Đang tải... (xem toàn văn)
Ở nước ta, dầu khí tuy còn là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng đầy triển vọng và đã sớm khẳng định được vị trí quan trọng. Đó là một ngành công nghiệp mũi nhọn góp phần thúc đẩy nền kinh tế nước ta trong nhiều lĩnh vực mà quan trọng nhất là công nghiệp hoá hiện đại hoá và hội nhập với quốc tế. Nắm bắt được vai trò quan trọng của ngành công nghiệp đầu tàu này, chính phủ và nhà nước đã tập trung xây dựng nhiều dự án mang tính quy mô và chiến lược trong lĩnh vực dầu khí. Và nhà máy lọc dầu Dung Quất ra đời là một điển hình hứa hẹn một sức bật mạnh mẽ cho công nghiệp dầu khí và đảm bảo về an toàn năng lượng, một vấn đề được quan tâm nhất đối với kinh tế nhiều quốc gia và cũng như đối với Việt Nam chúng ta. Trong chức năng và nhiệm vụ của mình, nhà máy lọc dầu Dung Quất sẽ cung cấp cho thị trường các sản phẩm: LPG, Xăng 909295, Nhiên liệu phản lực, Dầu Diesel, FO,...đảm bảo tiêu chuẩn Việt Nam. Một trong những sản phẩm chiếm thị phần phân phối rất lớn, có mặt khắp mọi nơi và cũng đang là nhu cầu bức thiết của xã hội hiện nay đó là xăng có chỉ số octan cao và ít ô nhiễm môi trường để thay thế cho xăng Mogas 83 chất lượng thấp. Chất lượng cho xăng thương phẩm sẽ được cải thiện rất nhiều nhờ hai phân xưởng reforming xúc tác và đồng phân hóa (isome hóa). Phân xưởng đồng phân hóa trong nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế với công suất 6500 thùngngày bằng công nghệ PENEXDIH của UOP đảm bảo tạo ra nguồn phối liệu Isomerat cho xăng vừa có chỉ số octan cao, vừa không tạo các hợp chất thơm độc hại như phân xưởng reforming xúc tác.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Đồ án tốt nghiệp là những gì đúc kết lại sau một quá trình học tập, nghiên cứu của sinh viên dưới sự hướng dẫn của các quý thầy cô. Sau ba tháng làm việc, em đã hoàn thành đề tài này. Thành quả đạt được hôm nay là do sự nỗ lực của bản thân dưới sự hướng dẫn giúp đỡ động viên tận tâm của quý thầy cô, của bố mẹ cũng như các anh chị em, bạn bè. Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng đã truyền đạt kiến thức cơ bản và giúp đỡ chúng em trong những năm học vừa qua, đặc biệt là các thầy cô trong Khoa Hóa và bộ môn công nghệ chế biến dầu và khí. Trên hết em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến cô TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân đã hướng dẫn đề tài và tận tình giúp đỡ em trong suốt thời gian thực hiện đồ án tốt nghiệp này. Sau cùng em xin cảm ơn gia đình, bạn bè luôn là điểm tựa, nguồn động viên giúp em vượt qua nhiều khó khăn trong thời gian qua. Em xin trân trọng gửi đến quý thầy cô, gia đình và bạn bè của em những lời chúc tốt đẹp nhất. Trong quá trình thực hiện, do nhiều nguyên nhân khác nhau nên những thiếu sót là điều khó tránh khỏi. Em rất mong sự đóng góp ý kiến của quý thầy cô giáo và các bạn để đề tài được hoàn thiện hơn. Đà Nẵng, ngày 20 tháng 5 năm 2012 Sinh viên thực hiện Trần Hữu Phương SVTH: Trần Hữu Phương Trang 1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH 4 LỜI MỞ ĐẦU 8 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG ISOME HÓA 10 1.1. Giới thiệu về quá trình đồng phân hóa 10 1.2. Vị trí của phân xưởng trong nhà máy lọc dầu 10 1.3. Nguyên liệu 11 1.4. Sản phẩm 11 1.5. Xúc tác 11 1.5.1. Quá trình phát triển của xúc tác 11 1.5.2. Các xúc tác dùng trên thị trường 12 1.5.3. So sánh các loại xúc tác 13 1.6. Các phản ứng của quá trình 14 1.6.1. Các phản ứng chính 14 1.6.2. Các phản ứng phụ 15 1.7. Cơ chế phản ứng 15 1.8. Nhiệt động học 17 1.9. Điều kiện vận hành của quá trình 18 1.10 Các công nghệ isome hóa 19 1.10.1. Ảnh hưởng của xúc tác tới công nghệ 19 1.10.2 Các công nghệ isomer hóa 19 1.10.2.1. Quá trình không tuần hoàn, 1 giai đoạn 19 1.10.2.2. Quá tình có hồi lưu: 22 1.10.3. Lựa chọn dây chuyền công nghệ 26 Chương 2: PHÂN XƯỞNG ISOMER HÓA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT28 2.1 Tổng quan nhà máy lọc dầu Dung Quất 28 2.1.1. Địa điểm 28 2.1.2 Diện tích sử dụng 28 2.1.3. Công suất chế biến 29 2.1.4.Nguyên liệu 29 2.1.5.Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu 29 2.1.5.1 Các phân xưởng công nghệ 30 2.1.5.2 Các phân xưởng phụ trợ 30 2.1.5.3 Phân xưởng ngoại vi 31 2.2. Phân xưởng isomer hóa 31 2.2.1.Nguyên liệu 31 2.2.2. Make-up Gas 32 2.2.3. Sản phẩm 33 2.2.3.1. Isomerate 33 2.2.3.2. Net Gas 33 2.2.4. Sơ đồ công nghệ PENEX-DIH 34 2.2.4.1. Các thiết bị chính trong phân xưởng 34 2.2.4.2. Sơ đồ công nghệ 38 Chương 3 39 MÔ PHỎNG PHÂN XƯỞNG ĐỒNG PHÂN HÓA BẰNG PHẦN MỀM ASPEN HYSYS 39 3.1. Giới thiệu về phần mềm Hysys 39 SVTH: Trần Hữu Phương Trang 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân 3.1.1. Giới thiệu sơ lược về Aspen Hysys 39 3.1.2. Những ưu điểm của phần mềm Aspen Hysys 39 3.2. Thao tác mô phỏng tính toán trong Aspen Hysys 40 3.2.1. Các bước xây dựng mô hình tính toán mô phỏng trong Hysys 40 3.2.2. Ứng dụng Aspen Hysys để mô phỏng công nghệ PENEX/DIH của phân xưởng Đồng phân hóa 44 3.2.2.1. Tiến hành xây dựng sơ đồ công nghệ 44 3.2.2.2. Nhập các thông số cho các dòng và các thiết bị 45 3.3. Đánh giá kết quả mô phỏng 63 3.3.1. Cân bằng vật chất tại các cụm thiết bị chính 63 3.3.1.1 Tháp Stabilizer 63 3.3.1.2 Tháp DIH 63 3.3.1.3 Cân bằng vật chất toàn bộ phân xưởng 63 3.2. Sản phẩm Isomerat 63 3.4. Các thông số cơ khí chính của các thiết bị 66 3.4.1. Tính sizing cho tháp Stabilizer: 66 3.4.2. Tính sizing cho tháp DIH : 67 4.1. Tổng quan về hệ thống điều khiển 68 4.1.1. Các nguyên tắc cơ bản của quá trình điều khiển 68 4.1.1.1. Điều khiển đóng mở 68 4.1.1.2. Điều khiển quá trình 68 4.1.2. Hệ thống điều khiển phân tán DCS trong các nhà máy hiện đại 68 4.1.3. Bộ điều khiển PID 69 4.1.3.1. Vai trò của bộ điều khiển PID 69 4.1.3.2. Lựa chọn khâu tác động và các thông số đặt trưng cho PID 70 4.2. Sơ đồ điều khiển cho tháp DIH 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Điều kiện vận hành và RON của sản phẩm khi sử dụng các loại xúc tác khác nhau Bảng 1.2: So sánh 2 loại xúc tác với 2 sơ đồ công nghệ khác nhau Bảng 1.3: So sánh chất lượng của 2 quá trình Bảng 1.4: Hiệu suất thu sản phẩm của quá trình TIP Bảng 1.5: Giá trị RON thu được khi sử dụng hai loại xúc tác cho từng công nghệ SVTH: Trần Hữu Phương Trang 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Bảng 2.1: Thành phần và tính chất của nguyên liệu Bảng 2.2: Thành phần của Make-up Bảng 2.3: Thành phần isomerate trong mỗi trường hợp SOR và EOR Bảng 2.4: Thành phần của Net Gas trong các chể độ khác nhau Bảng 3.1: Cân bằng vật chất tháp Stabilizer Bảng 3.2: Cân bằng vật chất tháp DIH Bảng 3.3: Cân bằng vật chất toàn bộ phân xưởng Bảng 3.4: Thành phần của sản phẩm Isomerate thu được sau khi mô phỏng Bảng 3.5: Giá trị RON và BRON của các cấu tử Bảng 3.6: Kết quả sizing cho tháp Stabilizer Bảng 3.7: Kết quả sizing cho tháp DIH Bảng 1: Bảng tính số đĩa lý thuyết cho tháp T-2301 Bảng 2: Bảng tính số đĩa lý thuyết cho tháp T-2303 DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Vị trí của phân xương isomer trong nhà máy lọc dầu Hình 1.2: Sự phụ thuộc vào nhiệt độ của phản ứng đồng phân hóa Hình 1.3: Sơ đồ công nghệ Penex của OUP Hình 1.4: Sơ đồ đơn giản của công nghệ PAR-ISOM Hình 1.5: Sơ đồ công nghệ PENEX / DIH (UOP) Hình 1.6: Sơ đồ công nghệ của quá trình TIP Hình 1.7: Sơ đồ công nghệ của quá trình IPSORB SVTH: Trần Hữu Phương Trang 4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Hình 1.8: Sơ đồ công nghệ của quá trình HEXSORB Hình 1.9: Đồ thị so sánh hiệu quả kinh tế của các công nghệ Hình 2.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất Hình 2.2: Sơ đồ các phân xưởng công nghệ Hình 2.3: Cụm Feed Driers (DR-2303/2304) Hình 2.4: Cụm thiết bị phản ứng (R-2302/2303) Hình 2.5: Thiết bị Stabilizer (T-2301) Hình 3.1: Khởi động phần mềm Hình 3.2: Thiết lập đơn vị Hình 3.3: Chọn hệ phương trình nhiệt động Hình 3.4: Lựa chọn cấu tử Hình 3.5: Môi trường mô phỏng trong Hysys Hình 3.6: Lựa chọn cấu tử từ Component Library Hình 3.7: Nhập các thông số cho dòng Feed Naphtha (201) Hình 3.8: Nhập các thông số cho dòng 549RCY Hình 3.9: Biểu diển thiết bị hấp phụ DR-2303 Hình 3.10: Biểu diễn thiết bị giải hấp DR-2304 Hình 3.11: Thiết bị tách D-2301 Hình 3.12: Bơm nâng áp P-2301A/B Hình 3.13: Nhập thông số cho dòng Make-up Gas (113) Hình 3.14: Mô phỏng thiết bị DR-2301 Hình 3.15: Mô phỏng thiết bị DR-2302 Hình 3.16: Mô phỏng thiết bị MIX-2 Hình 3.17: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2306 Hình 3.18: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2306 Hình 3.19: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2307 Hình 3.20: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2307 Hình 3.21: Mô phỏng thiết bị MIX-3 Hình 3.22: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2308 Hình 3.23: Thông số của thiết bị trao đổi nhiệt E-2308 Hình 3.24: Chọn phản ứng dạng cân bằng Hình 3.25: Biểu diễn cách khai báo phản ứng Hình 3.26: Hiệu chỉnh Approach của phản ứng chuyển hóa CP Hình 3.27: Hiệu chỉnh Approach của phản ứng chuyển hóa CH Hình 3.28: Tạo Set và add mô hình nhiệt động Hình 3.29: Biểu diễn cách mô phỏng đối với thiết bị phản ứng R-2302 Hình 3.30: Khai báo các thông số cho thiết bị phản ứng R-2302 Hình 3.31: Biểu diễn cách đặt hệ phản ứng vào thiết bị R-2302 Hình 3.32: Biểu diễn cách mô phỏng đối với thiết bị phản ứng R-2303 SVTH: Trần Hữu Phương Trang 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Hình 3.33: Khai báo các thông số cho thiết bị phản ứng R-2303 Hình 3.34: Giản đồ Q2-IFP để tra hiệu suất sử dụng đĩa Hình 3.35: Mô phỏng tháp T-2301 Hình 3.36: Ràng buộc cho tháp T-2301 Hình 3.37: Biểu diễn cách mô phỏng bình tách hai pha D-2303 Hình 3.38: Mô phỏng thiết bị trao đổi nhiệt E-2312 Hình 3.39: Biểu diễn cách mô phỏng thiết bị T-2302 Hình 3.40: Biểu diễn cách ràng buộc thiết bị T-2302 Hình 3.41: Mô phỏng tháp T-2303 Hình 3.42: Thiết lập ràng buộc tháp T-2303 Hình 4.1: Sơ đồ hoạt động của khâu PID Hình 4.2: Sơ đồ điều khiển tháp DIH DANH MỤC VIẾT TẮT C1 : ethane C2 : Ethane C3 : Propane iC4 : i-butane nC4 : n-butane SVTH: Trần Hữu Phương Trang 6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân iC5 : i- pentane nC5 : n-pentane CP : cyclopentane 22-DMB : 2,2-dimethylbutane 23-DMB : 2,3-dimethylbutane 2-MP : 2-methylpentane 3-MP : 3-methylpentane nC6 : n-hexane MCP : methylcyclopentane CH : cyclohexane BZ : benzene 2-MH : 2-methylhexane 3-MH : 3-methylhexane 3-EP : 3-ethylpentane 22-DMP : 2,2-dimethylpentane 23-DMP : 2,3-dimethylpentane 24-DMP : 2,4-dimethylpentane 33-DMP : 3,3-dimethylpentane nC7 : n-heptane MCH : methylcyclohexane DMCP : dimethylcyclopentane SVTH: Trần Hữu Phương Trang 7 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân LỜI MỞ ĐẦU Việt Nam là quốc gia may mắn được thiên nhiên ưu đãi, ban tặng cho nguồn tài nguyên quý giá là dầu mỏ. Chỉ tính riêng năm 1994, thu nhập từ dầu khí đã gần 1 tỷ USD bằng một phần ba tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước, một con số đáng ghi nhận vai trò và ý nghĩa của dầu khí nước ta ngay trong giai đoạn đầu mới hình thành. Trong giai đoạn phát triển mới của đất nước, giai đoạn công nghiệp hoá - hiện đại hoá nhằm tạo ra một sự phát triển với nhịp điệu tăng trưởng cao, dầu khí sẽ đóng một vai trò vô cùng quan trọng góp phần hình thành nên nhiều ngành kinh tế và kỹ thuật khác ra đời và phát triển như: Ngành năng lượng, ngành công nghiệp nhiên liệu, ngành công nghiệp hàng tiêu dùng và nhiều ngành công nghiệp đa dạng khác. Ở nước ta, dầu khí tuy còn là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng đầy triển vọng và đã sớm khẳng định được vị trí quan trọng. Đó là một ngành công nghiệp mũi nhọn góp phần thúc đẩy nền kinh tế nước ta trong nhiều lĩnh vực mà quan trọng nhất là công nghiệp hoá - hiện đại hoá và hội nhập với quốc tế. Nắm bắt được vai trò quan trọng của ngành công nghiệp đầu tàu này, chính phủ và nhà nước đã tập trung xây dựng nhiều dự án mang tính quy mô và chiến lược trong lĩnh vực dầu khí. Và nhà máy lọc dầu Dung Quất ra đời là một điển hình hứa hẹn một sức bật mạnh mẽ cho công nghiệp dầu khí và đảm bảo về an toàn năng lượng, một vấn đề được quan tâm nhất đối với kinh tế nhiều quốc gia và cũng như đối với Việt Nam chúng ta. Trong chức năng và nhiệm vụ của mình, nhà máy lọc dầu Dung Quất sẽ cung cấp cho thị trường các sản phẩm: LPG, Xăng 90/92/95, Nhiên liệu phản lực, Dầu Diesel, FO, đảm bảo tiêu chuẩn Việt Nam. Một trong những sản phẩm chiếm thị phần phân phối rất lớn, có mặt khắp mọi nơi và cũng đang là nhu cầu bức thiết của xã hội hiện nay đó là xăng có chỉ số octan cao và ít ô nhiễm môi trường để thay thế cho xăng Mogas 83 chất lượng thấp. Chất lượng cho xăng thương phẩm sẽ được cải thiện rất nhiều nhờ hai phân xưởng reforming xúc tác và đồng phân hóa (isome hóa). Phân xưởng đồng phân hóa trong nhà máy lọc dầu Dung Quất được thiết kế với công suất 6500 thùng/ngày bằng công nghệ PENEX-DIH của UOP đảm bảo tạo ra nguồn phối liệu Isomerat cho xăng vừa có chỉ số octan cao, vừa không tạo các hợp chất thơm độc hại như phân xưởng reforming xúc tác. Với tầm quan trọng ngày càng lớn do tiêu chuẩn môi trường ngày càng trở nên khắt khe hơn, phân xưởng đồng phân hóa sẽ là phân xưởng không thể thiếu trong các nhà máy lọc dầu hiện đại trong tương lai. SVTH: Trần Hữu Phương Trang 8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Do phân xưởng Đồng phân hoá có tầm quan trọng như vậy nên việc nghiên cứu trên cơ sở mô phỏng bằng phần mềm là việc làm cần thiết cho những kỹ sư hóa dầu sau này. Vì vậy em đã thực hiện đề tài: ‘‘Nghiên cứu và Mô phỏng phân xưởng đồng phân hóa (Isome hóa) của nhà máy lọc dầu Dung Quất’’. SVTH: Trần Hữu Phương Trang 9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG ISOME HÓA 1.1. Giới thiệu về quá trình đồng phân hóa Trong công nghiệp quá trình đồng phân hoá paraffin nhẹ bao gồm: - Đồng phân hoá n-C 4 thành i-C 4 : nguyên liệu cho quá trình alkyl hóa - Đồng phân hoá phân đoạn C 5 - C 6 : sản xuất xăng isomerat để phối trộn vào xăng. Ngoài ra còn có quá trình đồng phân hóa nC 4 = thành iC 4 = nguyên liệu cho quá trình sản xuất MTBE. Trong nhà máy lọc dầu quá trình đồng phân hóa được thực hiện với phân đoạn C 5 – C 6 để sản xuất trực tiếp xăng isomerat. Đây là quá trình chuyển hóa n-parafin thành i-parafin có IO cao hơn và có độ nhạy thấp. 1.2. Vị trí của phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Hình 1.1: Vị trí của phân xương isomer trong nhà máy lọc dầu SVTH: Trần Hữu Phương Trang 10 [...]... Hình 1.9: Đồ thị so sánh hiệu quả kinh tế của các công nghệ SVTH: Trần Hữu Phương Trang 27 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân Chương 2: PHÂN XƯỞNG ISOMER HÓA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 2.1 Tổng quan nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.1.1 Địa điểm Nhà máy lọc dầu Dung Quất đặt tại huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Mặt bằng nhà máy gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ, khu bể... (SRU) Phân xưởng 023 đồng phân hóa Naphtha nhẹ (ISOMER) Phân xưởng 024 xử lý LCO bằng hydro(LCO-HDT) Nhà máy Poly Propylen cũng là 1 phân xưởng thuộc nhà máy lọc dầu, phân xưởng 025 Poly Propylen (PP) 2.1.5.2 Các phân xưởng phụ trợ Hệ thống cấp nước sinh hoạt, nước công nghệ, nước khử khoáng U 031 Hệ thống hơi nước và nước ngưng U 032 Phân xưởng nước làm mát U 033 Hệ thống lấy nước biển U 034 Phân xưởng. .. biến 6.5 triệu tấn dầu thô/năm 2.1.4.Nguyên liệu 100% dầu thô Bạch Hổ hoặc 85% dầu thô Bạch Hổ + 15% dầu thô Dubai Tổng mức đầu tư : gần 3 tỷ USD 2.1.5.Các phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Hình 2.2: Sơ đồ các phân xưởng công nghệ SVTH: Trần Hữu Phương Trang 29 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân 2.1.5.1 Các phân xưởng công nghệ Phân xưởng 011 chưng cất dầu thô (CDU) Phân xưởng 012 xử lý Naphtha... (NHT) Phân xưởng 013 Reforming xúc tác liên tục (CCR) Phân xưởng 014 xử lý Kerosene (KTU) Phân xưởng 015 Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển (RFCC) Phân xưởng 016 xử lý LPG (LTU) Phân xưởng 017 xử lý Naphtha của phân xưởng RFCC (NTU) Phân xưởng 018 xử lý nước chua (SWS) Phân xưởng 019 tái sinh Amine (ARU) Phân xưởng 020 trung hòa xút thải (CNU) Phân xưởng 021 thu hồi Propylene (PRU) Phân xưởng. .. và phao rót dầu không bến, hệ thống lấy và xả nước biển Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề 2.1.2 Diện tích sử dụng Diện tích tổng nhà máy được tính toán xấp xỉ là 338 hecta mặt đất và 471 hecta mặt biển, bao gồm như sau: Hình 2.1 Sơ đồ tổng thể vị trí nhà máy lọc dầu Dung Quất SVTH: Trần Hữu Phương Trang 28 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân • Nhà. .. ứng đồng phân hoá là phản ứng thuận nghịch tỏa nhiệt ít (ΔH = - 4 ÷ - 20 kJ/mol) Đây là một phản ứng không biến thiên số mol và không ảnh hưởng bởi sự biến thiên áp suất Cân bằng nhiệt động học thể hiện trong sơ đồ: SVTH: Trần Hữu Phương Trang 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân Hình 1.2: Sự phụ thuộc vào nhiệt độ của phản ứng đồng phân hóa Dựa vào giản đồ ta thấy rằng quá trình isome hóa. .. Flushing Oil U 055 Phân xưởng dầu thải U 056 Hệ thống đuốc đốt U 057 Phân xưởng xử lý nước thải PP U 058 Khu bể chứa dầu thô U 070 Đường ống dẫn sản phẩm U 071 Phao rót dầu không bến 1 điểm neo SPM U 082 2.2 Phân xưởng isomer hóa 2.2.1.Nguyên liệu Dòng Light Naphtha từ phân xưởng NHT SVTH: Trần Hữu Phương Trang 31 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS Nguyễn Thị Thanh Xuân Bảng 2.1: Thành phần và tính chất của nguyên... isomer hóa Trong trường hợp tổng quát, điểm cắt của chưng cất nguyên liệu được duy trì ở 70-800C để tránh sự có mặt của benzen, cyclohexane và hydrocacbon C 7+ Bởi lẽ sự có mặt của thành phần này trong nguyên liệu của phân xưởng Đồng phân hóa sẽ dẫn đến giảm hiệu suất của quá trình 1.4 Sản phẩm • Xăng isomerat rất giàu i-paraffin (chủ yếu là i-C5 và i-C6) • Fuel gas Tuỳ vào thành phần nguyên liệu, sơ đồ. .. quá trình đồng phân hoá n- hexan Đường kính phân tử lớn của rây phân tử này tạo điều kiện thuận lợi cho đồng phân mạch nhánh tạo thành Hàm lượng Pt tối ưu tìm được là 0,6% về trọng lượng so với SAPO – 5 Khi tăng hàm lượng Si trong SAPO – 5 thì độ chuyển hoá tăng, nhưng khi hàm lượng Si trong khung vượt quá 10% thì tỷ lệ đồng phân hoá trên cracking giảm Nhiệt độ thường dùng cho phản ứng đồng phân hoá... đến xúc tác của quá trình đồng phân hoá không có clo đã mở ra cánh cửa lớn để cải tiến kinh tế của quá trình đồng phân hoá paraffin nhẹ Xúc tác mới này kết hợp với sơ đồ truyền thống của quá trình Xúc tác này hoạt tính cao nhưng không cần thêm hợp chất chứa Clo vào nguyên liệu, có thể tái sinh và ít bị ngộ độc bởi nước Đó là xúc tác PI – 242 được đưa ra bởi UOP Rây phân tử SAPO 5 : - Rây phân tử aluminophotphat . PHẦN MỀM ASPEN HYSYS 39 3.1. Giới thiệu về phần mềm Hysys 39 SVTH: Trần Hữu Phương Trang 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân 3.1.1. Giới thiệu sơ lược về Aspen Hysys 39 3.1.2 của phần mềm Aspen Hysys 39 3.2. Thao tác mô phỏng tính toán trong Aspen Hysys 40 3.2.1. Các bước xây dựng mô hình tính toán mô phỏng trong Hysys 40 3.2.2. Ứng dụng Aspen Hysys để mô phỏng công. Các công nghệ isomer hóa 19 1.10.2.1. Quá trình không tuần hoàn, 1 giai đoạn 19 1.10.2.2. Quá tình có hồi lưu: 22 1.10.3. Lựa chọn dây chuyền công nghệ 26 Chương 2: PHÂN XƯỞNG ISOMER HÓA NHÀ