Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 1 LỜI MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển của các nghành khoa học kỹ thuật, ngành cơ khí chế tạo máy ra đời với những vai trò và nhiệm vụ rất quan trọng trong việc tạo ra các thiết bò máy móc để nhằm giảm nhẹ sức lao động của con người. Để đáp ứng được những yêu cầu cần thiết đó, trường ĐHSPKT đã đào tạo cho xã hội rất nhiều đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật. Mục đích là trang bò cho sinh viên những kiến thức chuyên môn và trình độ tay nghề đáp ứng được với nhu cầu xã hội. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nhằm tổng hợp lại các kiến thức đã học có liên quan tới môn học công nghệ chế tạo máy. Để đánh giá được khả năng tiếp thu của sinh viên, nhà trường đã tạo điều kiện cho mỗi sinh viên nhận một đề tài đồ án môn học. Sau đây là nội dung thiết kế :”QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT NẮP VAN KHÍ NÉN”. Bằng kiến thức đã học và sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Hoài Nam đã giúp em hoàn thành đề tài này. Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Hoài Nam và các thầy cô trong khoa cơ khí máy. Sinh viên thực hiện Nguyễn Đức Đại Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 2 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ngày tháng 04 năm 2009 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 3 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Ngày tháng 04 năm 2009 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 4 MỤC LỤC Trang PHẦN I: PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 5 I.Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết 5 II.Xác đònh dạng sản xuất 6 III.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 7 PHẦN II: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 11 I. Thiết kế trình tự nguyên công 11 II. Tính toán lượng dư 17 III. Tính và tra chế độ cắt 19  Nguyên công 1 24  Nguyên công 2 26  Nguyên công 4 27  Nguyên công 5 29  Nguyên công 6 31  Nguyên công 7 32  Nguyên công 8 33  Nguyên công 9 34  Nguyên công 10 34 PHẦN III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 35 I. Giới thiệu đồ gá 35 II. Tính lực kẹp cần thiết 36 III. Tính toán kiểm nghiệm sai số 37 Tài liệu tham khảo 39 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 5 PHẦN I PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ I. PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT 1) Vai trò và vò trí làm việc làm Đây là chi tiết dạng hộp mặt bích, làm nhiệm vụ là một chi tiết dẫn hướng và là một nắp kín với bạc của van khí nén. Có dạng khối rỗng có thành vách, gân, trên có nhiều lỗ để lắp các đơn vò của những chi tiết khác lên nó tạo thành một bôï phận của máy. Chi tiết được lắp với bạc thông qua trục 125 mm, trên trục có rãnh lắp vòng 120 – 125 để tránh thoát khí ra ngoài. Lỗ côn được lắp với van cung cấp khí hoặc là nơi để thoát khí nhằm mục đích làm cho piston chuyển động qua lại trong xilanh. Để truyền chuyển động này ra bên ngoài thì chi tiết có lỗ Þ40 lắp trên nó là bạc dẫn hướng, dẫn trục trượt trong lỗ này và đưa chuyển động tònh tiến của piston ra bên ngoài. Kích thước º145 đóng vai trò là đế lúc này chi tiết là gối đỡ. 2) Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Chi tiết được lắp có độ hở với bạc thông qua kích thước Þ125, và được cố đònh bởi 4 bulong AM12x100. Lúc này chi tiết đóng vai trò là thân là gối đỡ, đỡ trục của piston nhằm mục đích để truyền chuyển động ra bên ngoài. Chi tiết đóng vai trò dẫn hướng đòi hỏi độ đồng tâm giữa trục và lỗ dẫn hướng, độ chính xác bề mặt cao. Dựa vào khả năng làm việc của chi tiết ta chọn bề mặt của trục Þ125 và bề mặt lỗ Þ40 có cấp chính xác 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25. Bề mặt lỗ Þ50 được dùng để lắp vòng bít 30x50 và một mặt bích khác nên chọn cấp chính xác 9 Các bề mặt gia công cơ còn lại không yêu cầu khắt khe lắm nên ta chọn cấp chính xác 11, Rz = 40. Độ vuông góc giữa đường tâm lỗ và mặt đầu nhỏ hơn 0,016mm (bảng 2-36 trang102 STCNCT I ) Độ đồng tâm của mặt trụ ngoài Þ125 và lỗ Þ40 nhỏ hơn 0.04mm (trang103 STCNCT I ) Lỗ ren côn ½ với D = 18 ,d = 15, L = 25 ta có góc côn là 3 0 , bước ren p = 1,814 Do chi tiết làm việc nhẹ êm , chòu tải trọng nhẹ rung động. Gang xám 18-36 có độ bền thích hợp với độ bền kéo 180N/mm 2 , độ bền nén 360N/mm 2 , có cơ tính trung bình ,ít chòu mài mòn, chòu va đập cao có tính công nghệ tốt như đúc , dễ gia công cắt gọt cho nên rát thích hợp cho việc gia công chi tiết này. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 6 II. ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1. Tính khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết được tính bằng công thức Q = V . y V: Thể tích (dm 3 ) y: khối lượng riêng (KG/dm 3 ) y gang = 7(KG/dm 3 ) khối lượng chi tiết ở dạng đặc Kích thước Þ125 x 15 Ư Q 1 = 7 . 3,14 . 0,625 2 . 0,15 = 1.2879 (kg) Kích thước º145 x 14 Ư Q 2 = 7 . 1,45 2 . 0,14 = 2,06 (kg) Kích thước Þ80 x 25 Ư Q 3 = 7 . 3,14 . 0,4 2 . 0,25 = 0,879 (kg) Ư Q đăc = 1.2879 + 2,06 + 0,879 = 4,23 (kg) Khối lượng của các thành phần rỗng Kích thước Þ40 x 36 Ư Q = 7 . 3,14 . 0,20 2 . 0,36 = 0,316 (kg) Kích thước Þ50 x 18 Ư Q = 7 . 3,14 . 0,25 2 . 0,18 = 0,247 (kg) Kích thước 4 lỗ Þ14 x 14 Ư Q = 7 . 3,14 . 0,07 2 . 0,14 . 4 = 0,06 (kg) Kích thước 2 lỗ Þ 15 x 40 Ư Q = 7 . 3,14 . 0,075 2 . 0,4 . 2 = 0,1 (kg) Ư Q rỗng = 0,72 (kg) Ta có khối lượng gần đúng của chi tiết là: Q chi tiết = Q đăc - Q rỗng = 4,23 - 0,72 ≈ 3,5 (kg) 2. Đònh dạng sản xuất Với khối lượng chi tiết là 3,5 kg , dạng sản xuất hàng loạt lớn. Theo bảng 3-2 tr173 STCNCT I N = 30000 chiếc/năm. Sản lượng chi tiết cần sản xuất ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ + ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ += 100 1 100 1** 0 βα mNN Trong đó: - N 0 = 30.000 chiếc là số sản phẩm theo kế hoạch - m = 1 số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm. - α = (3 ÷ 6)% số % dự trữ làm phụ tùng chọn α=5% - β = (5 ÷ 7)% số % chi tiết phế phẩm chọn β=6% ⇒ 33300 100 6 1 100 5 1.1.000.30 = ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ + ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ +=N chiếc/năm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 7 III. CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là: phôi đúc, rèn, dập, cán. Xác đònh loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất. Khi xác đònh loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm về kết cấu và yêu cầu chòu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) Sản lượng hàng năm của chi tiết Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trang thiết bò, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…) Mặc khác khi xác đònh phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính của các loại phôi và lượng dư gia công ứng với từng loại phôi. Sau đây là một vài nét về đặc tính quan trọng của các loại phôi thường được sử dụng: ° Phôi đúc: Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn,có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp (chi tiết của ta có hình dạng khá phức tạp) . Phương pháp đúc với cách làm khuôn theo mẫu gỗ hoặc dưỡng đơn giản cho độ chính xác của phôi đúc thấp. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim loại cho độ chính xác vật đúc cao. Phương pháp đúc trong khuôn cát, làm khuôn thủ công có phạm vi ứng dụng rộng, không bò hạn chế bởi kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi thấp,tuy nhiên năng suất không cao. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp hơn do bò hạn chế về kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khuôn cao và giá thành chế tạo phôi cao,tuy nhiên phương pháp này lại có năng suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa. ° Phôi rèn: Phôi tự do và phôi rèn khuôn chính xác thường được áp dụng trong ngành chế tạo máy. Phôi rèn tự do có hệ số dung sai lớn, cho độ bền cơ tính cao, phôi có tính dẻo và đàn hồi tốt. phương pháp rèn tự do, thiết bò, dụng cụ chế tạo phôi là vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp này chỉ tạo được các chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp. Rèn khuôn có độ chính xác cao hơn,năng suất cao nhưng phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn .Mặt khác khi rèn khuôn phải có khuôn chuyên dùng cho từng loại chi tiết do đó phí tổn tạo khuôn và chế tạo phôi cao. ° Phôi cán: Có prôfin đơn giản, thông thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình khác nhau, dùng để chế tạo các trục trơn, trục bậc có đường kính ít thay đổi, hình ống, ống vạt, tay gạt, trục then, mặt bít. Phôi cán đònh hình phổ biến thường là các loại thép góc, thép hình I, U, V… được dùng nhiều trong các kết cấu lắp. Phôi cán đònh hình cho từng lónh vực riêng, được dùng để chế tạo các loại toa tàu, các máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính của phôi cán thường cao, sai số kích thước của phôi cán thường thấp, độ chính xác phôi cán có thể đạt từ 9→12. Phôi cán được dùng hợp lý trong trường hợp sau khi cán không cần phải gia công cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 8 quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép và hợp kim khó gia công, đắt tiền.  Chọn phôi Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phôi ở trên, ta chọn phương pháp đúc vật liệu là gang xám 18 - 36 + giá thành chế tạo vật đúc rẻ + thiết bò đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản,cho nên đầu tư thấp + phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa, hàng khối + độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thể tiếp tục gia công tiếp theo +Thành phần của Gang xám  Phương pháp chế tạo phôi: Trong đúc phôi có những phương pháp sau: 1. Đúc trong khuôn cát –mẫu gỗ - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, gía thành thấp, trang thiết bò đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. - Loại phôi này có cấp chính xác IT16 → IT17. - Độ nhám bề mặt: R z =160μm. => Phương pháp này cho năng suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao,gây khó khăn trong các bước gia công tiếp theo. 2. Đúc trong khuôn cát – mẫu kim loại: - Nếu công việc làm khuôn được thực hiện bằng máy thì có cấp chính xác khá cao, giá thành cao hơn so với đúc trong khuôn cát – mẫu gỗ,vì giá tạo khuôn cao. - Cấp chính xác của phôi: IT15 → IT16. - Độ nhám bề mặt: R z =80μm.=> Chất lượng bề mặt của chi tiết tốt hơn phương pháp đúc với mẫu gỗ,đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp, năng suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa và lớn. 3. Đúc trong khuôn kim loại: - Độ chính xác cao, giá thành đầu tư thiết bò lớn, phôi có hình dáng gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm được vật liệu nhưng giá thành sản phẩm cao. - Cấp chính xác của phôi: IT14 → IT15. - Độ nhám bề mặt: R z =40μm. =>Phương pháp nay cho năng suất cao,đặc tính kỹ thuật của chi tiết tốt nhưng giá thành cao nên không phù hợp với tính kinh tế trong sản suất loạt vừa. 4. Đúc ly tâm: - Loại này chỉ phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, đặc biệt là các chi tiết hình ống hay hình xuyến. - Khó nhận được đường kính lỗ bên trongvật đúc chính xác vì khó đònh được lượng kim loại rót vào khuôn chính xác - Chất lượng bề mặt trong vật đúc kém (đối với vật đúc tròn xoay) vì chứa nhiều tạp chất và xỉ. C Si Mn S P 1.5 – 3.2 1.5 – 3 0.5 – 1 < 0.8 0.1 – 0.2 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 9 5. Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại trong lòng khuôn - Hợp kim để đúc dưới áp lực thường là hợp kim Thiếc, Chì, Kẽm, Mg, Al,Cu. - Đúc dưới áp lực dùng để chế tạo các chi tiết phức tạp như vỏ bơm xăng, dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí… - Trang thiết bò đắt nên giá thành sản phẩm cao.Đặc tính kỹ thuật tốt nhưng đối với dạng sản suất loạt vừa thì hiệu quả kinh tế không cao. 6. Đúc trong khuôn vỏ mỏng: - Là dạng đúc trong khuôn cát nhưng thành khuôn mỏng chừng 6-8mm - Có thể đúc được gang , thép, kim loại màu như khuôn cát,khối lượng vật đúc đến 100 kg - Dùng trong sản xuất loạt lớn và hàng khối. 7. Đúc liên tục: -Là quá trình rót kim loại lỏng đều và liên tục vào mặt khuôn bằng kim loại,xung quanh hoặc bên trong khuôn có nước lưu thông làm nguội (còn gọi là bình kết tinh) .Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau khi rót vào khuôn được kết tinh ngay, vật đúc được kéo liên tục ra khỏi khuôn bằng cơ cấu đặc biệt như con lăn… -Thường dùng để đúc ống, đúc thỏi, đúc tấm  Kết luận: - Với những yêu cầu của chi tiết đã cho, tính kinh tế cũng như dạng sản xuất ta sẽ chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát – mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy. - Phôi đúc đạt cấp chính xác là II. - Cấp chính xác kích thước IT15 → IT16. - Độ nhám bề mặt: R z =80μm. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 10 ¾ Xác đònh kích thước phôi Kích thước vật đúc được xác đònh dựa trên lượng dư gia công của các nguyên công tiếp theo sau và dung sai của phương pháp đúc . Lượng dư của lỗ Þ40 gia công bằng phương pháp khoét doa, lượng dư cần thiết phải đúc trước lỗ Þ36 dung sai ±0.8 Lượng dư của các bề mặt còn lại tra bảng 3-95 STCNCT I trang 252 Kích thước Phạm vi Vò trí Lượng dư Dung sai 50 50 -120 Cạnh 2 0.5 125 120 – 260 Cạnh 3 1 55 < 50 Cạnh 3 0.8 15 < 50 Cạnh 3 0.5 Độ nghiêng thoát khuôn: Bảng 3-7 trang 177 Chiều cao h <20 độ nghiêng thoát khuôn là 1 0 30 Chiều cao h = 20 – 50 độ nghiêng thoát khuôn h/2 là 1 0 BẢN VẼ ĐÚC [...]... 33 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam * Thời gian gia công cơ bản: Thời gian gia công cơ bản của khoan: T = li/ns =45/450.0,7 = 0,14 ph Nguyên công 9: khoan lỗ Þ15 , khoét côn 30 Chọn chế độ cắt giống nguyên công 8 Nguyên công 10: tarô ren côn ½ Tarô lỗ Rc1/2 Máy gia công: Máy khoan đứng 2A125, công suất 2,8 KW Dụng cụ gia công: mũi tarô côn 30 bằng thép gió P18 Chi u sâu cắt:... = 225 v/ph Tính lại vận tốc cắt thực tế: πDn V= = 9,9m/ph 1000 d Thời gian gia công T = 14/225 1,4 = 0,04 phút/ lỗ x 2 lỗ = 0,09 phút Tổng thời gian gia công của nguyên công : 0,29 phút Nguyên công 4: tiện mặt đầu , lỗ Þ50 Máy gia công: Máy tiện T616, công suất 4,5 KW Dụng cụ gia công: dao tiện hợp kim cứng BK8 W W * Tiện thô : Chi u sâu cắt: t = 1,5 mm a Lượng chạy dao: Khi tiện mặt đầu thô S = 0,8... 1000 Thời gian gia công cơ bản là: l 35 T= = = 0,19 phút n × S 68 × 2,7 SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 23 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam 3.2 TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG CÒN LẠI Nguyên công 1: phay mặt đầu Dụng cụ gia công là dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng BK8 Máy gia công là máy phay đứng 6H12: công suất 7 KW; hiệu suất máy 0,75 Chi u... học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam PHẦN II THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I THIẾT KẾ TRÌNH TỰ NGUYÊN CÔNG Ta có dạng sản xuất hàng loạt lớn , muốn chuyên môn hóa cao để tăng năng xuất làm giảm giá thành sản phẩm, giảm sức lao động thì đường lối thích hợp nhất là phân tán nguyên công đây ta dùng các máy vạn năng kết hợp với đồ gá và các máy chuyên dùng để gia công chi tiết Trình tự nguyên công. .. http://www.ebook.edu.vn Trang 32 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam Tính lại vận tốc cắt thực tế: πDn V= = 11 m/ph 1000 Thời gian gia công cơ bản của tarô: T = li/ns =18/600.1,25 = 0,024 ph x 4 = 0,096 phút Nguyên công 8: khoan lỗ Þ15 Máy gia công: Máy khoan đứng 2A125, công suất 2,8 KW Dụng cụ gia công: mũi khoan ruột gà đuôi trụ φ15 bằng thép gió P18 Chi u sâu cắt: t = 7,5 mm n W a Lượng... =125/235.2,8 = 0,19 ph Thời gian gia công cơ bản của phay tinh: SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 25 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn Hoài Nam T2 = li/ns = 125/300.1,2 = 0,34 ph Nguyên công 2 : khoan 4 lỗ Þ14 ,doa 2 lỗ Þ14 Máy gia công: Máy khoan cần 2A55, công suất 4,5 KW n W W * Khoan: Dụng cụ gia công: mũi khoan ruột gà đuôi trụ φ14 bằng thép gió P18 Chi u sâu cắt: t = 7... giản cho công việc gia công thiết kế ta chọn ra phương án tối ưu là phương án 2 SVTH: Nguyễn Đức Đại http://www.ebook.edu.vn Trang 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy II GVHD: Nguyễn Hoài Nam TÍNH TOÁN LƯNG DƯ Xác đònh lượng dư cho nguyên công 1,phay mặt đầu kích thước 29±0.5 Các số liệu ban đầu Cấp chính xác : 10 Chi u dài danh nghóa : 29 Vật liệu là GX18-36 Kích thước lớn nhất của chi tiết :145mm... khoan: T = li/ns =18/1700.0,4 = 0,02 ph x 4 = 0,08 phút Nguyên công 7 : Tarô 4 lỗ M6 Máy gia công: Máy khoan cần 2H55, công suất 4 KW Dụng cụ gia công: mũi tarô M6 bằng thép gió P18 Chi u sâu cắt: t = 0,5 mm n W W a Lượng chạy dao: Sz = 1,25 mm/vg b Tốc độ cắt: Vb = 9 m/ph Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công =1,1 ⇒ V= 1,1.9 = 9,9 m/ph c Số vòng quay của dụng cụ cắt: 1000.V n= π D 1000.9,9 n=... phụ thuộc vào chi u rộng phay = 1 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính = 1 ⇒ V= 0,8 x 158 = 126 (m/phút) c Số vòng quay của dụng cụ cắt: 1000.V n= π D 1000.126 = 267 v/ph n= π 150 Chọn n theo số vòng quay thực tế: n = 300 v/ph Tính lại vận tốc cắt thực tế: π × D×n V= = 141m/ph 1000 d Công suất cắt: Nc = 4,6 KW < N máy = 7.0,75 = 5,25 KW * Thời gian gia công cơ bản: Thời gian gia công cơ bản... πDn V= = 87,8 m/ph 1000 Nguyên công 6 : khoan 4 lỗ Þ5 Máy gia công: Máy khoan cần 2H55, công suất 4 KW Dụng cụ gia công: mũi khoan ruột gà đuôi trụ φ5 bằng thép gió P18 Chi u sâu cắt: t = 2,5 mm n W W a Lượng chạy dao: S = 0,36 ÷ 0,44 mm/vg [Bảng 5-89, Trang 86 STCNCT II] Chọn S = 0,4 mm/vg b Tốc độ cắt: Chu kỳ bền T = 35 ph Vb = 28 m/ph Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chi u sâu lỗ khoan =1 Hệ số điều . tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất. Khi xác đònh loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi. chòu va đập cao có tính công nghệ tốt như đúc , dễ gia công cắt gọt cho nên rát thích hợp cho việc gia công chi tiết này. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Nguyễn. viên nhận một đề tài đồ án môn học. Sau đây là nội dung thiết kế : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT NẮP VAN KHÍ NÉN”. Bằng kiến thức đã học và sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Hoài Nam đã giúp