ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TỐI ƯU HOÁ CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ TRÊN MÁY CẮT DÂY EDM KHI GIA CÔNG THÉP KHÔNG GỈ PHAN HÙNG DŨNG THÁI NGUYÊN 2008 THÁI NGUYÊN 2008 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TỐI ƯU HOÁ CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ TRÊN MÁY CẮT DÂY EDM KHI GIA CÔNG THÉP KHÔNG GỈ Học viên: Phan Hùng Dũng Người HD Khoa học: TS. Nguyễn Quốc Tuấn THÁI NGUYÊN 2008 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập - Tự do - Hạnh phúc *** о0о ĐỀ TÀI THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT TỐI ƯU HOÁ CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ TRÊN MÁY CẮT DÂY EDM KHI GIA CÔNG THÉP KHÔNG GỈ Học viên: Phan Hùng Dũng Lớp: CHK8 Chuyên ngành: Chế tạo máy Người HD Khoa học: TS. Nguyễn Quốc Tuấn Ngày giao đề tài: 01/11/2007 Ngày hoàn thành: 30/4/2008 KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯ ỚNG DẪN HỌC VIÊN Luận văn thạc sỹ kỹ thuật 3 Chuyên ngành Công nghệ CTM Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n MỤC LỤC Nội dung Phầ n mở đầu Tr ang 6 Chương 1. Tổng quan về gia công tia lửa điện 12 1.1. Đặc điểm của phương pháp gia công tia lửa điện 12 1.1.1. Các đặc điểm chính của phương pháp gia công tia lửa điện 12 1.1.2. Khả năng công nghệ của phương pháp gia công tia lửa điện 12 1.2. Các phương pháp gia công tia lửa điện 13 1.2.1. Phương pháp gia công xung định hình 13 1.2.2. Phương pháp gia công cắt dây bằng tia lửa điện 13 1.2.3. Các phương pháp khác 13 1.3. Cơ chế của phương pháp gia công tia lửa đ iện 15 1.3.1. Bản chất vật lý 15 1.3.2. Cơ chế bóc tách vật liệu 20 1.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công tia lửa điện 20 1.4.1. Các đặc tính về điện của sự phóng tia lửa điện 20 1.4.2. Dòng điện và bước của dòng điện 25 1.4.3. Ảnh hưởng của khe hở phóng điện δ 25 1.4.4. Ảnh hưởng của điện dung C 27 1.4.5. Ảnh hưởng của diện tích vùng gia công 28 1.4.6. Ảnh hưởng của sự ăn mòn điện cực 29 1.5. Lượng hớt vật liệu khi gia công tia lửa điện 29 1.6. Chất lượng bề mặt 30 1.6.1. Độ nhám bề mặt 30 1.6.2. Vết nứt tế vi và cá c ảnh hưởng về nhiệt 31 1.7. Độ chính xác tạo hình khi gia công tia lửa điện 32 1.8. Các hiện tượng xấu khi gia công tia lửa điện 33 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n Luận văn thạc sỹ kỹ thuật 4 Chuyên ngành Công nghệ CTM 1.8.1. Hồ quang 33 1.8.2. Ngắn mạch, sụt áp 34 1.8.3. Xung mạ ch hở, không có d òng điện 35 1.8.4. Sự quá nhiệt của chất điện môi 35 1.9. Các yếu tố không điều khiển được 35 1.9.1. Nhiễu hệ thống 35 1.9.2. Nhiễu ngẫu nhiên 36 1.10. Chất điện môi trong gia công tia lửa điện 36 1.10.1. Nhiệm vụ của chất điện môi 36 1.10.2. Các loại chất điện môi 37 1.10.3. Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi 37 1.10.4. Các loại dòng chẩy của chất điện môi 40 1.10.5. Hệ thống lọc chất điện môi 42 Kết luận chương 1 44 Chương 2. Má y cắt dây và các thông số điều chỉ nh trong quá trình gia công 45 2.1. Sơ bộ về máy cắt dây tia lửa điện 45 2.1.1. Công dụng của máy cắt dây 46 2.1.2. Đặ c điểm của phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 46 2.2. Độ chính xác khi gia công cắt dây tia lửa điện 47 2.3. Điện cực và vật liệu điện cực 50 2.3.1. Yêu cầu của vật liệu điện cực 50 2.3.2. Các loại dây điện cực 51 2.4. Sự thoát phoi trong cắt dây tia lửa điện 51 2.5. Nhám bề mặt khi cắt dây 52 2.6. Các thông số về điện trong điều khiển máy cắt dây tia lửa điện 53 2.6.1. Dòng phóng tia lửa điện I e và bước của dòng điện 53 2.6.2. Độ kéo dài xung t i : 53 2.6.3. Khoảng cách xung t 0 53 2.6.4. Điện áp đánh lửa U i 54 Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n Luận văn thạc sỹ kỹ thuật 5 Chuyên ngành Công nghệ CTM 2.6.5. Khe hở phóng điện 54 2.7. Lập trình gia công trên máy cắt dây 55 2.7.1. Các trục điều khiển và hệ toạ độ 55 2.7.2. Các chức năng “G” 56 Kết luận chương 2 67 Chương 3. Thực ng hiệm nghiên cứu ả nh hưởng của các thông s ố công nghệ đến năng s uất và c hất lượng bề mặt 68 khi gia công t hép không gỉ trên má y cắt dây EDM 3.1. Thép không gỉ 68 3.1.1. Sơ lược về thép không gỉ 68 3.1.2. Thép AISI 304 70 3.2. Thiết kế thí nhiệm 70 3.2.1. Các giả thiết của thí nghiệm 71 3.2.2. Điều kiện thực hiện thí nghiệm 71 3.3. Nhóm thí nghiệm 74 3.3.1. Mô hình định tính quá trình cắt dây tia lửa điệ n 74 3.3.2. Các thông số đầu vào của thí nghiệm 75 3.4. Nghiên cứu quy hoạch thực nghiệm xác định độ nhám bề mặt và năng 76 suất gia công trong gia công cắt dây bằng tia lửa điện 3.4.1. Độ nhám bề mặt 77 3.4.2. Năng suất gia công 82 Kết luận chương 3 89 Kết luận chung 90 Tài liệu tham khảo 93 Phụ l ục 95 Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 6 Chuyên ngành Công nghệ CTM Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n PHẦN MỞ ĐẦU I. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Ứng dụng công nghệ mới luôn luô n là nhu cầu cấp bách của mọi nền sản xuất và mọi quốc gia. Đối với nền sản xuất cơ khí, các phương pháp gia công truyền thống như: đúc, rèn, dập, tiện, phay, mài, và những cô ng nghệ như phay, tiện CNC đôi khi không còn đáp ứng được yêu cầu ngày càng c ao của sự phát triển sản phẩm trong thời kỳ hiện đại nữa. Ngày nay trong sản xuất và đời sống xuất hiện ngày càng nhiều các sản phẩm hoặc chi tiết có hình dáng hình học rất phức t ạp, ho ặc được làm từ các vật liệu cứng r ất khó gia công cắt gọt. Thực tế đó đòi hỏi phải phát triển các công nghệ mới, trong đó có gia công tia lửa điện. P hương pháp này gọi là gia công EDM ( Electrical Discharge Machine). Thực r a phương pháp gia công tia lửa điện không phải l à công nghệ mới đối với t hế giới vì nó được áp dụng hơn một nửa thế kỷ qua. Ngày nay nhờ sự phát triển của điều khiển số và công nghệ thông tin, công nghệ này đ ã được hiện đại hó a rất cao và được trang bị hệ thống điều khiể n số CNC. Từ cuối thập niên 80 của thế kỷ XX đến nay, rất nhiều doanh nghiệ p trong nước đã trang bị các loại máy, thiết bị sử dụng công nghệ EDM nhằm cải tiến phương pháp gi a công, nâng cao giá trị của sản phẩm. Bê n cạnh những kết quả đạt được về mặt công nghệ thì nói chung còn gặp những khó khăn nhất định về kỹ thuật và hiệu quả ki nh tế khi sử dụng c ác máy và thiết bị này bởi vì các nguyên nhân sau: - Việc chuyển gi ao công nghệ chưa đầy đủ - Đầu t ư thiế u đồng bộ và phần lớn t hiết bị không rõ nguồn gốc - Giá t hành đ ầu tư lớn nên mức khấu hao cao - Số lượng sản xuất trên máy thường theo loạt vừa và nhỏ - Chưa chủ động được về bảo dưỡng, bảo trì máy Vấn đề đặt ra là làm thế nào để nâng cao hiệu quả khai thác, sử dụng loại máy này? Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 7 Chuyên ngành Công nghệ CTM Qua tì m hiểu c ác doanh nghiệp s ản xuất cơ khí có sử dụng các máy và t hiết bị gia công tia lửa điện EDM, xét về mặt xác đị nh chế độ công nghệ t hì t hấy có một số vấn đề s au: - Các doanh nghiệ p 100% vố n nước ngo ài hoặc liên do anh thì các máy gi a công sử dụng kỹ thuật EDM chủ yếu để sản xuất các mặt hàng truyền t hống như khuô n mẫu, có tính ổn định c ao. Chương trình gia công trên máy được chuyên gi a nước ngoài đưa vào nên chế độ công nghệ thiết lập trong chương trình đã được hoàn chỉ nh. - Các do anh nghiệ p và cơ sở trong nước sử dụng máy EDM t hì việc l ập trình gia công do người lập trình t hực hiện. Chế độ công nghệ, được xác định bằng cách dựa vào các t ài liệu kèm t heo máy ho ặc mò mẫm. Chính vì lẽ đó, chế độ công nghệ gi a công trên máy chưa t hể khẳng định l à hợp lý. Vì vậy hiệu quả khai thác, sử dụng máy còn hạn chế. Chế độ công nghệ khi gi a công trên máy cắt dây phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu chi tiết gia công (tính dẫn điện, dẫn nhiệt, ). Tro ng thực tế, ngày nay thép khô ng gỉ được ứng dụng rất nhiều trong c uộc sống, đặc biệt là trong công nghệ xe hơi , xây dựng, thực phẩm, ho á học, dầu khí, c hế tạo máy (khuôn mẫu, dưỡng kiểm, bàn cán), Thép không gỉ l à loại t hép có hàm lượng hợp ki m c ao, việc gia công nó bằng các phương pháp gia công truyề n thống đòi hỏi chi phí lớn, năng suất và chất lượng gia công khô ng cao . Khi gi a công bằng tia lửa điện (EDM) , do tính dẫn điện và nhiệt của thép không gỉ khác so với các thé p chế tạo thông thường khác, l àm c ho năng suất và c hất lượng gia công thay đổi. Vì vậy cần nghiên cứu và tìm r a các giá trị công nghệ tối ưu nhằm đảm bảo năng suất và chất lượng (độ nhám bề mặt) khi gia công thép không gỉ trên máy cắt dây bằng tia l ửa điện. Đề t ài “ Tối ưu hoá các thông số c ông nghệ trên máy cắt dây EDM khi gia công thép không gỉ ” được lựa chọn để nghiên cứu nhằm mục đích xác định chế độ công nghệ hợp l ý và tiến tới tối ưu ho á chế độ công nghệ khi gia công thé p khô ng gỉ trên máy cắt dây là một việc cần thiết, góp phần vào việc nâng cao hiệ u quả khai Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 8 Chuyên ngành Công nghệ CTM thác, sử dụng máy cắt dây EDM trong sản xuất cơ khí nói riêng và là cơ sở để nghiên cứu cho các máy khác và c ác vật liệu khác. II. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Xuất phát từ đề tài nghiên cứu, ngoài phần mở đầu, kết luận chung và các phụ lục luận văn này có nội dung như sau: Ch ƣ ơng 1. Tổ ng quan về gi a công ti a l ửa đi ện - Nghiê n cứu tổng quan về kỹ thuật EDM Ch ƣ ơng 2. Máy cắt dây và các thông số đi ều chỉ nh trong quá trì nh gi a công - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết về quá trình cắt và các hiện tượng xảy ra trong quá trình c ắt . - Nghiên cứu sự ảnh hưởng c ủa các yếu tố công nghệ đến quá trình c ắt. Ch ƣ ơng 3. Thực nghi ệm nghi ên cứu ảnh h ƣ ởng của c ác thông số công nghệ đế n năng suất và c hất l ƣợng bề mặt khi gi a công thép không gỉ trên máy cắt dây EDM - Xây dựng mô hình to án xác định độ nhám bề mặt và năng suất khi gi a công bằng cắt dây khi gi a công t hép không gỉ. - Nghiên c ứu t hực nghiệm xây dựng hàm toán học biểu diễn mối quan hệ giữa chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt và n ăng suất gi a công khi gia công thép không gỉ. III. ĐỐI T Ƣ ỢNG VÀ P HẠM VI NGHIÊN CỨU Đối tượng nghiên cứu là tìm hiể u sự ảnh hưởng của chế độ công nghệ đối với quá trình cắt nói chung và mối quan hệ giữa chế độ công nghệ với các yếu tố của quá trình cắt cụ thể là: độ nhám bề mặt và n ăng suất gia công. Việc nghiên cứu thực nghiệm được tiến hành với các điều kiệ n sau: - Máy t hực nghiệm: l à máy c ắt dây CNC. - Vật liệ u gia công l à t hép không gỉ AISI 304. - Vật liệ u làm điện cực là dây CuZn 0,25mm. - Đối tượng gi a công l à cắt biên dạng cung tròn. Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên h tt p ://ww w .l r c - t nu . e d u . v n Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 9 Chuyên ngành Công nghệ CTM - Đo độ nhấp nhô tế vi bề mặt và tí nh toán năng suất gi a công. IV. PH Ƣ ƠNG PHÁP NGHIÊN CỨ U Dùng phương pháp nghiên cứu l ý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm. - Nghiê n cứu lý thuyết để tìm hiểu mối quan hệ giữa các chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt và năng s uất gi a công. - Thực nghiệm cắt thử để kiểm chứng cơ sở lý thuyết về mối quan hệ giữa chế độ công nghệ với năng suất và độ nhám bề mặt. - Thực nghiệm trên máy để xây dựng các hàm toán học biểu diễn mối quan hệ giữa chế độ công nghệ với độ nhám bề mặt và n ăng s uất khi c ắt thé p khô ng gỉ . Ngo ài ra, trong quá trình nghiên cứu còn trao đổi với Gi áo viên hướng dẫn, c ác bạn đồng nghiệ p, c ác kỹ t huật viên và c ác Nhà kho a học chuyên ngành. V. Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA LUẬN VĂN Ý NGHĨA KHOA HỌC: Bằng c ách nghiên cứu cơ sở lý thuyết kết hợp với t hực nghiệm, l uận văn đã đưa ra được các hàm to án học mô tả mối quan hệ giữa điện áp đ ánh lửa U i , thời gi an xung t i và khoảng các h xung t o với độ nhám bề mặt và năng s uất cắt khi gi a công thép không gỉ, từ đó đưa r a cơ sở cho việc tối ưu hoá quá trình cắt c ũng như cho c ác nghiên cứu khác của quá trì nh cắt. Làm cơ sở cho việc nghiê n cứu các khí a cạnh khác của quá trình gia công bằng tia lửa điện. Đề tài góp phần vào việc hoàn thiện việc x ác định và điều chỉnh các thô ng số công nghệ khi gi a công trên máy c ắt dây nói chung và gia công thé p khô ng gỉ trên máy c ắt dây nói riêng. Ý NGHĨA THỰC TIỄN : Kết quả nghiê n cứu xây dựng c hế độ cắt tối ưu khi gi a công trên máy cắt dây EDM -CNC có ý nghĩ a thực tiễn trong nghiên cứu kho a học cũng như trong sản xuất như s au: - Giúp cho việc lựa chọ n chế độ công nghệ khi gi a công thé p khô ng gỉ trên máy cắt dây được hợp lý hơn, hiệu quả khai thác, sử dụng máy tốt hơn. Gó p [...]... đ c áp l c, c hế tạo c c điện c c dùng cho gia c ng xung định hì nh, gi a c ng c c rãnh hẹ p, gấp kh c, c c dưỡng kiểm, 1.2.3 C c phương pháp kh c : Ngo ài 2 phương pháp gi a c ng c hủ yế u trên, ngày nay trên thế giới c n c một số phương pháp gia c ng sử dụng nguyên l ý gia c ng bằng tia lửa điện như s au: - Gia c ng tia lửa điện dạng phay (Milling EDM) : là phương pháp s ử dụng một điện c c chuẩn,... c c lỗ siêu nhỏ c kích t hư c từ 0,1 1mm, c c vật liệu khó gia c ng, c c chi tiết c chiều dày mỏ ng, ho c dùng trong c ng nghệ chế t ạo c c c hi tiết bán dẫn - Gia c ng tia lửa điện theo kiểu đê chắn (Mole EDM) : là một quá trình gia c ng đ c biệt cho phép gi a c ng c c h c, rãnh dạng đường cong ho c đường xuyến Hì nh dáng điện c c đư c sử dụng trong phương pháp này giống như một thanh dẫn c ... c c, sự ăn mòn c a c 2 điện c c, c c nghiê n c u về hiện tượng phó ng điện c a c c nhà kho a h c đã làm cho c ng nghệ gia c ng tia lửa điện c những phát triển lớn trong những năm gần đây và đã ra đời t hêm một số phương pháp gi a c ng dùng nguyên l ý c a phương pháp gia c ng tia l ửa điện 1.1 Đ c đi ểm c a phương pháp gi a c ng ti a l ửa đi ện Gia c ng tia lửa điện là phương pháp gi a c ng bằng c ch... lượng electron cho nên t c độ c a c c electron c t c độ lớn nhiều lần so với t c độ c a c c ion dương Vì vậy th c chất dò ng điện do c c ion dương chuyể n động về c c âm là rất nhỏ so với dòng c c electron chuyể n động về c c dương Do đó c t hể bỏ qua dòng điện do sự chuyển động c a c c io n dương gây ra Do t c độ c a c c electron lớn hơn nhiều lần so với c c ion dương nên mật độ c c electron tập... đư c quay với t c độ lớn (tới 10.000vg/ ph) Điện c c sử dụng trong MEDM c kích thư c nhỏ và đư c c hế tạo bằng c c phương pháp gia c ng tia lửa điện kh c Phương pháp này dùng để gi a c ng c c lỗ siêu nhỏ với độ chính x c rất c ao - C t dây tia lửa điện siêu nhỏ (MWEDM): là phương pháp c t dây sử dụng điện c c Tungsten, Wolfram c đường kính dây nhỏ dưới 10 m Phương pháp này dùng để gia c ng c t dây. .. thuật 13 Chuyên ngành C ng nghệ CTM Phương pháp gi a c ng tia l ửa điện c thể t ạo đư c c c mặt định hì nh là đường thẳng, đường cong, c c rãnh định hình, c c bề mặt c profin ph c tạp, với độ bóng bề mặt tương đối cao (Ra = 1.25 m 5 m) và độ chính x c c ao (IT5) 1.2 C c phương pháp gi a c ng ti a l ửa đi ện Ngày nay, trong gia c ng c khí trên thế giới c 2 phương pháp gi a c ng ti a lửa điện chủ yếu,... Kh c với những phương pháp gi a c ng c ắt gọt truyề n thống, phương pháp gia c ng bằng ti a lửa điện bên c nh c c t ham số c ng nghệ như c p vật liệu, sự đấu c c, điều kiện dò ng c hảy chất điện môi, t hì tham số điều khi n về xung như thời gian, điện áp, dò ng điện c ng đóng vai trò rất quan tr ọng đến năng suất và đ c biệt là đến chất lượng bề mặt gi a c ng C c tài liệu nghiên c u đ ã đưa r a c c. .. không kịp đư c đẩy r a khỏi vùng khe hở, điều đó c thể gây nên c c lỗi phóng điện như ngắn mạch, hồ quang, c c lỗ gi a c ng bị ngậm xỉ, Về mối quan hệ t hời gian xung/ kho ảng ngắt t a c tỉ lệ t i/t0 ho gia c ng thô, tỉ lệ t i/t0 mặt siêu tinh [1] 5 10 phù hợp c 10 cho gia c ng tinh và t i/t0 < 1 cho gia c ng bề Dưới đ ây ta nghiên c ứu sâu hơn về sự ảnh hưởng c a từng thông số c ng nghệ đến chất... số siêu âm gi úp nâng cao khả năng c ng nghệ và t ăng đáng kể t c độ gia c ng khi gi a c ng c c lỗ nhỏ và siêu nhỏ - Mài xung điện (Abrasive Electrical Discharge Grinding - AEDG): l à phương pháp gia c ng trong đó vật liệu đư c b c t c h nhờ t c dụng kết hợp c a ăn mòn ti a lửa điện và ăn mò n c khí - Gia c ng xung định hình siêu nhỏ (MEDM): là một dạng xung định hì nh đ c biệt trong đó điện c c. .. điện C c nghiê n c u c ho thấy tại c c vùng lân c ận c c điện c c, pl asma c nhiệt 0 độ rất cao từ 6000 C 0 10000 C T c độ c a dòng chuyển dịch điện tử và ion phụ thu c vào năng l ượng điện và đ c tính c a chất điện môi Quán tí nh c c a c hất điện môi đã c n trở sự bành trướng c a kênh pl asma làm c ho áp s uất trong kênh rất lớn (c thể lên tới 1 kbar) Khi khoảng không c ủa kê nh pl asma c ng hẹp . khi gia c ng thép không gỉ trên máy c t dây bằng tia l ửa điện. Đề t ài “ Tối ưu hoá c c thông số c ông nghệ trên máy c t dây EDM khi gia c ng thép không gỉ ” đư c lựa chọn để nghiên c u. H C THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI H C KỸ THUẬT C NG NGHIỆP LUẬN VĂN TH C SỸ KỸ THUẬT NGÀNH: C NG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TỐI ƯU HOÁ C C THÔNG SỐ C NG NGHỆ TRÊN MÁY C T DÂY EDM KHI GIA C NG THÉP KHÔNG GỈ PHAN. THUẬT NGÀNH: C NG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TỐI ƯU HOÁ C C THÔNG SỐ C NG NGHỆ TRÊN MÁY C T DÂY EDM KHI GIA C NG THÉP KHÔNG GỈ H c viên: Phan Hùng Dũng Người HD Khoa h c: TS. Nguyễn Qu c Tuấn THÁI