Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Số: 70 Họ và tên sinh viên : Lưu Đình Tú Lớp : CK4 Khoá: 4 Khoa: Cơ Khí Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Hoành Nội dung Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Tên chi tiết : Thân Dưới hộp giảm tốc Điều kiện: - Sản lượng trong một năm: 6.000 chi tiết. - Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống. Yêu cầu thực hiện: I. Phần thuyết minh: - Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. - Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất và thiết kế bản vẽ lồng phôi (lượng dư các mặt gia công được phép tra bảng, chỉ tính lượng dư cho một bề mặt do giáo viên hướng dẫn chỉ định) - Xác định đường lối gia công, thứ tự gia công và lập QTCN gia công chi tiết theo phương án đã chọn, phân tích các điều kiện đảm bảo cho từng nguyên công (Trong mỗi nguyên công vẽ đầy đủ chi tiết định vị, kẹp chặt, so dao, dẫn hướng, dụng cụ cắt, chọn máy, chọn chế độ cắt và tính thời gian gia công). Lập sơ đồ kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật quan trọng của chi tiết. - Tính toán thiết kế đồ gá cho một nguyên công( Do giáo viên hướng dẫn chỉ định). II. Phần bản vẽ: TT Tên bản vẽ Khổ giấy Số lượng 1 Bản vẽ chi tiết và lồng phôi A0 12 2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A0 12 3 Bản vẽ lắp ghép đồ gá 2D, 3D A0 12 4 Bản vẽ phân rã đồ gá 3D A0 12 Ngày giao đề:10 /09 /2012 Ngày hoàn thành:22 /12/20 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM 1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM 2 Lời nói đầu Ngày nay, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão. Bất kỳ một ý đồ thiết kế, thử nghiệm cũng nh thực tế sản xuất đều có thể áp dụng công nghệ tin học máy tính nhằm cho ra những sản phẩm theo nh ý muốn. Song những cơ sở cốt yếu nhất của nó vẫn nguyên bản, mà loài người chỉ hoàn thiện dần cho đến mức tối ưu. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng về thiết kế, chế tạo các loại máy và trang bị cơ khí phục vụ cho các ngành kinh tế. Môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao nhất có thể. Qua quá trình được đào tạo tại trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường đã trang bị cho, em đã được giao Đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân hộp giảm tốc trục vít- bánh vít ”. Với sự cố gắng của bản thân, sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo hướng dẫn và các thầy cô giáo, cùng sự giúp đỡ của bạn bè và mọi người cho nên đến nay em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp được giao. Song do kiến thức còn hạn chế, kinh nghiệm thực tế hầu nh không có cho nên bản đồ án của em chắc chắn không tránh khỏi những sai sót. Vì vậy em rất mong sự góp ý của các thầy, các bạn để bản đồ án của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo, cô giáo cùng toàn thể các bạn! Hà nội, ngày 04 tháng 01 năm 2013 Sinh viên: Lưu Đình Tú TÀI LIỆU THAM KHẢO [ I ] . Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3, - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 2001. [ II ] . Nguyễn Đắc Lộc – Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 2004. [ III ] . Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt - Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1999. [ IV ] . Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Nhà xuất bản Khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1999 . [ V ] Trường đại học bách khoa Hà Nội – Công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3,4– NXB Khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1995. [ VI ] . Trn Vn ch, Lờ Vn Nhang, Nguyn Thanh Mai Số tay gia cụng c - NXB khoa hc v k thut H Ni 1999. Phần một Phân tích chi tiết gia công I,nhiệm vụ Thiết kế quy trình công nghệ để gia côngchi tiết thân d ới hộp giảm tốc đảm bảo đợc yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ cũng nhng phân chia nguyên công một các hợp lý nhất để giảm tối đa giá thành sản phẩm II,phân tích chi tiết gia công Thân hộp đảo chiều là chi tiết dạng hộp rỗng , có gân gờ để tăng cứng vững .Nó làm nhiệm vụ đỡ toàn bộ khối lơng của hộp giảm tốc (2 trục bánh răng,nắp hộp giảm tốc) và chịu mọi tải trọng của hộp giảm tốc khi hộp hoạt động. Đặc điểm của nó là có nhiều gân ,có nhiều phần lồi lõm .Trên hộp có nhiều bề mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau nh mặt lắp với ổ lăn,mặt lắp bích , mặt lắp với đế và một số bề mặt không phải gia công sau khi tạo phôi. [...]... khuôn mẫu chảy, mẫu kim loại và làm khuôn bằng máy để chế tạo phôi Phần bốn Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết A chọn chuẩn để gia công chi tiết Chọn chuẩn rất quan trọng trtomg việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý nhằm thoả mãn 2 yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công - Đảm bảo năng xuất cao , giá thành hạ =>từ 2 yêu cầu trên ngời ta đề ra... nếu trên chi tiết gia công có 1 bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt không gia công đó làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công thì ta nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu về độ chính xác vị trí tơng quan với bề mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có... tự các nguyên công 1- Nguyên công I: Tạo Phôi 2- Nguyên công II: Gia công thô mặt đáy A 3- Nguyên công III: gia công phay thô ,tinh mặt trên D 4 Nguyên công IV: Gia công 4 lỗ bu lông nền 11 5 Nguyên công V: Phay 2 mặt bên B,C 6 Nguyên công VI: Gia công khoan ,khoét 6 lỗ mặt trên 6 7- Nguyên công VII: Gia công tiện thô ,tinh các lỗ: 52, 62, chuỗi B = 2 lỗ 66 8- Nguyên công VIII: Gia công thô,tinh... pháp công nghệ và tổ chức cản xuất một cách hợp lý đểv tạo ra sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật Dạng sản xuất đợc xác định bởi: + Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công (chi c/năm) + Khối lợng chi tiết gia công I Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công Tính theo công thức: i i N = N.m (1+ 100 )(1+ 100 ) i i Trong đó : N Sản lợng cần chế tạo của chi tiết thứ i i N Sản lợng sản phẩm mang chi tiết. .. VIII: Gia công thô,tinh lỗ 20,vao chuỗi lỗ B = 2, 44 9- Nguyên công IX: Gia công khoan ,taro 3 lỗ mặt trên 3 mặt bên B 10- Nguyên công X: Gia công khoan ,taro 3 lỗ mặt trên 3 mặt bên C 11- Nguyên công XI: Gia công khoan ,taro lỗ thăm dầu 12 12- Nguyên công XII: Tổng kiểm tra IV Thứ tự tiến trình công nghệ : Nguyên công I: Đúc phôi -Chi tiết đúc phải cân đối về hình dáng, không bị nứt rỗ cong vênh... đích và ý nghĩa : Tính lợng d gia công cho một bề mặt nào đó là xác định lợng kim loại đợc cắt đi trong suốt quá trình gia công bề mặt đó Việc xác định lợng d có ý nghĩa quan trọng trong việc tính toán , thiết kế quy trình công nghệ Giải quy t vấn đề này có ảnh hởng rất lớn đến vấn đề kinh tế kỹ thuật Nếu lợng d quá lớn sẽ dẫn đến tốn nguyên vật liệu , tốn thời gia công , hao mòn máy , dụng cụ ,... thì phơng pháp gia công lần cuối các bề mặt có thể chọn các phơng pháp sau: Mặt trên,mặt đế và mặt bên:phay,bào,chuốt,tiện,mài ở đây ta chọn : Phay Mặt lỗ chính : Tiện,doa ở đây ta chọn : Tiện III Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Dựa vào bản vẽ , các kích thớc , yêu cầu kĩ thuật ,vật liệu chi tiết GX và sản lợng hàng năm 6000 chi c ta thấy + Hộp có đủ cứng vững để gia công, không bị... v Theo bảng lợng chạy dao máy thấy : 450 < S < 500 chọn S = 450 mm / phút - Thời gian máy : T = 0,54 phút 0 iV Gia công khoa doa lỗ ỉ 11 A: Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công: Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau đó , gia công đạt kích th ớc nh hình vẽ Gia công các lỗ để làm định vị cho nguyên công sau 2 Định vị Mặt D làm chuẩn tinh (chuẩn định vị chính ) hạn chế 3 bậc tự do... sản phẩm mang chi tiết thứ i ( chi c/năm) N = 6000 m - Số lợng chi tiết cùng tên trong một sản phẩm i m =1 i - Số % dự phòng do h hỏng do chế tạo của chi tiết thứ i i Số % dự phòng do mất mát h hỏng , bảo quản , vận chuyển i =3% ; =3% i i Thay các hệ số vào công thức ta đợc: 3 3 N =6000.1.(1+ 100 ).(1+ 100 ) = 6365 (chi c/năm) i II Khối lợng của chi tiết Khối lợng chi tiết : G = V. (kg) (1) Trong... có tất cả các bề mặt đều phải gia công thì ta nên chọn bề mặt nào ứng với bề mặt của phôi có yêu cầu cần phải phân bố lợng d nhỏ và đều nhất làm chuẩn thô - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có rất nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô thì ta nên chọn bề mặt nào trơn chu nhất làm chuẩn thô - ứng với một bậc tự do cần thiết cảu chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử . chế tạo phôi . Phần bốn Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết A. chọn chuẩn để gia công chi tiết Chọn chuẩn rất quan trọng trtomg việc thiết kế quy trình công nghệ . Chọn chuẩn hợp. Thanh Mai Số tay gia cụng c - NXB khoa hc v k thut H Ni 1999. Phần một Phân tích chi tiết gia công I,nhiệm vụ Thiết kế quy trình công nghệ để gia côngchi tiết thân d ới hộp giảm tốc đảm bảo đợc. trang bị cho, em đã được giao Đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân hộp giảm tốc trục vít- bánh vít ”. Với sự cố gắng của bản thân, sự hướng dẫn tận