Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: “ Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài ” với sản lượng 500 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Đĩa xích là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng bánh răng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số trụ mà tâm của chúng song song với nhau . Chi tiết này thường có chức năng chuyển động quay quanh một trục nhất định. Trong trường hợp này các răng xích được móc vào xích để cẩu một vật nặng lên cao hoặc ngược lại ,do đó nó chịu mài mòn lớn + Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Chịu lực tuần hoàn, va đập. + Chịu tải trọng động cao 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Vì chi tiết lắp trong các thiết bị nâng hạ đòi hỏi độ chính xác về vị trí do đó phải đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo mặt đầu và giữa các mặt trụ Cụ thể cần các yêu cầu kỹ thuật như sau: Mặt trụ trong φ160 cần đạt cấp nhẵn bóng ∇6 Ra1,25 ,Mặt trụ ngoài φ190 đạt độ nhẵn bóng cấp ∇5 Độ đảo của các mặt trụ ngoài và mặt đầu so với trụ φ160 không quá 0,03mm Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết đĩa xích như sau: + Kết cấu của đĩa xích phải được đảm bảo khả năng cứng vững. + Với đĩa xích yêu cầu mài mòn cao nên vật liệu là thép 40X, phôi nên chọn là phôi dập . 1 1 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 + Do ở mặt đầu ta phải khoan 4 lỗ φ16 với 45 o ±10’để bắt bu lông với chi tiết khác Với đĩa xích nguyên công đầu tiên gia công trụ φ160 và mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ đảo làm chuẩn cho các nguyên công sau ( gia côngbốn M16 ), phay lăn răng nên chọn chuẩn thô là trụ ngoài . Và thứ tự gia công của trụ này là tiện thô sau đó tiện tinh để đạt cấpnhẵn bóng cấp 6. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + β/100) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm;  : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) ⇒ N = 500.1.(1 + 6%) = 530 ( sản phẩm). Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V.γ V=V 1 -V 2 -V 3 V 1 =S 1 .h 1 = 3 2 89,5120. 2 250 dm=       π V 2 =S 2 .h 2 = 3 2 25,3162. 2 160 dm=       π V 3 =S 3 .h 3 = 3 2 29,060. 2 250 dm=       π SuyraQ=(5,89-3,25-0,29).7,852=15Kg Theo bảng 2 trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: HÀNG LOẠT VỪA 2 2 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 4. Chọn phưong pháp chọn phôi: Phôi ban đầu để rèn và dập nóng: Trước khi rèn và dập nóng kim loại ta phải làm sạch kim loại, cắt bỏ ra từng phần nhỏ từng phần phù hợp được thực hiện trên máy cưa. Trong trường hợp vật liệu chi tiết là thép 40X ta dập nóng trong khuân hai nửa hòm khuân. Dập lần 1: Dập lần 2: Cắt bavia: Bản vẽ lồng phô: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra được lượng dư theo bảng 3-9 (Lượng dư phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích thước của vật rèn khuôn, được xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng lượng dư lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số lượng dư cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 80; nếu bề mặt gia công có R z = 20 ÷ 40 thì trị số lượng dư tăng 0.3 ÷ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số lượng dư tăng thêm 0.5 ÷ 0.8 mm. Trong trường hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp 7 có R z = 6.3). Ta có các lượng dư tương ứng như sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) Lập sơ bộ các nguyên công: Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu, tiện lỗ trụ φ160 ± 0,03 ,tiện trụ ngoài φ190 +0,09 ,vát mép 1,5x45 o gia công trên máy tiện ( đạt được độ nhám R a = 1,25 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. Nguyên công 2 : Đảo đầu tiện đồng thời mặt đầu còn lại đạt kích thước 162 +0,6 , trụ ngoài φ190 +0,09 ,trụ ngoài φ315 +0,1 ,tiện sấn rãnh sâu 48mm ,vát mép 5x45 o gia công trên máy tiện đạt được độ nhám R a = 1,25 cấp nhẵn bóng 5. 3 3 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Nguyên công 3 : Tiện tinh mặt đầu M ,trụ φ160 +0,03 , trụ ngoài φ315 trụ ngoài φ190 +0,09 Nguyên công 4 : Tiện tinh mặt đầu N để đạt kích thước chiều dài chi tiết 162 +0,6 ,tiện tinh φ180 Nguyên công 5 : Gia công răng trên máy phay chuyên dùng bằng dao phay lăn răng để đạt thông số răng như sau Z=18 ;t=50,8 Nguyên công 6 : Tôi cao tần mặt bánh xích đạt HRC 40 ÷ 50 ,chiều sâu thấm t= 14 ÷ 16mm Nguyên công 7 : Ghép các chi tiết và hàn chúng lại với nhau. Nguyên công 8 : Gia công 4 lỗ mặt đầu M16 , khoan trên máy khoan ,ta rô mũi khoan có đường kính φ14. Nguyên công 9 : Gia công 4 lỗ φ8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài φ190 sâu 23mm bằng máy khoan đứng. Nguyên công 10 : Đổi đầu gia công 4 lỗ φ8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài φ180 sâu 25mm. Nguyên công 11 : Tiện tinh lại tất cả các bề mặt ngoài sao cho đảm bảo điều kiện kỹ thuật độ đảo so với trụ φ160 không quá 0,03mm. Nguyên công 12 : Mài hai bề mặt φ170 và φ205 đạt độ bóng cấp 7, 8. Nguyên công 13 : Kiểm tra độ đảo mặt đầu ,trụ ngoài φ190, φ180 so với trụ φ160 không quá 0,03mm. Thiết kế các nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt:Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp. 4 4 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 5 S S 2 S 4 S 3 S 1 Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bước tiến dao dọc 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 Chọn dao:Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2 mm và lượng dư tiện thô mặt đầu Z b2 =2,5 mm,tiện lỗ Z b3 = 2 mm Các bước gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài φ190 3/Tiện lỗ φ160 4/Tiện thô trụ φ315 Chế độ cắt: Bước 1 :Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: 5 5 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t π 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 50.190.14,3 1000 m nd π 29,8 m/phút. Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó. Bước 2 :Tiện trụ ngoài đạt kích thước φ191 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ). Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. 6 6 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 6,48.1000 . .1000 d v t π 81,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 80.190.14,3 1000 m nd π 47,7 m/phút. Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw Bước 3 :Tiện lỗ đạt kích thước φ159mm Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t π 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 125.160.14,3 1000 m nd π 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw Bước 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích thước φ315,5 7 7 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t π 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 125.160.14,3 1000 m nd π 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2) Nguyên công II: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu .Để đảm bảo độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm .Ta cặp chấu trái vào lỗ φ160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá. Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết . 8 8 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 S S 4 6 S 5 S 2 S 3 1 S Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bước tiến dao dọc 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 Chọn dao: Dao tiện ngoài có ϕ=45 o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2,5 mm và lượng dư tiện thô mặt đầu Z b2 =2 mm Các bước gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài φ180 3/Tiện thô trụ φ315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép Chế độ cắt: Bước 1 :Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 163 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: 9 9 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t π 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 50.190.14,3 1000 m nd π 29,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw Bước 2 :Tiện trụ ngoài đạt kích thước φ181 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: 10 10 [...]... i2 ) Trong đó : RZi : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ti : Chi u sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρi : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song …) εi : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 – Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Ri = 150 µm... Dao tiện ngoài có góc ϕ = 45o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện tinh với lượng dư tiện tinh các bề mặt ngoài Zb = 0,1 mm Các bước gia công : 1/Tiện tinh các bề mặt ngoài Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tiện tinh mặt đầu Bề mặt M,N 3/Tiện tinh các bề mặt bích Chế độ cắt: Bước 1 :Tiện tinh bề mặt trụ ngoài 26 26 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn... cả các bề mặt gia 6 công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công – Khoan ,ta rô bốn lỗ M16 mặt đầu Định vị chi tiết trên mặt phẳng 3 bậc tự do,chốt trụ ngắn hai bậc tự do một chốt chống xoay 1 bậc tự do Sơ đồ gia công: Xác định chế độ cắt: Vật liệu gia công Thép 40X ,HB = 217 HRC,δb=100Kg/mm2 - Chi u sâu khoan t =... máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, 34 34 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 kiểm tra kích thước của chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể giá trị gần đúng Tp = 10%To Tpv... 3,14.315.20 = = 1000 1000 19,8 m/phút Công suất cắt yêu cầu N =1,4Kw Bước 2 : Vát mép hai vành răng Nguyên công III: Tiện tinh lỗ φ160, mặt đầu M , φ190, φ315 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu S4 S1 S2 S3 S5 12 12 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW Thông số máy: Chi u cao tâm 200mm.Số vòng quay... 14 mm L = 200 mm lo =118 Côn móc 1 Mũi ta rô đạt M16 L= 102 mm 21 21 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 lo = 32 mm p=2 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) Lượng dư gia công: Gia công với lượng dư khoan Zb = d1/2 = 7 mm Chế độ cắt: Bước 1 :Khoan lỗ M16 Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ φ14, chi u sâu cắt t = 35 mm, lượng chạy dao S = 0,2 mm/vòng, tốc độ cắt V... đầu chi tiết hạn chế 5 bậc tự do, trụ ngắn Φ160 hạn chế 2 bậc tự do, đồng thời một bậc chông xoay ta dùng một chốt chám chống luôn vào lỗ ren M16 n S Kẹp chặt : Dùng bulông kẹp rút thông qua bạc dẫn tỳ vào bề mặt chi tiết 23 23 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đường kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình φmax = 35mm Công. .. mảnh hợp kim cứng T15k6 16 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Dao tiện ngoài có góc ϕ = 45 Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện tinh lượng dư tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, lượng dư trụ φ180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các bước gia công : Bước 1 : Tiện tinh mặt đầu M Chi u sâu cắt t = 0,3 mm,... ,đĩa xích 5.18 20 Nguyên công VIII: Khoan, ta rô M16 20 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm của tâm lỗ và tâm của rãnh trên chi tiết bánh răng, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do như sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ trong của lỗ φ 160 hạn chế 2 bậc tự do và chốt... công VIA: Phay lăn răng ,Số răng 18 Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết được gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết được định vị 5 bậc tự do 18 18 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy s Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 n Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hưởng bề mặt chi tiết Trục gá này được truyền chuyển động bởi . thiết kế: “ Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài ” với sản lượng 500 chi tiết/ năm, điều kiện sản xuất tự do. Đĩa xích là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng bánh răng,. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết. T15k6 16 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Dao tiện ngoài có góc ϕ = 45 o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện