công nghệ gia công đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ, mày móc với chi phí sản xuất là thấp nhất nhng vẫn đảm bảo chất lợng. Trong đồ án này, qui trình công nghệ gia công cơ bản đợc thiết kế cho máy CNC, một xu hớng phát triển chung của quá trình gia công cơ hiện nay. Đồ án của chúng em lấy đề tài Nghiờn cu cụng ngh gia cụng chi tit np ng c D50 trờn mỏy CNC. - 2 - Thiết kế quy trình nắp động cơ D50 trên máy CNC CHNG I: TNG QUAN V MY CNC I. Khỏi nim v lp trỡnh trờn mỏy CNC: 1.1. Ch ơng trình CNC: Trong máy cắt kim loại cổ điển, kế hoạch gia công chi tiết đợc thực hiện bởi ngời sản xuất và theo đó chi tiết đợc gia công đảm bảo các yêu cấu về kích thớc và dung sai. Tơng tự nh vậy, đối với máy công cụ NC, chơng trình NC thực chất là một bản dịch của của kế hoạch gia công chi tiết từ tiếng Anh sang những code NC mà hệ thống điều khiển của máy có thể hiểu đợc. Chơng trình đó đợc đọc và thực hiện bởi hệ thống điều khiển của máy. Nh vậy máy công cụ NC đợc thực hiện bởi chơng trình viết bằng code NC, gọi là chơng trình NC. Nó bao gồm một tập hợp các câu lệnh (statement) hoặc khối (block) cho biết các hoạt động máy và các chuyển động cắt đợc thực hiện để gia công một chi tiết cụ thể nào đó. Mặc dù đã có những code NC tiêu chuẩn, nh tiêu chuẩn quốc tế ISO 6983/1 nhng các hệ thống điều khiển đợc chế tạo bởi các nhà sản xuất khác nhau vẫn sử dụng các code NC khác nhau. Bởi thế, một chơng trình NC có thể không tơng thích với các hệ thống điều khiển khác nhau. Nói cách khác, chơng trình NC viết cho các máy đợc sản xuất bởi các hãng sản xuất khác nhau sẽ khác nhau. Trong phạm vi đồ án này xin đợc trình bày về loại máy CNC do hãng Mori Seiki của Nhật Bản, viết cho hệ điều khiển FANUC. 1.2. Ưu điểm của ph ơng pháp gia công trên máy CNC: Hiện nay, linh hoạt hoá, tự động hoá quá trình gia công cơ khí đợc coi là một giải pháp hữu hiệu về mặt kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất trong qui mô hàng loạt vừa và nhỏ. Phơng pháp gia công trên máy CNC có những nét u việt hơn hẳn so với các máy thờng ở những điểm sau: - Gia công đợc các chi tiết phức tạp hơn. - Qui hoạch thời gian sản xuất tốt hơn do có thể tính toán chính xác thời gian máy. - 3 - - Thời gian lu thông lớn hơn do tập chung nguyên công cao và giảm thời gian phụ. Trên máy CNC có khả năng gia công bằng nhiều dao nên có thể gia công nhiều bề mặt trong cùng một thời gian, thay đổi dụng cụ đợc thực hiện tự động. - Tính linh hoạt cao hơn do việc thay đổi chơng trình nhanh chóng và đơn giản. - Độ lớn loạt tối u nhỏ hơn. - Độ chính xác gia công cao, ổn định đều. - Chi phí kiểm tra giảm. - Chi phí cho phế phẩm giảm. - Hoạt động liên tục nhiều ca sản xuất. - Một công nhân có thể vận hành nhiếu máy đồng thời. - Hiệu suất cao hơn. - Tăng năng lực sản xuất. Những nét u việt trên của máy CNC là không phụ thuộc vào kiểu máy. 1.3. Các hệ toạ độ của máy CNC: Đặc trng của máy công cụ chính là các chuyển động của mà nó có thể thực hiện. Chẳng hạn nh chuyển động thay đổi quan hệ về vị trí giữa dụng cụ và phôi bao gồm chuyển động tịnh tiến và chuyển động quay theo các trục khác nhau. Tuy nhiên, nó không bao gồm các chuyển động quay của dụng cụ hoặc của phôi để duy trì hoạt động cắ. Ví dụ, đối với máy tiện chỉ có hai chuyển động song song và vuông góc với trục chính, còn đối với máy phay lại có ba trục chuyển động đặc trng. Quy tắc bàn tay phải đã đợc tiêu chuẩn hoá để xác định chiều chuyển động của dụng cụ hay phôi. Theo nguyên tắc này ngón tay cái chỉ chiều dơng trục X, ngón tay giữa chỉ chiều dơng trục Z, còn ngón tay trỏ chỉ chiều dơng trục Y. Các trục quay tơng ứng với trục X, Y, Z đợc kí hiệu bởi các chữ A, B, C. Chiều quay d- ơng là chiều quay theo chiều kim đồng hồ nếu nhìn theo chiều dơng của các trục X, Y, Z. Ba trục chuyển động chính của máy CNC là trục X, Y, Z. Trục Z vuông góc với trục X, Y và có chiều dơng xác định sao cho khoảng cách giữa dụng cụ cắt hoặc phôi và dụng cụ kẹp tăng dần khi gia công. Cụ thể nh sau: - 4 - Trục Z: Trên các máy công cụ phôi quay nh tiện, trục Z song song với trục chính và chiều dơng theo chiều di chuyển của dụng cụ cắt ra xa phôi. Trên máy công cụ dụng cụ quay, nh phay, doa . trục Z song song trục dụng cụ, chiều dơng xác định theo chiều di chuyển của dụng cụ ra xa phôi. Trên các may khác nh máy dập, máy bào trục Z vuông góc với bàn dao, chiều dơng xác định theo chiều tăng dần khoảng cách giữa dụng cụ và phôi. Trục X: Trên máy tiện, chiều trục X là chiều chuyển động của dụng cụ và chiều dơng là chiều di chuyển dụng cụ từ phôi ra. Máy phay ngang trục X song song với bàn máy. Máy phay đứng trục X nằm trên bàn máy và chiều dơng hớng về ngời điều khiển khi đứng đối diện với máy. Trục Y: Xác định theo qui tắc bàn tay phải. Chuyển động của mỗi trục đợc đảm bảo bởi một nguồn động cơ riêng biệt. Nguồn động cơ này có thể là động cơ DC, động cơ bớc hoặc động cơ thuỷ lực căn cứ vào độ chính xác của máy CNC. 1.4. Các điểm không : Điểm không máy (M): Là điểm gốc của hệ toạ độ máy, phụ thuộc vào từng loại máy khác nhau. Điểm M xác định vùng giới hạn làm việc của máy. Máy phay, điểm M thờng nằm ở - 5 - điểm giới hạn dịch chuyển của bàn máy. Máy tiện, điểm M thờng nằm ở tâm trấu kẹp. Điểm không của chi tiết (W): Là điểm gốc toạ độ của chi tiết. Điểm này do ngời lập trình quyết định dựa trên bản vẽ chi tiết sao cho thuận tiện cho việc lập trình và đảm bảo các yêu cầu về kích thớc. Hệ thống điều khiển cung cấp những code cho phép ngời lập trình xác định gốc toạ độ dựa trên cơ sở vị trí hiện thời của dụng cụ cắt. Cách khác có thể xác định gốc toạ độ dựa voà điểm tham khảo cố định của máy (thông thờng là điểm thay dao)[XIII]. Điểm không khác: Ngoài ra cũng cần xác định điểm chuẩn của dao, điểm chuẩn của gá dao, và điểm gá dao II. Các ph ơng pháp lập trình trên máy CNC: Cùng với sự phát triển của ngành cơ điện tử , đến nay đã xuất hiện ba phơng pháp lập trình quá trình gia công chi tiết trên máy NC. Đó là : lập trình bắng tay, lập trình với sự trợ giúp từ máy tính và lập trình từ CAD. 2.1. Lập trình bằng tay: Cấu trúc chơng trình gia công chi tiết lập bởi ngời lập trình đợc ghi lại trên tài liệu (recorder) gọi là một chơng trình viết tay. Chơng trình viết tay đợc thiết lập thành thứ tự các quan hệ vị trí giữa dụng cụ cắt và phôi mà theo đó ta gia công chi tiết. Chơng trình viết tay đợc viết trên Flexowriter để tạo ra một chơng trình, các ký tự Alphabet hoặc ký tự đặc biệt tơng ứng với các hoạt động trên băng và đợc liên hệ với các ký tự. Mỗi dòng của chơng trình ứng với mỗi khối trên băng dục lỗ theo ký tự EOB (End of block). a. Mã máy: Một chơng trình bao gồm một tập hợp các câu lệnh (khối) đợc liệt kê theo dãy chỉ định các chuyển động cắt và các hoạt động đợc hình thành. Ký tự, biểu tợng, con số là các nguyên tố hợp lại thành từ. Ví dụ: Câu lệnh N1G20G90X0Y0Z1.5 Bao gồm các từ N1, G20, G90, X0, Y0, Z1.5, các nguyên tố của các từ trong câu lệnh là N, G, X, Y, Z, 0, 1, 5, 9, 2 và ;. - 6 - Nh đã biết, tín hiệu điện tín đợc truyền đi và đợc hiểu bởi con ngời thông qua việc sử dụng mã M. Tơng tự, máy NC có thể hiểu đợc một chơng trình NC thông qua việc sử dụng mã nhị phân hoặc thập phân. Hai loại mã này đang đợc sử dụng trong máy NC, mã EIARS_224B và ASCII. Vật trung gian truyền thống mà một chơng trình NC đợc chuyển đổi đến hệ thống điều khiển NC là dải băng. Với sự phát triển của việc ứng dụng trong chế tạo, một chơng trình NC cũng đợc tải vào một máy tính hoặc hệ thống chuyển đổi NC đợc nối với hệ thống điều khiển thông qua một cáp RS232. Mã ASCII cũng đợc chấp nhận bởi EIA nh mã RS_558_B và ISO. Cả hai mã này đều đợc chấp nhận bởi nhiều máy NC. Chúng đợc hiểu là mã EIA và ISO. b. Định dạng khối của một ch ơng trình NC: Có nhiều cách khác nhau để thể hiện một từ NC trong câu lệnh (khối), phụ thuộc vào thiết kế của hệ thống điều khiển NC [XIII] . Một trong những định dạng sớm nhất là dãy cố định liên tiếp (fixed sequential). ở đây, sự liên tiếp rõ ràng đợc yêu cầu với mọi từ trong khối và những từ đó đợc sử dụng bởi hệ thống điều khiển yêu cầu trong bất cứ trờng hợp nào cũng phải chỉ rõ ý nghĩa thay đổi trạng thái máy NC. Mỗi từ bao gồm một số chỉ rõ trạng thái (chẳng hạn vị trí theo phơng X, tốc độ trục chính ) của máy NC. Bởi vậy, một câu lệnh bao gồm một số cố định các chữ số đợc liệt kê theo một trật tự nhất định và tợng trng cho các từ NC khác nhau. Kiểu thứ hai của định dạng khối đợc sử dụng trong quả trình phát triển của công nghệ NC là dạng địa chỉ khối (Block address format), ở dạng này mã khối đ- ợc chỉ rõ ở đầu mỗi khối để truyền thông tin đến máy về phía những từ sẽ bị thay đổi, bị chỉ định hoặc cả hai trong câu lệnh đặc biệt. Loại định dạng thứ 3 là dãy nhãn (tab sequential), nó là một dạng khác của định dạng dãy cố định. ở dạng này, một ký tự nhãn phải đợc chỉ định trớc mỗi từ. Các từ cũng phải đợc chỉ định theo một trật tự rõ ràng, mọi ký tự trong từ có thể bị bỏ qua nếu nó không làm thay đổi nội dung của từ quan hệ tới lệnh trớc đó. Tuy nhiên, mã nhãn trớc một từ đặc biệt vẫn cần thiết, mặc dù từ đó bị bỏ qua. Ba kiểu định dạng trình bày ở trên đợc sử dụng trong hệ thống điều khiển cũ. Với sự ra đời của hệ thống điều khiển có ứng dụng máy tính, chúng đợc thay thế bởi định dạng địa chỉ từ (word address format). - 7 - Định dạng địa chỉ từ là một loại sử dụng trong hệ thống điều khiển CNC. Mỗi từ trong câu lệnh (khối) có một ký tự đánh dấu nghĩa của từ hoặc địa chỉ của từ và một số thể hiện nội dung của nó. Ví dụ: Từ chỉ định vị trí của dụng cụ là 1.0 là: X1.0 Một trong những đặc trng quan trọng của kiểu định dạng địa chỉ khối là từ trong một khối không cần đợc chỉ định theo trật tự cố định bởi vì nghĩa của từ đợc chỉ rõ bởi các chữ cái alphabet. Thêm nữa, nếu một mã giống với mã trong câu lệnh trớc nó sẽ đợc bỏ qua. Khi lập trình bằng tay, việc tính toán toạ độ của các điểm trên quỹ đạo dụng cụ đợc thực hiện bằng tay trớc khi bắt đầu viết chơng trình. Hoạt động cắt đợc thiết lập dựa vào các mã G, M, S, T đã đợc mã hoá cho từng loại máy cụ thể. Bảng dới đây liệt kê các mã thông dụng đợc sử dụng trên các máy kiểu GV503 của hãng Mori Seiki: Bảng mã lệnh: Mã Chức năng G00 Di chuyển nhanh dụng cụ từ điểm đến điểm G01 Nội suy đờng thẳng G02 Nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ G03 Nội suy cung tròn ngợc chiều kim đồng hồ G04 Tạm dừng trong một khoảng thời gian xác định trớc G05 Tạm dừng trong một khoảng thời gian không xác định. G06 Nội suy parabol G10 Nhập giá trị hiệu chỉnh G17 Chọn mặt phẳng làm việc là XY G18 Chọn mặt phẳng làm việc là ZX G19 Chọn mặt phẳng làm việc là YZ G28 Quay về điểm tham khảo G40 Huỷ hiệu chỉnh dụng cụ cắt G41 Hiệu chỉnh dụng cụ cắt về bên trái G42 Hiệu chỉnh dụng cụ cắt về bên phải G80 Huỷ chu kỳ các khoan, doa G81 Chu kỳ khoan G83 Chu kỳ khoan phá G85 Chu kỳ khoét, doa G86 Các chu kỳ gia công đặc biệt G90 Lập trình kích thớc tuyệt đối G91 Lập trình kích thớc tơng đối G92 Đặt gốc toạ độ M00 Dừng trục chính, dung dịch trơn nguội và dao tại vị trí bất kỳ. M03 Trục chính quay theo chiều kim đồng hồ M04 Trục chính quay ngợc chiều kim đồng hồ M05 Dừng trục chính - 8 - M06 Thay đổi dụng cụ M08 Mở dung dịch trơn nguội M09 Đóng dung dịch trơn nguội M30 Kết thúc chơng trình M98 Gọi chơng trình con M99 Quay về chơng trình chính từ chơng trình con Sxxxx Chỉ định tốc độ trục chính Fxxx Chỉ định lợng chạy dao Txxxx Hai số đầu xác định số hiệu dao, hai số sau là số hiệu chỉnh ; Dấu hiệu EOB 2.2. Lập trình với sự trợ giúp của máy tính: Trong lập trình với sự trợ giúp của máy tính, máy tính thông dụng đợc sử dụng nh một ứng dụng trong lập trình và ngôn ngữ lập trình bậc cao có mục đích đặc biệt để thực hiện các công việc tính toán nhàm chán nhng cần thiết. Máy tính cho phép lập trình một cách kinh tế quá trình gia công các chi tiết phức tạp không thể lập trình bằng tay. Công việc của ngời lập trình đợc chia làm hai nhiệm vụ. Xác định sự xắp của chi tiết trên cơ sở các yếu tố hình học nh điểm, đờng, mặt, cung tròn và điều khiển dụng cụ cắt thực hiện các bớc gia công theo các yếu tố hình học. Ngôn ngữ lập trình có thể chạy trên các máy tính thông dụng đã đợc phát triển. Những ngôn ngữ đó dựa trên các từ tiếng Anh thông dụng và những quy tắc toán học nên dễ sử dụng. Một bộ sử lý NC là một chơng trình ứng dụng máy tính chấp nhận các câu lệnh ngôn ngữ ngời dùng trong đó mô tả các hoạt động mà máy thực hiện. Có ba loại ngôn ngữ lập trình chính chủ yếu [XIII]: ngôn ngữ máy chính xác, ngôn ngữ thông dụng và APT (Automatically Programed Tool: Công cụ lập trình tự động) 2.3. Lập trình từ CAD: Sự ứng dụng máy tính hoặc ngôn ngữ lập trình dần làm đơn giản quá trình lập trình bởi ngời lập trình sử dụng cùng một ngôn ngữ cho mỗi chơng trình, không kể đến máy công cụ. Bộ sử lý ngôn ngữ, nơi biến đổi ngôn ngữ lập trình thành cấu trúc của máy NC, cũng thực hiện hầu hết các tính toán cần thiết để thể hiện quỹ đạo dụng cụ. Tuy nhiên, lỗi thờng không đợc phát hiện khi chơng trình cha đợc chạy thử. Mặc dù việc ứng dụng máy tính đã đem lại nhiều thuận lợi so với lập trình bằng tay, nhng cả hai cách này vẫn yêu cầu ngời lập trình biến đổi các thông tin hình học từ một dạng thông thờng là bản vẽ kết cấu sang dạng khác, trong đó khả - 9 - năng tạo ra lỗi rất lớn. Việc tạo một chơng trình NC từ nay đã đợc cung cấp một sự lựa chọn khác cho phép ngời lập trình truy cập các khả năng tính toán của máy tính qua thiết bị giao tiếp đồ hoạ tơng tác [XIV]. Nó cho phép các yếu tố hình học đợc miêu tả dạng điểm, đờng thẳng, cung tròn đã có trên bản vẽ, hơn là chuyển đổi sang các quy ớc văn bản cố định. Việc sử dụng các thiết bị hiển thị đồ hoạ cũng cho phép hệ thống hiển thị quỹ đạo hình học sẽ tạo ra, cho phép kiểm tra ch- ơng trình nhanh hơn, có thể tránh đợc các tốn phí cho việc cài đặt các chơng trình kiểm tra. III. Đặc điểm của chi tiết, dụng cụ cắt và đồ gá trên máy CNC: 3.1. Chi tiết gia công trên máy CNC: Các loại chi tiết gia công trên máy CNC có hiệu quả kinh tế đợc xác định trên cơ sở nhiên cứu những yêu cầu kỹ thuật và những giới hạn phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể của chi tiết. Tiêu chuẩn để đánh giá sự lựa chọn chủng loại chi tiết gia công trên máy CNC đợc dùng nhiều nhất là chỉ tiêu kinh tế, các chi phí chế tạo chi tiết. Nh vậy, trên máy CNC nên gia công những loại chi tiết có nguồn gốc và yếu tố kinh tế phù hợp. Những chi tiết gia công trên máy CNC mang lại hiệu quả cao nhất là các chi tiết phức tạp có nhiều bề mặt cong, nhiều đờng thẳng và mặt phẳng không song song với các trục của máy. Các chi tiết gia công trên máy CNC phải đảm bảo các yêu cầu về tính công nghệ nh: tiêu chuẩn hoá đợc các kích thớc mặt trong và mặt ngoài cũng nh các kích thớc khác của chi tiết, đồng thời hình dáng chi tiết phải đảm bảo cho việc định vị an toàn và thuận tiện khi gia công. Gia công trên máy CNC giảm đợc chủng loại dụng cụ cắt, tăng khả năng sử dụng dụng cụ có năng suất cao và tạo khả năng thay thế các dụng cụ cắt chuyên dùng bằng các dụng cụ cắt tiêu chuẩn, giảm số lần gá đặt chi tiết, giảm số lợng và giá thành đồ gá, tăng độ chính xác gá đặt, nâng cao độ chính xác gia công và năng suất lao động,giảm mức độ cong vênh của chi tiết khi gia công, giảm chi phí cho tính toán và lập trình gia công. Để đảm bảo các yêu cầu về tính công nghệ của chi tiết gia công trên máy CNC ngời ta có thể thay đổi hình dáng hình học hoặc một số bề mặt chi tiết. - 10 - [...]... độ chính xác, chất lợng chi tiết gia công cần thiết chọn phơng pháp gia công nhiều dao, nhiều vị trí, kết hợp gia công trên các máy công cụ thông thờng và máy CNC, sử dụng các đồ gá chuyên dùng Trên các máy công cụ gia công các bề mặt để tạo ra chuẩn tinh và một số các bề mặt rời rạc Trên máy CNC, gia công chủ yếu các hệ lỗ để đảm bảo khoảng cách chính xác giữa các lỗ, các góc nghiêng, phát huy u thế... của máy CNC Do đó trong quá trình gia công nắp động cơ D50 chúng em chọn phơng pháp gia công trên máy CNC kết hợp với máy thông thờng để tập trung nguyên công, để đạt độ chính xác và năng suất cao 2 Lập tiến trình công nghệ: Dựa vào nguyên tắc chung khi thiết kế qui trình gia công các chi tiết dạng hộp, sửa dụng các bề mặt đáy và lỗ để làm chuẩn tinh cho quá trình gia công ở đây, trớc hết tiến hành gia. .. A - Nguyên công 3: Phay mặt phẳng, gia công các lỗ và lỗ xupáp, phay rãnh, mài đế xupáp trên mặt phẳng B bằng máy CNC - Nguyên công 4: Gia công các lỗ trên mặt phẳng A - Nguyên công 5: Phay mặt phẳng F1 và gia công các lỗ trên mặt phẳng F1 - Nguyên công 6: Phay mặt phẳng F2 và gia công các lỗ trên mặt phẳng F2 - Nguyên công 7: Phay mặt phẳng E và gia công các lổ trên mặt phẳng E - Nguyên công 8: Phay... thờng để gia công trên các máy điều khiển số CNC Hiện nay để gia công trên máy CNC ngời ta thiêt kế những loại dao đặc biệt và một số loại dao tiêu chuẩn [IX] - 11 - Hình 1 : Các loại dao phay - 12 - - 13 - Hinh 2: Các loại mũi khoan - 14 - Hình 3: Các loại mũi doa 3.3 Đồ gá trên máy CNC: Đặc điểm của đồ gá trên máy công cụ CNC: đồ gá trên các máy CNC có ảnh hởng rất lớn tới độ chính xác gia công bởi... hết tiến hành gia công bề mặt A trên máy phay thông thờng để làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau gia công trên máy CNC - 19 - Do máy CNC là độ chính xác rất cao nên ta phải tập chung nguyên công: gia công mặt phẳng, các lỗ xupap và các lỗ nớc, lỗ dầu trên hai mặt đáy trên máy CNC Cuối cùng hoàn thiện nốt các nguyên công còn lại Cụ thể nh sau: - Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi - Nguyên công 2: Phay mặt... Phay mặt phẳng C và gia công các lỗ trên mặt C - Nguyên công 9: Phay mặt phẳng nghiêng, gia công các lỗ trên mặt đó - Nguyên công 10: Mài mặt phẳng A - Nguyên công 11: Mài mặt phẳng B - Nguyên công 12: Nguyên công kiểm tra - 20 - CHNG III: THIT K CC NGUYấN CễNG I Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi Chi tiết sau khi đúc phải đợc qua giai đoạn thờng hoá, độ cứng của chi tiết trớc khi gia công cơ là 190HB Làm sạch... cấu của chi tiết: 1 Chức năng làm việc của chi tiết: Chi tiết đợc thiết kế qui trình công nghệ là nắp động cơ D50 Trong kết cấu chung của động cơ, nắp có chức năng đậy kín một đầu xi lanh, kết hợp với piston và xi lanh tạo thành buồng cháy Trên nắp máy có bố trí lắp ráp với rất nhiều chi tiết khác nh xu páp nạp, xả, các đờng nớc làm mát, đờng dầu bôi trơn Chi tiết làm việc trong môi trờng làm việc có... trình lập trình ngoài các yêu cầu nh đối với các chi tiết gia công trên máy thông thờng, bản vẽ chi tiết gia công trên máy CNC cần phải tuân theo những nguyên tắc sau: - Tất cả các kích thớc của chi tiết phải đợc thể hiện trong hệ toạ độ Đề các và phải xuất phát từ các mặt chuẩn thiết kế - Nên ghi các kích thớc của chi tiết xuất phát từ đờng tâm chi tiết tới các tâm của vòng tròn nếu nh không ảnh hởng... đúc: - 18 - Thông thờng nắp động cơ làm bằng gang đúc trong khuôn cát mẫu nóng chảy do yêu cầu phức tạp của kết cấu chi tiết Loại khuôn này ngoài yêu điểm đúc đợc những chi tiết phức tạp còn có giá thành chế tạo rẻ Để đảm bảo chất lợng của chi tiết đúc tốt hơn chọn phơng pháp làm khuôn bằng máy Hì nh vẽ: Bản vẽ đúc III Tiến trình công nghệ gia công chi tiết: 1 Phơng pháp gia công: Căn cứ vào dạng sản... những chi tiết chuẩn đợc chế tạo với độ chính xác cao Các chi tiết này có các rãnh then để lắp Sau khi gia công một loại chi tiết nào đó ngời ta tháo đồ gá ra và lắp ghép lại để gá đặt chi tiết khác Do độ chính xác của chi tiết rất cao cho nên sau khi lắp ghép ta không phải gia công bổ xung Thời gian để lắp ghép một đồ gá mới khoảng 3ữ4 giờ Loại đồ gá này thờng đợc sử dụng trên các máy phay, máy khoan . điểm của chi tiết, dụng cụ cắt và đồ gá trên máy CNC: 3.1. Chi tiết gia công trên máy CNC: Các loại chi tiết gia công trên máy CNC có hiệu quả kinh tế đợc xác định trên cơ sở nhiên cứu những. gia công. Để đảm bảo các yêu cầu về tính công nghệ của chi tiết gia công trên máy CNC ngời ta có thể thay đổi hình dáng hình học hoặc một số bề mặt chi tiết. - 10 - Các chi tiết gia công trên. của chi tiết. Tiêu chuẩn để đánh giá sự lựa chọn chủng loại chi tiết gia công trên máy CNC đợc dùng nhiều nhất là chỉ tiêu kinh tế, các chi phí chế tạo chi tiết. Nh vậy, trên máy CNC nên gia công