Đồ án môn học LỜI MỞ ĐẦU ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ BÀI: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VÀ ĐỒ GÁ GIA CƠNG CÀNG GẠT C15 1 Đồ án mơn học CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Phân tích chức làm việc chi tiết Càng gạt chi tiết dạng Chi tiết dạng thường có chức biến đổi chuyển động thẳng chi tiết ( Piston động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác ( trục khuỷu ) Ngoài chi tiết I 2 Đồ án môn học dạng dùng để đẩy bánh ( cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ ) Trên chi tiết dạng lỗ cần gia cơng xác cịn có lỗ dùng để kẹp chặt, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần gia công II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Vật liệu chế tạo chi tiết gạt C15 gang xám 15-32 Đây loại vật liệu có tính đúc tốt, ta sử dụng phương pháp đúc để chế tạo phôi Chiều dầy 10-15 mm, tính cứng vững chi tiết khơng cao Vì gia cơng cần phải ý đến vấn đề kẹp chặt chi tiết Do mặt đầu không nằm mặt phẳng, gia công ta phải gá đặt nhiều lần (không gia công mặt đầu lần gá), điều ảnh hưởng đến suất gia cơng Độ xác lỗ cao, bề mặt lỗ φ10, φ20 cần gia cơng đạt độ nhám Ra = 2,5 (∇6), với dung sai φ10 ±0,03( tương ứng với cấp xác H7); φ20 ±0,035 (tương ứng với cấp xác H7) Để đạt yêu cầu ta phải gia công qua bước khoan-khoét-doa Các bề mặt đầu cần gia cơng đạt độ nhám Rz = 20 (∇5), ta gia công đạt yêu cầu phương pháp gia công phay, qua bước phay thô phay tinh Độ không song song bề mặt C B 0,03; độ khơng vng góc bề mặt D A không 0,03; độ không song song tâm lỗ không 0,03/100mm chiều dài Các yêu cầu kỹ thuật ta hồn tồn đạt gia cơng máy vạn hay máy chuyên dùng III Xác định dạng sản xuất - Xác định trọng lượng chi tiết: Ta có: Q = V.γ (kg) Trong đó: Q : Trọng lượng chi tiết (kg) V : Thể tích chi tiết (dm3)  : Trọng lượng riêng chi tiết (kg/dm ) Với gang xám 15-32 ta có γ = 6,8÷7,4 kg/dm3 ⇒ lấy γ = 7,1 kg/dm3 Tính V: V= 2V1 + V2 +2 V3 V1 : Thể tích khối trụ φ25 3 Đồ án mơn học V2 : Thể tích khối trụ φ40 V3 : Thể tích khối V1 = π 25 20 π 402 40 - π 10 π 20 7,5 4 - π 20 40 = 7822,566 mm3 π 12 2 .10 V2 = = 35437,165 mm3 V3 = 25546,72/cos280 = 28933,45 mm3 ⇒ V= 2.7822,566 + 35437,165 +2.28933,45 =108949,197 mm3 ⇒ V= 0,10895 dm3 ⇒ Q = 7,1.0,10895 = 0,773 kg - Tính số lượng chi tiết cần chế tạo năm: N = No.m.(1+α).(1+β) chi tiết/năm No : Số lượng sản phẩm yêu cầu (sản phẩm/năm) M : Số chi tiết xét có sản phẩm  : Tỉ lệ phế phẩm khơng tránh khỏi  = (3÷6)% ⇒ lấy α= % β : Tỉ lệ dự trữ sản xuất β = (5÷7) % ⇒ lấy β = % Với N0 = 10000 M=1 ⇒ N = 10000.1.(1+5 %).(1+6 %) = 11130 chi tiết/năm Tra bảng [4] ⇒ dạng sản xuất hàng loạt lớn CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 4 Đồ án môn học I Xác định phương pháp chế tạo phơi Với chi tiết gạt C15 có kết cấu khơng q phức tạp ta có số phương án chế tạo phôi sau: Phôi dập Phôi dập dập máy búa nằm ngang máy dập đứng, dập chi tiết có kết cấu đơn giản nên khơng có bavia Khi dập độ xác phơi dập cao, đặc biệt kích thước theo chiều cao sai lệch hai nửa khn chi tiết Thơng thường độ bóng dập thể tích đạt ∇2÷∇4, độ xác ±0,1÷0,005 Trạng thái ứng suất phơi dập nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để nên tính phơi dập cao rèn, mà dễ khí hố tự động hoá nâng cao suất Tuy nhiên, phương pháp chế tạo phơi dập có số nhược điểm sau: Thiết bị sử dụng cho dập có cơng suất lớn, chuyển động địi hỏi xác cao, chế tạo khuôn đắt tiền Phôi đúc Do vật liệu chế tạo phôi gang xám15-32, loại vật liệu có tính đúc tốt Đúc tạo sản phẩm đúc phức tạp, giá thành sản phẩm đúc hạ dạng sản xuất khác Tuy nhiên, sản phẩm đúc có nhược điểm sau: + Sản phẩm đúc dễ bị rỗ co, rỗ khí, nứt lẫn tạp chất, + Khi đúc khn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp + Tiêu hao phần khơng nhỏ lượng kim loại hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót, Do dạng sản xuất ta dạng sản xuất hàng loạt lớn, phơi có kích thước khơng lớn, kết cấu khơng q phức tạp, có số bề mặt không cần gia công, mặt khác vật liệu chế tạo phôi gang xám 15-32 - loại vật liệu có tính đúc tốt, nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc, phôi đúc đúc khuôn cát, làm khuôn máy ép máy rằn 5 Đồ án môn học II Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Tra bảng 3-94[1] , với vật liệu đúc cấp xác1 ⇒ lượng dư gia công cho bề mặt bên : 2,0 mm Tra bảng 3-3[1] ⇒ dung sai cho phép vật liệu đúc Tra bảng 3-13[1] ⇒ độ nhám bề mặt chi tiết đúc: Rz = 40 µm (∇4) Ta có vẽ chi tiết lồng phơi: CHƯƠNG III: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT I Xác định đường lối công nghệ: Dạng sản xuất ta dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn qui trình cơng nghệ xây dựng theo ngun tắc phân tán ngun cơng, tức qui trình cơng nghệ chia thành ngun cơng đơn giản có thời gian 6 Đồ án môn học ( nhịp ) bội số nhịp Mỗi máy thực nguyên công định, đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng II Chọn phương pháp gia công Ta sử dụng máy vạn máy chuyên dùng kết hợp với đồ gá chuyên dùng Để gia công bề mặt đầu ( A,B,C,D ) đạt Rz = 20 (∇5) , ta sử dụng phương pháp phay để gia cơng, phay tiến hành qua hai bước: phay thô phay tinh Để gia công lỗ φ10 φ20 đạt Ra = 2,5 (∇6) ta tiến hành khoankhoét- doa Để gia công lỗ φ6 φ12 đạt Rz = 40 (∇4) ta tiến hành khoan III Lập tiến trình cơng nghệ Chọn chuẩn Do gạt C15 chi tiết dạng càng, có đường tâm lỗ ( φ10 φ20 ) yêu cầu độ song song cao độ vng góc đường tâm lỗ φ20 mặt đầu A(D) 0.03 yêu cầu độ song song bề mặt C B 0.03 Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ta có phương án chọn chuẩn tinh sau: + Chọn chuẩn tinh thống bề mặt C hai lỗ φ10 Nếu chọn chuẩn tinh ta chọn chuẩn thơ bề mặt A vành ngồi φ25 để gia cơng bề mặt C hai lỗ φ10 Khi kẹp chặt chi tiết lực kẹp chặt chi tiết W tác động qua khối V di động (tác động bên φ25) Mặt khác có kết cấu cứng vững, vật liệu chế tạo gang xám 15-32, lực kẹp lớn gây biến dạng càng, số lượng phế phẩm tăng + Chọn chuẩn tinh thống bề mặt D lỗ φ20 Nếu chọn chuẩn tinh ta chọn chuẩn thô để gia công chuẩn tinh mặt A vành ngồi φ40 Với cách chọn lực kẹp đặt gần vành φ40 để gia công chuẩn tinh, lực kẹp không gây biến dạng phơi Khi gia cơng bề mặt phẳng cịn lại ta gia cơng đồng thời bề mặt C D dao phay đĩa Lập tiến trình cơng nghệ Ngun cơng 1: gia cơng bề mặt C Nguyên công 2: gia công bề mặt B Nguyên công 3: gia công bề mặt A Nguyên công 4: gia công bề mặt D 7 Đồ án môn học Các bề mặt C, B, A, D mặt phẳng cần gia cơng đạt độ nhám Rz = 20, ta dùng phương pháp phay để gia công Phay tiến hành qua hai bước: phay thô phay tinh Nguyên công 5: gia công hai lỗ φ10 Nguyên công 6: gia công lỗ φ20 Các lỗ φ10 φ20 cần gia công đạt độ nhám Ra = 2,5(∇6)đạt yêu cầu ta tiến hành khoan, khoan tiến hành qua ba bước: khoan-khoét-doa Nguyên công 7: vát mép lỗ Nguyên công 8: gia công hai lỗ φ6 Nguyên công 9: gia công lỗ φ12 Các lỗ φ6 φ12 cần gia công đạt độ nhám Rz = 40 (∇4), ta cần tiến hành khoan 10 Nguyên công 10: tổng kiểm tra Kiểm tra độ khơng vng góc bề mặt D, A với đường tâm lỗ φ20 Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ φ10 φ20 Kiểm tra độ không song song mặt B C IV Thiết kế nguyên công Nguyên công I: Phay bề mặt C 1.1 Sơ đồ gá đặt W 1.2 Để phay bề mặt C ta hạn chế ba bậc tự bề mặt B, ta sử dụng chốt tỳ khía nhám Lực kẹp W đặt bề mặt D, lực kẹp sinh từ cấu kẹp ren-đai ốc Chọn máy Đồ án môn học Để gia công bề mặt C ta sử dụng phương pháp phay để gia công, ta tiến hành phay máy phay 6H82 Một số thông số máy 6H82: Số cấp tốc độ trục chính: 18 Phạm vi tốc độ 30÷1500 vịng/phút Cơng suất động chính: 1,7Kw Kích thước làm việc bàn máy: BxL = 320x250 1.3 Chon dụng cụ cắt Để gia cơng bề mặt C có bề rộng φ25 ta chọn dao phay mặt đầu, vật liệu chế tạo dao thép gió Tra bảng 4.92[1] ⇒ chọn dao phay mặt đầu liền khối loại 1: Các kích thước dao phay: Đường kính dao phay: D = 40 mm Bề dầy dao phay: L = 26 mm Số dao phay: 10 Đường kính lỗ lắp trục: d = 16mm Tra bảng 7[4] ⇒ tuổi bền dao T = 130 phút 1.4 Tra lượng dư Từ bảng 3.94[1] ⇒ lượng dư gia công phôi đúc: Zb = mm Để phay mặt C đạt Rz = 20 ta tiến hành phay, phay gồm hai bước: Phay thô: lượng dư cho phay thô là: Zb = 1,5 mm Phay tinh: lượng dư cho phay tinh là: Zb = 0,5 mm 1.5 Tra chế độ cắt Chiều sâu phay thô: t = 1,5 mm Chiều sâu phay tinh: t = 0,5 mm * Phay thô: Với dao phay mặt đầu, tra bảng 5.119[2] ⇒ Lượng chạy dao Sz = 0,15÷0,3 mm/răng ⇒ Chọn Sz = 0,2 mm/răng ⇒ S = 0,2.10 = mm/vòng Tra bảng 5.121[2] ⇒ Tốc độ cắt Vb = 34 m/phút Tốc độ tính tốn Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Với: k1: Hệ số phụ thuộc vào tính vật liệu gia công k2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia cơng k3: Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng k4: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k5: Hệ số phụ thuộc vào bề rộng phay k6: Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công Tra bảng 5.20[2] ⇒ k1 = 1,15 k2 = 1,0 k3 = 0,89 k4 = 1,0 k5 = 1,0 k6 = 1,0 9 Đồ án môn học Vt = 34.1,15.1,0.0,89.1,0.1,0.1,0 = 34.1,0235 = 34,799 m/phút Số vòng quay trục chính: 1000.Vt 1000.35 = π D 3,14.40 nt = =278,52 vòng/phút ⇒ Chọn nm = 234 vòng/phút Tốc độ cắt thực: Vtt = nm π D 234.3,14.40 = = 29,4 1000 1000 m/phút * Phay tinh: Từ bảng 5.119[2] ⇒ lượng chạy dao tinh S0 = 1,4÷0,5 mm/vịng ⇒ Chọn S0 = mm/vòng ⇒ Lượng chạy dao răng: Sz = S0/Z = 1/10 =0,1 mm/răng Từ bảng 5.121[2] ⇒ tốc độ cắt là: Vb = 49 m/phút Tốc độ tính tốn là: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Với: k1: Hệ số phụ thuộc vào tính vật liệu gia công k2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k3: Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng k4: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao k5: Hệ số phụ thuộc vào bề rộng phay k6: Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công Tra bảng 5.20[2] ⇒ k1 = 1,15 k2 = 1,0 k3 = 0,89 k4 = 1,0 k5 = 1,0 k6 = 0,8 Vt = 49.1,15.1,0.0,89.1,0.1,0.0,8 = 49.0,8188 = 40,1212 m/phút ⇒ Số vịng quay trục chính: nt = 1000.Vt 1000.40,1212 = π D 3,14.40 = 319,27 vòng/phút ⇒ Chọn nm = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực: nm π D 300.3,14.40 = = 37,699 1000 1000 10 Vtt = Nguyên công II Sơ đồ gá đặt kẹp chặt: 10 m/phút Đồ án môn học nmax nmin Ta có: ϕm-1 = ϕ11 = = Tra bảng 8[4] ⇒ ϕ = 1,41 2000 45 = 44,44 nt 742,723 = = 16,5 nmin 45 Mà ϕx = Tra bảng 8[4] ⇒ ϕx = 16 ⇒ nm = 16.45 = 720 vòng/phút Vậy nm = 720 vòng/phút ⇒ vận tốc cắt thực tế là: nm π D 720.π 12 = = 27,14 1000 1000 Vtt = m/phút 10.Nguyên công X: Tổng kiểm tra - Kiểm tra độ không song song bề mặt C bề mặt B - Kiểm tra độ khơng vng góc đường tâm lỗ trụ φ20 bề mặt A - Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ trụ φ10 φ20 29 29 Đồ án môn học CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNGVI ( KHOAN-KHOÉT-DOA LỖ φ20 ) Nguyên công VI thực máy khoan đứng 2H135 Kích thước bàn máy: 450x500 mm Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn máy:750 mm I Xác định cấu định vị phôi Để khoan-khoét-doa lỗ φ20,ta hạn chế bậc tự phôi, phiến tỳ (hạn chế ba bậc tự do) đặt mặt phẳng D, hai chốt định vị hai lỗ φ10 ta gia công nguyên công trước ta dùng chốt trụ (hạn chế hai bậc tự do) chốt chám (hạn chế bậc tự do) Lực kẹp W đặt bề mặt B Cơ cấu kẹp ta sử dụng hệ thống đòn kẹp liên động - Phiến tỳ: Do dạng sản xuất hàng loạt lớn đông thời kết cấu đồ gá gọn, ta sử dụng phiến tỳ tròn (phi tiêu chuẩn) Các kích thước phiến tỳ: - 30 Các kích thước chốt trụ chốt chám: 30 Đồ án môn học - ≤ Từ bảng 8.9[2] , với D =10 mm 16 mm ⇒ ta dùng chốt trụ có vai Các thơng số chốt trụ có vai, chốt trám: Vật liệu Thép CD80A l = 10 mm ; d = 10mm ; D1 = 16 mm ; L = 25 mm ; h = mm ; c = mm ; c1 = 0,4 mm ; b = mm ; b1 = mm ; B = D - = 10 - = mm - 31 Cơ cấu kẹp liên động: Từ bảng 8.30[2] ⇒ kết cấu đòn kẹp liên động: 31 Đồ án môn học II Tính lực kẹp: ngun cơng VI, để gia cơng đạt yêu cầu ta tiến hành khoan theo ba bước: khoan-khoét-doa Do bước khoan có lực cắt mơmen cắt lớn nên ta cần tính lực kẹp cần thiết cho bước khoan Sơ đồ tính lực kẹp: mc p0 W W fms fms fms1 l l Do phôi định vị hai lỗ φ10 mặt đầu D nên cắt mơmen có xu hướng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục Để cho chi tiết khơng bị xoay mơmen ma sát lực hướng trục lực kẹp gây phải thắng mơmen cắt Ta có phương trình cân lực: Mms ≥ K.Mc ⇔ P0.f.r + 2.W.L ≥ K.Mc K M c − P0 f r 2.L ⇒ Wmin = Trong đó: K: Hệ số an tồn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0: Hệ số an toàn cho tất trường hợp, K0 = 1,5 K1: Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1 =1,2 K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = 1,2 K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 32 32 Đồ án môn học K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4 = K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5=1 K6: Hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết, K6 = ⇒ K = 1,5.1,2.1,2.1.1.1.1 = 2,16 f : Hệ số ma sát, f =0,1÷0,15 ⇒ lấy f = 0,12 r : Bán kính trung bình bề mặt tiếp xúc, r =0,32 mm K M c − P0 f r 2,16.50379 − 5391,41.0,12.32 = = 489,53N 2.L 2.90 ⇒W= W = 489,53 N Ta có sơ đồ kẹp: W Q L L Lực xiết bu lông Q: W = Q.η L1 L1 + L2 = Q.η 2.W η ⇒Q= với η: Hiệu suất cấu kẹp, η = 0,9÷0,95 ⇒ lấy η = 0,9 2.489,53 = 1088 N 0,9 ⇒ Lực kẹp bu lông cần thiết: Q = =108,8 kg ⇒ Đường kính trung bình ren để đảm bảo lực Q là: d tb = 1,41 Q 108,8 = 1,41 = 5,2mm [σ k ] ⇒ chọn bu lông M8 III Xác định cấu khác đồ gá 2.1 Cơ cấu dẫn hướng dao 33 33 Đồ án mơn học Để đảm bảo vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững trình gia cơng, đảm bảo hướng tiến dao, giảm sai số gia công ta dùng cấu dẫn hướng dao Cơ cấu dẫn hướng dao gồm hai phần: + Bạc dẫn hướng: phận đưa dụng cụ cắt vào vị trí gia cơng + Phiến dẫn: phận lắp bạc dẫn Ta sử dụng phiến dẫn cố định tháo Trên nguyên công khoan ta sử dụng bạc thay nhanh Từ bảng 8-78[2] , ta có kích thước bạc thay nhanh kích thước bác lót cho bạc thay nhanh: 2.2 Thân đồ gá Thân đồ gá chọn phải đảm bảo đủ chỗ để lắp phận khác đồ gá lên thân, đảm bảo độ cứng vững cần thiết, đảm bảo độ xác có giá thành hợp lý IV Tính tốn độ xác chế tạo đồ gá Xác định sai số gá đặt cho phép cho khoảng cách hai lỗ φ10 φ20: 1 1 2 ε dg = ε c2 + ε k2 + ε ct + ε m + ε ld ≤  ÷ δ = [ε gd ]  5 εc: Sai số chuẩn, εc = 15µm εk: Sai số kẹp chặt, εk = 34 34 Đồ án môn học β N εm: Sai số mòn, εm = β: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, β = 0,05÷0,1 ⇒ lấy β = 0,1 N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá, N = 10000 chi tiết 10000 ⇒ εm = 0,1 = 10µm εld: Sai số lắp đặt, εld = 5ữ10àm ly ld = 10 àm [ ] [εgd]: Sai số gá đặt cho phép, 1 1  ÷ δ = ε gd  5 1 δ = 200 = 100 2 ⇒ lấy [εgd] = µm Sai số chế tạo cho phép đồ gá: εct = εct = 2 [ε gd ]2 − [ε k2 + ε c2 + ε m + ε ld ] ( ) 100 + 15 + 10 + 10 = 97,872 µm ≈ 0,098 mm Điều kiện kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song mặt tỳ D đáy đồ gá ≤ 0,098 mm 35 35 Đồ án môn học CHƯƠNG V: XÁC ĐỊNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG Ta có thời gian ngun cơng xác định theo công thức sau: Ttc = T0 + TP + TPV + Ttn Trong đó: Ttc: Thời gian (thời gian nguyên công) T0: Thời gian (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thước tính chất lý chi tiết) Tp: Thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết ) Ta lấy gần TP = 10%T0 TPV: Thời gian phục vụ chỗ làm gồm: + Thời gian phục vụ kỹ thuật để thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ Tpvkt = 8%T0 + Thời gian phục vụ tổ chức để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn dao ca kíp: Tpvtc = 3%T0 Ttn: Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân: Ttn = 5%T0 Xác định thời gian cho nguyên công: 36 36 Đồ án môn học Theo bảng 27[4], 28[4], 29[4], 30[4], 31[4], 32[4] ta xác định cơng thức tính thời gian cho bước nguyên công thời gian nguyên công: L + L1 + L2 i S n To = (phút) Với: L: chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: chiều dài ăn dao (mm) L2: chiều dài dao (mm) S: lượng chạy dao vịng (mm/vịng) n: số vịng quay hành trình kép phút Thời gian cho ngun cơng I: Ta có: L + L1 + L2 i S n To1 = L = 25 mm (phút) t.( D − t ) + (0,5 ÷ 3)  L1 = mm L2 = 2÷5 mm ⇒ lấy L2 = mm phay thơ: 1,5.( 40 − 15) + (0,5 ÷ 3) = 7,6 + (0,5 ÷ 3) L1 = Lấy L1 = mm L2 = mm 25 + + = 0,161 (0,2.10).234  ⇒ T011 = phay tinh: phút 0,5.( 40 − 15) + (0,5 ÷ 3) = 4,44 + (0,5 ÷ 3) L1 = Lấy L1 = mm L2 = mm 25 + + = 0,226 1.300 37 ⇒ T012 = phút ⇒ To1 = T011 + T012 = 0,16 + 0,226 = 0,386 phút Thời gian cho nguyên công II: 37 Đồ án môn học Ngun cơng ngun cơng có lượng dư chế độ cắt nhau, bề mặt gia công nên thời gian nguyên công thời gian nguyên công T01 = T02 = 0,386 phút Thời gian cho ngun cơng III: Ta có: L + L1 + L2 i S n To3 = L = 40 mm (phút) t.( D − t ) + (0,5 ÷ 3)  L1 = mm L2 = 2÷5 mm ⇒ lấy L2 = mm Phay thô: 1,5.( 63 − 1,5) + (0,5 ÷ 3) = 9,6 + (0,5 ÷ 3) L1 = Lấy L1 = 11 mm L2 = mm 40 + 11 + = 0,102 (0,2.14).190  ⇒ T031 = Phay tinh: phút 0,5.( 63 − 1,5) + (0,5 ÷ 3) = 5,59 + (0,5 ÷ 3) L1 = Lấy L1 = mm L2 = mm 40 + + = 0,263 1.190 ⇒ T032 = phút ⇒ T03 = T031 + T032 = 0,102 +0,263 = 0,365 phút  38 Thời gian cho nguyên công IV: Do nguyên công nguyên công gia công hai bề mặt giống có lượng dư gia cơng giống nhau, chế độ cắt nên thời gian gia công nhau: T03 = T04 = 0,365 phút Thời gian cho nguyên công V: Khoan lỗ φ8 : 38 Đồ án mơn học Ta có: L + L1 + L2 i S n T051 = phút L = 20 mm i=2 L1 = (d.cotgϕ)/2 + (0,5÷2) mm Theo hình 4.16[1] ⇒ ϕ = 118o/2 = 59o ⇒ L1 = 8.cotg59o/2 + (0,5÷2) =2,4 + (0,5÷2) lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 20 + + = 0,512 0,15.650  ⇒ T051 = Khoét lỗ φ9,8: phút L + L1 + L2 i S n T052 = phút Với i = L = 20 mm L1 = (D-d).cotgϕ/2 + (0,5÷2) mm L1 = (9,8-8).cotg45o/2 + (0,5÷2) = 0,9 + (0,5÷2) ⇒ lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 20 + + 2 = 0,081 07.850  ⇒ T052 = Doa lỗ φ10: phút L + L1 + L2 i S n T053 = phút Với i = L = 20 mm L1 = (D-d).cotgϕ/2 + (0,5÷2) mm L1 = (10-9,8).cotg45o/2 + (0,5÷2) = 0,1 + (0,5÷2) ⇒ lấy L1 = mm L2 = mm T053 = 39 20 + + 2 = 0,235 1,7.120 phút 39 Đồ án môn học  Vát mép đầu hai lỗ φ10: Để vát mép hai đầu lỗ φ10 ta chọn chế độ cắt cho bước lấy bước khoét: S = 0,7 mm/vòng n = 850 vòng/phút Ta có: L + L1 i S n T054 = phút Với: i = L = mm L1 = (0,5÷2) mm ⇒ lấy L1 = mm 1+ 2 = 0,01 0,7.850  ⇒ T054 = phút ⇒ T05 = T051 + T052 + T053 + T054 = 0,512 + 0,081 + 0,235 + 0,01 ⇒ T05 = 0,838 phút Thời gian cho nguyên công VI: Khoan lỗ φ19: Ta có: L + L1 + L2 i S n T061 = phút Với: i = L = 42 mm L1 = (d.cotgϕ)/2 + (0,5÷2) mm Theo hình 4.16[1] ⇒ ϕ = 118o/2 = 59o ⇒ L1 = (19.cotg59o)/2 + (0,5÷2) = 5,71 + (0,5÷2) lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 42 + + = 0,239 0,63.355,32  ⇒ T061 = Khoét lỗ φ19,8: phút L + L1 + L2 i S n T062 = phút Với i = L = 42 mm L1 = (D-d).cotgϕ/2 + (0,5÷2) mm L1 = (19,8-19).cotg45o/2 + (0,5÷2) = 0,4 + (0,5÷2) 40 40 Đồ án môn học ⇒ lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 42 + + = 0,103 0,6.710,64  ⇒ T062 = Doa lỗ φ20: phút L + L1 + L2 i S n T053 = phút Với i = L = 42 mm L1 = (D-d).cotgϕ/2 + (0,5÷2) mm L1 = (20-19,8).cotg45o/2 + (0,5÷2) = 0,1 + (0,5÷2) ⇒ lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 42 + + = 0,176 2,08.126  ⇒ T063 = phút Vát mép lỗ φ20: Khi vát mép lỗ trụ φ20 ta lấy chế độ cắt bước khoét ta có: S = 0,63 mm/vịng n = 710,64 vịng/phút L + L1 i S n T064 = phút Với: i = L = mm L1 = (0,5÷2) mm ⇒ lấy L1 = mm 2+2 = 0,01 0,63.710,64 41 ⇒ T064 = phút ⇒ T06 = T061 + T062 + T063 + T064 = 0.239 + 0,103 + 0,176 + 0,01 ⇒ T06 = 0,528 phút Thời gian cho nguyên công VII: Vát mép lỗ trụ φ10 φ20 * Vát mép hai lỗ trụ φ10: Để vát mép lỗ trụ φ10 ta lấy chế độ cắt bước khoét tiến hành khoan-kht-doa lỗ φ10 ngun cơng Theo tính tốn thời gian ngun cơng ta có: T071 = 0,01 phút * Vát mép lỗ trụ φ20: 41 Đồ án môn học Khi vát mép lỗ trụ φ20 ta lấy chế độ cắt bước khoét tiến hành khoan-khoét-doa lỗ φ20 nguyên công Theo tính tốn thời gian ngun cơng ta có: T072 = 0,01 phút ⇒ T07 = T071 + T072 = 0,01 + 0,01 = 0,02 phút Thời gian cho nguyên công VIII: Ta có: L + L1 + L2 i S n T08 = phút Với: i = L = 25 mm L1 = (d.cotgϕ)/2 + (0,5÷2) mm = (6.cotg45o)/2 + (0,5÷2) = + (0,5÷2) ⇒ lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm ⇒ T08 = 25 + + 2 = 0,142 0,22.2050 phút Thời gian cho nguyên công IX: L + L1 + L2 i S n T09 = phút Với: i = L = 40 mm L1 = (d.cotgϕ)/2 + (0,5÷2) = (12.cotg45o)/2 + (0,5÷2) = +(0,5÷2) ⇒ lấy L1 = mm L2 = 1÷3 mm ⇒ lấy L2 = mm 40 + + = 0,1736 0,4.720 ⇒ T09 = phút Vậy thời gian gia công là: ∑T 0i = T0 = 0,386 + 0,386 + 0,365 + 0,365 + 0,838 + 0,528 + 0,02 + +0,142 + 0,1736 = 3,2036 phút ⇒ T0 = 3,2 phút Từ T0 ta tính được: TP = 10%.T0 = 10%.3,2 = 0,32 phút 42 42 Đồ án môn học Tpvkt = 8%.T0 = 8%.3,2 = 0,256 phút Tpvtc = 3%.T0 = 3%.3,2 = 0,096 phút Ttn = 5%.T0 = 5%.3,2 = 0,16 phút Vậy thời gian nguyên công là: Ttc = 3,2 + 0,32 + 0,256 + 0,096 + 0,16 = 4,032 phút ⇒ Ttc = phút & TÀI LIỆU THAM KHẢO 43 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập -PGS.TS Nguyễn Đắc LộcPGS.TS Lê Văn Tiến-PGS.TS Ninh Đức Tốn-TS Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001 [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập -PGS.TS Nguyễn Đắc LộcPGS.TS Lê Văn Tiến-PGS.TS Ninh Đức Tốn-TS Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3-Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2003 [3] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy -PGS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật -2002 [4] Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy tập 1-2-Trường đại học Bách Khoa Hà Nội-khoa Cơ khí -Bộ môn công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2002 Giáo trình Chế tạo phơi tập 1-2-Hồng Tùng-Phạm Bá NơngNguyễn Văn Hảo-Đinh Cơng Mễ-Nguyễn Luyến-1993 43 ... định phương pháp chế tạo phôi Và thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi I Xác định phương pháp chế tạo phôi II Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi CHƯƠNG III: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết... công bề mặt C Nguyên công 2: gia công bề mặt B Nguyên công 3: gia công bề mặt A Nguyên công 4: gia công bề mặt D 7 Đồ án môn học Các bề mặt C, B, A, D mặt phẳng cần gia công đạt độ nhám Rz =... Thời gian cho nguyên công II: 37 Đồ án môn học Nguyên công ngun cơng có lượng dư chế độ cắt nhau, bề mặt gia công nên thời gian nguyên công thời gian nguyên công T01 = T02 = 0,386 phút Thời gian