Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Lời nói đầu Một trong những nội dung đặc biệt quan trọng của cuộc cách mạng khoa học kỹ thuật trên toàn cầu nói chung và với sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc ta nói riêng hiện nay đó là việt cơ khí hoá và tự động hoá quá trình sản xuất. Nó nhằm tăng năng xuất lao động và phát triển nền kinh tế quốc dân. Trong đó công nghiệp chế tạo máy công cụ và thiết bị đóng vai trò then chốt . Để đáp ứng nhu cầu này, đi đôi với công việc nghiên cứu,thiết kế nâng cấp máy công cụ là trang bị đầy đủ những kiến thức sâu rộng về máy công cụ và trang thiết bị cơ khí cũng nh khả năng áp dụng lý luận khoa học thực tiễn sản xuất cho đội ngũ cán bộ khoa học kỹ thuật là không thể thiếu đợc. Với những kiến thức đã đợc trang bị, sự hớng dẫn nhiệt tình của các thầy giáo cũng nh sự cố gắng cuả bản thân. Đến naynhiệm vụ đồ án máy công cụ đợc giao cơ bản em đã hoàn thành. Trong toàn bộ quá trình tính toán thiết kế máy mới " Máy tiện ren vít vạn năng "có thể nhiều hạn chế. Rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy giáo và cộng sự. Phần tính toán thiết kế máy mới gồm các nội dung sau: Chơng I : Phân tích máy đã có- máy chuẩn. Chơng II :Thiết kế máy mới . Chơng III : Tính toán sức bền chi tiết máy. Chơng IV :Thiết kế hệ thống điều khiển. Hà nội , ngàytháng năm 2002 Sinh viên Nguyễn Đức Thành CHƯƠNG 1: Phân Tích Máy Đ Cóã I/.Giới thiệu chung về phơng pháp tiện và máy tiện: trang1 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Tiện là phơng pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất,nó tạo nên hình dáng chi tiết gia công bằng hai chuyển động trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết hoặc dụng cụ còn chuyển động phụ là chuyển động chạy dao để cắt hết chiều dài bề mặt cần gia công . Máy tiện là loại máy công cụ phổ biến chiếm (40 50)% tổng số máy trong các nhà máy,phân xởng sản xuất cơ khí.Máy tiện dùng để tiện các mặt tròn xoay ngoài và trong(mặt trụ,mặt côn,mặt định hình,mặt ren),xén mặt đầu,cắt đứt.Có thể khoan,khoét,doa trên máy tiện.Ngoài ra máy tiện còn có thể gia công đợc các mặt không tròn xoay nh: elíp,cam, vv,nhng phải có cách gá đặt thích hợp(sử dụng đồ gá chuyên dùng). Có rất nhiều loại máy tiện nh:máy tiện vạn năng,máy tiện tự động,nửa tự động,máy tiện chuyên môn hoá và chuyên dùng,máy tiện revonve, vv.Chi tiết gia công trên máy tiện thờng đạt độ chính xác tới cấp II và độ bóng bề mặt 6 7,đối với máy tiện siêu chính xác thì độ chính xác và độ bóng bề mặt có thể đạt cao hơn.Tuy nhiên chúng ta chỉ xem xet các đặc tính kỹ thuật của một số loại máy tơng tự máy 1K62 :T620. 1/. Đặc tính kỹ thuật của máy tiện (T620): Máy tiện T620 đợc nhà máy chế tạo máy công cụ số I sản xuất hàng loạt từ năm 1964 dựa theo mẫu 1K62 của Liên Xô.Đặc tính kỹ thuật của máy T620 nh sau: +Đờng kính lớn nhất của phôi có thể gia công đợc trên máy :400 mm +Chiều dài phôi thanh ngàm đầu trục chính:38 mm +Số tốc độ quay của trục chính: 23 tốc độ +Dãy tốc độ: n=n min n max =12,5 2000 (vòng/phút) +Lợng chạy dao dọc: s d =s dmin s dmax =0,07 4,16 mm/vòng +Lợng chạy dao ngang: s ng =s ngmin s ngmax =0,035 2,08 mm/vòng +Các loại ren gia công đợc: */.Ren hệ mét: t=1 1,92 (mm) */.Ren Anh: 24 2 (ren/Inch) */.Ren module: t=0,5 48 (mm) */.Ren pitch: 96 1p. +Công suất động cơ: 10 (KW) +Tốc độ động cơ: 1450 (vòng/phút) +Kích thớc choán chỗ của máy: (2522x3212)x1166x1324 (mm) 2/.Cấu trúc động học của máy T620: Cấu trúc động học của máy T620 đợc cho dới dạng sơ đồ nh hình vẽ sau: DC: Cơ cấu đảo chiều i v : hộp tốc độ i s : hộp chạy dao trang2 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** DM: Cơ cấu hợp thành 3/. Phân tích sơ đồ động của máy: a/. Xích tốc độ quay của trục chính: Xích này nối từ động cơ điện có công suất N =10 kw,số vòng quay n=1450 vòng/phút ,qua bộ truyền đai thang vào hộp tốc độ (cũng là hộp trục chính ) làm quay trục chính VII .Lợng di động tính toán ở hai đầu xích là : n đ/c (vòng/phút) của động cơ n tc (vòng/phút) của trục chính. Từ sơ đồ động ta vẽ đợc lợc đồ các con đờng truyền động qua các trục trung gian tới trục chính nh sau: từ động cơ đờng quay thuận đờng truyền tốc độ cao đờng truyền tốc độ thấp đờng truyền nghịch li hợp ma sát +Xích tốc độ có đờng truyền quay thuận và đờng truyền quay nghịch. Mỗi đờng truyền khi tới trục chính bị tách ra làm đờng truyền: +Đờng truyền trực tiếp tới trục chính cho ta tốc độ cao +Đờngtruyền tốc độ thấp đi từ trục IV-V-VI-VII Phơng trình xích động biểu thị khả năng biến đổi tốc độ của máy: trang3 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** 34 56 47 29 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(li hợp C 1 gạt trái)x [ ] (II)x 55 21 (III)x 43 65 (VI). 39 51 38 38 Số tốc độ xích truyền ngắn: Z 1 =1x2x3x1=6 (tốc độ). +Xích tốc độ truyền dài: 34 56 47 29 88 22 88 22 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(lhợpC 1 gạt trái)x[ ] (II)x 55 21 (III)x[ ](IV)[] (V)x 54 27 (VI) 39 51 38 38 45 45 45 45 Số tốc độ xích truyền dài là: Z 2 = 2x3x2x2x1= 24 (tốc độ) Thực tế đờng truyền dài có 2 cặp bánh răng có tỷ số truyền trùng nhau nên tỷ số truyền thực tế là: Z 2real =1x2x3x3=18 tốc độ ,vì giữa trục IV và trục VI có khối bánh răng di trợt hai bậc có khả năng cho ta 4 tỷ số truyền : 88 22 88 22 IV V VI 45 45 45 45 Nhìn vào phơng trình thực tế chỉ có 3 tỷ số truyền 1, 4 1 , 16 1 Nh vậy đờng truyền dài (tốc độ thấp vòng quay thuận) còn 18 tốc độ Z 2real = 2x3x3x1= 18 Vậy : Số tốc độ chung của máy là: Z=Z 1 +Z 2real =6+18=24 (tốc độ) Bao gồm: tốc độ thấp từ n 1 n 18 tốc độ cao từ n 19 n 24 Về mặt độ lớn ta thấy n 18 =n 19 .Vậy trên thực tế chỉ có 23 tốc độ khác nhau Các tỷ số truyền 1, 4 1 , 16 1 tạo nên i kđại dùng cắt ren khuếch đại */. Phơng trình cân bằng động của các xích tốc độ: n đc (vg/ph)*i cđ *i tt * =n t.chính (vg/ph) n t.chínhmax =n đc (1450 vg/ph)x 260 145 x 34 56 x 38 38 x 43 65 2000 (vg/ph) n t.chínhmin =n đc (1450 vg/ph)x 260 145 x 39 51 x 55 21 x 88 22 x 88 22 x 54 27 12,5 vg/ph b/. Chuyển động chạy dao: trang4 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Phơng trình xích động của xích tiện ren: 1 vòng quay của trục chính t p của vít me-đai ốc Máy tiện T620 có khả năng cắt các loại ren : + Ren Quốc tế (t p ) + Ren Mođuyn (m) + Ren Anh (n) + Ren Pitch (D p ) + Ren chính xác + Ren khuếch đại Tơng ứng với các loại ren trên thì ta có các xích động học để cắt các loại ren đó.Để có thể cắt đợc các loại ren trên thì giữa tốc độ quay của trục chính và vít me-đai ốc có mối liên hệ ràng buộc qua các bánh răng có tỷ số truyền khác nhau gồm: + Các bánh răng có tỷ số truyền không đổi (i cđ ) đợc lắp cố định trên các trục. + Các bánh răng thay thế (i tt ): + Khối bánh răng nhiều bậc norton (i cs ,i norton ): i norton = 36 norton Z i norton sử dụng cho đờng truyền trực tiếp cắt ren hệ mét nortoncs zi 361 = Sử dụng cho đờng truyền gian tiếp cắt ren Anh. + Bánh răng có tỷ số truyền gấp bội (i gb ): + Nhóm bánh răng khuếch đại (i kđ ): Phơng trình cắt ren chung là: i norton 1 vòng của trục chính *i cđ *i tt * [ ] *i gb *t p vitme-đaíc =T p norton i 1 */ Phơng trình cắt ren hệ mét: 1 vòng trục chính*i cđ *i tt *i norton *i gb *t p.vítme-đaiôc =T p hay: 1 . vong chínht x 60 60 x 42 42 x 50 95 95 42 x (IX)(l.hợp C 2 đóng)(XI) 28 25 36 x Z x norton (l.hợp C 3 mở,C 4 35 28 28 35 đóng)x[ ]x[ ](XIV)(l.hợp C 5 đóng)x12 vong mm =T p 45 18 48 15 Trong đó: i tt = 50 95 95 42 x */. Phơng trình cắt ren Anh: trang5 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** x vong chinht 1 . 50 95 95 42 42 42 60 60 xxx (l.hợp C 2 mở) norton Z xxxx 36 25 28 35 37 37 35 (l.hợp C 3 mở,C 4 mở)x 35 28 28 35 x[ ]x[ ](l.hợp C 5 đóng)x12 vong mm =T p 45 18 48 15 Với : T p = * 16*4,25 norton Z i gb */. Phơng trình cắt ren module: 97 95 95 64 42 42 60 60 1 . xxxx vong chinht (IX)(l.hợp C 2 đóng) x 28 25 36 x Z norton (l.hợp C 3 mở,C 4 đóng)x 48 15 28 35 35 28 45 18 xxxx (XIV)(l.hợp C 5 đóng)x12 mm/vòng =T p Với T p =*m=0,78552 i gb norton Z x *4 m= i Z gb norton p T *4 78552,0 = 16 * i Z gb norton với: i tt = 97 95 95 64 x ; i cs = 36 norton Z ; i gb = 48 15 28 35 35 28 45 118 xxx */. Phơng trình xích cắt ren Pitch: 1 . vong chínht x 97 95 95 64 42 42 60 60 xxx (IX)(l.hợp C 2 đóng)x 28 25 36 x Z nonton (l. hơp C 3 mở,C 4 đóng)x x 48 15 28 35 35 28 45 18 xxx (XIV) (l.hợp C 5 đóng)x12 mm/vòng=T p Với :T p =25,4x p ; trong đó p=k* bớc ren pitch */.Phơng trinh xích cắt ren chính xác : Để cắt ren chính xác thì xích sẽ đi theo đờng truyền ngắn nhất : 1 . vong chínht x i tt xx 42 42 60 60 (IX)(l.hợp C2 ,C3 ,C5 đóng)x12 mm/vòng=T p Trong đó : i tt = 12 Tp d c x b a = => phải tính */. Phơng trinh xích cắt ren khuếch đại : Thờng dùng khi gia công ren nhiều đầu mối ,tiện rãnh đầu trong bạc trục. Xích cắt ren khuếch đai sẽ khuếch đại 4 loại ren tiêu chuẩn: ren hệ mét,Inch module,pitch,chính xác tuỳ thuộc theo i tt của mỗi loại ren . trang6 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** 1 tc võng x i tt xxxxx 42 42 45 45 45 45 22 88 45 45 22 88 27 54 x12 mm/vòng=T p *Chú ý :để đảo chiếu ren ta gạt từ trục chính sang VII sang trục VIII,bằng cặp bánh răng: 28 28 60 60 x khi đóng l.hợp C 1 sang phải thì đờng truyền từ trục 1 đảo chiều do cặp bánh răng trung gian . II/.Xích tiện trơn . 1/. Chạy dao dọc(S d ) : 1 . vong chínht =>Sd của bánh răng thanh răng. 1 tc vòng x 50 95 95 42 56 28 42 42 60 60 xxx (l.hợp C 2 đóng) 28 25 36 x Znorton x ( l.hợp C 4 đóng ,C 3 mở)x i gb (XIV) (l.hợp C 5 đóng) s d Zxmxxxxxx = 66 14 37 40 20 4 28 20 20 27 2/. Chạy dao ngang (Sn) : 1 tc vòng x 50 95 95 42 56 28 42 42 60 60 xxx (l l.hợp C 2 đóng) 28 25 36 x Znorton x (l.hợp C 4 đóng ,C 3 mở)xi gb (XIV) (l.hợp C 5 mở) Snvongmmxxxxxx =/5 20 61 61 40 20 4 28 20 20 27 3/.Chạy dao nhanh : Máy có động cơ điện chạy dao nhanh N=1 kw, n =1410 vg/ph trực tiếp làm quay nhanh trục trơn XVI n đc2 x 28 20 20 27 147 85 xx (C 5 đóng) 37 46 20 4 xx (C 6 mở) xZxmxx 66 37 14 4/. Một số cơ cấu đặc biệt : + Cơ cấu ly hợp siêu việt : Trong xích chạy dao nhanh và động cơ chính đều truyền tới cơ cấu chấp hành là trục trơn bằng hai đờng truyèen khác nhau. Nên nếu không có ly hợp siêu việt truyền động sẽ làm xoắn và gẫy trục. Cơ cấu ly hợp siêu việtđợc trang7 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** dùng trong nhữnh trờng hợp khi máy chạy dao nhanh và khi đảo chiều quay cảu trục chính . +Cơ cấu đai ốc mở đôi : Vít me truyền động cho 2 má đai ốc mở đôi tới hộp xe dao . Khi quay tay quay làm đĩa quay chốt gắn cứng với 2 má sẽ trợt theo rãnh ăn khớp với vít me . +Cơ cấu an toàn trong hộp chạy dao: Nhằm đảm bảo khi làm việc quá tải , đợc đặt trong xích chạy dao (tiện trơn) nó tự ngắt truyền động khi máy quá tải . III/. Phơng án không gian và phơng án thứ tự của máy: Từ sơ đồ động của máy ta thấy rằng:Xích tốc độ đợc chia ra thành 2 đờng truyền: đờng truyền tốc độ thấp và đờng truyền tốc độ cao . Phơng án không gian của máy là: Z 1 = 2 x 3 x 2 x 2 = 24 (tốc độ) Z 2 = 2 x 3 x 1 = 6 (tốc độ) Số tốc độ đủ là : Z = Z 1 + Z 2 = 24 + 6 = 30 (tốc độ) Phơng án thứ tự của Z1 là: Z 1đủ = 2[1] x 3[2] x 2[6] x 2[12] trong đó nhóm truyền 2[12] có 12 = 1,26 12 = 16 > 8 cho nên ta khắc phục bằng cách thu hẹp lợng mở nh sau: Z 1thu hẹp = 2[1] x 3[2] x 2[6] x 2[6] và số tốc độ bị trùng do thu hẹp lợng mở là : Z t = 12- 6 = 6 tốc độ trùng. Để bù lại số tốc độ đã bị trùng ,ngời ta sử dụng thêm đờng truyền thứ 2 : Z 2 = 2[1] x 3[2] Nh vậy, bằng cách tách thành 2 đờng truyền đồng thời thu hẹp lợng mở thì ngời ta đã giải quyết vấn đề về lợng mở lớn hơn 8 ( Xmax > 8 ) Số tốc độ của cả 2 đờng truyền là 24 tốc độ nhng trong thực tế thi máy này chỉ có 23 tốc độ và nh thế tức là có 2 tốc độ nào đó trùng làm một. Ta có lới kết cấu của 2 đờng truyền nh sau: I 2[1] 2[1] II 3[2] 3[2] trang8 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** III 2[6] 1[0] IV 2[6] V Từ sơ đồ động ta có thể biết đợc số răng và mô đun của từng bánh răng và nh vậy ta có thể thiết lập lại đồ thị lới vòng quay thực tế của hộp tốc độ IV/. Đồ thị số vòng quay thực tế của máy t620 : a .Tính trị số : Ta có : n min = 12,5 vòng/phút n max = 2000 vòng/phút Z = 23 Tính công bội theo công thức: = 1 min max z n n = 1 5,12 2000 Z = 1,26 Ta có các tỉ sổ truyền nh sau : + Từ trục II- III : i 1 = 59 51 1,30 = x1 x 1 1,13 i 2 = 34 56 1,65 = x2 x 2 2,17 + Từ trục III - IV : i 3 = 55 21 0,38 = x3 x 3 - 4,19 i 4 = 47 29 0,62 = x4 x 4 - 2,07 i 5 = 38 38 1 = x5 x 5 0 + Từ trục IV - V : i 6 = 88 22 0,25 = x6 x 6 - 6 i 7 = 45 45 1 = x7 x 7 0 + Từ trục V - VI : i 8 = 88 22 0,25 = x8 x 8 - 6 i 9 = 45 45 1 = x9 x 9 0 + Từ trục VI - VII : i 10 = 54 27 0,5 = x10 x 10 - 3 trang9 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** + Từ trục VI - VII : i 11 = 43 65 1,51 = x11 x 11 1,78 + Số vòng quay của động cơ : n đc = 1450 (vòng / phút) + Tỉ số truyền của bộ truyền đai : i đ = 260 145 = 0,5577 + Hiệu suất của bộ truyền đai : = 0,985 trị số vòng quay cuả trục đầu tiên của hộp tốc độ trên trục II : n II = n đc x i đ x = 1450 x 260 145 x0,985 = 796 (vg/ph) + Xác định vị trí đặt n o trên đồ thị vòng quay : n o = n II = 791 800 = n 19 Căn cứ vào và các giá trị x i đã tìm đợc ta có thể vẽ đợc đồ thị số vòng quay nh sau: b. Xác định độ xiên của các nhóm truyền : Theo công thức : i = x với = 1,26 Nhóm truyền thứ nhất có hai tỷ số truyền : i 1 = 39 51 =1,26 x1 x 1 1,13 i 2 = 34 56 =1,26 x2 x 2 2,17 Tia i 1 lệch sang phải 1 khoảng là : 1,33log Tia i 2 lệch sang phải 1 khoảng là : 2,17log Lợng mở giữa hai tia [ ] x : x = i 1 /i 2 = 1,13 / 2.17 = ,-1,04 = x [ ] x = -1.04 Nhóm truyền thứ 2 (từ trục II tới trục III) có 3 tỷ số truyền i 3 = 55 21 i 4 = 47 29 i 5 = 38 38 Tơng tự nh cách làm nhóm truyền 1 ta có : x 3 - 4,19 Tia i 3 lệch sang trái 1 khoảng là : 4,19log x 4 - 2,07 Tia i 4 lệch sang trái 1 khoảng là : 2,07log x 5 = 0 Tia i 5 thẳng đứng Lợng mở [ ] x = [ ] 2 ứng với nhóm truyền khuếch đại: Nhóm truyền thứ 3 (từ trục III tới trục IV) có 2 tỷ số truyền i 6 = 88 22 i 7 = 45 45 x 6 = - 6 Tia i 6 lệch sang trái 6 khoảng log x 7 =0 Tia i 7 thẳng đứng Nhóm truyền thứ 4 (từ trục IV tới trục V) có 2 tỷ số truyền i 8 = 88 22 i 9 = 45 45 x 8 = -6 Tia i 8 lệch sang trái 6 khoảng log x 9 =0 Tia i 9 thẳng đứng Nhóm truyền gián tiếp (từ trục V tới trục VI) có1 tỷ số truyền trang10 [...]... : 48 Để tránh cho bộ norton trở nên kém cứng vững do 2 gôí đỡ đặt xa nhau,số bánh răng của bộ noóctông phải nhỏ hơn 8 bánh răng *Nhận xét : Chỉ vì cắt loại ren Anh có n=19 ren/pit nên bộ norton phải thêm bánh răng Z5=38 bánh răng này không dùng cắt 3 loại ren còn lại nên ta bỏ bánh răng Z5=38.Nh vậy bộ norton chỉ còn lại 7 bánh răng: trang25 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ *****************************... đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Với phơng án và bảng so sánh trên ta thấy nên chọn phơng án không gian 2x3x2x2 vì: + Tỷ số truyền giảm dần từ trục đầu tiên đến trục cuối Nhng phải bố trí trên trục đầu tiên một bộ ly hợp ma sát nhiều đĩa và một bộ bánh răng đảo chiều + Số bánh răng phân bố trên các trục đều hơn PAKG 3x2x2x2 và 2x2x3x2 + Số bánh răng chịu mô men... phơng án không gian Các phơng án không gian : 24x1 12x2 3x4x2 6x2x2 2x3x2x2 Dựa vào số nhóm truyền tối thiểu i=4 ta loại trừ các phơng án không gian và lấy phơng án không gian là 2x3x2x2 Cách bố chí các bộ phận tổ hợp thành xích tỗc độ bố trí theo phơng án hộp tốc độ và hộp trục chính vì máy có độ phức tạp lớn (z=23) công suất lớn N=10 kw trang13 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ *****************************... 2x2 II - I [2] [1] 2 Ta chọn phơng án thứ tự I-II vì phơng án này dẫn đến sự biến đổi các kết cấu máy nhịp nhàng cân đối hơn.Ta có lới kết cấu sau: trang26 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** c/.Vẽ đồ thị số vòng quay: Để tránh trùng lập tỷ số truyền ta chọn tỷ số truyền giữa các bộ truyền trong nhóm gấp bội khác 1.Ta có đồ thị số vòng quay nh sau : i1 i3... từ bánh răng đến thân máy: b1 =10 mm +Chọn khoảng cách giữa các bánh răng :b2 = 10 mm +Chiều rộng bánh răng: b = .m =8.2,5 =20 mm Kích thớc các bánh răng : +Bánh răng 1: d1 =m.Z1 =35.2,5=87,5 mm +Bánh răng 2: d2 =m.Z2 =15.2,5 = 37,5 mm */.Tính các khoảng cách : +l1 :khoảng cách từ bánh răng 1 đến ổ bên trái: l1 = B/2 +b1 +5b2 +4,5b=19/2 +10 +4,5.20 +5.10=160 mm +l2 :khoảng cách từ bánh răng 1 tới bánh... b- chiều rộng bánh răng f- khoảng hở giữa hai banh răng và khe hở để lắp mién gạt 5/.Số bánh răng chịu mô men xoắn ở trục cuối cùng: PAKG : 3x2x2x2 2x2x2x3 2x2x3x2 2x3x2x2 Số bánh răng: 2 3 2 2 6/.Các cơ cấu đặc biệt dùng trong hộp : ly hợp ma sát ,phanh 7/ Lập bảng so sánh phơng án bố trí không gian: Phơng án: Yếu tố so sánh 1.Tổng số bánh răng Sz 2 Tổg số trục Str 3 Chiều dàI L 4 Số bánh răng Mmax... (vòng/phút) thì hai tốc độ n 18 n19 cho nên máy chỉ có 23 tốc độ Các tốc độ thực tế không đúng nh đã thiết kế mà nhỏ hơn 1 lợng nào đó tuy nhiên ta có thể chấp nhận đợc sai số đó IV/ Bàn xe dao: trang11 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ ***************************** Bàn xe dao sử dụng bộ truyền bánh răng-thanh răng cho việc chạy dao dọc,sử dụng bộ truyền vít me-đai ốc cho việc chạy dao... lực toàn máy Thiết kế động lực học toàn máy bao gồm các phần tính công suất động,sức bền của chi tiết máy và các cơ cấu đặc biệt.Có nhiều cách xác định chế độ cắt kim loại khác nhau nh:chế độ cắt gọt cực đại,chế độ cắt gọt tính toán và chế độ cắt gọt thử máy của các máy vạn năng thông dụng Để tính động học cho toàn máy ta chọn chế độ cắt theo chế độ cắt thử của máy 1K62 I/.Xác định lực trong các cơ cấu... nhóm gấp bội là: 1 1 1 1 : : : 8 4 2 1 a/.Phơng án không gian: PA: 2x2 Yếu tố +Tổng số bánh răng +Tổng số trục +Chiều dài trục +Số bánh răng chịu mômen xoắn Mx 4x1 8 3 8b+7f 10 3 8b+7f 2 1 Nhận xét: PAKG 4x1 có số bánh răng trên một trục quá nhiều khó chế tạo do đó PAKG 2x2 hợp lý hơn b/.Phơng án thứ tự: Phơng án không gian 2x2 có hai PATT.So sánh các phơng án thứ tự : PATT 2x2 [x]max Nhóm 1 2x2 I - II... nhất Mmax trên trục chính là ít nhất Do đó để đảm bảo tỷ số truyền giảm từ từ đồng đều ,u tiên việc bố trí kết cấu ta chọn PAKG 2x3x2x2 IV/ Phơng án thứ tự (PATT): + Số phơng án thứ tự q = m! m - Số nhóm truyền Với m = 4 ta có q = 4!= 24 Để chọn PATT hợp lý nhất ta lập bảng đẻ so sánh tìm phơng án tối u Bảng so sánh các phơng án thứ tự: TT Nhóm 1 2x3x2x2 1 I II III IV [1][2][6][12] 2 2x3x2x2 I III II . sự cố gắng cuả bản thân. Đến naynhiệm vụ đồ án máy công cụ đợc giao cơ bản em đã hoàn thành. Trong toàn bộ quá trình tính toán thiết kế máy mới " Máy tiện ren vít vạn năng "có thể. sự. Phần tính toán thiết kế máy mới gồm các nội dung sau: Chơng I : Phân tích máy đã có- máy chuẩn. Chơng II :Thiết kế máy mới . Chơng III : Tính toán sức bền chi tiết máy. Chơng IV :Thiết. ngàytháng năm 2002 Sinh viên Nguyễn Đức Thành CHƯƠNG 1: Phân Tích Máy Đ Cóã I/.Giới thiệu chung về phơng pháp tiện và máy tiện: trang1 Nguyễn đức thành- lớp ctm6-k43 đồ án máy công cụ *****************************